DE887766C - Multiple molds made of metal for the production of concrete blocks - Google Patents

Description

Mehrfachform aus Metall zur Herstellung von Betonsteinen Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte Mehrfachformen zur Herstellung einer Mehrzahl von Betonsteinen., vorzugswwise Verbundsteinen für Doppelwandbauweise von der Art, die aus einer Mehrzahl von getrennten Bodenteilen, Seiten- oder Unterteilungsgliedern und Endteilen:. besteht, die nacheinander und zerlegbar miteinander vereinigt werden, um dann selbsttätig in die richtige Stellung zu kommen und sich gegenseitig bei der Ausbildung der Form stützen.Multiple molds made of metal for the production of concrete blocks The invention refers to compound multiple molds for making a plurality of concrete blocks., vorzugswwise composite blocks for double wall construction of the type, made up of a plurality of separate bottom parts, side members or dividing members and end parts :. which are united one after the other and can be dismantled, to then automatically get into the right position and help each other support the formation of the shape.

Bisher sind solche Formen vielfach aus Holz hergestellt worden, und' es zeigte sich, daB auf Grund der Beanspruchungen und der Feuchtigkeit, die bei dem Formen der Betonsteine auftritt, die Holzflächen, die mit dem Beton: in Berührung kommen, sich örtlich begrenzt verwarfen. Als Folge dieses Verwerfens waren die hergestellten Blöcke nicht genau, d. h. diejenigen ihrer Flächen, die während des Bauens mriteinander vereinigt werden sollten, waren nicht genau senkrecht oder horizontal, und es ergab sich zwangsläufig ein erheblicher Zeitverlust, diese Ungenauigkeit beim Bauvorgang zu beseitigen.So far, such forms have often been made of wood, and ' it was found that due to the stresses and the moisture that the shaping of the concrete blocks occurs, the wooden surfaces that come into contact with the concrete come, locally rejected. As a result of this discard, the manufactured Blocks not exactly, i.e. H. those of their surfaces that coincide with each other during construction were not exactly perpendicular or horizontal, and it yielded Inevitably a considerable loss of time, this inaccuracy in the construction process to eliminate.

Weiterhin sind auch Einfach- oder Mehrformen aus Metall bekannt, die z. B. zur Herstellung von einfachen Steinen dienen, welche an :der einen Fläche mit Fugen wie bei der Ziegelbauweise versehen sind. Da in der Form nach der Erfindung Verbundsteine für Doppelwandbauweise hergestellt werden, besteht zu dien vorbekannten Arten keine Identität.Furthermore, single or multiple forms made of metal are known that z. B. serve for the production of simple stones, which on: the one surface are provided with joints as in brick construction. As in the form according to the invention Composite stones for double-walled construction are made to serve previously known Species no identity.

Es ist Gegenstand der Erfindung, eine Form aus Metall herzustellen, bei der die Bodenteile, Seitenteile und Unterteilungsglieder nacheinander aufgestellt werden, und die Boden- und Seitenteile abwechselnd während des Zusammensetzers der Form quer über eine Basis gelegt werden, die aus auf Abstand stehenden parallelen Längsträgern besteht. Jeder äußere Seitenteil sowie die Boden- und; übrigen Seitenbeile greifen mit Ausnehmungen oder Vorsprüngen in entsprechende Vorsprünge oder Ausnehmunigen ein, die in oder an denn Längsträgern vorhanden sind, wobei Endteile zwischen den Enden benachbarter Seiten- oder Unterteilungsgliedäer liegen und durch Haltemittel an den. genannten Enden festgelegt werden, derart, . daß die Seiten-oder Unterteilungsglieder in genau senkrechten Stellungen gehalten werden und den Zusammenhalt der Form verfestigen. Vorzugsweise werden die Zwischenseitenteile der Form mit abhängigen Führungsmitteln versehen, um das anfängliche Aufstellen auf den. Längsträgern zu erleichtern.It is the object of the invention to produce a mold from metal, in which the bottom parts, side parts and dividing members are placed one after the other will, and the bottom and side parts alternate during the assembly of the mold be placed across a base made up of spaced parallel longitudinal members consists. Each outer side part as well as the bottom and; grab the rest of the hatchets with recesses or projections in corresponding projections or recesses a, which are present in or on the side members, with end portions between the Ends of adjacent side or partition members lie and by holding means to the. named ends are set in such a way. that the side or subdivision links are held in exactly vertical positions and solidify the cohesion of the form. Preferably the intermediate side parts of the mold are provided with dependent guide means provided to start the initial setup on the. To facilitate side members.

Eine beispielsweise Verwirklichungsform des Erfindungsgedankens ist in der Zeichnung näher veranschaulicht.One example of how the idea of the invention can be implemented is illustrated in more detail in the drawing.

Fig. i ist eine perspektivische Ansicht einer zusammengesetztenVielfachform zur Herstellung von doppelwandigen Verbundsteinen; Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die den ers:ben Schritt zum Errichten der Form veranschaulicht; Fig. 3 ist eine Aufsicht auf die Unterseite eines Bodenteils der Form; Fig. 4 und 5 sind eine Seitenansicht und eine Aufsicht eines Unterteilungs- oder Seitenbeils der Form; Fig. 6, 7 und 8 sind eine Vorderansicht, eine Aufsicht .und eine Seitenansicht eines äußeren Seitenteils der Form; .Figure i is a perspective view of an assembled multiple form for the production of double-walled composite stones; Fig. 2 is a perspective View illustrating the first step in building the mold; Fig. 3 Figure 3 is a plan view of the underside of a bottom portion of the mold; Figures 4 and 5 are a side view and a plan view of a dividing or side hatchet of the mold; 6, 7 and 8 are a front view, a plan view and a side view of a outer side part of the mold; .

Fig. 9, 1o und i i zeigen eine perspektivische Ansicht, eine Seitenansicht und eine Aufsicht eines Endteils der Form; Fig. r2., 13 und 14 sind eine Vorderansicht, eine Aufsicht und ein Schnitt eines oberen Unterteilungsgliedes der Form; Fig. 15, 16 und 17 sind eine Vorderansicht, eine Aufsicht und ein senkrechter Schnitt eines unteren Unterteilungsgliedes der Form; Fig. i$. und 19 sind eineAufsicht und eine Seitenansicht ebner oberen Deckplatte der Form; . Fig. 2o und 21 sind eine perspektivische Ansicht von unten und eine Aufsicht eines. doppelwandigen Verbundsteines, der in -einer Form nach den: Fig. i lyis i9 hergestellt wurde.Figures 9, 10 and ii show perspective, side and plan views of an end portion of the mold; Figures 2, 13 and 14 are a front view, a plan view and a section of an upper partition member of the mold; Figures 15, 16 and 17 are front, plan and vertical sections of a lower partition member of the mold; Fig. I $. and 1 9 are a plan view and a side view ebner upper cover plate of the mold; . Figures 20 and 21 are a bottom perspective view and a plan view of one. double-walled composite stone, which was produced in a form according to the: Fig. i lyis i9.

Die zusammengesetzte Vielfachform zur- Herstellung von doppelwandigen Verbundsteinen umfaßt eine Basis, die aus mehreren auf gleichen Abständen stehenden, parallelen Längsträgern 2.5 besteht, deren. Länge je nach Größe der Form beliebig ist. Die Träger 25 sind in genau waagerechter Lage im Boden festgelegt. Jeder Träger ist mit einer mittleren gezogenen Metallschiene 26 versehen, die sich fortlaufend über die Länge des Trägers erstreckt und genau senkrecht festgelegt ist. Jede Schiene 26 ist mit einem genau senkrechten Schlitz 27 versehen, der an. der oberen horizontalen Kante in -der Nähe eines jeden Endes liegt. Die drei Schlitze 27 an. jedem Ende der Basis stimmen. miteinander horizontal in einer Richtung quer zu den Schienen überein. Die Träger 25 können beispielsweise aus Beton bestehen und die Schienen 26 darin eingebettet sein. Die Oberfläche eines jeden Trägers neigt sich beiderseits der Schiene, wie bei 28 angedeutet.The composite multiple form for the production of double-walled Composite blocks comprise a base, which is made up of several equally spaced, parallel longitudinal beams 2.5, whose. Any length depending on the size of the shape is. The carriers 25 are set in an exactly horizontal position in the ground. Any porter is provided with a central drawn metal rail 26, which extends continuously extends over the length of the carrier and is set exactly perpendicular. Any rail 26 is provided with an exactly vertical slot 27, which at. the upper horizontal Edge near each end. The three slots 27 at. each end agree with the base. with each other horizontally in a direction transverse to the rails match. The carrier 25 can for example consist of concrete and the rails 26 be embedded in it. The surface of each support slopes on both sides of the rail, as indicated at 28.

Eine Mehrzahl von Bodenteilen, 29 (Fig. 3), von denen jeder aus einem rechtwinkligen, Blech besteht, deren Breite der Höhe der zu formenden Steine entspricht und deren. Länge etwas größer als die zusammengesetzte Breite von vier Steinen ist, dienen als. Grundplatte der Form. Beide Flächen einest jeden Bodenteils sind flach und glatt, die untere Fläche trägt aber zwei auf Abstand stehende, unabhängige Rippen 30, von denen jede nahe an und, parallel zu einer oder der anderen der langen Kanten 31 des Bleches verläuft. Die Rippen 30 erstrecken sich nicht über die volle Länge des Bodenteils, sondern hören ein kurzes Stück vor dessen Ende auf. Die Enden der Rippen treffen sich mit zwei Querr ipp,en 32, die einander und zu den kürzeren Kanten dos Bleches 32 parallel sind. Die Rippen 32 stehen um ein geringes Maß von den Enden. des Bleches einwärts und erstrecken sich über dessen volle Breite.A plurality of bottom parts, 29 (Fig. 3), each of which consists of a rectangular sheet, the width of which corresponds to the height of the stones to be formed and whose. Length slightly greater than the composite width of four stones, serve as. Base plate of the form. Both surfaces of each bottom portion are flat and smooth, but the lower surface carries two spaced apart, independent ribs 30, each of which is close to and parallel to one or the other of the long edges 31 of the sheet. The ribs 30 do not extend over the full length of the bottom part, but stop a short distance before its end. The ends of the ribs meet with two transverse ribs 32, which are parallel to each other and to the shorter edges of the sheet metal 32. The ribs 32 extend a little from the ends. of the sheet inward and extend over its full width.

Drei zwischenliegende Querrippen 34 verlaufen außerdem zwischen dien Rippen 30 in gleichen Abständen. Die Rippen 3o und die Rippen 32 und 3q. verstärken die, Bodenteile 2.9. Die Rippen 3o und die Rippen 32 und 34 sind vorzugsweise einstöckig mit dem Blech ausgebildet, obwohl sie in anderer Weise, z. B. durch Schweißen, an diesem festgelegt sein können.Three intermediate transverse ribs 34 also run between the ribs 30 at equal intervals. The ribs 3o and the ribs 32 and 3q. reinforce the, floor parts 2.9. The ribs 3o and the ribs 32 and 34 are preferably formed integrally with the sheet metal, although they are in other ways, e.g. B. by welding, can be set on this.

Eine Mehrzahl von Unterteilungs- oder Seitenteilen 35 (Fig. .4 und 5), von denen jeder ein rechtwinkliges Blech mit beiderseits glatten Flächen ist, stellen die Zwischenwände dar. Die Breite jedes dieser rechtwinkligen Bleche entspricht ,der Gesamttiefe der zu formenden Steine, und. seine Länge ist etwas größer als die Länge der vorbeschriebenen Bodenteile 29.A plurality of dividing or side parts 35 (Figs. 4 and 5), each of which is a right-angled sheet metal with smooth surfaces on both sides, represent the partition walls. The width of each of these right-angled sheets corresponds , the total depth of the stones to be formed, and. its length is slightly greater than the length of the previously described floor parts 29.

Jedes Blech ist mit einer Reihe auf Abstand stehender Öffnungen 36 in dessen Längsrichtung und in der Mitte der Breite versehen, wobei der Abstand zwischen jeder der längeren Kanten 38 der Saitenteile und den benachbarten Außenkanten der vorgenannten öffnungen@36 mindestens gleich der Dicke der Wandungen der zu formenden Steine ist.Each sheet is provided with a series of spaced openings 36 provided in the longitudinal direction and in the middle of the width, the distance between each of the longer edges 38 of the string parts and the adjacent outer edges of the aforementioned openings @ 36 at least equal to the thickness of the walls of the Stones is.

Zwei Nasen oder Vorsprünge 40,s ind an der unter-enKante!37 eines jeden Seitenoder Unterteilungsteils 35 in der Nähe eines Endes vorgesehen. Die Vorsprünge 4o stehen auf Abstand- und bilden zwischen sich eine Ausnehmung oder Kerbe, in die eine äußere oder SChienien.26 mit genügendem Spielraum ,eingreifen kann., so daßeine Bewegung der Seitenteile in Richtung der Schiene möglich ist, wenn die erstere auf die letztere beim Zusammensetzen oder Zerlegen der Form aufgesetzt wird. Eine rechteckige Metalleiste 42 von etwas geringerer Länge als die Länge, der kürzeren Kante 43 der Seitenteile ist an jeder kürzeren Seitenkante 43 (im Verlauf der weiteren Beschreibung Ende genannt) eines jeden Seitenteils 35 und an dessen Meiden Flächen angenietet oder angeschweißt. Die Metalleisten erstrecken, sich von etwa den Oberkanten 38 der Seitenteile und hören etwas vor deren Unterkante auf.Two noses or projections 40 are one on the lower edge! 37 each side or partition portion 35 is provided near one end. The protrusions 4o stand at a distance and form a recess or notch between them into which an external or Schienien.26 with sufficient leeway to intervene., so that one Movement of the side panels towards the rail is possible when the former is on the latter is put on when assembling or disassembling the mold. A rectangular one Metal bar 42 of slightly less length than the length of the shorter edge 43 of the Side parts is on each shorter side edge 43 (in the course of the further description Called the end) one each side part 35 and on its avoidance surfaces riveted or welded on. The metal strips extend from about the top edges 38 of the side parts and stop a little before their lower edge.

Drei kleine Zapfen 44 stehen aus jeder Oberfläche eines jeden Seitenteils in der Nähe dessen EnJen hervor und Liegen um ein gewisses Maß einwärts von den Metalleisten .12. Zwei der Zapfen eines jeden Satzes liegen im oberen. Teil der Seitenteile, während der andere Satz in deren Unterteil liegt. Die zwei äußersten Zapfen sind auf einer Linie, während der Zwischenzapfen etwas näher an der nächsten Metalleiste d.2 liegt als die äußeren Zapfen. Diese Zapfen:.I4 sind so ausgebildet, daß sie von den nachfolgend beschriebenen Endteiten;l8 erfaßt werden, Liegen. in gleicher Weise auf jeder Fläche eines jeden Seitenteils. Weiterhin sind auf jeder Fläche Führungselemente vorgesehen, von denen jedes zwei Reihen kleiner Zapfen 45, 46 umfaßt, die aus der Fläche der Seitenteile 35 hervorstehen, derart, daß die Reihen zueinander und zu den kürzeren Kanten der Seitenteile 43 parallel liegen. Eine weitere Reilie von Zapfen .l7 zur Unterstützung der nachstehend beschriebenen oberen Deckplatten 67, 68 liegt auf jeder Seite eines jeden Seitenteils 35. Jede, Reihe der Stützzapfen .a.7 für die Formplatten liegt parallel zur Oberkante 38 des S,eit,enteils 35 und liegt in einem solchen Abstand von dieser Kante. der der Stärke der Wandungen d.°s zu formenden Blocks entspricht.Three small pin 4 4 are from every surface of each side panel near the EnJen out and lying to a certain extent inwardly from the metal strips .12. Two of the tenons of each set are on the top. Part of the side panels, while the other set is in their lower part. The two outermost pegs are on a line, while the intermediate peg is a little closer to the next metal strip d.2 than the outer pegs. These pegs: .14 are designed so that they are grasped by the end faces described below; 18, lying. in the same way on every surface of every side part. Furthermore, guide elements are provided on each surface, each of which comprises two rows of small pegs 45, 46 which protrude from the surface of the side parts 35, such that the rows are parallel to one another and to the shorter edges of the side parts 43. Another row of pegs .l7 to support the upper cover plates 67, 68 described below lies on each side of each side part 35 and lies at such a distance from this edge. which corresponds to the thickness of the walls of the block to be formed.

Weiterhin sind zwei äußere Seitenteile ,l8 (Fig. 6, 7 und. 8) vorgesehen, die .der Form nach den Zw-ischen-, Seiten- oder Unterteilungsgliedern 35 entsprechen, die aber keine Öffnungen besitzen. Jeder äußere Seitenteil (Fig. 6, 7 und 8) besteht aus einem Holzbrett, an dessen vorderer oder innerer Fläche eine Metallplatte 52 mittels Schrauben 53 und Mutterur 5,1 in gleichen Abständen befestigt ist. Längs der oberen und unteren. Kanten des Brettes sind: mittels Schrauben 56 Metallstreifen 55 in leichen Abständen befesti, g U - - gt. An jedem Ende des Teils 48 steht ein Stift 57 aus diesem hervor. Ein sich senkrecht nach unten erstreckender Vorsprung 5o in der Nähe eines Endes sowie zwei weitere sich gleichfalls nach unten erstreckende Vorsprünge 5oA sind an der Unterkante der Platte 52 in Abständen angeordnet. Der Abstand der Vorsprünge 50 und 5oA entspricht den abständen der Längsträger 25. Die Tiefe der Vorsprünge 5oA gleicht der Tiefe der Schlitze 27 in den Schienen 26 und die Tiefe der Vorsprünge 5o ist etwas größer als die der Schlitze. Eine Kerbe 51 in dem Vorsprung 5o ist so tief, claß sie mit den unteren Kanten der Vorspriinge 5oA auf einer Höhe ist. Die Weite der Kerbe 5 i ist derart, daß die Schienen26 darin gleiten können. Die Kerbe ist vorzugsweise beiderseits des äußeren Endes angerundet, damit das Einsetzen der äußeren Seitenteile auf die Schienen 26 erleichtert wird.Furthermore, two outer side parts, 18 (FIGS. 6, 7 and 8) are provided which correspond to the shape of the intermediate, side or dividing members 35, but which have no openings. Each outer side part (Fig. 6, 7 and 8) consists of a wooden board, on the front or inner surface of which a metal plate 52 is fixed by means of screws 53 and nut 5,1 at equal intervals. Along the upper and lower. Edges of the board are: fastened by means of screws 56 metal strips 55 at equal intervals, g U - - gt. At each end of the part 48 a pin 57 protrudes from it. A projection 5o extending vertically downward in the vicinity of one end and two further projections 5oA likewise extending downward are arranged at the lower edge of the plate 52 at intervals. The spacing of the projections 50 and 50A corresponds to the spacing of the longitudinal members 25. The depth of the projections 50A is equal to the depth of the slots 27 in the rails 26 and the depth of the projections 5o is slightly greater than that of the slots. A notch 51 in the protrusion 5o is so deep that it is level with the lower edges of the protrusions 5oA. The width of the notch 5 i is such that the rails 26 can slide therein. The notch is preferably rounded on both sides of the outer end so that the insertion of the outer side parts onto the rails 26 is facilitated.

Eine Mehrzahl von Endteilen 58 (Fig. 9 bis ii) bestehen. aus je einem rechtwinkligen flachen Blech. jeder Endteil 58 Besitzt die gleiche Breite wie die Bodenteile und. eine solche Länge, die cler Gesamtdicke der zu formenden. Steine gleich ist. Eine vorspringende Metalleiste 59 in einer Fläche 6o eines jeden Endteils, im nachfolgenden als Innenfläche bezeichnet, liegt parallel zu deren Oberkante 6i, wobei der Abstand der vorspringenden Leiste 59 von dir Oberkante 61 gleich dem Abstand der Reihen von Stützzapfen 4,7 für die Formplatten von der oberen Kante jedes Seitenteils ist. Jede Leiste 59 erstreckt sich über die volle Breite des Endteils 58. Eine< weitere Metalle,istie 62 an der Außenfläche 63 eines jeden Endteils 58 in der Nähe der oberen Kante 61 verläuft parallel zu dieser Kante 61 und über die volle Breite des Teils 58.A plurality of end portions 58 (Figures 9 through ii) exist. each from a right-angled flat sheet. each end portion 58 is the same width as the bottom portions and. such a length, the total thickness of the to be formed. Stones is the same. A projecting metal strip 59 in a surface 6o of each end part, hereinafter referred to as the inner surface, lies parallel to its upper edge 6i, the distance between the projecting bar 59 and the upper edge 61 being equal to the distance between the rows of support pins 4.7 for the mold plates of the top edge of each side panel. Each ledge 59 extends the full width of the end portion 58. Another metal is the 62 on the outer surface 63 of each end portion 58 near the top edge 61, parallel to that edge 61 and the full width of the portion 58.

Eine Mehrzahl von oberen und unteren Unterteilungsplatten 64 und 65 für die einzelnen Formen vervollständigen die Vielfachform (Fig. 12 bis 17).A plurality of upper and lower partition plates 64 and 65 for the individual forms complete the multiple form (Fig. 12 to 17).

Jede obere Unterteilungsplatte 6.i (Fig. 12, 13 und 1.4) besteht aus einer rechtwinkligen Metallplatte, deren Länge der Breite eines Bodenteils 29 entspricht un(d' deren Breite gleich der Tiefe der Auß,em@aiidung eines doppelwandgen, in der Form zu erstellenden Steines ist (die. Wandung, die beim Formvorgang oben liegt), Vorspringende Leisten 65 befinden sich an jeder Seite der Platte 64, wie dargestellt, damit der zu formende Stein mit Kanälen. oder Kehlen an jedem Ende seiner Auflenwandung versehen wird. Die Leisten 65 können jedoch auch fortgelassen werden.Each upper partition plate 6.i (Fig. 12, 13 and 1.4) consists of a right-angled metal plate, the length of which corresponds to the width of a bottom part 29 un (d 'whose width is equal to the depth of the outside, em @ ainung a double-walled, in the The shape of the stone to be created is (the wall that is on top during the molding process), Projecting ledges 65 are located on each side of panel 64 as shown. thus the stone to be formed with channels. or throats at each end of its expenditure is provided. The strips 65 can, however, also be omitted.

jede untere Unterteilungsplatte 66 (Fig. 15 bis i7) umfaßt eine rechtwinklige Metallplatte von einer Länge, die der Breite einer Bodenplatte entspricht und einer Breite, die der Tiefe der Innenwandung des in der Form zu erstellenden Steines gleich ist (die Wandung, die beim Formvorgang unten liegt).each lower partition plate 66 (Figures 15 through i7) comprises a rectangular one Metal plate of a length equal to the width of a floor plate and one Width equal to the depth of the inner wall of the stone to be created in the form is (the wall that lies at the bottom during the molding process).

Schließlich wird die Form durch eine Mehrzahl von oberen Deckplatten 67, 68 (Fig. i8 und i9) zum Einsetzen in die zusammengesetzte Mehrfachform vervollständigt, die irreinem Zwischenstadium beim Formen von doppelwandigen Steinen eingebracht werden. Die oberen Deckplatten 67, 6-8 bestehen ebenfalls aus Metall, sind rechtwinklig und haben solche Abmessungen, daß sie den freien Raum zwischen zwei Endteilen 58 und Zwischenseitenteilen 36 überbrücken, wenn die zusammengesetzte Form aufgebaut ist. Die oberen: Deckplatten bestehen aus zwei zueinander passenden Halbplatten. 67 und 68, um den Durchgang von Stegen. zu ermöglichen. Die Formplatten sind längs einer Linie. geschnitten, die zwischen den Mittelpunkten ihrer kürzeren Kante 69 verläuft und als Zickzaclelinie ausgestaltet ist. An jeder Zickzackkante 70 einer jeden Halbplatte 67 oder 68 sind; abgeschnittene Teile 71 vorgesehen, um den Einsatz von Stegen zwischen die, genannten ausgeschnittenen Teile und das Einfügen: der anderen Halbplatten zu ermöglichen. Kleine vorspringende Nasen 72 liegen in Abständen längs der Kanten 7o an einer oder beiden Halbplatten 67 oder 68, die an der unteren Fläche der genannten Halbplatte allgeschweißt sind und die untere Fläche der anderen Halbplatte zwecks LTliterstiitzung untergreifen. Beim Zusammensetzen der Mehrfachform wird zunächst ein äußerer Seitenteil in der Nähe des Endes der Basis mit den Vorsprüngen 5o und 5oA in Übereinstimmung mit :den Schlitzen 27 in die Schiene 26 (s. Fig. 2) eingesetzt. Die Kerbe 5 r in dem Vorsprung- 5o greift über die entsprechende äußere Schiene in deren Schlitz und verhütet die Bewegung des äußeren Seitenteils inLängsrichtung, während der Schlitz in: der Schiene die Bewegung .des Seitenteils in, Querrichtung unterbindet. Der äußere Seitenteil ist damit wirksam und genau senkrecht auf der Basis quer zu den Schienen 26 festgelegt. Dann wird, ein Bodenteil a9 quer über die Schienen 26 gelegt, derart, daß er mit einer seiner längeren Kantern die Innenfläche 52 des äußeren Seitenteils 48 berührt und seine Rip.#en 30 auf den Schienen aufliegen. Ein Zwischenseiten- oderUnterteilungsteil 35 wird dann über die Schienen. neben den Bodenteil gelegt. Der Seitenteil ist in bezug auf die Schienen 26 durch Kerbe oder Ausnehmung 4.1 (s. Fig.4) festbelegt, die eine der äußeren Schienen 26 übergreift. Der Seitenteil wird dann längs der Schienen bis zur Berührung, mit dem bereits eingesetztem Bodenteil verschoben. Danach werden Bodenteile 29 und Seitent'°il-e 35 nacheinander und abwechselnd über die Länge der Basis aufgesetzt und abschließend ein weiterer äußerer Seitenteil am entgegengesetzten Ende: derBasis aufgestellt. Um ;das anfängliche Aufstellen der Seiten-und Bodenteile zu unterstützen, ist :der fünfte Seitenteil von jedem Ende der Form her an jedem seiner Enden: in ähnlicher Weise wie die äußeren, Seitenteile mit aufrecht stehenden Stiften 57 versehen. Die Stifte 57 auf den, äußeren und den Zwischenseitenteilen an jedem Erde der Form sind durch Verbindungsstäbe 73 mit Augen 74 verbunden, die die Stifte 57 umfassen.Finally, the shape is completed by a plurality of top cover plates 67, 68 (Figs. 18 and 19) for insertion into the composite multiple mold, which are introduced at an intermediate stage in the formation of double-walled stones. The upper cover plates 67, 6-8 are also made of metal, are rectangular and have such dimensions that they bridge the free space between two end portions 58 and intermediate side portions 36 when the assembled form is constructed. The upper: cover panels consist of two matching half panels. 67 and 68, around the passage of footbridges. to enable. The mold plates are along a line. cut, which runs between the midpoints of its shorter edge 69 and is designed as a zigzag line. At each zigzag edge 70 of each half-plate 67 or 68; cut-off parts 71 are provided in order to enable the use of webs between said cut-out parts and the insertion of the other half-panels. Small projecting lugs 72 are spaced along the edges 70 on one or both half-plates 67 or 68, which are welded to the lower surface of said half-plate and reach under the lower surface of the other half-plate for the purpose of liter support. When assembling the multiple mold, an outer side piece is first inserted near the end of the base with the projections 50 and 50A in correspondence with: the slots 27 in the rail 26 (see Fig. 2). The notch 5 r in the projection 5o engages over the corresponding outer rail in its slot and prevents the movement of the outer side part in the longitudinal direction, while the slot in: the rail prevents the movement of the side part in the transverse direction. The outer side part is thus effectively and precisely defined perpendicularly on the base transversely to the rails 26. A bottom part a9 is then placed across the rails 26 in such a way that one of its longer edges touches the inner surface 52 of the outer side part 48 and its ribs 30 rest on the rails. An intermediate side or divider 35 is then placed over the rails. placed next to the bottom part. The side part is fixed in relation to the rails 26 by a notch or recess 4.1 (see FIG. 4) which overlaps one of the outer rails 26. The side part is then moved along the rails until it touches the base part that has already been inserted. Then the bottom parts 29 and side parts 35 are placed one after the other and alternately over the length of the base and finally another outer side part is set up at the opposite end: the base. To aid in the initial erection of the side and bottom panels: The fifth side panel is provided with upright pins 57 from each end of the mold at each of its ends: in a manner similar to the outer, side panels. The pins 57 on the outer and intermediate side parts on each earth of the mold are connected by connecting rods 73 to eyes 74 which encircle the pins 57.

In diesem Zustand sind die Flächen der Bodenteile 29 genau horizontal, aber die Seiten- oder Unterteilungsteile 35 können etwas zu einer oder der anderen Seite der Senkrechten geneigt sein.In this state, the surfaces of the bottom parts 29 are exactly horizontal, but the side or subdivision parts 35 can do something to one or the other Side of the vertical be inclined.

Endteile 5,8 werden dann über die Länge der Mehrfachform auf jeder ihrer Seiten. aufgestellt, derart, daß jeder Endteil zwischen zwei aufeinanderfo:lgenden Seitenteilen 35 steht und mit sein-er' Innenfläche 6o nach einwärts gerichtet ist, während; seine untere Kante auf :dem Bodenteil 29 ruht. Das Aufstellen der Endteile wird von einem Ende der Mehrfachform her begonnen, d. h. der erste aufzustellende Endteil wird zwischen einem der beiden äußersten Seitenteile 48 und einem Zwischenseitenteil 35 aufgestellt, und danach werden die Endteile nacheinander über die Länge der Mehrfachform aufgestellt. Zu Beginn sind die Endteile gegen die Mittellinie der Form hin einwärts geneigt und berühren mit ihren Außenfächer die unteren ,der Zapfen 44 an :den Seitenteilen. Die Endteile werden :dann in ihren oberen Kanten nach außen geklopft oder gestoßen, und die Leisten 62 an, den Außenflächen 63 greifen zwischen die beiden obersten: Zapfen 44 an den Seitenteilen. Wenn alle Endteile 58 aufgestellt .sind, befinden sich diese und die Seitenteile 35 in genau senkrechter Lage. Die Mehrfachform umfaßt .in diesem Zustand eine Mehrzahl von Reihen von Formräumen, die sich quer über die Form erstrecken. Jede dieser Reihen von Formräumen nimmt vier einzelne Formen, wie in Fig. r dargestellt, auf. Ein doppelwandiger Verbundstein wird -in. diesen Formen wie folgt hexgestellt.End portions 5,8 are then the length of the multiple mold on each their pages. set up in such a way that each end part between two successive Side parts 35 stands and is directed with its' inner surface 6o inwards, while; its lower edge on: the bottom part 29 rests. Setting up the end pieces is started from one end of the multiple form, i.e. H. the first to be erected The end part is between one of the two outermost side parts 48 and an intermediate side part 35 set up, and then the end portions are sequentially along the length of the multiple mold set up. To begin with, the end pieces are in towards the centerline of the mold inclined and touch with their outer compartments the lower, the pin 44 on: the side parts. The end parts are: then knocked or pounded outwards in their upper edges, and the strips 62, the outer surfaces 63 grip between the two uppermost: Pin 44 on the side panels. When all end parts 58 are up .sind are located this and the side parts 35 in an exactly vertical position. The multiple form includes .in this state a plurality of rows of mold spaces extending across the Extend shape. Each of these series of shape spaces takes four individual shapes, such as shown in Fig. r. A double-walled composite stone is -in. these forms hexed as follows.

Drei untere Trenn- oder Unterteilungsplatten 66 werden in dem Boden des Formraumes zwischen .den beiden Seitenteilen aufgestellt und durch die unteren Führungselemente 46 auf jedem der Seitenteile in genau senkrechter Stellung festgelegt. Die vier Formen in jeder Reihe sind nun zur Aufnahme .des. Betons, Zements oder ä.hnl-icherGemische bereit, um die Innenwandung 74 :des .in Fig. 20 und 2 z dargestellten Blocks zu bilden. Der Beton oder das ähnliche Gemisch wird in die einzelnen Bodenformen eingeschüttet und mit der Oberkante der unteren Trennplatte 66 glattgestrichen.Three lower divider or partition plates 66 are placed in the floor of the mold space between .den two side parts and through the lower Guide elements 46 set on each of the side parts in an exactly vertical position. The four shapes in each row are now ready to accommodate .des. Concrete, cement or Similar mixtures ready to form the inner wall 74: the one shown in FIGS To form blocks. The concrete or similar mixture is used in the individual soil forms poured in and smoothed with the upper edge of the lower partition plate 66.

Als nächstes werden die oberen Deckplatten 67, 68 -in jeder Reihe eingelegt und erstrecken sich zwischen den gegenüberliegenden. Endplatten und den gegenüberliegenden Seitenplatten. Die oberen Deckplatten werden an -jedem Ende- von Stäben 59 an den: Innenflächen der Endplatten und: an jeder Seite von den: Zapfen 47 an den Seitenplatten unterstützt. Die Stege 75 der Steine werden dann durch Anfügen der zugehörigem. Halbplatten ergeben. Die Stege 75 sind, vorgeformt und aus Beton oder ähnlichem, unter Verwendung eines in Längsrichtung eingebetteten Metallstabes oder Drahtes verstärkt. Die Länge der Stege ist ,deirart, daß sie in den Beton oder -das ähnliche Gemisch, welches die Wandung 74 bildet, bis zu einer solchen Tiefe eingedrückt werden können, :die etwa 3/4 der Dicke ,der Wandung entspricht und aus der oberen Deckplatteummindestens ein solches Maß hervorsteht, das 3/4 der Dicke der oberen Warndung 73 des zu formenden Steines entspricht. Die oberen Unterteilungsplatten 64 werden nun in jeder Reihe der Mehrfachform eingesetzt und verlaufen quer über jede Reihe zwischen den gegenüberliegenden 'Seitenteilen.Next, the upper cover plates 67, 68 are inserted in each row and extend between the opposite ones. End plates and the opposite side plates. The upper cover plates are supported at - each end - by rods 59 on the: inner surfaces of the end plates and: on each side by the: pegs 47 on the side plates. The webs 75 of the stones are then attached by adding the associated. Half panels result. The webs 75 are preformed and reinforced from concrete or the like using a metal rod or wire embedded in the longitudinal direction. The length of the webs is deirart that they can be pressed into the concrete or the similar mixture which forms the wall 74 to such a depth : which corresponds to about 3/4 of the thickness of the wall and from the upper one Cover plate protrudes at least to such an extent that corresponds to 3/4 of the thickness of the upper warning 73 of the stone to be formed. The upper partition panels 64 are now inserted in each row of the multiple mold and extend across each row between the opposing side panels.

Drei obere Unterteilungsplatten 64 werden nun in jede Reihe der Vielfachform eingesetzt und erstreckensich quer über jeder Reihe zwischen den gegenüberliegenden Seitenteilen. Jede obere Unterteilungsplatte isst genau senkrecht durch die oberen Führungselemente 45 an jedem der Seitenteile festgelegt. Die auf diese Weise ausgebildeten oberen Formräume werden dann mit Beton; oder ähnlichem Gemisch gefüllt, das mit der Oberkante der oberen Trennplatte 64 zur Bildung der Außenwandungen 73 der Steine glattgestrichen wird. Die: äußere Wandung der dargestellten Steine besitzt keine Kehlurigen an den Enden, die durch die Leisten 65 an -den oberen. Unterteilungsplatten 6:4 ausgebildet würden, sondern der gezeigte: Stein würde in einer Form entstehen, wie glatte Flächen an den oberen Unterteilungsplatten 64 ihn ergeben.Three upper divider panels 64 are now inserted into each row of the multiple shape and extend across each row between the opposing side panels. Each upper partition plate eats exactly perpendicularly defined by the upper guide elements 45 on each of the side parts. The upper mold spaces formed in this way are then covered with concrete; or a similar mixture filled, which is smoothed with the upper edge of the upper partition plate 64 to form the outer walls 73 of the stones. The outer wall of the stones shown has no throats at the ends, which are caused by the strips 65 at the upper ones. Subdivision plates 6: 4 would be formed, but the one shown: Stone would be created in a shape like smooth surfaces on the upper subdivision plates 64 result.

Die auf diese Weise: geformten Steine können abbinden; undi die Form wird dann durch Abnehmen der 73 an einem Ende und Abheben der äußeren Seitenteile 48 an diesem Ende zerlegt. Die nächstliegende Halbplatte 67 oder 68 wird abgenommen und die vier doppelwandigen Verbundsteine, die damit freigelegt werden, können entnommen werden. Die beiden Endteile 58, die ergänzenden Halbplatten und die sechs oberen und unteren. Unterteilungsplatten; 64 und 66 werden, dann entnommen, und das gleiche Verfahren wird zum Entnehmen der nächsten vier doppelwandigen Verbundsteine usw. fortgesetzt.The stones formed in this way: can set; undi the shape is then done by removing the 73 at one end and lifting off the outer side panels 48 at this end disassembled. The closest half-plate 67 or 68 is removed and the four double-walled composite stones that are exposed with it can be removed. The two end parts 58, the complementary half-panels and the six top and bottom. Dividing plates; 64 and 66 are then removed, and the same procedure is used to remove the next four double-walled composite blocks etc. continued.

Die beiden sich ergänzenden Halbplatten 67 und 68, die die Formplatten bilden, können auch andere als Zickzackkanten besitzen. Die Kanten können beispielsweise gewellt oder zum Ineinandergreifen ausgebildet sein. Die verschiedenen Teile der v orbeschriebenen Formen. verwerfen oder wölben sich bei: der Benutzung nicht und besitzen daher eine größere Lebensdauer als die meisten verwendeten Holzteile. Außerdem besitzen die in einer solchen Form hergestellten Steine genau senkrechte und waagerechte Flächen, wodurch die Errichtung von Wänden erleichtert wird.The two complementary half plates 67 and 68, which form the plates can also have edges other than zigzag edges. The edges can for example be corrugated or designed to interlock. The different parts of the the shapes described above. warp or bulge when: not in use and therefore have a longer service life than most of the wooden parts used. aside from that the stones produced in such a form have exactly vertical and horizontal Surfaces, which make it easier to erect walls.

In einzelnen: Endteilen können zentrale Öffnungen vorgesehen werden, die, einen Hahn oder ähnliches tragen, der aus der Form herausragt und zum Anschluß von Rohren dient, durch die Dampf zur Beschleunigung des Abbin:dens der Steine eingeführt werden kann. Die Teile der Form werden vorzugsweise aus blankem Stahlblech in Stärke von etwa 3 mm geformt. Die Teile sind daher biegsam, obwohl die Rippen in den. Bodenteilen ihnen die hierfür notwendige Steifheit verleihen. Die Seiten- und Endteile verbleiben biegsam, wenn die Form aufgebaut wird, und es verbleibt die Form so lange unverfestigt, bis der letzte Endteil in die richtige Lage gebracht worden ist. Die Tätigkeit des Einschlagens des letzten Endteils in die richtige Stellung hat die Wirkung des Ausrichtens der gesamten Reihe von Seiten- oder Unterteilungsgliedern der Form. Während der Gedanke der Erfindung in bezug auf eine Form zur Herstellung von doppelwandigen Verbundsteinen erläutert worden. ist, läßt sich naturgemäß der Gedanke auch auf Formen zur Herstellung einwandiger oder anderer Steine anwenden.Central openings can be provided in individual: end parts, who carry a cock or the like that protrudes from the mold and to the connection is used by pipes through which steam is introduced to accelerate the setting of the stones can be. The parts of the mold are preferably made of bare steel sheet in thickness shaped by about 3 mm. The parts are therefore flexible, although the ribs in the. Floor parts give them the necessary rigidity for this. The side and end parts remain pliable when the mold is being built, and the mold remains unconsolidated until the last end part has been brought into the correct position. The activity of the Tucking the last end part into the correct position has the effect of aligning the entire series of side or subdivision members of the form. During the Idea of the invention in relation to a mold for the production of double-walled Composite stones have been explained. is, the thought can naturally also be released Use molds to make single-walled or other stones.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Mehrfachform aus Metall, vorzugsweise zur Herstellung von Verbundsteinen aus Beton u. a., dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Bodenteilen (29), die quer auf mehreren ortsfesten Längsträgern (25) liegen, die Grundplatte der Form bilden, und zwischen je zwei Bodenteilen ein Zwischenseitenteil (35) und als äußere Begrenzung je ein äußerer Seitenteil (48) angeordnet ist, derart, da.ß die äußeren Seitenteile mit Vorsprüngen än ihrer Unterkante inAusnehmungen der Längsträger eingreifen und die Zwischenseitenteile mit unteren Nasen (40) die äußeren. Längsträger übergreifen, und weiterhin, .daß zwischen je zwei Seitenteilen an ihren Enden Endteile (58:) angeordnet sind, während die einzelnen Formräume, z. B. zur Erstellung doppelwandiger Verbundsteine, durch unten (66) und oben eingesetzte Unterteilungsplatten (64) abgeteilt sind, wobei aus Holzplatten (67, 68) bestehende Deckplatten mit Ausnehmungen (7i) zum Einsetzen von vorgeformten Stegen (75) die obere Wandung des Verbundsteines bilden. PATENT CLAIMS: i. Multiple mold made of metal, preferably for manufacture of composite stones made of concrete inter alia, characterized in that a plurality of Floor parts (29), which lie transversely on a plurality of stationary longitudinal members (25), the Form the base plate of the mold, and an intermediate side part between each two bottom parts (35) and each an outer side part (48) is arranged as an outer boundary, in such a way that that the outer side parts with projections än their lower edge in recesses engage the side members and the intermediate side parts with lower lugs (40) the outer. Longitudinal beams overlap, and furthermore, .that between each two side parts at their ends end parts (58 :) are arranged, while the individual mold spaces, z. B. to create double-walled composite stones, inserted through below (66) and above Dividing panels (64) are divided, consisting of wooden panels (67, 68) Cover plates with recesses (7i) for inserting preformed webs (75) form the upper wall of the composite stone. 2. Mehrfachform nach Anspruch i, ,dadurch ,gekennzeichnet, daß .die äußeren Seitenteile (d:8) und ein entfernbarerZwischenseitenteil (35) mit nach oben hervorspringenden Stiften (57) versehen sind zur Verbindung der Seitenteile miteinander durch Verbindungsstäbe (73). 2. Multiple form according to claim i, characterized , characterized in that .the outer side parts (d: 8) and a removable intermediate side part (35) are provided with upwardly projecting pins (57) for connecting the Side parts together by connecting rods (73). 3. Mehrfachform nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenseitenteile der Form mit Führungselementen (40) versehen sind, um deren anfängliches Aufstellen auf den Längsträgern zu erleichtern. 3. Multiple form according to claims i and 2, characterized in that the intermediate side parts of the mold with guide elements (40) are provided to facilitate their initial installation on the side members. Mehrfachform nach. den: Ansprüchen. i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längsträger mit einer mittleren gezogenen Metallschiene versehen ist, die sich genau senkrecht über die Länge des Trägers erstreckt. Multiple form after. the: claims. i to 3, characterized in that each longitudinal beam is provided with a central drawn metal rail, which is exactly perpendicular extends the length of the carrier. 5. Mehrfachform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schiene mit einem senkrechten Schlitz (27) an :der oberen horizontalen Kante in der Nähe eines jeden Endes versehen ist, derart, daß die Schlitze an jedem Ende der Basis miteinander horizontal und quer zur Schiene übereinstimmen, und zur Aufnahme entsprechender Vorsprünge (5o, 5i), die aus der unteren Kante der äußeren Seitenteile (48) hervorspringen, vorgesehen sind. 5. Multiple mold according to claim 4, characterized in that that each rail with a vertical slot (27) on: the upper horizontal Edge near each end is provided such that the slots at each End of the base coincide with each other horizontally and transversely to the rail, and to the Receipt of corresponding projections (5o, 5i) from the lower edge of the outer Side parts (48) protrude, are provided. 6. Zusammengesetzte Mehrfachform nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenteile an ihren Unterflächen. verstärkt sind. 6. Compound multiple form according to claims i to 5, characterized in that the base parts on their Lower surfaces. are reinforced. 7. Mehrfachform nach, den Ansprüchen i bis6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Seiten.-teilLund Endteile mit Mitteln, z. B. Zapfen (47), ausgerüstet ist, um eine obere, Deckplatte (67, 68) in einem bestimmten Abstand oberhalb des Bodens der Form zu unterstützen. B. Mehrfachform nach den Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (35, 48) mit Führungselementen (45, 46) versehen sind, die die Unterteilungsplatten (64, 66) für .die einzelnen. Formen in der richtigen Lage halten. Angezogene Druckschriften Deutsch"- Patentschrift Nr. 384 953; französische Patentschrift Nr. 937 793.7. Multiple mold according to claims i to 6, characterized in that each of the side parts and end parts is provided with means, e.g. B. pin (47), is equipped to support an upper, cover plate (67, 68) at a certain distance above the bottom of the mold. B. multiple form according to claims i to 7, characterized in that the side parts (35, 48) are provided with guide elements (45, 46) which the dividing plates (64, 66) for .die. Keeping shapes in place. Attracted publications German "- Patent No. 384 953; French Patent No. 937 793.