DE8900469U1 - Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen pastöser Massen - Google Patents

Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen pastöser Massen

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Description

Beschreibung
Aus US-A-4 014 463 ist eine Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen pastöser Massen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die beiden zur Bildung der Paste miteinander zu vermischenden Komponenten sind dort in zwei axial hintereinander angeordneten Kammern eines Behälters angeordnet, wobei die hintere Kammer gegenüber der vorderen kolbenartig verschiebbar ist. Die in der hinteren Kammer enthaltene Komponente fließt dabei durch ein die vordere Kammer axial durchsetzendes Rohr und tritt an dessen vorderem Ende aus, während das in der vorderen Kammer enthaltene Material in dem zwischen dem Rohr und der Außenwand der Behälteröffnung gebildeten ringförmigen Bereich austritt. Der auf diese Weise von den beiden Komponenten gebildete konzentrische Strang wird durch einen in die Behälteröffnung einsteckbaren statischen Mischer gepreßt, in dem die beiden Komponenten zu einer homogenen Paste miteinander vermischt werden, die am vorderen Ausbringende des Mischers austritt. Der st !tische Mischer ist in üblicher Weise aus mehreren in Ausbringrichtung mit abwechselnden Drehrichtungen hintereinander angeordneten Fitigelelementen zusammengesetzt, wobei die Eintrittskante eines Flügelelements jeweils senkrecht zur Austrittskante des vorhergehenden Flügelelements steht.
Derartige Vorrichtungen mit statischen Mischern werden insbesondere dort eingesetzt, wo es darauf ankommt, zwei Komponenten gründlich miteinander zu vermischen, um eine Paste mit homogenen Eigenschaften, etwa ein dentales Abdruckmaterial oder einen Zweikomponentenklebstoff, zu erzielen.
Bei der bekannten Vorrichtung ist im Ringbereich der Behälteröffnung eine flexible Dichtscheibe angeordnet, die durch den Ausbringdruck der betreffenden Komponente geöffnet werden, bei Nachlassen des Drucks dagegen schließen soll. Dadurch soll ein unbeabsichtigtes Vermischen der beiden Komponenten verhindert werden, wenn de^ Ausbringvorgang unterbrochen wird. Eine Vermischung findet lediglich im Bereich außerhalb der Dichtscheibe sowie im statischen Mischer statt. Vor erneuter Benutzung der Vorrichtung wird der Mischer aus der Behälteröffnung herausgezogen und samt der darin erhärteten Paste weggeworfen,
und der Bereich der Behälteröffnung außerhalb der Dichtscheibe wird von verbliebenen Resten der teilweise vermischten und gehärteten Paste gereinigt. Zur Befestigung des Mischers dient eine sein Gehäuse umgebende und auf das vordere Behälterende aufzuschraubende überwurfmutter.
Bei der bekannten Vorrichtung ist die beschriebene Dichtscheibe insofern problematisch, als sie einerseits außerordentlich nachgiebig sein müßte, um eine ausreichende Vergrößerung ihrer das Rohr umgebenden mittleren öffnung zu gestatten, andererseits aber ausreichende Rückstellkräfte hebert sollte, um die öffnung bei fehlendem Ausbringdruck abzudichten. In der Praxis wird eine solche Dichtscheibe auf jeden Fall zu einer unerwünschten Erhöhung des erforderlichen Ausbringdruckes führen.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß der Öffnungsbereich des Behälters nach Abziehen eines vorher verwendeten Mischers vor erneuter Inbetriebnahme manuell von den Resten der ausgehärteten Masse gereinigt werden muß. Diese Reinigung ist in dem verhältnismäßig engen Mündungsbereich des inneren Ausbringrohres besonders schwierig und kaum vollständig durchzuführen. Eine durch nicht entfernte Reste verursachte Querschnittsverringerung führt aber beim anschließenden Gebrauch nicht nur zu einer Änderung des Mischungsverhältnisses und damit zu einer Verschlechterung der Eigenschaften der fertigen Paste, sondern auch zu einer Druckerhöhung, die bei bestimmten Pasten bis zu einer die gesamte Vorrichtung unbrauchbar machenden Verstopfung gehen kann.
Schließlich erfordert die bekannte Vorrichtung einen speziell gestalteten Behälter, der einen erheblichen Aufwand bei der Fertigung sowie bei der Befüllung und Montage erfordert.
Übliche Füllvorrichtungen lassen sich zum Befüllen der bekannten Vorrichtung nicht ohne weiteres einsetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen pastöser Massen anzugaben, die bei möglichst einfacher Handhabung eine gründliche Durchmischung der Komponenten gewährleistet und eine Verstopfung im unbenut7ten Zustand durch unbeabsichtigte Verschleppung der Komponenten verhindert.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegeben. Das danach vorgesehene hülsenartige Trennelement, das dann, wenn der Mischer mit der mit den Komponenten-Zuführungen verbundenen öffnung verbunden wird, an die die öffnung unterteilende Trennwand dicht anschließt und sie fortsetzt, bewirkt, daß die beiden Komponenten erst an der Eintrittsstelle des Mischers miteinander in Berührung kommen, und dieser Bereich beim Abnehmen des Mischers von dem die öffnung autweisenden Bauteil mitsamt dem Trenneiement entfernt wird. Mit anderen Worten sorgt das Trennelement dafür, daß die Vermischungsstelle und diejenige Stelle, an denen die Komponentenstränge beim Lösen des Mischers unterbrochen werden, voneinander entfernt sind.
Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 ist insofern von Vorteil, als die Stellen, an denen die Komponentenstränge unterbrochen werden, gegenüber dein vorderen Ende der die öffnung unterteilenden Trennwand nach hinten in das die Komponenten-Zuführungen aufweisende Bauteil hinein verlagert werden, so daß ein noch weiterer Abstand von der Mischstelle erreicht und ein Verschleppen im Bereich der öffnung noch vollständiger unterbunden wird. Dabei wird beim Aufschieben der in dem Trenneiement ausgebildeten Ringnut auf die in der Behälteröffnung vorgesehene Trennwand gleichzeitig eine Reinigung etwa verbliebener Reste bev/irkt.
In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 erfolgt die Verbindung zwischen dem Mischer und dem besagten Bauteil durch unmittelbares Verschrauben, so daß sich die beim Stand der Technik erforderliche zusätzliche Mutter erübrigt. Außerdem ergibt eine derartige unmittelbare Verschraubung eine sichere und dichte Verbindung, wie sie angesichts der bei hochviskosen Hassen erforderlichen hohen Ausbringdrücke wünschenswert ist. Ferner wird beim Auseinanderschrauben von Bauteil und Mischer nicht nur eine Abreiß- sondern auch eine Abscherwirkung auf die beiden Komponentenstränge ausgeübt. Aus Kostengründen ist es dabei von Vorteil, gemäß Anspruch 4 das in der Herstellung billigere Außengewinde an dem nach jedem Gebrauch wegzuwerfenden Mischer vorzusehen.
Die Maßnahme des Anspruchs 5 ist insofern zweckmäßig, als
auch im Ringbereich der in dem Bauteil vorgesehenen öffnung eine gut definierte Abscherfläche erzeugt wird.
Mit der Gestaltung nach Anspruch 6 läßt sich erreichnen, daß dir beiden Komp'jnentenstränge derart unterbrochen werden, daß sie bei erneuter Benutzung der Vorrichtung nach Einsetzen eines neuen Mischers gleichzeitig am Eingangsende dr>s Mischers eintreffen, so daß sofort das richtige Mischungsverhältnis erzielt wird.
Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 stellt eine einfachere Möglichkeit dar, die Abreißstelle des den Ringbereich der öffnung durchsetzenden Komponentenstrangs an einer gegenüber der Vorderfläche der öffnung zurückverlegten Stelle zu definieren.
Bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 sind die Behälterkammern in der für herkömmliche Befüllungsmaschinen üblichen Weise nebeneinander angeordnet. Durch die angegebene Stellung des ersten Mischerflügels wird dabei erreicht, daß die unsymmetrische Einleitung der einen Komponente in den Ringraum der öffnung keinen Einfluß auf die Homogenität der gemischten Paste hat.
Die Weiterbildung der Erfindung aus Anspruch 9 ergibt eine aus einer minimalen Anzahl von Einzelteilen aufgebauten und damit für die Handhabung besonders zweckmäßige Gestaltung.
Ansprüche 10 und 11 beziehen sich auf alternative Gestaltungen des die Komponenten-Zuführungen aufweisenden Bauteils, wobei in der Ausführung nach Anspruch 10 das Gerät selbst als die Komponenten enthaltender Zweikammer-Behälter gestaltet ist, während Anspruch 11 ein Tischgerät betrifft, bei dem die Komponenten aus getrennt auswechselbaren Vorratsbehältern zugeführt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Misch- und Ausbringvorrichtung ,
Figur 2 einen Teil der Vorrichtung nach Figur 1, wobei der Mischer durch einen Verschlußstoffen ersetzt ist und
Figur 3 und 4 jeweils einen Teil der Misch- und Ausbringvorrichtung gemäß zwei verschiedenen Varianten.
Gemäß Figur 1 besteht die Vorrichtung aus einem Behälter 10 und einem statischen Mischer 11. Der Behälter 10 weist zwei Kammern 12 und 13 mit zylindrischen Innenräumen und zueinander parallelen Achsen auf. Die Kammer 12 mündet im Bereich der Behälteröffnung 14 in einen inneren im Querschnitt kreisförmigen Öffnungsbereich 15, der von einer zylindrischen Trennwand 16 begrenzt ist. Die Kammer 13 mündet in einen zwischen der zylindrischen Trennwand 16 und der dazu konzentrischen äußeren begrenzungswand 17 der Öffnung 14 gebildeten äußeren Kingbereich 18.
Die Kammern 12 und 13 dienen zur Aufnahme zweier chemisch miteinander reagierender Komponenten der zu erzeugenden pastösen Masse. An ihren in Figur 1 offen dargestellten hinteren Enden sind die Kammern 12 und 13 durch (nicht gezeigte) Kolben verschlossen, die zum Ausbringen der Komponenten durch einen gemeinsamen (ebenfalls nicht gezeigten) Vorschubmechanismus beaufschlagbar sind.
Der Mischer 11 umfaßt eine Reihe von in Axialrichtung hintereinander angeordneten Mischerflügeln 19, die mit kurzen zwischengeschalteten Achsabschnitten einstückig geformt sind. Die Mischerflügel 19 haben etwa die Gestalt eines Schraubengewindes von der Länge jeweils einer halben Ganghöhe und sind mit abwechselnd gegenläufiger Steigung angeordnet. Außerdem steht die Eintrittskante jedes Mischerflügels 19 senkrecht zur Austrittskante des vorhergehenden Flügels.
Die Mischerflügel-Anordnung ist spielfrei in ein rohrförmiges Gehäuse 20 eingesetzt, das mit seinem hinteren (in Figur 1 unteren) offenen Ende an die Öffnung 14 des Behälters 10 anschließbar ist und an seinem vorderen (in Figur 1 oberen) Ende eine Ausbringöffnung 21 für die fertig gemischte pastöse Masse aufweist. Das untere Gehäuseende ist als Hülse 22 gestaltet, deren Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser des behälternahen Teils der Begrenzungswand 17 ist. Die Außenseite der Hülse 22 ist mit einem Gewinde versehen, das in ein im gehäusefernen, erweiterten Teil der Begrenzungswand 17 vorgesehenes Innengewinde einschraubbdr is;L. Zur Verbesserung der Abdichtung zwischen dem Behälter 10 und dem Mischergehäuse 20 sind die aufeinanderstoßenden Flächen der Begrenzungswand 17 und
der Hülse 22 komplementär konisch geformt. An der Außenseite de3 Gehäuses 20 angeformte Rippen 23 erleichtern die Handhabung des Mischers 11 beim Einschrauben in die Behälteröffnung 14.
Am Eintrittsende der Mischerflügel-Anordnung ist ein insgesamt hülsenartiges, an beiden Enden offenes Trenno1oment 24 angeordnet, das mit. dem ersten Mischerflügel 19 einstückig geformt ist. Das Trennelement 24 ist mit einer nach hinten weisenden Hingnut 25 versehen, in die die zylindrische Trennwand 16 des Behälters lü eingreift. Die Ringnut 25 wird von einer inneren zylindrischen Begrenzungswand 26 und einer dazu koaxialen äußeren zylindrischen Begrenzungswand 27 definiert und ist so dimensioniert, daß die Begrenzungsw'snde 26 und 27 die Trennwand 1 (> dicht umschließen.
Die axiale Länge der äußeren Begrenzungswand 26 entspricht etwa der axialen Länge der das Ende des Mischergehäuses 20 bildenden Hülse 22, so daß die Begrenzungswand 27 und die Hülse 22 im wesentlichen in derselben zur Ausbringrichtung senkrechten Ebene enden. Die innere Begrenzungswand 26 des Trennelements 24 reicht dagegen weiter in den Behälter hinein. Das Verhältnis der axialen Länge der äußeren Begrenzungswand 27 zu der der inneren Begrenzungswand 26 ist im wesentlichen umgekehrt proportional zum Verhältnis der Querschnittsf-äche des Ringbereichs 18 zu dem des inneren öffnungcbereichs 15.
Beim Gebrauch der Vorrichtung werden durch gleichzeitiges Vorschieben der beiden (nicht gezeigten) Kolben die beiden in den Kammern 12 und 13 enthaltenen Komponenten in dem durch die Querschnittsflächen der Kammern 12 und 13 vorgegebenen Mengenverhältnis in den Mischer 11 eingebracht und dort durch die Mischerflügel 19 intensiv zu einer homogenen Paste gemischt, die durch die Ausbringoffnung 21 austritt.
Bleibt die Vorrichtung nach Ausbringen einer Teilmenge längere Zeit liegen, so bindet die im Mischer enthaltene Masse ab. Der Mischer wird dadurch unbrauchbar. Soll die Vorrichtung erneut verwendet werden, so wird der Mischer 11 von der öffnung 14 des Behälters 10 abgeschraubt. Dabei wird gleichzeitig das Trennelement 24 aus der BehäJ.teröffnung 14 herausgedreht. Durch diese Schraubbewegung wird der im äußeren Ringbereich 18
vorhandene Strang der aus der Kammer 13 stammenden Komponente im Bereich des hinteren Endes der Begrenzungswand 27 und der im inneren Öffnungsbereich 15 vorhandene Strang der aus der Kammer 12 stammenden Komponente im Bereich des hinteren Endes der Begrenzungswand abgerissen und abgeschert. Der Mischer 11 wird mitsamt der darin enthaltenen, verhältnismäßig geringfügigen Menge an größtenteils abgebundener Masse und mitsamt dem Trennelement 14 weggeworfen.
Anschließend wird ein neuer, leerer Mischer 11 eingeschraubt. Dabei wird die Trennwand 16 in die Ringnut 25 des Trennelements 24 eingedreht, wobei die Innenfläche der Trennwand 16 durch die innere Begrenzungswand 26 und die Außenfläche der Trennwand 16 durch die äußere Begrenzungswand 27 von etwa anhaftenden Resten der jeweiligen Komponenten befreit werden.
Wird der Einschraubvorgang bis zum Anschlag dxirchge führt, der durch die oben beschriebenen komplementären Konusflächen der Begrenzungswand 17 und der Hülse 22 gebildet wird, so befindet sich dann der erste Mischerflügel 19 in einer Stellung, in der seine Eintrittskante 28 in der von den Achsen der beiden Kammern 12 und 13 definierten Ebene (der Zeichenebene der Figur 1) liegt. Diese Stellung ist deshalb wichtig, weil die aus der Kammer 13 zugeführte Komponente den Ringbereich 18 nicht immer gleichmäßig füllen muß, sondern in dem in Figur 1 rechten Teil mit dem größten Druck und in dem in Figur 1 linken Teil des Rinrjbereichs 18 mit dem kleinsten Druck vorgetrieben wird. Bei der besagten Stellung der Eintrittskante 28 wirkt sich diese Ungleichförmigkeit in der Zuführung der Komponente auf die beiden von dem ersten Mischerflügel 19 gebildeten Teilstränge in gleicher Weise aus, so daß die Homogenität der fertig gemischten Paste praktisch nicht beeinträchtigt wird.
Wegen der oben beschriebenen, auf die Querschnittsverhältnisse der beiden Öffnungsbereiche 15 und 18 bezogenen axialen Langen der Umfangswände 26 und 27 des Trennelements 24 und der an dr>n entsprechenden Stellen abgescherten Komponentenstränge werden beim erneuten Vorschieben der Kolben beide Kompt»nentenstränge gleichzeitig den Mischer 11 erreichen, so
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daß der nun neugebildete Strang auch in seinem vordersten Bereich das gewünschte Mischungsverhältnis aufweist.
In der obigen Beschreibung ist angenommen worden, daß der benutzte Mischer 11 auf der Vorrichtung belassen und erst kurz vor der erneuten Inbetriebnahme ausgewechselt wird. Stattdessen ist es auch möglich, den Mischer sofort nach Gebrauch zu entfernen und die Behälteröffnung 14 wieder mit dem in Figur gezeigten Verschlußstopfen 29 zu verschließen, mit dem c^e Vorrichtung ursprünglich vom Befüller geliefert wurde. Der Verschlußstopfen 29 ist in seinen radialen und axialen Abmessungen dem Mischer 11 und dem Trennelement 24 entsprechend gestaltet. Ebenso wie die Hülse 22 des Mischers 11 ist auch er mit einem Außengewinde zum Einschrauben in das Innengewinde der Behälteröffnung 14 versehen. Ta er ebenso wie das Trennelement 24 ein gegenseitiges Verschleppen der beiden Komponenten verhindert und ebenso wie der Mischer Ii mit dem Trennelement 24 durch Drehbewegung in die koaxial gestaltete Behälteröffnung 14 eingedreht wird, kann er immer wieder verwendet werden.
Die in Figur 3 gezeigte Variante unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 vor allem in der Gestaltung des Trennelements. Gemäß Figur 3 ist das Trennelement 24' als einfache Hülse ausgebildet, die die zylindrische Trennwand 16 der Behälters 10 an deren Außenfläche umgibt und an ihrem Ende einen nach außen weisenden Ringflansch 30 trägt. Dieser Ringflansch 30 dient dazu, die Abreißstelle des aus der Kammer 13 stammenden Komponentenstrangs zu definieren, während der aus der Kammer 12 stammende Strang etwa am Ende der zylindrischen Trennwand 16 abreißen wird.
In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist der Mischer 11, der die gleiche Gestaltung haben kann wie in Figur 1 und 3, in eine öffnung 14 eingeschraubt, die in einem oberen Montageteil 31 vorgesehen ist. Dieses obere Montageteil 31 sowie ein unteres Montageteil 32 sind so gestaltet und lassen sich so zusammensetzen, daß die Vorrichtung in der öffnung einer Arbeitsplatte 33 montiert werden kann. Das untere Montageteil 32 ist mit Kanälen 34, 3!5 versehen, wobei der eine Kanal 34 in den inneren Bereich 15 der öffnung 14 und der andere Kanal 35
in den Ringbereich 18 der öffnung 14 mündet. Mit 16 ist die in Figur 4 im unteren Montageteil 32 ausgebildete zylindrische Trennwand bezeichnet, die den inneren Bereich 15 vom Ring.bereich 18 trennt und auf die das am Mischer 11 vorgesehene Trennelement 24 aufgeschoben wird. Die Kanäle 34 und 35 sind über Rohr- oder Schlauchleitungen 36 mit (nicht gezeigten) Vorratsbehältern verbunden, aus denen die zu vermischenden Komponenten unter Druck zugeführt werden.
In Figur 4 münden die Kanäle 34 und 35 in die betreffenden Bereiche 15, 18 der öffnung 14 an Stellen, die in der Zeichenebene der Figur 4 liegen. Aus dem in Zusammenhang mit Figur 1 dargelegten Grund ist es daher günstig, wenn auch die Eintrittskante 28 des ersten Mischerflügels 19 in dieser Ebene liegt.
In einer weiteren, nicht weiter dargestellten Ausführungsform kann die den Ringbereich 18 der öffnung 14 durchsetzende Komponente auch über zwei diametral gegenüberliegende oder auch mehrere über den Umfang verteilte Kanäle zugeführt werden, so daß der Ringbereich 18 noch gleichmäßiger gefüllt wird. In diesem Fall kann die Stellung der Eintrittskante 28 des ersten Mischerflügels 19 beliebig sein.
PUS

Claims (11)

SCHUB EL-IIOPF OROENINO SCHULZ PATENTANWÄLTE EUIIOPJ5AN PATENT ATTOHNEYS ESPE Stiftung & Co. Produktions- und Vertriebs KG DEG-23829 VORRICHTUNG ZUM MISCHEN UND AUSBRINGEN PASTÖSER MASSEN Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Mischen von miteinander reagierenden Komponenten und Ausbringen der daraus gemischten pastösen Masse, umfassend
ein Bauteil (IG; 31, 32) ir.it getrennten Zuführungen (12, 13; 34, 35) für die Komponenten und einer mit einer zylindrischen Trennwand (16) versehenen kreisförmigen öffnung (14), wobei der innerhalb der Trennwand (16) gelegene innere Bereich (15) der öffnung (14) mit der einen Zuführung (12; 34) und dei äußere Ringbereich (18) der öffnung (14) mit einer anderen Zuführung (13; 35) in Verbindung steht, und
einen statischen Mischer (11) mit einem rohrförmigen Gehäuse \20), das mit seinem hinteren offenen Ende an die öffnung (14) des Bauteils (10; 31, 32) anschließbar ist und an seinem vorderen Ende eine Ausbringöffnung (21) aufweist,
gekennzeichnet durch ein mit dem hinteren Ende des Mischers (11) verbundenes hülsenartiges Trennelement (24), das beim Verbinden des Mischers (11) mit dem Bauteil (10; 31, 32) die zylindrische Trennwand (16) fortsetzend dicht an diese anschließbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (24) eine nach hinten weisende Ringnut (25) zur Aufnahme der Trennwand (16) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (14) des Bauteils (10; 31, 32) und das
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Innen- und Außengewinden versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde am Mischergehäuse (20) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des das Außengewinde tragenden Gehäuseteils (22) und das Ende der äußeren Begrenzungswand (27) der Ringnut (25) im wesentlichen in derselben Ebene liegen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprache 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Längen der äußeren und der inneren Begrenzungswände (27, 26) der Ringnut (25) im wesentlichen umgekehrt proportional ist zum Verhältnis der Querschnittsflächen des äußeren Rir.gbereichs (18) und des inneren Eereichs (15) der Öffnung (14).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (24') die zylindrische Trennwand (16) außen umgreift und an seinem Ende eine nach außen weisenden Ringflansch (30) trägt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennreichnet, daß die Zuführungen (12, 13? 34, 35) im Bauteil (10; 31, 32) nebeneinander mit zur Ausbringrichtung parallelen Achsen angeordnet sind und die Eintrittskante (28) des ersten MischerflUgels (19) in der von diesen Achsen definierten Ebene liegt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (24) an den Mischer (11) angeformt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil als Behälter (10) ausgeführt ist, der die zu vermischenden Komponenten in die Zuführungen bildenden, durch Kolben abgedichteten Kammern (12, 13) enthält.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil aus Montageteilen (31, 32) zum Einbau in eine Arbeitsplatte (33) zusammengesetzt ist und die Zuführungen als an getrennte Komponenten-Vorratsbehälter anschließbare Kanäle (34, 35) ausgeführt sind.
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