Es gibt selbsttätig abschaltende Rohrwalzen, hei denen der Käfig mit
den Walzrollen und die Mütter, durch welche sich der Walzdorn schraubt, durch eine
Reibungskupplung miteinander verbunden sind. Reibungskupplungen haben gegenüber
den Rast-und Klauenkupplungen den Vorzug eines schnellen und.stoßfreien Entkuppelns.There are tube rollers that switch off automatically, with which the cage also functions
the rolling rollers and the nuts through which the rolling mandrel screws itself through a
Friction clutch are interconnected. Friction clutches have opposite
the latching and claw couplings the advantage of a quick and.joint-free uncoupling.
Die Erfindung bezweckt, Einrichtungen dieser bekannten Art weiter
zu vervollkommnen, in der Richtung, daß die für eine bestimmte Einwalzarbeit als
richtig erkannten Walzdrücke mittels einer Meßeinriehtung an der Rohrwalze erfaßt
werden. Es werden oft Rohre mit verschiedenen Wandstärken und auch -unterschiedlicher
Festigkeit gewalzt. Bei Dampfsammlern ist die Wandstärke der Kammer immer bedeutend
geringer als die des. Kessels. In diesem Fall muß beim Walzen des Sammlers mit einem
geringeren Walzdruck als beim Kessel gearbeitet werden; um ein Überwalzen von Rohr
und Sammlerwand zu vermeiden. Zum Beispiel beim Anwalzen bzw. Anlegen der Rohre
in einem Kessel wird ein schwacher und beim Fertigwalzen ein stärkerer Walzdruck
gebraucht. Mangels einer fehlenden Meßeinrichtung wurde bei veränderten Walzbedingungen
der Walzdruck j e nach Erfahrung und Übung des Arbeiters eingestellt, was oft zu
falscher Einstellung des Walzdruckes führte.The invention aims to continue devices of this known type
to perfect, in the direction that the for a certain rolling-in work as
correctly recognized rolling pressures detected by means of a measuring device on the tube roll
will. There are often pipes with different wall thicknesses and also different
Strength rolled. In the case of steam collectors, the wall thickness of the chamber is always important
lower than that of the boiler. In this case, when rolling the collector with a
lower rolling pressure than in the case of the boiler; to roll over pipe
and to avoid collector wall. For example when rolling or laying the pipes
in a kettle there is a weak rolling pressure and in finish rolling a stronger rolling pressure
second hand. In the absence of a measuring device, the rolling conditions were changed
the roller pressure is adjusted according to the experience and practice of the worker, which is often too
wrong setting of the roller pressure.
In der Erfindung lassen sich als richtig gefundene Walzdrücke durch
eine mikrometerähnliche Meßeinrichtung genau erfassen. Für jede Walzarbeit läßt
sich also der Walzdruck schnell und zuverlässig einstellen und ablesen.In the invention, rolling pressures found to be correct can be passed through
a micrometer-like measuring device precisely detect. For every rolling work lets
the rolling pressure can be set and read quickly and reliably.
Bei dieser Erfindung wird er Reibungsschluß der Kupplung durch eine
Anzahl belasteter Tellerfedersäulen bewirkt. Die Tellerfedersäulen sind radial um
die Walzdornmutter in drei- oder mehrfacher Schichtung angeordnet. Gegenüber Spiralfedern
oder anderen Federarten wird durch die kurze Tellerfedersäule eine enorme Gewichtsersparnis
und eine Zusammenfassung großer Federkräfte auf kleinstem Raum erzielt. Die Tellerfedern
sind: nur statisch belastet und haben keine Ermüdungserscheinung wie dynamisch»belästete
Spiralfedern bei Rastkupplungen.In this invention he is frictional engagement of the clutch by a
Number of loaded disc spring columns causes. The disc spring columns are radially around
the mandrel nut arranged in three or more layers. Compared to spiral springs
or other types of spring, the short disc spring column means enormous weight savings
and a combination of large spring forces is achieved in a very small space. The disc springs
are: only statically loaded and have no signs of fatigue like dynamically »stressed
Spiral springs in snap-in clutches.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel wiedergegeben.
Der Reibungsschluß zwischen den Kupplungshälften i und 2 wird durch eine Anzahl
kleiner Tellerfedersäulen 7 bewirkt, die radial um die Walzdornmutter 4 angeordnet
sind, welche auf die Kupplungshälfte 2 drücken und so den .Reibungsschluß bewirken.
Die Kupplungsscheibe 2 wird durch einen Federkeil 1o von der Walzdorumutter mitgenommen.
Die Stifte 8, über welche die Tellerfedersäulen aufgesteckt sind, stehen frei in
der kreisförmigen Nut 9 der verstellbaren Federspannmutter 5. Um ein Ausweichen
der Tellerfedern in die Nut 9 zu vermeiden, ist eine Scheibe 6 zwischen Tellerfedersäule
und der Nut 9 der Federspannmutter angeordnet. Der Federdruck der Tellerfedersäule
7 n den verschiedenen Scbicbtungen ist aus dem Federdiagramm bekannt. Die Tellerfedersäulen
können in drei- bis sechsfacher Schichtung und beliebiger Anzahl je nach dem gewünschten
Walzdruck ausgeführt werden. Durch die Federspannmutter 5 läßt sich für jeden Zweck
eire große Skala feingestufter Walzdrücke einstellen. Die genaue Einstellung der
Walzdrücke wird durch eine mikrometrische Einrichtung 13 erreicht. Auf der Kupplungsscheibe
2 ist ein linearer Maßstab aufgetragen. Die Federspannmutter 5 hat an der über die
Kupplungshälfte 2 greifenden Hülse am vorderen Rand eine radiale Maßeinteilung,
wie eine Mikrömeterschraube 1z, Es ist so eine feinste Stufung der Walzdrücke möglich.
Die eingestellten Walzdrücke können an der Meßeinrichtung 12 und 13 der Rohrwalze
abgelesen und bei Wiederholung der gleichen Walzarbeit schnell wieder eingestellt
werden. Ein weiterer Vorzug der Erfindung ist eine geschützte Lage der Tellerfedersäulen
gegen Einwirkung durch Stoß und Schlag von außen her. Sobald bei der Rohrwalze der
eingestellte Walzdruck erreicht ist, findet eine rasche stoßfreie Entkupplung statt,
bei der die kuppelnden Teile aufeinander gleiten. Die Beendigung des Wälzvorganges
kann der Arbeiter gut erkennen, da das Rutschen der Kupplungshälfte 2 zusammen mit
der Federspannmutter 5 gegenüber der Kupplungshälfte i, welche mit dem Rohrwalzenschaft
fest verbunden ist, gut erkannt werden kann.The invention is shown in the drawing in one embodiment.
The frictional engagement between the coupling halves i and 2 is determined by a number
causes small disc spring columns 7, which are arranged radially around the roll mandrel nut 4
are, which press on the coupling half 2 and so cause the friction connection.
The clutch disc 2 is taken along by a spring wedge 1o from the Walzdorumutter.
The pins 8, over which the disc spring columns are attached, are free in
the circular groove 9 of the adjustable spring tensioning nut 5. To evade
To avoid the disc springs in the groove 9, a washer 6 is placed between the disc spring column
and the groove 9 of the spring tensioning nut is arranged. The spring pressure of the disc spring column
7 n the various exercises is known from the spring diagram. The disc spring columns
can be in three to six layers and any number depending on the desired
Roll pressure are carried out. The spring tensioning nut 5 can be used for any purpose
Set a large scale of finely graduated rolling pressures. The exact setting of the
Rolling pressure is achieved by a micrometric device 13. On the clutch disc
A linear scale is plotted on 2. The spring tensioning nut 5 has on the
Coupling half 2 gripping sleeve on the front edge a radial graduation,
like a micrometer screw 1z, so the finest gradation of the rolling pressures is possible.
The set rolling pressures can be measured on the measuring device 12 and 13 of the pipe roll
read off and quickly set again when the same rolling work is repeated
will. Another advantage of the invention is a protected position of the disc spring columns
against impacts from outside. As soon as the tube roller
the set rolling pressure is reached, a quick, shock-free decoupling takes place,
in which the coupling parts slide on each other. The termination of the rolling process
the worker can easily see that the coupling half 2 slips along with
the spring tensioning nut 5 opposite the coupling half i, which is connected to the tube roller shaft
is firmly connected, can be easily recognized.
Abb. i ist ein Längsschnitt durch die Rohrwalze mit der selbsttätig
abschaltenden Rutschkupplung; Abb. 2 zeigt eine Tellerfedersäule, Abb. 3: eine Anordnung
der Tellerfedersäule, Abb,.4 eine Meßeinrichtung zum Einstellen des Federdruckes.Fig. I is a longitudinal section through the tube roller with the automatic
disengaging slip clutch; Fig. 2 shows a disc spring column, Fig. 3: an arrangement
the disc spring column, Fig. 4 a measuring device for setting the spring pressure.