Verfahren zur Herstellung eines Legierungspulvers für Massekerne Die
Erfindung hat ein Verfahren zur Herstellung eines Legierungspulvers für Massekerne
aus Metalloxyden oder anderen Metallverbindungen, welche durch eine Glühbehandlung
leicht in Metalloxyde zerfallen, zum Gegenstand. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gemisch aus Metalloxyden und/oder solchen Metallverbindungen, gegebenenfalls
unter Zusatz von Flußmitteln, in einer nicht reduzierenden Atmosphäre gesintert
oder zusammengeschmolzen und nach anschließender Zerkleinerung zu einer für Massekerne
geeigneten Feinheit zu Legierungspulver reduziert wird. Durch das Sintern bzw. Zusammenschmelzen
der Metalloxyde oder der aus Metallverbindungen gewonnenen Metalloxyde erhält man
eine homogene spröde Masse, die sich leicht zu feinen Teilchen zerkleinern läßt,
worauf man durch die anschließende Reduktion ein Legierungspulver in der erforderlichen
Feinheit gewinnt, in dem die einzelnen Metallkomponenten gleichmäßig verteilt sind.
Als Metallverbindungen können z. B. Carbonate, Hvdroxyde, Oxalate der Metalle Eisen,
Nickel, Molybdän, Chrom, Kupfer, Vanadium, Kobalt, Aluminium, Silicium, Mangan od.
dgl. in Anwendung kommen. Bei der Sinterung von Metallverbindungen geht man so vor,
daß man zunächst eine Temperatur wählt, bei der die Metallverbindungen in reine
Oxyde zerfallen, aber noch keine Diffusion zwischen den flüchtig werdenden Bestandteilen
und den entstehenden Oxyden stattfindet, damit die flüchtig werdenden Bestandteile
abdampfen können. Hierauf wird die Temperatur auf etwa iooo bis 130o° C
gesteigert,
um dem erhaltenen Metalloxyd eine möglichst weitgehende Mischkristallbildung zu
ermöglichen. Man kann die Temperatur auch so weit steigern, daß ein Zusammenschmelzen
eintritt. Im-Falle der Sinterung können gegebenenfalls Flußmittel zugesetzt werden,
und zwar sind hierfür unterhalb der Sintertemperatür schmelzende Salze geeignet,
welche die Mischkristallbildung fördern, ohne in das Gitter der Metalloxyde einzudringen,
und welche sich nach der Sinterung, z. B. durch Waschen inLösungsmitteln, leicht
entfernen lassen. Die so erhaltene Sintermasse wird zerkleinert und, sofern ein
auswaschbares Flußmittel verwendet wurde, dieses durch Auswaschen entfernt. Anschließend
wird durch eine weitere Wärmebehandlung in reduzierender Atmosphäre, z. B. Wasserstoff,
das gewünschte Legierungspulver für die Massekerne gewonnen. Ein hierbei gegebenenfalls
eintretendes leichtes Zusammensintern kann in einem Kollergang ohne stärkere mechanische
Verformung beseitigt werden.Method of manufacturing alloy powder for bulk cores Die
Invention has a method of making alloy powder for bulk cores
from metal oxides or other metal compounds, which are produced by an annealing treatment
easily disintegrate into metal oxides, the subject. This procedure is characterized by
that a mixture of metal oxides and / or such metal compounds, optionally
with the addition of flux, sintered in a non-reducing atmosphere
or melted together and after subsequent crushing into one for mass cores
suitable fineness is reduced to alloy powder. By sintering or melting together
the metal oxides or the metal oxides obtained from metal compounds are obtained
a homogeneous, brittle mass that can easily be broken down into fine particles,
whereupon, through the subsequent reduction, an alloy powder in the required
Delicacy gains in that the individual metal components are evenly distributed.
As metal compounds, for. B. carbonates, hydroxides, oxalates of the metals iron,
Nickel, molybdenum, chromium, copper, vanadium, cobalt, aluminum, silicon, manganese or the like.
Like. Come into use. The procedure for sintering metal compounds is as follows:
that you first choose a temperature at which the metal compounds in pure
Oxides decompose, but there is still no diffusion between the volatile components
and the resulting oxides takes place, so that the volatile constituents
can evaporate. The temperature is then increased to about 100 to 130 ° C
increased,
in order to give the metal oxide obtained as extensive a mixed crystal formation as possible
enable. The temperature can also be increased so that it melts together
entry. In the case of sintering, fluxes can optionally be added,
Melting salts below the sintering temperature are suitable for this purpose,
which promote mixed crystal formation without penetrating the lattice of the metal oxides,
and which after sintering, e.g. By washing in solvents, easily
have it removed. The sintered mass obtained in this way is crushed and, if one
Washable flux was used, this removed by washing. Afterward
is by a further heat treatment in a reducing atmosphere, e.g. B. hydrogen,
obtained the desired alloy powder for the mass cores. One here if necessary
Any slight sintering that occurs can be carried out in a pan mill without stronger mechanical
Deformation can be eliminated.