DE8806117U1 - Split injection mould, particularly for the production of bottle crates or the like. - Google Patents
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Description
"Geteilte Spritzform, insbesondere zur Erzeugung von Flaschenkästen oder dgl." "Split injection mould, in particular for the production of bottle crates or the like."
Die Erfindung richtet sich auf eine geteilte Spritzform zur Erzeugung von Kunststoffartikein, wie Korben, tiaschei kästen od. dgl., mit Stegen, FIi nterschneidungen und Vorsprüngen in den Formwünden, wobei Teilbereiche der Formhülften beim Entformungsvorgang relativ zu Formhälften-Grundplatten bewegbar sind.The invention is directed to a split injection mold for producing plastic articles, such as baskets, trays or the like, with webs, intercuts and projections in the mold walls, whereby partial areas of the mold halves are movable relative to mold half base plates during the demolding process.
Kunststoffartikel der angegebenen Art, wie z.B. Bierkästen, Körbe für Lebensmittel, für Pflanzen, für Kleintier« oder dgl., stellen zum Teil sehr große Anforderungen an die besondere Formgestaltung, nicht nur dadurch, daß beim fertigen Kunststoffprodukt teilweise sehr dünne großflächj ge Wandbereiche vorgesehen sind, die innengekühlte Formen bei der Herstellung der Kunststoffartikel notwendig machen, sondern auch dadurch, daß Verstärkungsrippen, Einbuchtungen, Durchbrüche oder dgl. an vielen Stellen des fertigen Produktes vorgesehen sind, zum Versteifen, zum Verzieren, zum Verstärken oder zu anderen Zwecken.Plastic articles of the type specified, such as beer crates, baskets for food, for plants, for small animals or the like, sometimes place very high demands on the special design, not only because the finished plastic product sometimes has very thin, large-area wall areas, which make internally cooled molds necessary when manufacturing the plastic articles, but also because reinforcing ribs, indentations, openings or the like are provided in many places on the finished product for stiffening, decoration, reinforcement or other purposes.
Ein besonderes Problem stellen Hinterschneidungen bzw. Voi sprünge im fertigen Produkt dar, da ein glattes Auseinanderfahren der Spritzformhälften nach dem Spritzvorgang nicht möglich ist, Stege würden dann bei der Öffnungsbe-Undercuts or protrusions in the finished product pose a particular problem, as it is not possible to move the injection mold halves apart smoothly after the injection molding process.
wegung zerrissen. Es ist daher bekannt, z.B. Stege in der Außenkontur eines Fertigproduktes vorzusehen und die entsprechenden äußeren Formteile bei der üffnungsbewegung der Form zunächst außer Eingriff zu fahren, um dann den weiteren üffnungsvorgang zu bewirken. Dabei ist es bekannt, Teile der aul'eren Formbacken über Steuerschrägen, etwa über um 30 geneigte Führungskolben bzw. -flächen nach außen zu bewegen. Im Zuge der Öffnungsbewegung wird damit gleichzeitig ein seitliches Freisetzen des gespritzten Produktes, insbesondere der Vorsprünge erreicht.movement. It is therefore known, for example, to provide webs in the outer contour of a finished product and to initially move the corresponding outer mold parts out of engagement during the opening movement of the mold in order to then effect the further opening process. It is known to move parts of the outer mold jaws outwards via control slopes, for example via guide pistons or surfaces inclined by 30. During the opening movement, a lateral release of the injected product, in particular the projections, is achieved at the same time.
Ein ganz besonderes Problem stellen Vorsprünge dar, die im Bereich der Innenfläche des fertigen Produktes, etwa des Bierkastens, vorgesehen sind.A very special problem is posed by projections that are intended to be on the inner surface of the finished product, such as the beer crate.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der auch hier eine optimale Entformung möglich wird, wobei insbesondere die Formzeiten verringert und damit die Zahl der zu spritzenden Produkte pro Stunde erhöht wird, wobei gleichzeitig eine Beschränkung an bestimmte Innenstrukturen entbehrlich wird.The object of the invention is to create a solution that enables optimal demolding here too, whereby in particular the molding times are reduced and thus the number of products to be injected per hour is increased, whereby at the same time a restriction to certain internal structures becomes unnecessary.
Mit einer geteilten Spritzform der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Teile der Innenform als an einem Formkern über Schrägen zwangsgtführi_e Schieber ausgebildet sind, die in Ent— formungsrichtung über einen ersten Teilentformungsweg inWith a split injection mold of the type described at the beginning, this object is achieved according to the invention in that parts of the inner mold are designed as slides which are positively guided on a mold core via slopes and which, in the demolding direction, move along a first partial demolding path in
SchJießstellung gehalten sind.are held in the closing position.
|)urch die Erfindung wird erreicht, daß über einen ersten tntforinungsweg der Spritzling außer Eingriff mit den äußeren Formbacken gerät, ohne daß seine innere Kontur gefährdet wäre. Die über Schrägen zwangsgeführten Schieber am Innenformkern ermöglichen dann bei der weiteren Öffnungsbewegung der Formen eine innere Verkleinerung der Form und Äamit ein Lösen des Spritzlinges von dem Kern, selbst <ann, wenn Stege, Rippen oder dgl., die auf den Kern zugerichtet sind, vorgesehen werden.The invention ensures that the molded part is disengaged from the outer mold jaws via a first molding path without endangering its inner contour. The slides on the inner mold core, which are positively guided via bevels, then enable the mold to be reduced in size internally during the further opening movement of the molds and thus the molded part to be released from the core, even if webs, ribs or the like are provided which are aligned with the core.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Schieber Von Druckfedern in Entformungsrichtung in Schließstellung fehalten sind, wobei die korrespondierenden Außenformfcacken am anderen Formteil über Steuerschrägen von der Schließstellung in eine alle Außenkonturen des Formlinges freigebende Entformstellung bewegbar sind.In an embodiment, the invention provides that the slides are held in the closed position by compression springs in the demolding direction, whereby the corresponding outer mold faces on the other mold part can be moved via control slopes from the closed position into a demolding position that exposes all the outer contours of the molded part.
diese Konstruktion ist besonders einfach, wartungsfrei und luverlässig; Federn lassen sich vergleichsweise einfach einbauen, warten, vorspannen und dgl. mehr.This design is particularly simple, maintenance-free and reliable; springs are comparatively easy to install, maintain, pre-tension and so on.
Zweckmäßig ist es, wenn die die Schieber beaufschlagenden Druckfedern in der relativ zu den Schiebern verfahrbaren Grundplatte angeordnet sir^a und nach Erreichen der Freigabestellung del" Außenbacken außer Eingriff mit den Schie-It is advisable if the compression springs acting on the slides are arranged in the base plate which is movable relative to the slides and, after reaching the release position, the outer jaws are disengaged from the slides.
b ■-.b ■-.
bern kommen.come to bern.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Schieber zur Freigabe der Innenseite des gespritzten Gegenstandes von einem Auswurfrahmen über den Innenkern der Form in eine Freigabestellung schiebbar sind, wie dies die Erfindung in einer weiteren wesentlichen Ausgestaltung ebenfalls vorsieht.A useful embodiment of the invention consists in that the slides for releasing the inside of the injection-molded object can be pushed from an ejection frame over the inner core of the mold into a release position, as the invention also provides in a further essential embodiment.
Mit dem i.uswurfrahmen lassen sich damit zwei grundsätzliche Funktionen erfüllen, zum einen werden die innen auf Steuerschrägen geführten Schieber von ihrer äußeren Eingriff sstellung über den Kern in eine Freigabestellung bewegt, und zwar solange, bis der diese Bewegung hervorrufende Auswurfrahmen den Spritzling bzw. Formling aus der Form ausGchieben bzw. auswerfen kann.The ejection frame can thus fulfil two basic functions: firstly, the slides, which are guided on control slopes on the inside, are moved from their external engagement position over the core into a release position until the ejection frame causing this movement can push or eject the molded part or moulding out of the mould.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise i.(_,.~r erläutert. Diese zeigt inThe invention is explained below with reference to the drawing, for example i.(_,.~r. This shows in
pig. l den Schnitt durch eine geschlossene Form,pig. l the section through a closed form,
Pig. IA eine Detailvergrüßerung eines Ausschrittf · au=, der Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 sowiePig. IA a detailed enlargement of a stepf · au=, the sectional view according to Fig. 1 and
Pig. 2-5 die gleiche Schnittdarstellung der Form in unterschiedlichen Öffnungsstellungen mit denPig. 2-5 the same sectional view of the mold in different opening positions with the
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entsprechenden, vergrößerten Detailausschnitten in den Fig. 2A bis 5A.corresponding enlarged detail sections in Figs. 2A to 5A.
Die allgemein mit 1 bezeichnete Spritzform besteht im dargestellten Beispiel aus einer linken Formhälfte 2 und einer rechten Formhälfte 3, wobei die einzelnen Formelemente je auf einer Formhälftengrundplatte 4 bzw. 5 angeordnet sind.In the example shown, the injection mold, generally designated 1, consists of a left mold half 2 and a right mold half 3, with the individual mold elements each being arranged on a mold half base plate 4 or 5.
Bei der linken Formhälfte ist im dargestellten Beispiel auf der Formhälftengrundplatte 4 eine stirnseitige Formplatte 6 sowie schräggestellte Gleitzylinder 7 dargestellt, auf denen äußere Formbacken 8 gleitend geführt sind.In the example shown, the left mold half has a front mold plate 6 on the mold half base plate 4 as well as inclined sliding cylinders 7 on which the outer mold jaws 8 are slidably guided.
Der Spritzling bzw. Formling ist in den Figuren eng gestrichelt dargestellt und mit 9 bezeichnet.The injection molded part or molded part is shown in the figures with a closely dashed line and designated 9.
Auf der Grundplatte 5 der rechten Formhälfte 3 ist zunächst ein mit 10 bezeichneter Formkern angeordnet, auf dem seitlich Schieber 11 gleitend geführt sind. Der Kern 10 ist dabei relativ zu der in Entformrichtung (Pfeil 12 in Fig. 1) sich erweiternd gestaltet, die Schieber sind entsprechend gegenläufig sich verjüngend ausgeführt, derart, daß sich bei der Bewegung des Kernes in Richtung des Pfeiles 12 und bei wesentlichen Konstanthalten der absoluten Layj der Schieber 11 in der nicht näher riargestell- On the base plate 5 of the right mold half 3, a mold core designated 10 is arranged, on which slides 11 are guided in a sliding manner at the sides. The core 10 is designed to widen relative to the direction of demolding (arrow 12 in Fig. 1), the slides are designed to taper in opposite directions, such that when the core moves in the direction of arrow 12 and the absolute position is kept essentially constant, the slide 11 moves in the unspecified position.
ten Spritzvorrichtung die Schieber 11 sich nach innen bewegen, was weiter unten noch näher beschrieben ist.spray device, the slides 11 move inwards, which is described in more detail below.
Die Schieber 11 werden von Federn 13 beaufschlagt, die in der Formhälftengrundplatte 5 gelagert sind, wie sich dies aus den Figuren, insbesondere aus den Ausschnittfiguren IA und 2A ergibt.The slides 11 are acted upon by springs 13 which are mounted in the mold half base plate 5, as can be seen from the figures, in particular from the detail figures IA and 2A.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß an den Formhälftengrundplatten 2 und 3 weitere Formelemente angeordnet sind, die hier allerdings nicht näher dargestellt wurden, insbeson- I dere sind beispielsweise an der Formhälftengrundplatte 3 \ degenähnliche Formteile angeordnet, die die Innenecken des .■", zu spritzenden Kunststoffartikels ausformen und den Form- f. bzw. Spritzling, insbesondere bei dem Entformvorgang zu- f nächst stützen, führen und halten.At this point it should be mentioned that further mold elements are arranged on the mold half base plates 2 and 3, which, however, have not been shown in more detail here. In particular, for example, sword-like mold parts are arranged on the mold half base plate 3 , which form the inner corners of the plastic article to be molded and initially support, guide and hold the mold or injection molded part, in particular during the demolding process.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Spritzform l ist anhand der weiteren Figuren nachfolgend näher besenrieben, wobei die Schrägen am Formkern 10 bzw. an den Schiebern 11 mit 14 bezeichnet sind, ein Entformungs- bzw. Auswurfrahmen, in den Figuren nur im Schnitt teilweise dargestellt, trägt das Bezugszeichen 15.The functioning of the injection mold 1 according to the invention is described in more detail below with reference to the other figures, whereby the bevels on the mold core 10 or on the slides 11 are designated with 14, a demolding or ejection frame, only partially shown in section in the figures, bears the reference number 15.
Bei der in Fig. 1 dargestellten geschlossenen Form wird der Spritzvorgang durchgeführt und der Spritz- bzw. Formling 9, z.B. ein Bierkasten oder dgl., geschaffen. Ist derIn the closed mold shown in Fig. 1, the injection molding process is carried out and the injection molded part or molded part 9, e.g. a beer crate or the like, is created. If the
Spritzvorgang abgeschlossen, muß der Formling entformt werden, wozu die allgemein mit 1 bezeichnete Spritzform geöffnet werden muß, dabei bewegt sich die rechte Formhälfte in Richtung des Pfeiles 12. Sollte die linke Formhälfte den Öffnungsvorgang wenigs.ens teilweise mitbewirken, so ist dies durch einen kleinen Pfeil 12a in Fig. 1 angedeutet, dies ist aber von untergeordneter Bedeutung.Once the injection molding process is complete, the molded part must be demolded, for which purpose the injection mold, generally designated 1, must be opened, with the right half of the mold moving in the direction of arrow 12. If the left half of the mold at least partially contributes to the opening process, this is indicated by a small arrow 12a in Fig. 1, but this is of secondary importance.
Die erste Offnungsstellung ist in Fig. 2 dargestellt, woraus sich ergibt, daß die äußeren Formbacken 8 durch die Öf JJnungsbewegung über die Führungsstangen 7 in der Figur nach rechts verschoben wurden, durch die Schrägstellung der Führungsstangen 7 werden sie damit gleichzeitig nach außen abgehoben, was in Fig. 2A durch einen Pfeil 16 angedeutet ist. Erkennbar setzt diese Bewegung Hinterschneidungen, Stege oder dgl. am Formling, in Fig. 2A mit 17 bezeichnet, frei.The first opening position is shown in Fig. 2 , from which it can be seen that the outer mold jaws 8 have been displaced to the right in the figure by the opening movement via the guide rods 7, and at the same time they are lifted outwards by the inclined position of the guide rods 7, which is indicated in Fig. 2A by an arrow 16. This movement clearly exposes undercuts, webs or the like on the molding, designated 17 in Fig. 2A.
Wesentlich für die Erfindung ist dabei, daß die Federn 13 in der rechten Grundplatte 5 die am Kern 10 geführten Schieber 11 in Schließstellung halten, d.h. eine Entformung des inneren Spritzlinges findet noch nicht statt.What is essential for the invention is that the springs 13 in the right base plate 5 hold the slides 11 guided on the core 10 in the closed position, i.e. demolding of the inner molded part does not yet take place.
In den Fig. 3 und 3A ist diejenige Ehtformungssituation dargestellt, die sich bei der weiteren Öffnung der Form ergibt, wobei hier der Auswurfrahmen 15 die Endstellung der inneren Schieber 11 relativ zum Kern 10 zunächst fi-In Figs. 3 and 3A, the final molding situation is shown that results when the mold is opened further, whereby the ejection frame 15 initially determines the final position of the inner slides 11 relative to the core 10.
xiert, d.h. innen ist der Entformvorgang immer noch nicht eingeleitet worden, während außen sämtliche Hinterschneidungen freigesetzt sind. Nunmehr können die Formhälften vollständig auffahren, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Beim Auswurfvorgang (Fig. 5) bewegt nunmehr der Auswurfrahmen 15 den Formling 9 mit den Schiebern 11 &agr; Richtung des Pfeiles 17 nach links, wobei aufgrund der Steuerschrägen 14 die Schieber 11 relativ zum Form- bzw. Spritzling 9 nach innen verschoben werden, was durch einen kleinen Pfeil 18 in Fig. 5 angedeutet ist. Damit werden etwaige Hinterschneidungen 19 im Inneren des Formlinges 9 freigesetzt. Nunmehr kann der Auswurfrahmen 15 mit seinen Auswerfern 15a den Formling 9 aus der Form auswerfen.xed, i.e. the demolding process has still not been initiated on the inside, while all undercuts on the outside are exposed. The mold halves can now open completely, as shown in Fig. 4. During the ejection process (Fig. 5), the ejection frame 15 now moves the molding 9 with the sliders 11 α in the direction of the arrow 17 to the left, whereby the sliders 11 are displaced inwards relative to the molding or injection molding 9 due to the control slopes 14, which is indicated by a small arrow 18 in Fig. 5. This releases any undercuts 19 inside the molding 9. The ejection frame 15 can now eject the molding 9 from the mold with its ejectors 15a.
Wie bereits erwähnt, sind die Ecken des Formlinges 9 durch spezielle Formteile geführt und gesichert, so daß die Auswerfer 15a den Formling 9 über die Eckführungen verschieben können.As already mentioned, the corners of the molding 9 are guided and secured by special moldings so that the ejectors 15a can move the molding 9 over the corner guides.
Natürlich ist das beschriebene AusfUhrungsbeispiel der Eifindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung nicht etwa auf speziell dargestellte Hinterschneidungen oder dgl. beschrankt auch nicht auf die dargestellte Art der Federbelastung der inneren Schieber 11 und dgl. mehr.Of course, the described embodiment of the invention can be modified in many ways without abandoning the basic idea. The invention is not limited to specifically illustrated undercuts or the like, nor to the illustrated type of spring loading of the inner slides 11 and the like.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806117U DE8806117U1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Split injection mould, particularly for the production of bottle crates or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806117U DE8806117U1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Split injection mould, particularly for the production of bottle crates or the like. |
Publications (1)
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| DE8806117U1 true DE8806117U1 (en) | 1988-06-23 |
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ID=6823854
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|---|---|---|---|
| DE8806117U Expired DE8806117U1 (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Split injection mould, particularly for the production of bottle crates or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8806117U1 (en) |
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