DE8805338U1 - Tool carrier for a cable crimping machine - Google Patents
Tool carrier for a cable crimping machineInfo
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Description
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Anmelder&iacgr;Applicant&iacgr;
KabeiVerbindungsmaschinen GmbH
Aktienstraße 17C
5470 AnderhachCableConnection Machines GmbH
Aktienstrasse 17C
5470 Andernach
4628 001 08.01.1988 D/ma4628 001 08.01.1988 D/ma
Titel: Werkzeugträger für eine Kabel-CrimpmaschineTitle: Tool carrier for a cable crimping machine
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugträger für eine
Käbel-Crimpmaschine, an dem ein erstes Crimpwerkzeug für den
Draht und ein zweites Crimpwerkzeug für die den Draht umgebende
Isolation angeordnet ist, Und das ferner einen Stempel zur
Aufnahme in einem Pressenbär aufweist.The invention relates to a tool carrier for a
Cable crimping machine, on which a first crimping tool for the
Wire and a second crimping tool for the wire surrounding
Isolation is arranged, and furthermore a stamp for
Recording in a press bear.
Eine Kabel-Crimpmaschine dient dazu, ein aus Draht (ggf. durchA cable crimping machine is used to crimp a cable made of wire (if necessary
•ine Vielzahl von Litzen gebildet) und diesen umgebender•a multitude of strands formed) and surrounding
Isolation bestehendes Kabel an seinem abisoliertem Ende mitInsulation existing cable at its stripped end with
tinem Crimp zu versehen, wobei das erste Crimpwerkzeug zwei | Laschen des Crimp um das abisolierte Drahtende und das zweitetinem crimp, whereby the first crimping tool wraps two | tabs of the crimp around the stripped wire end and the second
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CrimyworkzeUg zwei weitere Laschen die Isolation fest anpreßt( Die beiden Werkzeuge wirken dabei mit einer Matrize oder einem Stempel« der bzWi die fest steht, zusammen. Der Werkzeugträger wird dabei von dem Pressenbär einer Presse auf- und abbewegt, Die Eridposi tiön, iti der die Pressling der Laschen des Crimps Um den Draht Und um die Isolation erfolgtt muß verstellbar sein. Dies geschieht durch eine Verstellung der Spindel des Pressenbärs an der Presse oder durch eine Verstellung des Pressenbärs mittels aufeinander einwirkender schiefer Ebenen.Crimping tool with two additional tabs that press the insulation firmly on . The two tools work together with a die or a punch that is stationary. The tool carrier is moved up and down by the press ram of a press . The end position at which the pressing of the tabs of the crimp around the wire and the insulation takes place must be adjustable. This is done by adjusting the spindle of the press ram on the press or by adjusting the press ram by means of inclined planes that interact with one another.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Werkzeugträger der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das erste Crimpwerkzeug und das zweite Crimpwerkzeug in besonders einfacher Weise getrennt verstellbar sind, wobei insbesondere trotz der Verstellbarkeit eine gute Kraftübertragung ohne überlastung und Bruchgefährdung der einzelnen bauteile möglich sein soll.Based on this, it is the object of the present invention to create a tool carrier of the type mentioned at the beginning, in which the first crimping tool and the second crimping tool can be adjusted separately in a particularly simple manner, whereby in particular despite the adjustability a good force transmission should be possible without overloading and risk of breakage of the individual components.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß am Werkzeugträger ein erstes Stellrad mit mehreren in Hubrichtung verschiedenen Anschlagflächen angeordnet ist, wobei eine der Anschlägflächen auf einen am Werkzeugträger beweglich angeordneten ersten Anschlagschieber einwirkt und dieser das erste Crimpwerkzeug betätigt, und daß ferner auf dem ersten Anschlagschieber ein zweites Stellrad mit mehreren in Hubrichtung verschiedenen tiefen Anschlagflächen angeordnet ist, wobei eine der Anschlagflächen auf einen beweglich angeordnetenAccording to the invention, this object is achieved in that a first adjusting wheel with several stop surfaces that differ in the stroke direction is arranged on the tool carrier, one of the stop surfaces acting on a first stop slide that is movably arranged on the tool carrier and this actuates the first crimping tool, and in that a second adjusting wheel with several stop surfaces that differ in the stroke direction is arranged on the first stop slide, one of the stop surfaces acting on a movably arranged
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zweiten Arisöhlagöchieber einwirkt Und dieser das Zweite Crirripwerkzeug betätigt.second Arisöhlagöchieber acts and this activates the second crirrip tool.
Bei der Erfindung wirkt also der Werkzeugträger nicht direkt auf beide CrimpwefkzeUge, sondern übör ein erstes Stellrad auf einen ersten Anschlagschieber, der seinerseits das erste CrimpWerkzeug betätigt; gleichzeitig ist auf diesem ersten Anschlagschieber ein zweites SteÜrad vorgesehen, das über einen zweiten Anschlagschieber auf das zweite CrimpWerkzeug einwirkt. Damit sind beide Werkzeuge unabhängig voneinander und gegeneinander verstellbar.In the invention, the tool carrier does not act directly on both crimping tools, but rather via a first adjusting wheel on a first stop slide, which in turn actuates the first crimping tool; at the same time, a second adjusting wheel is provided on this first stop slide, which acts on the second crimping tool via a second stop slide. This means that both tools can be adjusted independently of one another and against one another.
Die Erfindung betrifft ferner mehrere vorteilhafte Weiterbildungen, die in den Unteransprüchen definiert sind.The invention further relates to several advantageous developments which are defined in the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:An embodiment of the invention and its advantageous further developments are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. They show:
Figur 1 eine Draufsicht auf den Werkzeugträger nachFigure 1 is a plan view of the tool carrier according to
einem Ausführungsbeispiel;an embodiment;
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in FigurFigure 2 shows a section along the line II-II in Figure
1;1;
« Figur 3 eine Draufsicht, entsprechend Figur 1, wobei« Figure 3 is a plan view corresponding to Figure 1, where
jedoch die beiden Frontplatten 34, 35 abgenommen sind;however, the two front panels 34, 35 are removed;
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Figur 4Figure 4
eine Draufsicht entsprechend Figur 3, wobei jedoch das zweite Stellrad 26, das zweite Crimpwerkzeug 6 und der zweite Anschlagschieber 28 herausgenommen sind;a plan view corresponding to Figure 3, but with the second adjusting wheel 26, the second crimping tool 6 and the second stop slide 28 removed;
Figur 5 eine Draufsicht, entsprechend Figur 4, wobeiFigure 5 is a plan view corresponding to Figure 4, where
jedoch ferner das erste Crimpwerkzeug 5 und der erste Anschlagschieber 12 herausgenommen sind;however, the first crimping tool 5 and the first stop slide 12 are also removed;
Figur 6aund 6b eine Draufsicht auf die Crimpwerkzeuge 5, 6;Figures 6a and 6b show a plan view of the crimping tools 5, 6;
Figur 7(a),(b) Seitenansicht, Drausicht, Ansicht von unten und (c),(d) Ansicht von oben des ersten Anschlagschiebers 12;Figure 7(a),(b) side view, top view, bottom view and (c),(d) top view of the first stop slide 12;
Figur 8(a),(b) Seitenansicht, Draufsicht, Ansicht von unten (c),(d) bzw. Ansicht von oben des zweiten Anschlagschiebers 28.Figure 8(a),(b) side view, top view, bottom view (c),(d) and top view of the second stop slide 28, respectively.
Der Werkzeugträger 1 weist auf seiner Oberseite einen Stempel 2 zur Aufnahme in einem Pressenbär 3 auf. Der Pressenbär 3 führt eine Hubbewegung, wie durch Pfeil 4 angedeutet, aus. Der Einfachheit halber ist der Pressenbär 3 nur in Figur 2 eingezeichnet.The tool carrier 1 has a stamp 2 on its top for receiving in a press ram 3. The press ram 3 carries out a lifting movement as indicated by arrow 4. For the sake of simplicity, the press ram 3 is only shown in Figure 2.
Im Werkzeugträger1 1 ist in einem in HubridhtUng 4 Verlaufenden Einschnitt beweglich daö erste CfimpWe^kzeUg S Und dasIn the tool carrier 1 1, the first tool S and the
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Crimpwerkzeug 6 gelagert. In der untersten Stellung des Werkzeugträgers 1 treffen die beiden Crimpwerkzeuge 5 und 6 auf entsprechende Abschnitte eines Crimps 7, der an ein Kabel 8, bestehend aus Isolation 9 und Draht 10, angeschlagen wird. Dabei wirken die beiden Crimpwerkzeuge 5 und 6 mit einer feststehenden Matrize 11 zusammen, die zwei Bereiche 11a und 11b verschiedener Höhe hat, die den verschiedenen Bereichen des Crimps 7 zugeordnet sind.Crimping tool 6 is stored. In the lowest position of the tool carrier 1, the two crimping tools 5 and 6 meet corresponding sections of a crimp 7, which is attached to a cable 8 consisting of insulation 9 and wire 10. The two crimping tools 5 and 6 work together with a fixed die 11, which has two areas 11a and 11b of different heights, which are assigned to the different areas of the crimp 7.
Das erste Crimpwerkzeug 5 wird dadurch betätigt, daß ein in Hubrichtung 4 im Werkzeugträger 1 verschiebbar angeordneter erster Anschlagschieber 12, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich mit seinem unteren Ende auf das Crimpwerkzeug 5 drückt. An seinem oberen Ende weist der erste Anschlagschieber 12 eine Nase 13 auf. Oberhalb der Nase 13 ist das erste Stellrad 14 angeordnet, das entlang seines Umfangs mit in Hubrichtung verschieden tiefen Einschnitten 15, 15', 15'', ... versehen ist. Das erste Stellrad 14 ist um eine in Figur 4 von oben nach unten in der Bildebene, also in Hubrichtung 4 liegende Achse drehbar, so daß, wenn der erste Anschlagschieber 12 so weit nach unten verschoben ist, daß die Nase 13 nicht melir im Eingriff mit dem Einschnitt 15 ist, durch Drehung des Stellrads 14 ein bestimmter der Einschnitte 15, 15', 15'' in die gezeigte Position gedreht werden kann. Von dieser Position hängt es dann ab, welche relative Lage der erste Anschlagschieber 12 gegenüber dem Stölirad 14 und damit auch gegenüber dem Stempel 2 Und dem daran angreifenden (in Figur 4 nicht gezeigten) PreSSoribäi« 3 hat, SoThe first crimping tool 5 is actuated by a first stop slide 12, which is arranged in the tool carrier 1 so as to be displaceable in the stroke direction 4, pressing with its lower end onto the crimping tool 5, as best seen in Figure 4. The first stop slide 12 has a nose 13 at its upper end. The first adjusting wheel 14 is arranged above the nose 13 and is provided along its circumference with indentations 15, 15', 15'', ... of varying depths in the stroke direction. The first adjusting wheel 14 can be rotated about an axis lying in Figure 4 from top to bottom in the image plane, i.e. in the stroke direction 4, so that when the first stop slide 12 is moved so far downwards that the nose 13 is no longer in engagement with the notch 15, a certain one of the notches 15, 15', 15'' can be rotated into the position shown by rotating the adjusting wheel 14. The relative position of the first stop slide 12 in relation to the stop wheel 14 and thus also in relation to the punch 2 and the press rod 3 (not shown in Figure 4) engaging thereon then depends on this position.
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daß auf diese Weise durch das erste Stellrad und die Auswahl eines bestimmten der Einschnitte 15, 15', 15'', ... eine Verstellung des ersten Crimpwerkzeugs 5 in Hubrichtung 4 erfolgt.that in this way, by means of the first adjusting wheel and the selection of a specific one of the incisions 15, 15', 15'', ..., an adjustment of the first crimping tool 5 in the stroke direction 4 takes place.
Das erste Crimpwerkzeug 5 ist mit einer öffnung 16 versehen. Durch diese öffnung 16 hindurch erstrecken sich (vgl. auch Figur 2) zwei Druckfinger 17, 18. Druckfinger 17 ist einstückig mit einem Druckstück 19 und Druckfinger 18 einstückig mit einem Druckstück 20 ausgebildet. Die beiden Druckstücke 19, 20 mit den Druckfingern 17, 18 sind in Hubrichtung verschiebbar am Werkzeugträger 1 gelagert (vgl. Figur 5), wobei sie durch Federn 21, 22 nach oben gedruckt werden. Die Lage der öffnung 16 im ersten Crimpwerkzeug 5 ist nun so bestimmt, daß die obere Anschlagfläche 23 der öffnung 16 vom Druckfinger 18 des Druckstücks 20 nach oben gedrückt wird. Damit wird das erste Crimpwerkzeug 5 in Anlage an das untere Ende des ersten Anschlagschiebers 12 gedruckt.The first crimping tool 5 is provided with an opening 16. Two pressure fingers 17, 18 extend through this opening 16 (see also Figure 2). Pressure finger 17 is formed in one piece with a pressure piece 19 and pressure finger 18 is formed in one piece with a pressure piece 20. The two pressure pieces 19, 20 with the pressure fingers 17, 18 are mounted on the tool carrier 1 so that they can be moved in the stroke direction (see Figure 5), whereby they are pressed upwards by springs 21, 22. The position of the opening 16 in the first crimping tool 5 is now determined such that the upper stop surface 23 of the opening 16 is pressed upwards by the pressure finger 18 of the pressure piece 20. The first crimping tool 5 is thus pressed into contact with the lower end of the first stop slide 12.
Wie aus Figur 3 und aus Figur 2 ersichtlich, sitzt in einer Ausnehmung 24 des ersten Anschlagschiebers 12 und drehbar um den Zapfen 25, der ebenfalls auf dem ersten Anschlagschieber angeordnet ist, das zweite Stellrad 26. Der Zapfen 25 - und damit die Drehachse des zweiten Stellrades 26 - verläuft senkrecht zur Hubrichtung 4. Das zweite Stellfad 26 ist entlang seines Umfangs in radialer Richtung mit mehfefen VerschiedenAs can be seen from Figure 3 and Figure 2, the second adjusting wheel 26 is located in a recess 24 of the first stop slide 12 and can rotate around the pin 25, which is also arranged on the first stop slide. The pin 25 - and thus the axis of rotation of the second adjusting wheel 26 - runs perpendicular to the stroke direction 4. The second adjusting thread 26 is provided along its circumference in the radial direction with several different
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tiefen halbkreisförmigen Einschnitten 27, 27', 27tf, ,,,deep semicircular incisions 27, 27', 27 tf , ,,,
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versehen. Der Radius der Halbkreisform ist jeweils derselbe. Im eiri&n dieser Einschnitte 27, 27', 27'', ... hinein erstreckt sich der zweite Anschlagschieber 28, der einstückig mit einem Gleitstück 29 ausgebildet ist, das in einer sich in Hubrichtung erstreckenden Ausnehmung 30 (vgl. Figur 4) im ersten Anschlagschieber 12 verschiebbar gelagert ist. Der Platz der Lagerung, also am ersten Anschlagschieber 12 oder &lgr; Werkzeugträger I1 ist nicht so wichtig. Wichtig ist, daß auch der zweite Anschlagschieber 28 überhaupt frei verschiebbar gegenüber beiden Teilen ist. Der zweite Anschlagschieber 28 drückt mit seinem unteren Ende gegen die Nase 31 am oberen Ende des zweiten Crimpwerkzeuge^ 6. Die Ausnehmung 24 im ersten Anschlagschieber 12 ist so bestimmt, daß ihre Fläche auf die zwischen den Einschnitten 27, 27', 27'', ... liegenden Flächenbereiche des zweiten Stellrads 26 einwirkt, um soüit gleichmäßig den Druck zu verteilen, der von dem ersten Anschlagschieber auf das zweite Stellrad 26 und von dessen Ausnehmung 27 auf den zweiten Anschlagschieber 28 Uiid vo»i diesem auf das zweite Crimpwerkzeug 6 übertragen wird.The radius of the semicircular shape is always the same. The second stop slide 28 extends into one of these incisions 27, 27', 27'', ... and is formed in one piece with a sliding piece 29 which is slidably mounted in a recess 30 extending in the stroke direction (see Figure 4) in the first stop slide 12. The location of the mounting, i.e. on the first stop slide 12 or the tool carrier 11, is not so important. It is important that the second stop slide 28 is also freely movable relative to both parts. The second stop slide 28 presses with its lower end against the nose 31 at the upper end of the second crimping tool 6. The recess 24 in the first stop slide 12 is designed such that its surface acts on the surface areas of the second adjusting wheel 26 lying between the incisions 27, 27', 27'', ... in order to evenly distribute the pressure which is transmitted from the first stop slide to the second adjusting wheel 26 and from its recess 27 to the second stop slide 28 and from there to the second crimping tool 6.
Das zweite Crimpwerkzeug 6 weist eine Ausnehmung 32 auf, durch die sich hindurch die beiden Druckfinger 17, 18 erstrecken. Die obere Anschlagfläche 33 der Öffnung 32 liegt derart, daß sie in Hubrichtung etwas tiefer sitzt als die dahinter liegende cbe*'e Begrenzungäflache der öffnung 23 im ersten Crimpwerkzeug 5, Dadurch wird erreicht, daß der4 erste Druckfinger 17 über die Ansöhiagflache 33 das zweite Crimpwefkisöug 6 nach oben gegen denThe second crimping tool 6 has a recess 32 through which the two pressure fingers 17, 18 extend. The upper stop surface 33 of the opening 32 is located such that it sits somewhat lower in the stroke direction than the boundary surface of the opening 23 in the first crimping tool 5 located behind it. This ensures that the first pressure finger 17 presses the second crimping tool eye 6 upwards against the
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Anschiagschieber 28 drüclkt.Press stop slide 28.
Wie aus Figur 1 zu ersehen, ist die gesamte Anordnung dadurch gesichert, daß auf dem Werkzeugträger i vörne eine erste Frontplatte 34 und eine zweite Fronplatte 35 aufgeschraubt sind. Die erste Fronplatte 34 ist mit einem Einschnitt 37 versehen, durch die hindurch sich ein Stift 38 erstreckt, der mit dem zweiten Anschlagschieber 28 verbunden ist und dazu dient, den zweiten Anschlagschieber 28 nach unten zu verschieben, wenn das zweite Stellrad 26 verstellt werden soll. Sobald der Stift 38, der auch in einen Schlitz 39 im ersten Anschlagschieber 12 hineinragt, gegen dessen unteres Ende anschlägt, verschiebt er auch den ersten Anschlagschieber 12 mit nach unten, so daß dann auch eine Verstellung des ersten Stellrades 14 erfolgen kann.As can be seen from Figure 1, the entire arrangement is secured by a first front plate 34 and a second front plate 35 being screwed onto the tool carrier at the front. The first front plate 34 is provided with a notch 37 through which a pin 38 extends, which is connected to the second stop slide 28 and serves to move the second stop slide 28 downwards when the second adjusting wheel 26 is to be adjusted. As soon as the pin 38, which also projects into a slot 39 in the first stop slide 12, strikes against its lower end, it also moves the first stop slide 12 downwards, so that the first adjusting wheel 14 can then also be adjusted.
Wie ersichtlich, ist auch die zweite Fröntplatte 35 mit einer Öffnung 40 versehen, durch die die beiden Druckfinger 17, 18 hindurchragen.As can be seen, the second front plate 35 is also provided with an opening 40 through which the two pressure fingers 17, 18 protrude.
Die beiden Druckfinger 17, 18 sind bezüglich Ihres seitlichen Abstandes von den seitlichen Führüngsflachen 41, 42 am Werkzeugträger 1, mit denen die beiden Grinpwßrkzeuge 5, 6 geführt sind, asymmetrisch ausgebildet. Entsprechend sind die öffnungen 16 und 32 in den Crimpwerkzeugen 5, 6 ausgebildet. Die Folge davon ist, daß die Crimpwerkzeuge 5, 6 nur in einer Stellung eingesetzt werden können. Ein seitenverkehrtes Einsetzen ist damit ausgeschlossen.The two pressure fingers 17, 18 are designed asymmetrically with regard to their lateral distance from the lateral guide surfaces 41, 42 on the tool carrier 1, with which the two crimping tools 5, 6 are guided. The openings 16 and 32 in the crimping tools 5, 6 are designed accordingly. The consequence of this is that the crimping tools 5, 6 can only be used in one position. Inserting them the wrong way round is therefore impossible.
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BezugsZeichenlisteReference character list
in 14in 14
16 öffnung in 1416 opening in 14
17, 18 Druckfinger 4317, 18 Pressure finger 43
19, 20 Druckstücke19, 20 Pressure pieces
21, 22 Federn21, 22 springs
23 obere Anschlagfläche von 1623 upper stop surface of 16
24 Ausnehmung in 1224 recess in 12
25 Zapfen25 cones
26 zweites Stellrad26 second adjusting wheel
27", 27''t ... Einschnitte in zweiter Arischlägschieber oberes Teil von 28 Gleitstück27", 27'' t ... cuts in second Arischlägschieber upper part of 28 slider
Ausnehmung in 12 Nase (an 6)Recess in 12 nose (on 6)
öffnung in 16 obere Anschlagfläche von erste Frontplatte zweite Frontplatte Einschnitt in 34 Stift zu 28 Schlitz (in 12) öffnung (in 35) seitliche Führungsflächen am Werkzeugträger (für 5. 6)opening in 16 upper stop surface of first front panel second front panel cut in 34 pin to 28 slot (in 12) opening (in 35) side guide surfaces on the tool carrier (for 5. 6)
obere Fläche vonupper surface of
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8805338U DE8805338U1 (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Tool carrier for a cable crimping machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8805338U DE8805338U1 (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Tool carrier for a cable crimping machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8805338U1 true DE8805338U1 (en) | 1988-06-09 |
Family
ID=6823253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8805338U Expired DE8805338U1 (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Tool carrier for a cable crimping machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8805338U1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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