DE8902050U1 - Airless high-pressure spray system with cleaning device - Google Patents

Description

Airlesss-Hochdruck-Spritzanlage mit ReinigungseinrichtungAirless high-pressure spray system with cleaning device

Die Erfindung betrifft eine Airless-Hochdruck-Spritzanla- ae. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an airless high-pressure spray system according to the preamble of claim 1.

Bei der Verarbeitung von 1-Komponenten-Farb- oder Lackmaterialien mittels einer solchen Anlage müssen die mit den Farben oder Lacken in Berührung kommenden Teile derselben bei Betriebsunterbrechung nicht unbedingt gereinigt werden. Die Anlage ist jederzeit wieder spritzbereit und muß für die spritztechnische Applikation nicht von neuem mit Farbe befüllt werden, da die Farbbevorratung in der Anlage verbleiben kann. Es genügt, den Farbvorratsbehälter oder das sog. Liefergebinde, aus dem das Ansaugrohr der Anlage Farbe ansaugt, durch einen Deckel zu verschließen. When processing 1-component paint or varnish materials using such a system, the parts of the system that come into contact with the paint or varnish do not necessarily have to be cleaned when operations are interrupted. The system is ready to spray again at any time and does not have to be refilled with paint for the spray application, as the paint supply can remain in the system. It is sufficient to close the paint supply container or the so-called delivery container from which the system's suction pipe draws paint with a lid.

Die Verarbeitung von sog. 2-Komponenten-Materialien in einer solchen Anlage ist jedoch schwierig, da die z.B. aus Stammkomponente und Härter bestehenden Materialien nach dem Vermischen in einer Reaktionszeit zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden aushärten. Die farbführenden Teile der Anlage müssen daher innerhalb der Reaktionszeit sorgfältig gereinigt werden, da die 2-Kompo-The processing of so-called 2-component materials in such a system is, however, difficult, since the materials consisting of, for example, the base component and hardener, harden after mixing in a reaction time of between a few minutes and several hours. The color-carrying parts of the system must therefore be carefully cleaned within the reaction time, since the 2-component

Po9tgiroamt: Karlsruhe 76979-75JI· -OeKiK¹I⁰P'⁰&iacgr; ÖeuisfheiBettKflQ Villingen (BLZ 69470039) 146332Postal office: Karlsruhe 76979-75JI· -OeKiK ¹ I ⁰ P' ⁰ &iacgr; ÖeuisfheiBettKflQ Villingen (bank code 69470039) 146332

nenten-Materialien sonst innerhalb der Anlage aushärten, so daß diese unbrauchbar wird. Zu diesem Zweck ist ein sorgfältiges Vor- und Nachspülen aller materialführenden Teile der Anlage mit erheblichen Mengen an Reinigungsmittel nach jedem Spritzbetrieb erforderlich. Das Reinigungsmittel wird üblicherweise von offenen Behältern über das normalerweise zum Ansaugen von Farbe oder Lack benutzte Ansaugrohr und den anschließenden Ansaugschlauch abgsaugt und über die Spritzpistole nach Abschrauben der sehr engen Airless-Spritzdüse bei verringertem Betriebsdruck durchgeführt. Die Spritzpistole wird dabei von Hand gehalten. Das ausgespülte Altmaterial wird zusammen mit verunreinigtem Lösungsmittel in offene Behälter abgespritzt. Dabei wird Reinigungsmittel verspritzt und tritt in Form von Lösungsmitteldämpfen in die Umgebung aus. Dadurch wird die Bedienungsperson stark belästigt und gesundheitlich beeinträchtigt. Die in den offenen Behältern gesammelten Abfallmaterialien müssen als Sondermüll behandelt werden, was erhebliche Kosten verursacht.Otherwise, the components will harden within the system, rendering it unusable. For this purpose, all material-carrying parts of the system must be carefully rinsed with a large amount of cleaning agent after each spraying operation. The cleaning agent is usually sucked out of open containers via the suction pipe normally used to suck in paint or varnish and the suction hose connected to it, and then pumped through the spray gun after unscrewing the very narrow airless spray nozzle at reduced operating pressure. The spray gun is held by hand. The rinsed-out waste material is sprayed into open containers together with contaminated solvent. Cleaning agent is sprayed and released into the environment in the form of solvent vapors. This causes considerable discomfort for the operator and has a negative impact on their health. The waste materials collected in the open containers must be treated as hazardous waste, which incurs considerable costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Airless-Hochdruck-Spritzanlage der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sie wesentlich umweltschonender auch für 2-Komponenten-Materialien eingesetzt werden kann, insbesondere geringere Belästigungen und GesundheitFbeein- ' -ächtigungen für das Bedienungspersonal hervorruft und geringere als SondermUll zu behandelnde Abfalimengen ergibt. The invention is based on the object of improving an airless high-pressure spray system of the type mentioned at the beginning so that it can be used in a much more environmentally friendly manner even for 2-component materials, in particular it causes less nuisance and health impairments for the operating personnel and results in smaller quantities of waste to be treated as hazardous waste.

Diese Aufgabe wird erfindurusgemUß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 ge.1öst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Durch die Möglichkeit des Umschaltens des 3/2-Wegehahns vom normalen Ansaugrohr auf eine mit pulsierender Truck-The possibility of switching the 3/2-way valve from the normal intake pipe to one with pulsating truck

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luft arbeitende Reinigungseinrichtung wird die erforderliche Menge an Reinigungsmittel und somit die Reinigungszeit stark vrrkürzt. Durch Anwendung von pulsierender Druckluft können 60 bis 80 % Reinigungsmittel eingenpcrt werden. Derartige mit Reinigungsmittel und pulsierender Druckluft arbeitende Reinigungseinrichtungen sind für andere Zwecke an sich bekannt. Sie arbeiten mit einem Druckkessel, an dessen Steigrohr ein Injektorsystem vorgesehen ist, welches ermöglicht, Reinigungsmittel und Druckluft über ein Rück-With a cleaning device that works with air, the amount of cleaning agent required and thus the cleaning time is greatly reduced. By using pulsating compressed air, 60 to 80% of cleaning agent can be reduced. Such cleaning devices that work with cleaning agent and pulsating compressed air are known for other purposes. They work with a pressure vessel, on the riser pipe of which an injector system is provided, which enables cleaning agent and compressed air to be fed through a return line.

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der Materialpumpe zuzuführen. Nach einer sehr kurzen Reinigungszeit kann sodann das Ansaugrohr aus dem Farbvorratsbehälter herausgenommen und in einen Peinigungsmittelbehälter eingeführt werden. Durch einen abermaJigen kurzen Betrieb der Airless-Pumpe wird somit eine Feinrein&idigr;gung der gesamten Anlage erzielt. Grundsätzlich ist es auch möglich und sinnvoll, zuerst eine Vorsprühung der Anlage über das Ansaugrohr vorzunehmen und erst anschließend eine Feinreinigung mit Hilfe der mit pulsierender Druckluft arbeitenden Reinigungseinrichtung durchzuführen.to the material pump. After a very short cleaning time, the intake pipe can then be removed from the paint reservoir and inserted into a paint container. By operating the airless pump for a short time, a fine cleaning of the entire system is achieved. In principle, it is also possible and sensible to first pre-spray the system via the intake pipe and only then carry out a fine cleaning using the cleaning device that works with pulsating compressed air.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2In a further embodiment of the invention according to claim 2

ausgespülte Mischung nicht in einen offenen Behälter abgespritzt, sondern in einen bis auf zwei öffnungen zum Einstecken der Spritzpistole und des Ansaugrohrs geschlossenen Altreinigungsmittel-Sammelbehälter. Dadurch entfällt das Austreten von Lösungsmitteldämpfen und das Verspritzen der gesammelten Materialien und des Altreinigungsmittels. Nach dem Umschalten des 3/2-Wegehahns von der Reinigungseinrichtung mit Druckluft auf das Ansaugrohr kann durch dieses aus dem Sammelbehälter Altreinigungsmittel abgesaugt und im Kreislauf nochmals durch die Anlage geleitet werden. Diese Vorgänge können, wie oben erwähnt, auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden. Dadurch ergibt sich eine weitere erhebliche Einsparung an Reinigungsmittel.The rinsed mixture is not sprayed into an open container, but into a used cleaning agent collection container that is closed except for two openings for inserting the spray gun and the suction pipe. This prevents solvent vapors from escaping and the collected materials and used cleaning agent from splashing around. After switching the 3/2-way valve from the cleaning device with compressed air to the suction pipe, used cleaning agent can be sucked out of the collection container and circulated through the system again. These processes can also be carried out in reverse order, as mentioned above. This results in further significant savings in cleaning agent.

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Eine weitere Verbesserung läßt sich gemäß Anspruch 3 dadurch erzielen, daß die Spritzpistole in eine öffnung an einem getrennten Altmaterial-Sammelbheälter gesteckt und dadurch der größte Teil des Altmaterials während des Reinigungsbetriebs mit Druckluft in diesen Altmaterial-Sammelbehälter eingeleitet wird. Bei Umschaltung des 3/2-Wegehahns auf das Ansaugrohr kann sodann das Abspritzen in den Altreinigungsmittel-Sammelbehälter und die Leitung
des Altreinigungsmittels im Kreislauf gemäß Anspruch 2 erfolgen. Die Reihenfolge kann auch hier umgekehrt werden.A further improvement can be achieved according to claim 3 by inserting the spray gun into an opening on a separate waste material collection container and thereby introducing the majority of the waste material into this waste material collection container with compressed air during the cleaning operation. When switching the 3/2-way valve to the suction pipe, the spraying can then be carried out into the waste cleaning agent collection container and the line
of the old cleaning agent in the circuit according to claim 2. The order can also be reversed here.

Die Ansprüche 4 und 5 betreffen weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage.Claims 4 and 5 relate to further advantageous
Embodiments of the system according to the invention.

Zweckmäßigerweise werden gemäß Anspruch 6 alle Teile der Anlage auf einem Wagen montiert, de^ nach Anspruch 7 den Spritz- und Reinigungsteil der Anlage durch eine senkrechte Trennwand im wesentlichen vom Färb- und Altmaterialteil der Anlage trennt.According to claim 6, all parts of the system are expediently mounted on a carriage, which, according to claim 7, essentially separates the spraying and cleaning part of the system from the coloring and waste material part of the system by a vertical partition wall.

Damit die Airless-Pumpe während des Reinigungsbetriebes
nicht heißläuft, wird gemäß Anspruch 8 zweckmäßigerweise am Luftmotor ein Drosselventil vorgesehen. Um eine
elektrostatische Aufladung der Anlage zu vermeiden, kann sie gemäß Anspruch 9 mit einer E-dungslitze verbunden
sein, die an einem aus der Anlage herausführenden Schlauch angebracht sein kann.To ensure that the airless pump is
does not overheat, a throttle valve is expediently provided on the air motor according to claim 8. In order to
To avoid electrostatic charging of the system, it can be connected to an E-drain wire according to claim 9.
which can be attached to a hose leading out of the system.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Airless-Hochdruck-Spritzanlage läßt sich eine erhebliche Einsparung an Reinigungsmittel und Reinigungszeit erzielen.
Bei einer Üblichen Anlage dieser Art beträgt das von
Farbe oder Lack zu reinigende Gesamtinnenvolumen etwa 1 Das anfallende 2-Komponenten-Altmaterial beträgt demnach ebenfalls etwa 1 1. Beim Vorspülen einer bekannten Anlage werden etwa 5 1 Altreinigungsmittel verbraucht. DasThe inventive design of an airless high-pressure spray system enables considerable savings in cleaning agents and cleaning time to be achieved.
In a typical system of this type, the
The total internal volume to be cleaned with paint or varnish is approximately 1 The resulting 2-component waste material is therefore also approximately 1 1. When pre-rinsing a known system, approximately 5 1 of waste cleaning agent are used. The

Nachspülen mit frischem sauberem Reinigungsmittel erfordert weitere 3 1. Der Gesamtverbraüch an Reinigungsmittel beträgt daher etwa 8 1. Die Gesamtreinigungszeit beträgt etwa 15 min. Insgesamt fallen zusammen 9 1 Sondormüll an.Rinsing with fresh, clean cleaning agent requires another 3 litres. The total consumption of cleaning agent is therefore about 8 litres. The total cleaning time is about 15 minutes. A total of 9 litres of special waste is generated.

Bei der Reinigung der erfindungsgemäßen Anlage fällt ebenfalls 1 1 2-Komponenten-Altmaterial an, während bei der Reinigung mit frischem Reinigungsmittel und pulsierender Druckluft ca. 1 1 Reinigungsmittel und bei der anschließenden Reinigung mit Altreinigungsmittel im Kreislauf aus dem Altreinigung^mittel-Sammelbehälter ca. 2 1 verbraucht werden. Es ergibt sich daher insgesamt ein Reinigungsmittelverbrauch von 3 1, und es fallen insgesamt etwa 4 1 Sondermüll an. Die Gesamtreinigungszeit beträgt etwa 3 min.When cleaning the system according to the invention, 1 liter of 2-component waste material is also generated, while cleaning with fresh cleaning agent and pulsating compressed air consumes approximately 1 liter of cleaning agent and the subsequent cleaning with old cleaning agent in the circuit from the old cleaning agent collection container consumes approximately 2 liters. This results in a total consumption of cleaning agent of 3 liters and a total of approximately 4 liters of hazardous waste is generated. The total cleaning time is approximately 3 minutes.

Die Anlage arbeitet wesentlich umweltschonender und die Arbeitsbedingungen des Bedienungspersonals werden erheblich verbesert.The system operates in a much more environmentally friendly manner and the working conditions of the operating personnel are significantly improved.

Anhand der Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the figures. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Spritz- und Reinigungsteils der Anlage,Fig. 1 is a schematic representation of the spraying and cleaning part of the system,

Fig. 2 eine die Fig. 1 ergänzende schematische Darstellung des Altmaterial- und Altreinigungsmittel-Sammelteils der Anlage,Fig. 2 is a schematic representation of the waste material and waste cleaning agent collection section of the system, supplementing Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der auf einem Wagen montierten Anlage, ebenfalls teilweise in einer schematischen Darstellung, undFig. 3 a side view of the system mounted on a trolley, also partly in a schematic representation, and

Fig. 4 eine Aufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Anlage .Fig. 4 is a plan view of the system shown in Fig. 3.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Airless-Hochdruck-Spritzanlnge weist eine allgemein mit 10 bezeichnete Airless-Hochdruckpumpe auf, die im wesentlichen aus einem Luftmotor 12 und einer von Luftmotor betrinbenen Materialpumpe 14 besteht. Vor dem Lufteingang des i.uftmotors 12 ist ein Autostop-Drosselventil 16 vorgeschaltet, an das sich über einen Verbindungsschlauch 18 eine übliche Wartungseinheit 20 für den Luftmotor anschließt. Die Wartungseinheit 20 ist über einen Luftschlauch 22 in nicht gezeigter Weise über einen Spezialarischluß 24 an eine Versorgungsquelle anschließbar. Mit dem Luftschlauch 22 ist eine Erci mgslitze 26 verbunden, die an eine Erdung 28 anschließbar ist.The airless high-pressure spray system shown in Fig. 1 and 2 has an airless high-pressure pump, generally designated 10, which essentially consists of an air motor 12 and a material pump 14 driven by the air motor. An auto-stop throttle valve 16 is connected upstream of the air inlet of the air motor 12, to which a conventional maintenance unit 20 for the air motor is connected via a connecting hose 18. The maintenance unit 20 can be connected to a supply source via an air hose 22 in a manner not shown via a special connection 24. A grounding cable 26 is connected to the air hose 22 and can be connected to a ground 28.

Die Materialpumpe 14 ist über ein Rückschlagventil 30 und ein Hochdruckfilter 32 mit Entspannungsventil 34 an einen Hochdruckschlauch 36 angeschlossen, der zu einer Airless-Spritzpisole 38 mit Airless-Hochdruck-Spritzdüse 40 führt.The material pump 14 is connected via a check valve 30 and a high-pressure filter 32 with relief valve 34 to a high-pressure hose 36 which leads to an airless spray gun 38 with airless high-pressure spray nozzle 40.

Vor den Materialeingang der Materialpumpe 14 ist ein Vorfilter 42 geschaltet, an das sich ein 3/2-Wegehahn 4·; anschließt. Der 3/2-Wegehahn 44 ist vorzugsweise als Kugelhahn ausgebildet. Der der ersten Stellung des 3/2-Wegehahns 44 entsprechende erste Eingang 46 ist über einen Ansaugschlauch 48 mit einem Ansaugrohr 50 verbunden, das durch eine öffnung 52 im Deckel 54 eines Vorratsbehälters 56, z.B. eines Farbgebindes oder dgl., zum Ansaugen von Farbe oder Lack, kurz Material genannt, mit seiner Ansaugöffnung 58 ins Innere des Vorratsbehälters 56 geführt ist. Der der zweiten Stellung des 3/2-Wegehahns 44 entsprechende zweite Ausgang 60 ist über einen Verbindungschlauch 62 A pre-filter 42 is connected in front of the material inlet of the material pump 14, to which a 3/2-way valve 4·; is connected. The 3/2-way valve 44 is preferably designed as a ball valve. The first inlet 46 corresponding to the first position of the 3/2-way valve 44 is connected via a suction hose 48 to a suction pipe 50 which is guided with its suction opening 58 into the interior of the storage container 56 through an opening 52 in the lid 54 of a storage container 56, e.g. a paint container or the like, for sucking in paint or varnish, referred to as material for short. The second outlet 60 corresponding to the second position of the 3/2-way valve 44 is connected via a connecting hose 62

an eine allgemein mit 64 bezeichnete Reinigungseinrichtung über ein Rückschlagventil 66 und ein Injektorrohr 68 angeschlossen. Die Reinigungseinrichtung 64 weist einen frisches Reinigungsmittel 70 enthaltenden Druckkessel 72 auf, in dem aus einer nur schematisch angedeuteten Druckluftquelle 74 über ein Rohr 76 Druckluft eingeleitet wird.connected to a cleaning device generally designated 64 via a check valve 66 and an injector pipe 68. The cleaning device 64 has a pressure vessel 72 containing fresh cleaning agent 70, into which compressed air is introduced via a pipe 76 from a compressed air source 74 only indicated schematically.

Wie aus Fig. 2 zu sehen, weist die Anlage ferner eine konsolenförmige Halterung 78 auf, in der zwei nach unten ragende Rohre 80 bzw. 82 festgelegt sind. Am oberen Ende der Rohre 80 und 82 ist jeweils eine Schaumgummimanschette 84 bzw. 86 zum Einstecken des Sprühendes der Spritzpistole 38 vorgesehen. Das untere Ende beider Rohre 80 und 82 ragt nach unten ins Innere eineö Altmaterial-Sammelbehälters 88 bzw. durch eine erste öffnung 94 im Deckel 90 eines Altreinigungsmittel-Sammelbehälters 92. Der Dekkel 90 weist eine zweite öffnung 96 auf, von der ein Aufnahmerohr 98 ins Innere des Sammelbehälters 92 ragt, das an seinem im Abstand über dem Boden 100 des Sammelbehälters 92 angeordneten inneren Ende 102 Filteröffnungen aufweist. In das Aufnahmerohr 98 kann von oben her durch die öffnung 96 nach Abnahme des Deckels 54 mit dem Ansaugrohr 50 vom Vorratsbehälter 56 der untere Teil des Ansaugrohrs 50 etwa so weit eingeführt werden, daß seine Ansaugöffnung 58 sich etwas über den höchsten Filteröffnungen 104 befindet.As can be seen from Fig. 2, the system also has a console-shaped holder 78 in which two downwardly projecting pipes 80 and 82 are fixed. At the upper end of the pipes 80 and 82 there is a foam rubber sleeve 84 and 86 respectively for inserting the spray end of the spray gun 38. The lower end of both pipes 80 and 82 projects downwards into the interior of a waste material collection container 88 or through a first opening 94 in the lid 90 of a waste cleaning agent collection container 92. The lid 90 has a second opening 96 from which a receiving pipe 98 projects into the interior of the collection container 92, which has filter openings at its inner end 102 arranged at a distance above the base 100 of the collection container 92. After removing the cover 54 with the intake pipe 50 from the storage container 56, the lower part of the intake pipe 50 can be inserted into the receiving pipe 98 from above through the opening 96 to such an extent that its intake opening 58 is located slightly above the highest filter openings 104.

Für den normalen Spritzbetri^b befindet sich der 3/2-Wegehahn 44 in seiner eisL. &eegr; Stellung, so daß über das Ansaugrohr 50 aus dem Vorratsbehälter Farbe oder Lack angesaugt und durch die Materialpumpe 14 zur Spritzpistole 38 geleitet wird. Wenn sich im Vorratsbehälter 56For normal spraying operation, the 3/2-way valve 44 is in its eisL. &eegr; position, so that paint or varnish is sucked from the storage container via the suction pipe 50 and fed to the spray gun 38 by the material pump 14. If the storage container 56

2-Komponenten-Material befindet, so muß bei Betriebsunterbrechung eine Reinigung aller materialführenden Teile der Anlage erfolgen, bevor das Material aushärtet. Zu diesem Zweck wird die Hochdruckdüse 40 von der Spritzpistole 38 abgenommen und kann in üblicher Weise von Hand gereinigt werden. Sodann wird die Spritzpistole 38 ohne Hochdruckdüse 40 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Schaumstoffmanschette 84 an der Halterung 78 eingesteckt. Der Deckel 54 mit dem Ansaugrohr 50 wird vom Vorratsbehälter 56 abgenommen und in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise über dem Deckel 90 des Altreinigungsmittel-Sanmelbehälters 92 angeordnet, so daß das Ansaugrohr 50 ins Innere des Aufnahemrohrs 98 ragt. Anschließend wird der 3/2-Wegehahn 44 in seine zweite Stellung umgeschaltet und die Airless-Pumpe 10 wieder eingeschaltet. Dadurch ./ird mit pulsierender Druckluft vermischtes frisches Reinigungsmittel aus der Reinigungseinrichtung 64 über das Vorfilter 42 in die Materialpumpe 14 und von dort über das Rückschlagventil 30, das Hochdruckfilter 32 und den Hochdruckschlauch 36 zur Spritzpistole 38 geleitet. Dieser Vorgang dauert etwa 1 min., wobei das vom Reinigungsmittel und der Druckluft ausgelöste Altmaterial 106 sich mit zunächst wenig Reinigungsmittel im Altmaterial-Sammelbehälter 88 ansammelt. Sobald überwiegend Reinigungsmittel aus der Spritzpistole 38 austritt, wird die Spritzpistole in die in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete Stellung 38' gebracht, in der sie in die Schaumstoffmuffe 86 gesteckt ist. Srdann wird der 3/2-Wegehahn 44 in seine erste Stellung umgeschaltet, wodurch über einem restlichen Altmaterialschlamm 108 im Altreinigungsmittel-Sammelbehälter 92 stehendes Altreinigungsmittel 110 in das Ansaugrohr 50 gesaugt und im Kreislauf über die Materialpumpe 14 und die Spritzpistole 38 durch alle materialfUhrenden Teile der Anlage geleitet wird.2-component material, all material-carrying parts of the system must be cleaned during operation interruption before the material hardens. For this purpose, the high-pressure nozzle 40 is removed from the spray gun 38 and can be cleaned by hand in the usual way. The spray gun 38 without the high-pressure nozzle 40 is then inserted into the foam sleeve 84 on the holder 78 in the manner shown in Fig. 2. The cover 54 with the suction pipe 50 is removed from the storage container 56 and arranged over the cover 90 of the old cleaning agent collection container 92 in the manner shown in Fig. 2 so that the suction pipe 50 projects into the interior of the receiving pipe 98. The 3/2-way valve 44 is then switched to its second position and the airless pump 10 is switched on again. As a result, fresh cleaning agent mixed with pulsating compressed air is fed from the cleaning device 64 via the pre-filter 42 into the material pump 14 and from there via the check valve 30, the high-pressure filter 32 and the high-pressure hose 36 to the spray gun 38. This process takes about 1 minute , during which the waste material 106 released by the cleaning agent and the compressed air initially collects in the waste material collection container 88 with a small amount of cleaning agent. As soon as mostly cleaning agent comes out of the spray gun 38, the spray gun is brought into the position 38' shown in dashed lines in Fig. 2, in which it is inserted into the foam sleeve 86. The 3/2-way valve 44 is then switched to its first position, whereby old cleaning agent 110 standing above a remaining old material sludge 108 in the old cleaning agent collecting container 92 is sucked into the suction pipe 50 and is circulated via the material pump 14 and the spray gun 38 through all material-carrying parts of the system.

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Dieser zweite Reinigungsvorgang kann etwa 2 min. dauern, wodurch eine im allgemeinen ausreichende Reinigung erzielt wird. Das im Altmaterial-Sammelbehälter 88 befindliche Altmaterial 106 kann in diesem Sammelbehälter aushärten und zusammen mit dem Sammelbehälter als Sondermüll abgeführt werden. Der größte Teil des verwendeten Reinigungsmittels kann als Altreinigungsmittel 110 för folgende Reinigungsvorgänge weiterverwendet werden.This second cleaning process can take about 2 minutes, which generally results in sufficient cleaning. The waste material 106 in the waste material collection container 88 can harden in this collection container and be disposed of together with the collection container as hazardous waste. The majority of the cleaning agent used can be reused as waste cleaning agent 110 for subsequent cleaning processes.

Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage einen allgemein mit 112 bezeichneten Wagen mit einem Boden 114 aufweist, der auf Rädern 116 läuft. Der Wagen weist eine am Boden 114 verankerte vertikale Stirnwand 118 mit einem Schiebebügel 120 zum Befördern des Wagens auf, von deren Mitte eine senkrecht zur Stirnwand 118 und senkrecht zum Boden 114 verlaufende vertikale Trennwand 122 ausgeht, deren unterer Rand 124 im Abstand über dem Boden 114 liegt. Die Trennwand wird von einem am Boden 114 und an der Stirnwand 118 verankerten Rahmen 12G gehalten. Auf der ersten Seite 128 der Trennwand 122 ist in wesentlichen die Airless-Pumpe 10 und deren Wartungseinheit 20 sowie die Ruinigungseinheit 64 an der Trennwand 122 bzw. am Boden 114 befestigt, während auf der gegenüberliegenden zweiten Seite 130 der Trennwand der Vorratsbehälter 56, der Altreinigungsmittel-Sammelbehälter 92 und der Altmaterial-Sammelbehälter 88 auf dem Boden 114 und die Halterung 78 an der Trennwand 122 selbst stehen bzw. verankert sind. Der Ansaugschlauch 48 ist vom 3/2-Wegehahn 44 ausgehend zwischen dem unteren Rand 124 der Trennwand 122 und dem Boden 114 auf die zweite Seite 130 der Trennwand hindurchgeführt, wo das Ansauqrohr 50 mit dem Deckel 54 in der in ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung in den Vorratsbehälter 56 eingeführt ist, während es in der gestrichelt gezeichneten Stellung 48'From Figures 3 and 4 it can be seen that the embodiment of the system according to the invention shown has a carriage, generally designated 112, with a floor 114 which runs on wheels 116. The carriage has a vertical end wall 118 anchored to the floor 114 with a push bar 120 for transporting the carriage, from the center of which extends a vertical partition 122 running perpendicular to the end wall 118 and perpendicular to the floor 114, the lower edge 124 of which is spaced above the floor 114. The partition is held by a frame 12G anchored to the floor 114 and to the end wall 118. On the first side 128 of the partition wall 122, the airless pump 10 and its maintenance unit 20 as well as the cleaning unit 64 are essentially attached to the partition wall 122 or to the floor 114, while on the opposite second side 130 of the partition wall, the storage container 56, the used cleaning agent collection container 92 and the used material collection container 88 stand on the floor 114 and the bracket 78 is anchored to the partition wall 122 itself. The suction hose 48 is led from the 3/2-way valve 44 between the lower edge 124 of the partition wall 122 and the base 114 to the second side 130 of the partition wall, where the suction pipe 50 with the cover 54 is inserted into the storage container 56 in the position shown in solid lines, while in the position shown in dashed lines 48'

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und 50" vom Ansaugschlauch bzw. Ansaugrohr in die zweite öffnung 96 des Deckels 90 des Altreinigungsmittel-Samir >elbehälters 92 eingeführt ist. Der Hochdruckschlauch 36 geht zunächst frei vom Hochdruckfilter 32 aus, so daß die Spritzpistole 38 zum Applizieren von Farbe oder Lack frei beweglich ist. In der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Reinigungsstellung ist der Hochdruckschlauch 36 mit der Spritzpistole 38 in der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung über den Rahmen 126 auf die zweite Seite 130 der Trennwand 122 geführt, und die Spritzpistole 38 ist in die erste Schaumstoffmansche^te 84 oberhalb des Altmaterial-Sammelbehälters gesteckt. In der in gestrichelten Linien dargestellten Stellung 36' bzw. 38' ist die Spritzpistole in die zweite Schaumstoffmanschette 86 oberhalb des Altreinigungsmittel-Sammelbehälters 92 eingesteckt.and 50" from the intake hose or intake pipe is inserted into the second opening 96 of the lid 90 of the old cleaning agent collection container 92. The high-pressure hose 36 initially extends freely from the high-pressure filter 32 so that the spray gun 38 can move freely for applying paint or varnish. In the cleaning position shown in Figs. 3 and 4, the high-pressure hose 36 with the spray gun 38 is guided in the position shown in solid lines over the frame 126 to the second side 130 of the partition wall 122, and the spray gun 38 is inserted into the first foam sleeve 84 above the old material collection container. In the position 36' or 38' shown in dashed lines, the spray gun is inserted into the second foam sleeve 86 above the old cleaning agent collection container 92.

Claims (9)

1. Airless-Hochdruck-Spritzaniagej für Farben und Lacke, welche eine mittels Luftmotor angetrieben^ Materialpumpe, eine an den Ausgang der Materialpumpe über einen Hochdruckschlauch angeschlossene Spritzpistole und ein an den Eingang der Materia^&eegr;pumpe über einen Ansaugschlauch angeschlossenes Ansaugrohr aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ansaugschlauch (48) und Materialpumpe (14) ein 3/2-Wegehahn (44) eingesetzt ist, der die Materialpumpe (14) in einer ersten Stellung mit dem Ansaugrohr (50) und in einer zweiten Stellung über einen Verbindungsschlauch (62) mit einer Reinigungseinrichtung (64) zur Zuführung von mit pulsierender Druckluft vermischtem Reinigungsmittel verbindet.1. Airless high-pressure spray system for paints and varnishes, which has a material pump driven by an air motor, a spray gun connected to the outlet of the material pump via a high-pressure hose and a suction pipe connected to the inlet of the material pump via a ^suction hose, characterized in that a 3/2-way valve (44) is inserted between the suction hose (48) and the material pump (14), which connects the material pump (14) in a first position to the suction pipe (50) and in a second position via a connecting hose (62) to a cleaning device (64) for supplying cleaning agent mixed with pulsating compressed air. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Altreinigungsmittel-Sammelbehälter (92) mit zwei öffnungen (94, 96) zum Verbinden der Spritzpistole (38) bzw. des Ansaugrohrs (60) mit dem Inneren des Altreinigungsmittel-Sainmelbehälters (92) vorgesehen ist.2. System according to claim 1, characterized in that a used cleaning agent collection container (92) with two openings (94, 96) for connecting the spray gun (38) or the suction pipe (60) to the interior of the used cleaning agent collection container (92) is provided. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Altmaterial-Sammelbehälter (88) mit einer öffnung zum Verbinden der Spritzpistole (38) mit dem Inneren des Altmaterial-Sammelbehälters (88) vorgesehen ist.3. System according to claim 1 or 2, characterized in that a waste material collection container (88) is provided with an opening for connecting the spray gun (38) to the interior of the waste material collection container (88). Postgiroamt: Karlsruhe 76979-734 'Bfftigkofttft: Oetits£r& BfeiikAöVidingen (BLZ 69470039) 146332Postgiroamt: Karlsruhe 76979-734 'Bfftigkofttft: Oetits£r& BfeiikAöVidingen (BLZ 69470039) 146332 - .12 -"- .12 -" 4. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Altreinigungsmittel-Sammelbehälter (92) einen Deckel (90) mit zwei Öffnungen (94, 96) aufweist, wobei in die erste Öffnung (94) ein Rohr (02) ragt, in dessen äußeres Ende die Spritzpistole (38) einführbar ist, und wobei von der zweiten Öffnung (96) ein Aufnahmerohr (98) zur Aufnahme wenigstens eines Teils des Ansaugrohrs (50) nach innen ragt.- an dfissen im Abstand oberhalb des Bodens (100) des Altreinigungsmittel-Sammelbehälters (92) angeordnetem inneren Ende 102) Filteröffnungen (104) zum Einlaß von Altreinignngsmittel angeordnet sind.4. System according to one of the preceding claims, characterized in that the old cleaning agent collecting container (92) has a lid (90) with two openings (94, 96), with a pipe (02) protruding into the first opening (94), into the outer end of which the spray gun (38) can be inserted, and with a receiving pipe (98) for receiving at least part of the suction pipe (50) protruding inwards from the second opening (96). - Filter openings (104) for the inlet of old cleaning agent are arranged at the inner end (102) arranged at a distance above the bottom (100) of the old cleaning agent collecting container (92). 5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadnrch gekennzeichnet, daß oberhalb von Altreinigungsmittel-Sammelbehälter (92) und Altmaterial-Sammelbehälter (88) eine Halterung (78) für je ein nach unten ins Innere des Altreinigungsmittel-Sammelbehälters (92) bzw. des Altmaterial-Sammelbehälters (88) ragende Rohre (82, 80) angeordnet ist, und daß an den oberen Enden je-/igo Rohrs '82 8Q^ eine vfsichel^stisc^p Mt^s^hofct.p (86, 84) zum Einstecken der Spritzpistole (38) vorgesehen ist.5. System according to claim 3 or 4, characterized in that above the old cleaning agent collecting container (92) and the old material collecting container (88) there is a holder (78) for a pipe (82, 80) projecting downwards into the interior of the old cleaning agent collecting container (92) or the old material collecting container (88), and that at the upper ends of each pipe (82, 80) there is a sickle-shaped holder (86, 84) for inserting the spray gun (38). 6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen auf Rädern (116) laufenden Wagen (112), auf dem die festen Teile (10, 20, 64, 56, 78, 88, 90) stehen bzw. befestigt sind.6. Installation according to one of the preceding claims, characterized by a carriage (112) running on wheels (116) on which the fixed parts (10, 20, 64, 56, 78, 88, 90) stand or are fastened. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (112) einen Boden (114) und eine senkrecht zum Boden (114) stehende, den Raum über dem Boden (114) etwa halbierende Trennwand (122) aufweist,7. Installation according to claim 6, characterized in that the carriage (112) has a floor (114) and a partition wall (122) which is perpendicular to the floor (114) and approximately bisects the space above the floor (114), auf deren erster Seite (128) Luftmotor (12), Materialpumpe (14) und Reinigungseinrichtung (67) und auf deren zweiter Seite (130) Altreinigungsmittel-SammelbehMlter (92), Altmaterial-Sammelbehälter (88), Halterung (78) und ein Vorratsbehälter (56) bzw. ein Stellplatz für denselben angeordnet sind.on the first side (128) of which there is an air motor (12), material pump (14) and cleaning device (67) and on the second side (130) of which there is a waste cleaning agent collection container (92), waste material collection container (88), holder (78) and a storage container (56) or a storage space for the same. 8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Schlagzahl des Luftmotors (12) am Lufteingang des Luftmotors (12) ein Drosselventil (16) vorgesehen ist.8. System according to one of the preceding claims, characterized in that a throttle valve (16) is provided at the air inlet of the air motor (12) to limit the stroke rate of the air motor (12). 9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie gegen elektrostatische Aufladung mit einer Entladungslitze (26) verbunden ist, welche in einem Luftschlauch (22) geführt und an eine Erdung (28) anschließbar ist.9. System according to one of the preceding claims, characterized in that it is connected to a discharge wire (26) against electrostatic charging, which is guided in an air hose (22) and can be connected to an earth (28).