DE887189C - Straightening device - Google Patents

Description

Richtvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine mechanische Hilfseinrichtung zum Geraderichten und Weiterbehandeln von Draht oder Walzdraht, die zur Verwendung in Verbindung mit Kaltschlagkopfstempelpressen oder ähnlichen Maschinen geeignet ist, bei denen aufgewundene Längen von Draht oder Walzdraht zur Verarbeitung kommen.Straightening device The invention relates to a mechanical auxiliary device for straightening and further processing of wire or wire rod for use Suitable in connection with cold impact head punch presses or similar machines where coiled lengths of wire or wire rod are used for processing.

Kaltschlagpressen und ähnliche Maschinen sind gewöhnlich mit Vorschubwalzen oder Vorschuhrollen oder einem anderen Vorschubmechanismus ausgestattet, wodurch das handelsübliche Walzdrahterzeugnis schrittweise oder gegebenenfalls auch durch eine besondere Maschine der Bearbeitungsmaschinee zugeführt wird, wobei der Walzdraht gewöhnlich von einem Haspel oder einer Trommelwinde mit relativ langen Aufwindungslängen abgezogen wird. Das schrittweise Zuführen des Walzdrafites in die Bearbeitungsmaschine ist dabei auf die von der Kaltschlagpresse durchgeführten und sich pieriodisch wiederholenden Arbeitsgänge zeitlich entsprechend abgestimmt. Zahlreiche Ausweichlösungen sind bislang in Vorschlag gebracht worden, um die dem Walzdraht infolge dessen spulenartiger Aufwindung erteilte Biegung wieder auszuglätten, bevor der Walzdraht zwischen den Vorschubrollen eingeführt wird, welche ihn dann der Kaltschlag# presse zuführen. Alle diese fachtechnisch bekannten Ausweichlösungen benutzten oder benutzen eine Reihe abgesetzt angeordneter Hilfsrollen, durchdie der Walzdraht seitens der Vorschubrollen in der Weise hindurchgezogen wird, daß immer gleichzeitig eine bestimmte, Walzdrahtlänge durch die Hilfsrollen geradegerichtet wird, wenn eine gegenüber dieser zu richtenden Länge vorausgehende Länge durch die Vorschubrollen der Kaltschlagmaschine zugeführt wird.Cold impact presses and similar machines are usually with feed rolls or feed rollers or some other feed mechanism, whereby the commercially available wire rod product gradually or, if necessary, through a special machine is fed to the processing machine, the wire rod usually from a reel or drum winch with relatively long winding lengths is deducted. The step-by-step feeding of the rolled wire into the processing machine is based on those performed by the cold impact press and repeated pieriodically Work processes coordinated accordingly. Numerous workarounds are available Hitherto been proposed to make the wire rod as a result of this coil-like Winding to smooth out the bend before the wire rod between the Feed rollers are introduced, which then feed it to the cold impact press. All of these technically known alternative solutions used or are using one Row of remotely arranged auxiliary rollers through which the wire rod on the part of the feed rollers is pulled through in such a way that a certain length of wire rod is always at the same time is straightened by the auxiliary rollers if one opposite this length to be straightened previous length by the feed rollers of the cold impact machine is fed.

Wie dem Fachmann geläufig, ist es erwünsöht, die Vorschubrollen von den hohen, Beanspruchungen, denen diese beim Durchziehen des Walzdrahtes durch die Hilfs- oder Richtrollen unterliegen, zu entlasten, um dadurch das Aushöhlen, ' Einschileiden oder Unbrauchbarmachen des Walzdrahtes, das für einen hohen Preß- oder Greifdruck zwischen den Vorschubrollen charakteristisch ist, auf ein Mindestmaß herabzusetzen. Es ist auch ohne weiteres einzusehen, daß bei einem zeitlichen Zusammenfallen der Streckbewegung der Richtrollen mit der Fbrderbewegung der Vorschubrollen der Kraftaufwand für die Geraderichtbewegung stets in einem Zeitpunkt erfolgt, wenn sich der Stbßel der Kaltschlagpresse den Prägematrizen des Bettungsrahmens nähert.As known to the expert, it is erwünsöht to relieve the feed rolls of the high stresses to which they are subject during the drawing of the wire rod by the auxiliary or straightening rolls, to thereby hollowing 'Einschileiden or disablement of the wire rod, the high for a Pressing or gripping pressure between the feed rollers is characteristic to reduce to a minimum. It can also be readily seen that when the stretching movement of the straightening rollers coincides with the conveyor movement of the feed rollers, the force required for the straightening movement always occurs at a point in time when the ram of the cold impact press approaches the stamping dies of the bedding frame.

Die Erfindung erreicht dies dadurch, daß ein Zuführer mit Abstand zwischen den beiden Vorschubrollen und einer Trommelwinde liegt und Trommelwinde und Vorschubrollen ein gebogenes Drahtstück abstützen und ein in der Drahtschubvorrichtung zwischen Trommelwinde und Vorschubrollen bewegliches Richtglied das gebogene Drahtstück zwischen Zuführer und Vorschubrollen geraderichtet. Das Richtglied drückt dabei immer dann auf das auszurichtende Dralitstück, wenn sich der Stößel der Kaltschlagpresse in seine Rückwärtsgangtotpunktlage oder Umkehrstellung bewegt. Hierdurch werden die Vorschubrollen und die Antriebsvorrichtung von den beim Ausrichten entstehenden Drücken entlastet. Man kann die Einrichtung nach der Erfindung als Zusatzeinrichtung an eine Kaltschlagkopfstempelpresse oder ähnliche Drahtbearbeitungsmaschine anbauen oder sie damit kombinieren, wobei der zwischen den Vorschubrollen einlaufende Walzdraht in periodtischer Unterbrechung und jeweils zeitlich phasenverschoben gegenüber der ebenfalls periodisch unterbrochenen Förderbewegung der Vorschubrollen geradegerichtet wird.The invention achieves this by having a feeder at a distance between the two feed rollers and a drum winch lies and drum winch and feed rollers support one bent piece of wire and one in the wire pusher between the drum winch and the feed rollers movable straightening element the bent piece of wire straightened between feeder and feed rollers. The straightening member presses always on the twisted piece to be aligned when the ram of the cold impact press moved to its reverse dead center position or reverse position. This will be the feed rollers and the drive device from those produced during alignment Pressing relieved. You can use the device according to the invention as an additional device Attach to a cold impact head punch press or similar wire processing machine or combine them with the wire rod running in between the feed rollers in periodic interruption and in each case time-shifted in phase with respect to the also straightened the periodically interrupted conveying movement of the feed rollers will.

Bei dem gemäß der Erfindung entwickelten Richtmechanismus wird jeweils eine rückwärts der Vorschubrollen liegende, nicht gerichtete Walzdrahtlänge an jedem ihrer Enden abgestützt, wobei ein Streck- oder Richtglied in einer Fühlrungsrichtung, die quer zur Vorschuhrichtung des Walzdrahtes verläuft, mit der abgestützten Walzdrahtlänge derart in Angreifkontakt gebracht wird, # daß dadurch die Seelenachse des gerichteten Län-genstückes mit der Seelenachse des vor den Vorschubrollen befindlichen Walzdrahtes in liniengleiche Ausrichtun-'-h kommt. Die Abstützung der zu richtenden Walzdrahtlänge erfolgt an einem Ende derselben jeweils durch die Vorschubrollen, während das andere Ende der zu richtenden Walzdrahtlän-g-e während der Geraderichtung zwischenden Anlaß- oder Einlaufrollen eingespannt ist. Die für das Geraderichten anfallende Belastung wird bei dem Mechanismus .gemäß der Erfindung auf diesen jeweils von einem Teil der Kaltschlagpresse übertragen, der periodisch immer dann in Bewegung gesetzt wird, wenn der Stößel der Kaltschlagpresse von den Prägematrizen des Bettungsrahmens zurückgeht, während dieser Teil jeweils leer steht oder pausiert, "venn der Stößel der Kaltschlagpresse sich den Prägematrizen des Bettungsrahmens nähert; auf diese Weise nimmt die Antriebsvorrichtung für die Kaltschla.-Ipresse die für die Geraderichtung anfallende Belastung jeweils in einem Zeitintervall auf, das gegenüber der Vorrückbewegung der Vorschubrollen phasenverschoben ist.In the straightening mechanism developed according to the invention is in each case a non-directional length of wire rod on each rear of the feed rollers their ends supported, with a stretching or straightening member in a Fühlrungsrichtung, which runs transversely to the feed direction of the wire rod, with the wire rod length supported is brought into attacking contact in such a way that the soul axis of the directed Length piece with the core axis of the wire rod located in front of the feed rollers in line alignment -'- h comes. The support of the wire rod to be straightened takes place at one end of the same by the feed rollers, while the other End of the wire rod length to be straightened during the straightening between the annealing or infeed rollers are clamped. The burden of straightening is in the mechanism .according to the invention on these each of a part transferred to the cold impact press, which is then set in motion periodically, when the ram of the cold impact press goes back from the stamping dies of the bedding frame, while this part is either empty or paused, "when the ram of the cold impact press approaches the embossing matrices of the bedding frame; in this way the drive device takes for the cold sleeving press, the load incurred for the straight direction in each case in a time interval that is opposite to the advance movement of the feed rollers is out of phase.

Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung werden sowohl hinsichtlich deren konstruktiver Einfachheit als auch deren Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und bequemer Anwendungsmöglichkeit im Gebrauch aus der nun folgenden Einzelbeschreibung und den Zeichnungen ersichtlich. In den Zeichnun,-en ist Fig. i ein Grundriß einer Kaltschlagkopfstempelpresse nebst einer Vorschubanordnung für Walzdraht unter Einbeziehung der Neuerung gemäß der Erfindung, Fig.:2 ein - Seitenriß der in Fig. i gezeigten Geräteanordnung, Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht im Aufriß, worin die gemäß Erfindung entwickelte Geräteanordnung für den. Vorschub und die Geraderichtung von Walzdraht im einzelnen gezeigt ist, Fig. 4 eine bruchweise Darstellung im Auf riß, worin die Übertragung des Antriebs seitens der Steuerwelle der Kaltschlagpresse auf die die Geraderichtung bewirkende Geräteanordnung bei deren Einstellung an, einem Ende der zu richtenden Walzdr#h-flänge gezeigt ist, Fig. 5 eine Ansicht ähnlich derjenigen wie in Fig. 4, worin die Übertragung des Antriebs der Steuerwelle auf die die Geraderichtung bewirkende Geräteanordnung gezeigt ist, wenn* diese an dem anderen Ende der zu richtenden Walzdralitlänge eingestellt steht, Fig. 6 ein Diagramm, in dem die zeitliche Ab- hängigkeit zwischen der Antriebsbewegung für die Geraderichtung des Wälzdralites und der Bewegung der damit zusammenwirkenden Teile der Kaltschlagpresse ist, Fig. 7 eine teilweise Querschnittansicht im Grundriß, worin der einbaumäßige Zusammenhang zwischen.dem sich bewegenden, die Geraderichtung bewirkenden Richthebel und einem fest angeordneten Amboßteil oder Prellstock gezeigt wird, Fig. 8 eine Querschnittansicht im Aufriß einer als geschlossene Baueinheit vorgesehenen Einbauanordnung für den Vorschub und die Abstützung des Walzdrahtes entsprechend der Erfindung.Further purposes and advantages of the invention, both with regard to its structural simplicity and also its economic efficiency in production and convenient application possibility in use, will become apparent from the detailed description and drawings that now follow. In the Zeichnun, -en Figure i is a plan view of a cold-head punch press together with a feed arrangement for rolling wire, including the innovation according to the invention, Fig.:2 a -. Side elevation of the device arrangement i shown in Fig, 3 shows an enlarged view in elevation.. , wherein the device arrangement developed according to the invention for the. Feed and the straightening of wire rod is shown in detail, Fig. 4 is a fragmentary view in the tear, wherein the transmission of the drive on the part of the control shaft of the cold impact press on the device arrangement causing the straightening when it is set at one end of the rolling wire to be straightened -length is shown, Fig. 5 is a view similar to that in Fig. 4, in which the transmission of the drive of the control shaft to the device arrangement causing the straightening direction is shown when this is set at the other end of the rolled wire length to be straightened, Fig. 6 is a diagram in which the time waste is dependence of the cooperating parts of the cold-press between the drive movement for the straight line direction of the Wälzdralites and movement, Fig. 7 is a partial cross-sectional view in plan, wherein said recessed smooth connection zwischen.dem moving, the Straightening effecting directional lever and a fixed anvil part od the buffer stick is shown, FIG. 8 is a cross-sectional view in elevation of an installation arrangement provided as a closed structural unit for the advance and support of the wire rod according to the invention.

Gemäß Zeichnungen wird die Erfindung in Verbindung mit einer Kaltschlagkopfstempelpresse zur Darstellung gebracht, welche ganz allgem- ein mit i o bezeichnet ist; hierbei bewegt sich ein hin und her gehender Stößel ii in horizontaler Richtung in dem Bettungsrahmen 1,2, um eine Bearbeitung von Metallrohlingen zwischen den zusammenwirkenden Prägestempeln oder Prägematrizen 13 und 14, von denen die einen an dem Stößel der Kaltschlagpresse und die anderen an dem Bettungsrahmen angeordnet sind, zu bewirken. Die Kaltschlagkopfstempelpresse %veist außerdem einen in der Darstellung nicht gezeigten Überführungsmechanismus auf, durch den die Bearbeitungsrohlinge von einem Prägestempelsatz zu dem jeweils nächstliegenden weiterbefördert werden, wobei die Auswerfer 15 derart hin und her gehend betätigt werden, daß die bearbeiteten Rohlinge von den an dem Bettungsrahmen angebrachten Prägematrizen 14 abgeworfen werden.According to drawings, the invention is used in connection with a cold impact head punch press brought to the representation, which is designated quite generally a with i o; here a reciprocating plunger ii moves in the horizontal direction in the bedding frame 1.2 to allow machining of metal blanks between the cooperating dies or embossing dies 13 and 14, one of which is on the ram of the cold impact press and the others are arranged on the bed frame to effect. The cold impact head punch press % also has a transfer mechanism not shown on, through which the processing blanks from a die set to the respective nearest to be conveyed further, the ejector 15 in such a way back and forth be actuated walking that the machined blanks of the on the bed frame attached embossing dies 14 are discarded.

Der Draht oder Walzdraht, von dem die Werkstücke oder Bearbeitungsrohlinge abgestochen werden, ist an der mit 16 bezeichneten Trommelwinde aufgerollt, wobei der Walzdraht 17 über den Bettungsrahmen 1:2 durch den Vorschubmechanismus, der int seiner Gesamtheit mit ig bezeichnet ist, zugefuhrt wird, wie dies unter 18 zu sehen ist. Die Vorschubrollen 2o und :21 werden dahei in einem bestimmten Zeitabhängigkeitsverhältnis gegenüber der Bewegung des Stößels der Kaltschla,-presse gedreht, wie dies in dem Diagramm von Fig. 6 veranschaulicht ist, wobei jeweils eine bestimmte Walzdrahtlänge der Kaltschlagpresse zugeführt wird, bis der Walzdraht an einem verstellbaren Anschlagteil 2:2 gegenstößt, worauf die vorgeschobene Walzdrahtlänge- abgestochen und anschließend der Reihe nach durch die verschiedenen Prägestempel- oder Matrizensätzt 13, 14 weiterbefördert wird. Die Schubstange 23 überträgt dabei die Bewegung der Kurbelwelle der Kaltschlagpresse auf den Vorschubmechanismus ig. Die für den Ein- oder Vorlauf des Walzdrahtes vorgesehen-,-Einbananordnung ist als Ganzes unter 25 gezeigt. Diese enthält ein Rollenpaar 26 und 27, das derart angeordnet ist, daß es über ein Untersetzungsgetriebe:29 von dem Elektromotor 28 angetrieben werden kann, so daß jeweils, wenn das freie -Ende des Walzdrahtes von der Trommelwinde her zwischen den zusammenwirkenden Rollen 26 und 27 gegriffen wird und wenn, der Motor eingeschaltet ist, das Drahtmaterial zwischen die Vorschubrollen 20 und 21 in Eingreifstellung vorgerückt wird. Der als geschlossene Baueinheit angeordnete und die Vorschubrellen enthaltende Vorschubmechanismus ig ist abnehmbar 'an dem Bettungsrahmen abgestützt, und die für den Ein- oder Vorlauf des Walzdrahtes vorgesehene Einbauanordnung 25 ist ihrerseits gleichf alls als geschlossene Baueinheit derart an dem Vorschubmechanismus ig abgestützt, daß die Seeltnachse des durch die Öffnung 18 in den Bettungsrahmen gehenden Walzdrahtes mit der Seelenachse des zwischen den Vorschubrollen 20, 21 und den Rollen:26, 27 gegriffenen Walzdrahtstückes in liniengleicher Ausrichtung liegt.The wire or wire rod from which the workpieces or processing blanks are cut is rolled up on the drum winch designated 16, the wire rod 17 being fed over the bed frame 1: 2 by the feed mechanism, which is designated in its entirety by ig, as this can be seen under 18. The feed rollers 2o and 21 are Dahei rotated in a certain time dependence in relation to the movement of the plunger of the cold suppression, -Press, as is illustrated in the diagram of Figure 6, wherein in each case a certain wire length of the cold-press is supplied to the wire rod on. abuts against an adjustable stop part 2: 2, whereupon the advanced wire rod length is cut off and then conveyed on in sequence through the various die or die etchings 13, 14. The push rod 23 transmits the movement of the crankshaft of the cold impact press to the feed mechanism ig. The installation arrangement provided for the entry or advance of the wire rod is shown as a whole under 25 . This contains a pair of rollers 26 and 27, which are arranged in such a way that they can be driven by the electric motor 28 via a reduction gear: 29, so that in each case when the free end of the wire rod comes from the drum winch between the cooperating rollers 26 and 27 is gripped and, when the motor is on, the wire material is advanced between the feed rollers 20 and 21 in the engaged position. The feed mechanism ig, which is arranged as a closed unit and contains the feed bells, is detachably supported on the bedding frame, and the installation arrangement 25 provided for the entry or advance of the wire rod is in turn supported as a closed unit on the feed mechanism ig in such a way that the Seeltnachse des The wire rod passing through the opening 18 in the bedding frame is aligned with the core axis of the piece of wire rod gripped between the feed rollers 20, 21 and the rollers 26, 27.

Der an der Einbauanordnung:25 aufmontierte Richtmechanismus umfaßt eine TragstÜtze 30 zum Abstüt7en des an ihr fest aufgesetzten Amboßteiles oder PrellstOckes 31, der, seinerseits unter dem Walzdraht verlaufend, zwischen den beiden Rollenpaaren 20, 21 und :26, 2,7 angeordnet ist. Der Prellstock ist dabei vorzugsweise kalibriert oder gerillt, wie dies am deutlichsten in Fig. 7 gezeigt ist, und ist außerdem vorzugsweise in dem Raum zwischen den beiden vorerwähnten Rollenpaaren und etwas unterhalb der zwischen diesen hindurchgehend gedachten Horizontalebene angeordnet, so daß hierdurch jegliches auf der natürlichen Elastizität des Materials beruhende Rückfedern des Walzdrabtes, nachdem dieser zwischen den l#ollen.paaren einem Geraderichtprozeß unterworfen wurde, ausgeglichen wird. Wie ohne weiteres einleuchtend, ändert sich die vertikale Einstellung des Amboßteiles oder PrellstOckes 31 jeweils in Abhängigkeit von der Größenabraessung des zu behandelnden Walzdrahtes sowie in Abhängigkeit von der Rückfederungscharakteristik des verwendeten Materials, bezogen auf die zu richtende Walzdrahtlänge. Durch den Amboßteil oder PrellstOck 3 1 geht ein Querzapfen 32 hindurch, auf dem ein Richthebel i3 drehbar angeordnet ist. Das obere Ende des Hebels 33 ist gegabelt, wodurch zwei Arme 34 und 35 (s. Fig. 7) gebildet werden, die jeweils eine Lochöffnung aufweisen, um den Zapfen 36 zu halten, der die Richtrolle 37 drehbar abstützt. Der Hebel 33 ist dabei derart angeordnet, daß er die Richtrolle 37 jeweils von, der in. Fig. 3 mit voll ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung nach der in der gleichen Figur gestrichelt gezeichneten Stellung hinführt.The straightening mechanism mounted on the installation arrangement: 25 comprises a support support 30 for supporting the anvil part or baffle 31 which is firmly attached to it and which, in turn, runs under the wire rod and is arranged between the two pairs of rollers 20, 21 and 26, 2,7 . The bounce Stock is preferably calibrated or grooved, as shown clearly on in FIG. 7, there is shown and is also preferably in the space between the two abovementioned pairs of rollers and arranged slightly below the therethrough imaginary between this horizontal plane, so that in this way any of the natural Resilience of the material based on the springback of the wire rod after it has been subjected to a straightening process between the pairs of rolls is compensated. As is readily apparent, the vertical setting of the anvil part or baffle piece 31 changes depending on the size of the wire rod to be treated and depending on the springback characteristics of the material used, based on the wire rod length to be straightened. A transverse pin 32 , on which a directional lever i3 is rotatably arranged, passes through the anvil part or baffle 3 1. The upper end of the lever 33 is forked, whereby two arms 34 and 35 (see Fig. 7) are formed, each having a hole opening to hold the pin 36 which supports the straightening roller 37 rotatably. The lever 33 is arranged in such a way that it leads the straightening roller 37 in each case from the position shown in solid lines in FIG. 3 to the position shown in dashed lines in the same figure.

Die Antriebsbewegung des Hebels 33 ist gegenüber der Drehbewegung der Vorschubrollen:2o, 21 zeitlich derart abgestellt, daß die Richtrolle 37 jeweils immer in die in Fig. 3 gestrichelt gezeichnete Stellung geführt wird, während oder solange die Verschubrollen den Walzdraht in die Kaltschlagpresse vorrücken. Der noch nicht geradegerichtete Walzdraht, der dabei gleichzeitig durch den Raum zwischen den beiden Rollenpaaren:2o, 21 und :26,:27 mit vorgeschoben wird, -weist jeweils eine konvexe Krümmung auf, die von dem Krummbiegen durch das Aufrollen an der Trommelwinde herrührt. Der in dem Raum zwischen der Rolle 21 und der Rolle 27 abgestützte, nichtgerichtete Walzdraht ist infolgedessen leicht nach oben ausgebogen, so daß er sich außer Kontakt gegenüber dem Amboßteil oder Prellstock31 befindet und oberhalb der zwischen den durch die Rollen.2i und 27 ge- gebenen Abstützpunkten gedachten Verbindungsgeraden verläuft. Sobald jedoch die Vorrückverschiebung des Walzdrahtes durch die Vorschubrollen abgeschlossen ist, wird jeweils die RichtrOlle37 in die in Fig. 3 mit voll ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung geführt und der Walzdraht dadurch geradegerichtet. Der erste Längenzuwachs durch das Geraderichten wird da-durch erhalten, daß die Gesamtlänge des zwischen den Rollen 21 und 27 abgestützten Walzdrahtes auf die Horizontalebene gebracht wird, während die zweite oder Schlußphase der Geraderichtung dadurch erreicht wird, daß die Richtrolle 37 den Walzdraht zwischen dem freien Ende des PrellstOckes 31 und der Rolle 2 1 nach unten in die Gerade drückt.The driving motion of the lever 33 is opposite to the rotational movement of the feed rollers: 2o, off 21 in time such that the alignment roller 37 is in each case always performed in phantom in Figure 3 is drawn position while, or as long as the Verschubrollen advance the wire rod in the cold-press.. The not yet straightened wire rod, which is simultaneously advanced through the space between the two pairs of rollers: 2o, 21 and: 26,: 27, has a convex curvature in each case, which results from the bending caused by rolling up on the drum winch. In the space between the roller 21 and the roller 27 supported, non-directional wire rod is consequently slightly bent upward so that it is located out of contact with respect to the anvil part or Prellstock31 and above between the 27 overall by the Rollen.2i and added Support points imaginary connecting straight runs. However, as soon as the advance displacement of the wire rod by the feed rollers is completed, the straightening roller 37 is guided into the position shown in FIG. 3 with full lines and the wire rod is straightened as a result. The first increase in length by straightening is obtained by bringing the total length of the wire rod supported between the rollers 21 and 27 to the horizontal plane, while the second or final phase of straightening is achieved by the straightening roller 37 placing the wire rod between the free one Pushes the end of the baffle 31 and the roller 2 1 down into the straight line.

Die Grenzstellungen der Richtrolle 37 gegenüber der Streckungsebene des gerichteten Walzdrahtmaterials od. dgl. können mittels der verstellbaren Schubstange 38 geändert werden; diese ist dabei zwischen dem unteren Ende des Richthebels 33 und einem Schwinghebel 39 angeordnet, wobei der Schwinghebel 39 an der Welle 4o fest aufsitzt, die ihrerseits an der Kaltschlagpresse gelagert ist. Wie ohne weiter-es zu ersehen, kann die Verstellung der Schubstange 38 so#vie die vertikale Verstellung des für die Geraderichtung mit vorgesehenen Amboßteiles oder PrellstOckes 31 jeweils auf den Durchmesser des Walzdrahtes eingestellt werden, und diese Verstellungen lassen sich außerdem auch an die verschiedenen Rückfederungscharakteristiken des dabei verwendeten, Materials leicht anpassen.The limit positions of the straightening roller 37 relative to the plane of extension of the straightened wire rod material or the like can be changed by means of the adjustable push rod 38 ; this is arranged between the lower end of the directional arm 33 and a rocking lever 39, the rocker arm 39 rests 4o fixed to the shaft, which in turn is mounted on the cold-press. As can be seen without further information, the adjustment of the push rod 38 as well as the vertical adjustment of the anvil part or baffle 31 provided for the straightening can be adjusted to the diameter of the wire rod, and these adjustments can also be adjusted to the various spring-back characteristics slightly adjust the material used.

Der Schwinghebel 39, der für die. Führungsbewegung der Richtrolle 37 maßgebend ist, ist zusammen mit einem Zahnrad 42, das dabei « als Übertragungsteil wirkt, an der Welk-; 40 fest aufgesetzt, wobei das Zahnrad 4:2 mit einem Zahnrad 43 kämmt, das seinerseits an ein-er Nocken- oder Steuerwelle44 fest aufsitzt, die quer zu äni Bettungsrahinen der Kaltschlagpresse verläuft. Aus dem Zeitdiagramm von Fig. 6 ist zu ersehen, daß die Nocken- oder Stenerwelle 44 stets in einem Zeitintervall gedreht wird, wenn der Stößel der Kaltschlagpresse von den an dem Bettungsrahmen angebrachten Prägestempeln oder Prägematrizen zurückgeht, wobei während dieser Phase der Stößelbewegung die durch die Nocken- oder Stenerwelle betätigten, Auswerfer 15 die Werkstückrohlinge# abstoßen. Durch die gemäße der Erfindung vorgesehene Geräteanordnung ist sichergestellt, daß die Antriebsbewegung des Richthebels jeweils zeitlich zusammenfallend mit der Antriebsbewegung der Steuerwelle erfolgt, während die Absenkung der Richtrolle 37 auf diese Weise gegenüber der Drehbewegung der Vorschubrollen ?o und 21 eine Pliasenverschiebung erleidet. Aus dieser Anordnung ergeben sich nun zahlreiche Vorteile. Zunächst entfällt die Notwendigkeit der Bereitstellung einer zusätzlichen Kraftmaschinenleistung, um die Vorrichtung zum Geraderichten. des Drahtes oder Walzdrahtes anzutreiben, da die hierfür in der Hauptkraftzentrale verfügbare Leistung jeweils in einem Zeitintervall für den Stößel der Kaltschlagpresse beansprucht wird, wenn dieser keine Staucharbeit an den zusammenwirkenden Prägematrizen 13, 14 leistet. Ferner wird bei dies-er Anordnung der von der Trommelwinde, ankornende gekrümmte Walzdraht od. dgl. stets in einem Zeitpunkt geradegerichtet, wenn keine Längsverschiebung oder Vor rückbewegung des Drahtes stattfindet, so> daß also das Problem, ein gleichzeitiges Geraderichten und Vorrücken des Walzdrahtes unter möglichst günstigen Bedingungen zu erzielen, an sich entfällt. Weiterhin wird bei einer solchen Anordnung der Greif- oder Preßdruck zwischen den Vorschubrollen verringert, was natürlich auch eine Herabsetzung der Gefahr mit sich bringt, daß an dem in die Kaltschlagpresse eingeführt-en Walz-draht unerwünscht-. Aushöhlungen oder Druckspuren hinterlas ' sen - werden. Schließlich wird durch diese Anordnung auch das Problem gelöst, Walzdraht von kleinem Kaliber oder Durchmesser gerad#gurichten, de-r bislang durchweg mittels hin und her gehender Greifbacken unter Zugbelastung -gesetzt wurde, was nicht ohne hinterlassene Eindrückspuren a-bging-Zwecks erstmaligen Einbringens des Walzdrahtes in die Kaltschlagkopfstempelpresse wird das freie Ende des Walzdraht-es von der Trommelwinde her abgenommen und zwischen die Rollen 26 und 27 eingesetzt, wobei sich diese in einer Entspann- oder Ausrückstellung befinden, in die sie dadurch versetzt werden, daß der Ausrückhebel 50 nach oben in die in Fig. 3 gestrichelt gezeichnete Stellung geschwungen wird. Die obere Rolle 26 ist dabei a-n einer Welle 5, fest aufgesetzt, die in einem in dem Hauptgußstück der Einbauanordnung 25 drehzapfenartig gelagerten Jo#Iiteil 52 eingebaut ist, wie dies am besten in Fig. 7 und 8 gezeigt ist. Zwischen dem Hauptgußstück und- dem schwenkbar gelagerten Jochteil 52 ist eine Feder 53 derart angeordnet, daß der Jochteil und die an ihm abg,1-stützte Rolle:26 jeweils von der unteren Rolle 27 abgerückt wird, wenn. der Haltekopf 54, der den Jochteil 5:2 an der den Rollen 26 und 27 anliegenden Seite eingreanzt, freigegeben oder entspannt wird. Die Rolle 2,7 ist an einer Welle 55 fest aufgesetzt, die -gleichfalls an dein Hauptgußstück der Einbauanoi:idnung 25 abgestützt ist, wobei die an den Wellen 5 5 und 5 1 auf sitzenden Zahnräder 56. und 57 die Drehbewegung der unteren Welle 55 auf die obere Welle 51 übertragen. Ein an der unteren Welle fest aufsitzendes Schneckenrad 58 wird, durch die Schnecke des UntersetzungsgetrIebeS 29 und den Elektromotor 28 angetrieben.The rocker arm 39, which for the. Guide movement of the straightening roller 37 is decisive, is together with a gear 42, which « acts as a transmission part, on the wilting; 40 firmly placed, the gear 4: 2 meshing with a gear 43, which in turn is firmly seated on a cam or control shaft 44 which runs transversely to the bedding frames of the cold impact press. From the timing diagram of Fig. 6 it can be seen that the cam or Stener shaft 44 is always rotated at a time interval when the ram of the cold impact press returns from the dies or dies attached to the bed frame, during this phase of the ram movement the through the Actuate the cam or stener shaft, ejector 1 5 push off the workpiece blanks #. The device arrangement provided according to the invention ensures that the drive movement of the straightening lever occurs at the same time as the drive movement of the control shaft, while the lowering of the straightening roller 37 in this way suffers a plias displacement relative to the rotary movement of the feed rollers? O and 21. Numerous advantages now result from this arrangement. First, there is no need to provide additional prime mover power to the straightening device. of the wire or wire rod, since the power available for this in the main power station is used in a time interval for the ram of the cold impact press when it is not performing any upsetting work on the cooperating embossing dies 13, 14. Furthermore, with this arrangement, the bent wire rod or the like, which is angled by the drum winch, is always straightened at a point in time when there is no longitudinal displacement or forward movement of the wire, so that the problem of simultaneous straightening and advancement of the wire rod is avoided To achieve the most favorable conditions possible is not necessary. Furthermore, with such an arrangement, the gripping or pressing pressure between the feed rollers is reduced, which of course also brings with it a reduction in the risk of undesirable wire rods being introduced into the cold impact press. Hollows or pressure marks hinterlas' sen - be. Ultimately, this arrangement also solves the problem of straightening wire rod of small caliber or diameter, which up to now has been put under tensile load by means of reciprocating gripping jaws, which is not without leaving traces of indentation for the first time Wire rod in the cold impact head punch press, the free end of the wire rod is removed from the drum winch and inserted between the rollers 26 and 27 , these being in a relaxed or disengaged position, in which they are moved by the release lever 50 upwards is swung into the position shown in dashed lines in FIG. 3. The upper roller 26 is firmly attached to a shaft 5, which is installed in a joint part 52 mounted in a trunnion-like manner in the main casting of the installation arrangement 25 , as is best shown in FIGS. 7 and 8 . A spring 53 is arranged between the main casting and the pivotably mounted yoke part 52 in such a way that the yoke part and the roller supported on it are each moved away from the lower roller 27 when. the holding head 54, which rims, releases or relaxes the yoke part 5: 2 on the side adjacent to the rollers 26 and 27. The roller 2, 7 is firmly attached to a shaft 55 , which is also supported on your main casting of the installation assembly 25 , with the gears 56 and 57 seated on the shafts 5 5 and 5 1 causing the rotary movement of the lower shaft 55 transferred to the upper shaft 51. A worm wheel 58 firmly seated on the lower shaft is driven by the worm of the reduction gear 29 and the electric motor 28.

Der die Rollen 2o, 21 aufweisen& Vorschubmechanismus ig ist mit einem Ausrückhebel 6o versehen, und die Vorschubrüllen sind dabei gegenseitig verzähnt, so daß sich diese im wesentlichen, wie beschrieben, zusammen mit den Rollen 26. und 27 bzw. in Verbindung mit diesen drehen. Der Antrieb für die Rollen 20 und 2 1 kommt je-doch von der Hauptwelle der Kaltschlagkopfstempelpresse her über die Schubstange:23, und dieser Antrieb verläuft, wie bereits aus-geführt, periodisch unterbrechend und- ist von dem Antrieb für die Einbauanordnung 25 hinsichtlich'seines zeitlichen Ablaufes verschieden. Der Handstellhebel oder Ausrückhebel 6o wird jeweils in die in Fig. 3 gestrichelt angedeutet-- Ausrückstellung geschwungen, wenn eine neue Walzdrahttrommelwinde angesetzt wird und wenn der Walzdraht erstmals in die Kaltschlagkopfstempelpresse einläuft.The rollers 2o, 21 have & feed mechanism ig is provided with a release lever 6o, and the feed roars are interlocked so that they rotate essentially, as described, together with the rollers 26 and 27 or in connection with them. The drive for the rollers 20 and 21 comes from the main shaft of the cold impact head punch press via the push rod: 23, and this drive runs, as already mentioned, periodically interrupting and is from the drive for the installation arrangement 25 with regard to ' its timing different. The manual control lever or release lever 6o is each indicated by dashed lines in Fig. 3 - the release position swings when a new wire rod drum winch is attached and when the wire rod enters the cold impact head punch press for the first time.

Sobald,der Handstellhebel 5o in die in Fig. 3 mit voll ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung geschwungen ist, wird das zwischen den Rollen 26 und 27 eingeführte freie Endedes Walzdrahtes festgegriffen; nach, Anlassen des Elektromotors:28 läuft dann der Walzdraht in die Platzlücke zwischen der Richtrolle 37 und dem Amboßteil oder Prellstock 31 ein und von da weiter bis zwischen die Vorschubrollen 2,o und 2 1, die in! diesem Zeitpunkt entspannt sind. Selbstverständlich befindet sich während des durch die Einschaltung des Elektromotors 28 be- wirkten Walzdrahtvorlaufes die Richtrolle 37 jeweils in ihrer in Fig,3 gestrichelt gezeichneten Stellung. Sobald das freie Ende des Walzdrahtes nach vorn zwischen die Vorschuhrollen 2o und 21 eingefahren ist, kann der Ausrückhebel 6o -des Vorschubmechanismus ig in die in Fig. 3 mit voll ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung geschwun---en werden, wodurch bewirkt wird, daß der Walzdraht zwischen den Vorschubrollen festgegriffen wird, Der Motor:28 wird hierauf abgestellt, während nun der Motor der Kaltschlagpresse angelassen wird. Hierauf wird dann 'durch den Arbeitsgang der Kaltschlagpresse die schrittweise Zuführung des Walzdrahtes durch die Vorschubrollen durchgeführt, während dabei das Geraderichten der zwischen den Vorschuhrollen und den Rollen 26, :27 abgestützten Walzdrahtlänge jeweils in der vorhergehend 'beschriebenen Weise bewirkt wird.As soon as the manual control lever 5o has swung into the position shown in FIG. 3 with full lines, the free end of the wire rod inserted between the rollers 26 and 27 is gripped; after starting the electric motor: 28 then the wire rod runs into the space between the straightening roller 37 and the anvil part or baffle 31 and from there on to between the feed rollers 2, o and 2 1, which in! are relaxed at this point. Of course, the alignment roller 37 is located during operation by the switching on of the electric motor 28 worked wire rod runnings in their respective in Fig, 3 by dashed lines drawn position. Once retracted, the free end of the wire rod to the front between the Vorschuhrollen 2o and 21, the release lever can 6o -des feed mechanism ig s in the geschwun in Fig. 3 drawn by solid line position ---, thereby causing the Wire rod is firmly gripped between the feed rollers, the motor: 28 is then switched off, while the motor of the cold impact press is started. Then the step-by-step feeding of the wire rod through the feed rollers is carried out by the operation of the cold impact press, while the straightening of the wire rod length supported between the feed rollers and the rollers 26 ,: 27 is effected in the manner described above.

Obgleich im vorstehenden nur eine Ausführungsform der Erfindung in ihren näheren Einzelheiten gezeigt und beschrieben wuzde, versteht es sich, daß sich dabei zahlreiche Änderungen vornehmen lassen, die im Rahmen des Erfindungsgedankens liegen und die daher durch die Ansprüche mit erfaßt werden.Although in the above only one embodiment of the invention in its further details have been shown and described, it goes without saying that numerous changes can be made within the scope of the inventive concept and which are therefore covered by the claims.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Richtvorrichtung in Verbindung mit oder als Zusatzeinrichtung einer Kaltschlagkopfsternpelpresse od. dgl. zur Weiterverarbeitung von Draht oder Walz-draht mittels in Pausen angetriebener Vorschubrolle ' n, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zuführer (26,27) mit Abstand zwischen den beiden Vorschubrollen (20, und einer Trommelwinde (16) liegt, Trommelwinde und Vorschubrollen ein gebogenes Drahtstück (17) abstützen und ein in der Drahtvorschubrichtung zwischen, Trommelwinde und Vorschubrollen, bewegliches Richtglied (37) das gebogene Drahtstück (17) zwischen Zuführer und Vorschubrollen geraderichtet. :2. Richtvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtglied (37) immer beim Stillstand der Vorschubrollen (20, 21) in Richtstellung geht, wobei die Richtkraft von der Kaltschlagpresse jeweils beim Durchlauf des Kalt#schlagstößels oder eines ähnlichen Werkzeuges von seiner Arbeitsstellung zur Totpunkt-Stellung aufgenommen wird. 3. Richtvorrichtung nach Anspruch i und :2, dadurch gekennzeichnet, daß das Richtglied (37) als Rolle ausgebildet ist, die derart zeitlich abhängi g von der Drehung der Vorschubrollen (2o, 21) arbeitet, daß das Richten getrennt vorn Vor-Schub erfolgt. 4. Richtvorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß. der Zuführer eine Stützrolle (27) und in einem der Vorschühlänge entsprechenden Abstand davon zwei Vorschub,-rollen (20, 21) -hat. 5. Richtvorrichtung nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Prellstück (31) eine im wesentlichen waagerechte und in; gle-icher Ebene wie die FÜhrungsfläche der Vorschubrollen (2o, .21) liegende Drahtführungsfläche und einen zum Prellstück (V) drehbaren und das Richtglied oder eine Richtrolle (37) tragend-en Hebel (33) hat, wobei das Richtglied beim Drehen gegen den Draht (17) auf der einen Seite des Prellstückes (V) anliegt. 6. Richtvorrichtung nach Anspruch 5, da-durch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche des Prellstückes (V) als eine mit der Basis etwas unterhalb der beiden Drahtstützflächen (20, 21 und 26, 27) liegende Hohlkehle ausgebildet ist. PATENT CLAIMS: i. Aligning device in conjunction with or as an optional feature a Kaltschlagkopfsternpelpresse od. The like. For the processing of wire or rolled wire by means of driven in breaks feed roller 'n, characterized in that a feeder (26,27) at a distance between the two feed rollers (20, and a drum winch (16), the drum winch and feed rollers support a bent piece of wire (17) and a straightening member (37) movable in the wire feed direction between the drum winch and feed rollers straighten the bent wire piece (17) between the feeder and feed rollers.: 2nd straightening device according to Claim i, characterized in that the straightening member (37) always goes into straightening position when the feed rollers (20, 21) are at a standstill, the straightening force from the cold impact press in each case when the cold impact ram or a similar tool passes from its working position to the dead center position 3. straightening device according to claim i and: 2, dad urch in that the directing member (37) is formed as a roller which in time such dependi g of the rotation of the feed rollers (2o, 21) functions that the directing is carried out separately before forward thrust. 4. Straightening device according to claim i to 3, characterized in that. the feeder has a support roller (27) and two feed rollers (20, 21) at a distance therefrom corresponding to the pre-cooling length. 5. Straightening device according to claim i to 4, characterized in that a baffle piece (31) has a substantially horizontal and in; Same level as the guide surface of the feed rollers (2o, .21) lying wire guide surface and a lever (33) that is rotatable to the baffle (V) and carries the straightening member or a straightening roller (37) , the straightening member when rotating against the Wire (17) rests on one side of the baffle (V). 6. Straightening device according to claim 5, characterized in that the guide surface of the baffle piece (V) is designed as a groove with the base slightly below the two wire support surfaces (20, 21 and 26, 27) .