DE885308C

DE885308C - Strangpresse

Info

Publication number: DE885308C
Application number: DEP3721A
Authority: DE
Inventors: Carlo Pasquetti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1944-06-05
Filing date: 1950-09-29
Publication date: 1956-04-26
Also published as: FR943475A; GB638364A; BE473239A; CH254028A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 26. APRIL 1956

P 3721 X/39 a

Strangpresse

Die Erfindung betrifft eine Strangpresse. Ihr Ziel ist, eine Presse dieser Axt mit einer großen Erzeugungsleistung und einer guten Mischarbeit zu schaffen, so· daß das aus ihr austretende Erzeugnis eine vollständig homogene Beschaffenheit hat. Diese Ergebnisse sollen mit den bekannten Schneckenpressen nicht erzielt werden können.

Die Strangpresse gemäß der Erfindung kann zur Herstellung von geformten Gegenständen, z. B. Platten, Strängen, Rohren od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoffpulver, von körnigen Produkten für medizinische Zwecke, von pastenförmigen Nahrungsmitteln verwendet werden, wobei alle diese Stoffe kalt oder warm sein können. Es können organische und anorganische Stoffe verarbeitet werden, die sich durch Erwärmen in einen pastenartigen Zustand überführen lassen oder die unter der Einwirkung von Lösungsmitteln eine Paste bilden, z. B. thermoplastische Kunststoffe, Zelluloid, Zelluloseacetat oder -triacetat, Benzylzellulose, die erweicht worden ist, Akryl- und Styrolharze, Polyamide oder Gemische von Faserstoffen und Gummi, von Faserstoffen und Harz, von synthetischem Gummi, gepulvertem oder körnigem Kork, agglutinierte 'Stoffe, Mehl und Wasser, die Masse von Bleistiftminen, Baustoffe, keramische Massen, Seife, Linoleum od. dgl.

Bei der erfindungsgemäßen Strangpresse sind in dem Pressengehäuse mehrere Sätze je ineinandergreifender Zahnräderpaare in lotrecht übereinander-

liegenden Kammern angeordnet, deren Wände an der Einlaufseite tangential zu dem entsprechenden benachbarten Zahnrad verlaufen und sich in einem Teil fortsetzen, der über einen Bogen von mindestens go° die gleiche Krümmung aufweist wie das entsprechende Rad, während die Wände der Kammer an dem Auslaßende des Gehäuses gegen eine Austrittsöffnung zusammenlaufen.

Das Rohmaterial, das der Preß- und Mischarbeit unterworfen wird, nimmt, während es durch die 'Strangpresse hindurchgeht, je nach seinen besonderen Eigenschaften an Volumen ab und an spezifischem Gewicht zu. Aus diesem Grunde haben die verschiedenen 'Sätze der zusammenwirkenden Zahnräder vorzugsweise einen Durchmesser und eine Winkelgeschwindigkeit, die bei den aufeinanderfolgenden Radsätzen von dem Einfülltrichter bis zum Austrittsmundstück allmählich abnehmen. Zweckmäßig werden Zahnräder mit einer'Schrägverzahnung verwendet, da diese den Vorteil haben, - die Beanspruchung zu verringern, die dadurch entsteht, daß in jedem Augenblick immer nur eine einzige punktförmige Stelle an den Zähnen in dem Sinne wirkt, daß der Raum zwischen den Zähnen von dem zusammengepreßten Material freigemacht wird. In Fällen, in denen es notwendig ist, daß das Material längere Zeit in der Presse verbleibt, wie bei der Polymerisation von polymerisierbar en thermoplastischen Kunststoffen, kann eine Kammer von geeigneter Größe zwischen den aufeinanderfolgenden Radsätzen angeordnet werden. Der Durchlauf des Materials durch die Presse kann jedoch auch auf irgendeine andere Weise verlängert werden, bis die Polymerisation oder die vollständige Wärmebehandlung vollzogen ist.

An der Austrittsöffnung der Strangpresse kann

in an sich bekannter Weise ein umlaufendes Messer vorgesehen sein, um körnige oder kurze zylindrische 'Stücke zu erzeugen, z. B. bei der Bearbeitung von thermoplastischen Pulvern, bei der Herstellung von gekörnten 'Stoffen für medizinische Zwecke, von pastenförmigen Nahrungsmitteln usw. Das Messer kann auch bei sehr zähen Materialien verwendet werden, um diese fortlaufend in kleine körnige Stücke zu zerschneiden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. 'Sie zeigt eine Strangpresse gemäß der Erfindung, die mit drei aufeinanderfolgenden Paaren von ineinandergreifenden Zahnrädern versehen ist, in einem Längsschnitt.

Die Zahl der aufeinanderfolgenden Radsätze kann je nach der Art der Preßarbeit, die zu leisten ist, z. B. für die Herstellung von Platten und anderen Formgegenständen von beträchtlichem Umfang, vermehrt werden.

In Strangpressen, die'mit Schnecken oder ineinandergreifenden Gewinden arbeiten, kann der Druck zwar ebenfalls auf der 'Strecke vom Eintritt bis zum Austritt der Masse vergrößert werden. Dies ist jedoch nur innerhalb verhältnismäßig kleiner Grenzen möglich, selbst wenn Gewinde von verschiedener Steigung verwendet werden. Im Gegensatz hierzu kann bei der erfindungsgemäßen Strangpresse der Druck von dem Einfülltrichter bis zur Austritts!- öffnung bis auf jede gewünschte Größe gesteigert , werden, da jedes Radpaar auf die Masse einen Druck ausübt, der sich zu demjenigen, der von dem vorhergehenden Radpaar erzeugt worden ist, hinzuaddiert.

In der Zeichnung ist 1 das Gehäuse der Strangpresse, das entlang einer Ebene, die durch die Achse der Presse verläuft, in zwei Teile geteilt ist, um den Einbau der Zahnräder zu erleichtern. Diese beiden Gehäuseteile sind durch starke Befestigungsstangen miteinander verbunden. Die Masse wird durch eine Einfüllöffnung 21 zugeführt und tritt fortlaufend aus dem Mundstück 2 aus, das je nach dem zu behandelnden Material von verschiedener Gestalt sein kann. 3, 4 und 5 ,sind die Zahnräder des ersten, zweiten und dritten Radsatzes. Diese Zahnräder besitzen vorzugsweise eine Schraubenverzahnung und sind mit einer Schrägverzahnung versehen.

Die Radsätze 3, 4 und 5 sind in Kammern, die lotrecht aufeinanderfolgen, untergebracht. Die Seitenwände dieser Kammern enthalten jeweils einen Teil 9, 9' oder 1 o, der tangential zu dem entsprechenden benachbarten Zahnrad verläuft und außerdem einen anschließenden Teil 6, 7 oder 8, der mit einer entsprechenden Krümmung dem Umfang des betreffenden Zahnrades eng benachbart ist. Im Falle der ersten Kammer erstreckt sich dieser Wandteil über einen Kreisbogen von etwa 90°, während dieser Kreisbogen im Falle der beiden anderen Kammern noch größer ist. Die Wände 11 der Kammer, die das letzte Radpaar 5 enthält, laufen hinter diesen Rädern gegen die Austrittsöffnung zu zusammen.

Unterhalb eines jeden Radpaares ist in der . Längsachse der Strangpresse zwischen den beiden Rädern des nächsten Radpaares ein Ablenkstück 12 und 13 befestigt, das die Masse aus dem vorhergehenden Radpaar zu dem einen oder dem anderen der beiden "Räder des nächsten Paares ablenkt. Auf ähnliche Weise trennt ein Ablenkstück 14 das Material unterhalb des letzten Radpaares und leitet es in die sich verengenden Kanäle, die zu der Austrittsöffnung 2 führen. Die Ablenkstücke dienen auch dazu, das Volumen des Kammerraumes, zwischen den aufeinanderfolgenden Radpaaren zu verringern, so daß die gewünschte Umwälzung und die Pressung des Materials zwischen den Radsätzen aufrechterhalten werden.

Die Bewegung wird von außen beispielsweise durch die Schnecke 15 und das Schneckenradio auf die Achse des rechtsläufigen Zahnrades 3 übertragen. Auf dieser Achse des 'Schneckenrades 16 ist außerhalb des Gehäuses 1 ein Zahnrad 17 von kleinerem Durchmesser befestigt, das mit dem Zahnrad 18 im Eingriff steht, das auf der Achse eines der Zahnräder 4 des nächsten Radpaares sitzt. Auf der Achse dieses Rades ist auch ein Zahnrad 19 von kleinerem Durchmesser befestigt, das mit einem Zahnrad 20 von größerem Durchmesser in Verbindung steht, das auf der Achse eines der Räder 5 des nächsten Paares befestigt ist.

Um die zu behandelnde Masse erhitzen zu können, ist das Gehäuse ι in üblicher Weise mit Bohrungen 22 versehen, in denen beispielsweise elektrische Widerstände untergebracht werden.
Die Presse arbeitet auf folgende Weise: Das zu behandelnde Material wird durch die Einfüllöffnung 21 eingeführt, wird von den Zahnrädern 3 ergriffen und gegen die Seiten des Gehäuses 1 geleitet, wo es sich zwischen den Zähnen der Räder 3 sammelt, die, nachdem sie sich an den gebogenen Wänden 6 des Gehäuses vorbeibewegt haben, in dessen mittlerem Bereich ineinander eingreifen, so daß die Masse, die zwischen den Zähnen sitzt, hierdurch aus diesen gelöst wird. Nachdem das Material nunmehr der ersten Stufe der Pressung unterworfen worden ist, wird es in den beiden seitlichen Kanälen oberhalb der Zahnräder 4 des folgenden Paares zwangsweise gemischt und geknetet. Die Zahnräder 4 haben einen kleineren Durchmesser und dementsprechend kürzere Zähne als das vorhergehende Radpaar, so daß sie einen größeren Druck auf das Material ausüben, das unter der Wirkung der vorhergehenden Pressung ein geringeres Volumen und eine größere Dichte besitzt.

Die Masse, die zwischen die Zähne der Räder 4 gelangt ist, wird in den mittleren Bereich übergeführt, wo diese Zähne miteinander kämmen, und in die auseinanderstrebenden 'Seitenkanäle entleert, die zu den Rädern 5 des nächsten Radpaares führen.

Die Räder 5 haben wiederum kürzere Zähne als das zweite Radpaar und üben einen weiteren Druck auf die Masse aus, die, nachdem sie aus den Zähnen dieser Räder herausgedrückt worden ist, unter hohem Druck dem Austrittsmundstück 2 zugeführt wird. Mit dem steigenden Druck wird das durch die Presse hindurchlaufende Material einer fortgesetzten Misch- und Knetarbeit unterworfen, wobei im ganzen bessere Ergebnisse erzielt werden als mit anderen bekannten Strangpressen.

Claims

PATENTANSPRCCHE:

1. Strangpresse, dadurch gekennzeichnet, daü in dem Pressengehäuse (1) mehrere Sätze ineinandergreifender Zahnräderpaare (3, 4, 5) in lotrecht übereinanderliegenden Kammern angeordnet sind, deren Wände (6, 7, 8) an der Einlaufseite tangential zu dem entsprechenden benachbarten Zahnrad verlaufen und sich in einem Teil fortsetzen, der über einen Bogen von mindestens 90⁰ die gleiche Krümmung aufweist wie das entsprechende Rad, während die Wände (8) der Kammer an dem Auslaßende des Gehäuses hinter dem letzten Radsatz gegen eine Austrittsöffnung (2) zusammenlaufen.

2. Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Auslaßseite jeder Kammer ein Ablenkstück (12, 13) angeordnet ist, das das infolge des Zusammenwirkens der Zahnräder der betreffenden Kammer abgesonderte Material dem nächsten Radsatz zuleitet, während das Ablenkstück (14) der letzten Kammer das Material, das aus der letzten Kammer abgegeben wird, der Austrittsöffnung (2) zuführt. '

3. Strangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnhöhe der Zahnräder und deren Winkelgeschwindigkeit von dem Radsatz an der Einlaufseite bis zu demjenigen an der Austrittsseite der Presse allmählich abnimmt.

4. Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder eine S ehr ag verzahnung aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen