DE879190C - Wheelset lathe with pressure oil control - Google Patents

Description

Radsatzdrehbank mit Druckölsteuerung Bei Radsatzdrehbänken ist bereits vorgeschlagen worden, durch ein Druckmittel, insbesondere Druckluft, sowohl den Spannkopf zum Zentrieren des. Radsatzes vorzuschieben als auch die Spannbacken zum Einspannen des Radsatzes zu bewegen und. in der Betriebslage zu halten.Wheelset lathe with pressure oil control In wheelset lathes is already been proposed by a pressure medium, in particular compressed air, both the To advance the clamping head for centering the. Wheelset as well as the clamping jaws for Clamping the wheel set to move and. to keep in the operating position.

Die Erfindung betrifft eine Radsätzdrehbank dieser Art, bei der als Druckmittel Drucköl Verwendung findet. Man könnte die zum Antrieb des Spannkopfes und der Spannbacken erforderliche Druckölpumpe nach erfolgtem Einspannen. des Radsatzes bei dessen Bearbeitung weiterlaufen lassen, damit bei Aufrechterhaltung des nötigen Überdruckes in den Zylindern der Vortriebkolben Spannkopf und Spannbacken sicher in der Betriebslage gehalten werden. Erfindungsgemäß sind zwei durch den Spindelmotor mitangetriebene Pumpen gleichen Förderdrucks, von denen die eine, dauernd arbeitende Pumpe während der Bearbeitungszeit die zur Aufrechterhaltung des Druckes in den Spannzylindern erforderliche Ölmenge liefert, während die andere Pumpe mit wesentlich größerer Fördermenge in :dieser Zeit abgekuppelt ist und daß während des Anziehens der Spannbacken durch die größere Pumpe die kleinere Pumpe über eine getrennte Druckleitung den Spannkopf in vorgeschobener Stellung hält. Es hält daher die Pumpe- mit der kleineren Liefermenge allein den zur Sicherung der Einspannlage des Radsatzes nötigen Überdruck in den Zylindern der die Einspannmittel bewegenden Kolben aufrecht. Diese Pumpe kleinerer Liefermenge kann eine erheblich kleinere Leistung haben, da die .beim Einspannen erforderliche Auffüllung der Zylinder fortfällt, wenn nur der Überdruck in den Zylindern aufrechtzuerhalten ist. Dies hat den Vorteil, daß das Drucköl kühler und freier von Luft gehalten werden kann, da während der wesentlich längeren Bearbeitungszeit des Radsatzes nur eine erheblich kleinere Ölmenge in Umlauf zu halten ist.The invention relates to a wheel set lathe of this type in which as Pressure medium pressure oil is used. You could use the one to drive the chuck and the clamping jaws required pressure oil pump after clamping. of the wheelset let it run while processing it, so as to maintain the necessary Overpressure in the cylinders of the propulsion piston, clamping head and clamping jaws be kept in the operating position. According to the invention are two by the spindle motor co-driven pumps with the same delivery pressure, one of which is continuously working During the processing time, the pump is responsible for maintaining the pressure in the Clamping cylinders supplies the required amount of oil, while the other pump with essential larger flow rate in: this time is uncoupled and that during tightening the clamping jaw through the larger pump, the smaller pump through a separate pressure line holds the clamping head in the advanced position. It therefore keeps the pump with the smaller delivery quantity only necessary to secure the clamping position of the wheelset Overpressure in the cylinders of the pistons moving the clamping means is maintained. These Pump with a smaller delivery quantity can have a considerably lower performance, there the filling of the cylinders required during clamping is omitted if only the Overpressure must be maintained in the cylinders. This has the advantage that the Pressurized oil can be kept cooler and freer of air as it is essential longer machining time of the wheelset, only a considerably smaller amount of oil is in circulation is to be kept.

Auch ist der Kraftbedarf verkleinert, da die Antriebsmaschine nur die zur Bearbeitung des Radsatzes benötigte Leistung zuzüglich des Kraftbedarfs der Druckölpumpe mit der kleineren Liefermenge zu haben braucht. Diese Leistung der Antriebsmaschine reicht während der Einspannzeit zum Antrieb der beiden Pumpen völlig aus: Dient zum Antrieb der Drehbank und der beiden Pumpen eine gemeinsame Maschine, so ist ferner die Wirtschaftlichkeit der Maschine gegenüber Radsatzdrehbänken günstiger, bei denen die Antriebsmaschine während der Ein- und Ausspannzeit leer läuft, da sie nach der Erfindung auch während dieser Zeit belastet ist.The power requirement is also reduced because the prime mover only the power required to machine the wheelset plus the power required the pressure oil pump with the smaller delivery quantity needs to have. This performance the drive machine is sufficient to drive the two pumps during the clamping time completely off: Serves to drive the lathe and the two pumps one common Machine, so is the economic efficiency of the machine compared to wheel set lathes cheaper, where the drive machine is empty during the clamping and unclamping times runs because according to the invention it is also loaded during this time.

Zur Erhöhung der Betriebssicherheit der Radsatzdrehbank werden die Kupplungen der Antriebsmaschine einerseits mit der Drehbank und andererseits mit der Pumpe größerer Liefermenge durch einen gemeinsamen Druckölkolben so gesteuert, daß beim Einschalten der Drehbank das Ausschalten der Pumpe und umgekehrt erfolgt.To increase the operational safety of the wheelset lathe, the Couplings of the drive machine on the one hand with the lathe and on the other hand with the larger delivery volume pump controlled by a common pressure oil piston in such a way that that when the lathe is switched on, the pump is switched off and vice versa.

Beim Beaufschlagen des Kolbens für die Bewegung der Spannbacken tritt ein Druckabfall in der Druckleitung der Pumpe mit größerer Liefermenge, also auch gegebenenfalls im Zylinder für den Spannkopf ein. Dadurch würde die genaue Zentrierung für den Radsatz während des Spannens der Spannbacken in Frage gestellt.When pressing the piston for the movement of the jaws occurs a pressure drop in the pressure line of the pump with a larger delivery volume, so too possibly in the cylinder for the clamping head. This would ensure the exact centering for the wheelset during the clamping of the jaws in question.

Erfindungsgemäß setzt der zum Ein- und Ausschalten der Drehbank und der Pumpe größerer Liefermenge dienende Druckölkolben mittels eines: Umschaltorgans beim Einrücken der Drehbank auch die Hauptdruckleitung unter den Druck der Pumpe kleinerer Liefermenge und beim Einrücken der Pumpe größerer Liefermenge unter den Druck dieser Pumpe.According to the invention to turn the lathe on and off and the pump of larger delivery quantities serving pressure oil pistons by means of a: switching device when the lathe is engaged, the main pressure line is also under the pressure of the pump smaller delivery quantity and when the pump is engaged, larger delivery quantity below the Pressure of this pump.

Die Verbindung der Zylinder des Spannkopfes und der Spannbacken mit den Druckleitungen der beiden Druckblpumpen erfolgt mittels eines Steuerschiebers, der nacheinander in drei Stellungen gebracht werden kann. Beim Einspannen -des Radsatzes wird in der einen Endlage des Steuerschiebers der Zylinder des Spannkopfes mit der Druck-Leitung der Pumpe größerer Liefermenge, die linke Seite des Zylinders für die Spannbacken mit der Abflußleitung und die rechte Seite des Zylinders mit der Druckleitung der Pumpe mit größerer Liefermenge verbunden. In der Zwischenlage des Steuerschiebers wird der Zylinder des Spannkopfes mit der Druckleitung der Pumpe größerer Liefermenge verbunden, und in der anderen Endlage wird dieser Zylinder von der Druckleitung der Pumpe größerer Liefermenge abgeschaltet, mit der Druckleitung der Pumpe kleinerer Liefermenge in Verbindung .gesetzt und die linke Seite :des Zylinders für die Spannbacken mit der Druckleitung der Pumpe größerer Liefermenge und die rechte Seite dieses Zylinders mit der Abflußleitung verbunden.The connection of the cylinder of the clamping head and the clamping jaws with the pressure lines of the two pressure pumps is done by means of a control slide, which can be brought into three positions one after the other. When clamping the wheelset the cylinder of the clamping head with the Pressure line of the pump larger delivery rate, the left side of the cylinder for the jaws with the drain line and the right side of the cylinder with the Pressure line of the pump connected to a larger delivery volume. In the intermediate layer of the The control slide becomes the cylinder of the clamping head with the pressure line of the pump larger delivery quantity, and in the other end position this cylinder disconnected from the pressure line of the pump of larger delivery quantity, with the pressure line connected to the pump with a smaller delivery rate and the left-hand side: the Cylinder for the clamping jaws with the pressure line of the pump with a larger delivery quantity and the right side of this cylinder connected to the drain pipe.

Umeine Verschiebung des Steuerschiebers während der Bearbeitung des Radsatzes zu verhüten, wird beim Einrücken der Drehbank durch den Druckölkolben der Steuerschieber in der Endlage, in der der Zylinder des Kolbens des Spannkopfes vorbereitend auf die Druckleitung der Pumpe kleinerer Liefermenge umgeschaltet ist, unter den Druck dieser Pumpe gesetzt. Hierdurch ist der Steuerschieber während der Bearbeitung des Radsatzes durch den Öldruck verriegelt.In order to move the control slide while processing the Wheelset to prevent is when engaging the lathe by the pressure oil piston the control spool in the end position, in which the cylinder of the piston of the clamping head has been switched over to the pressure line of the pump with a smaller delivery quantity in preparation, put under the pressure of this pump. As a result, the control spool is during the Machining of the wheelset locked by the oil pressure.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Radsatzdrehbank nach der Erfindung dargestellt. Fig. I Zeigt einen waagerechten Längsschnitt durch die Drehbank bei der Arbeitslage der Einzelteile nach beendetem Einspannvorgang; Fig. 2 zeigt den Steuerschieber nach Fig. i bei der Arbeitslage zu Anfang des-Einspannvorganges; Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. i.In the drawing is an embodiment of the wheelset lathe according to of the invention shown. Fig. I shows a horizontal longitudinal section through the Lathe in the working position of the individual parts after the end of the clamping process; Fig. 2 shows the control slide according to FIG. I in the working position at the beginning of the clamping process; Figure 3 is a cross-section on line A-B of Figure i.

In den Spindelkopf i der Radsatzdrehbank, der mit dem nicht dargestellten Maschinengestell unverrückbar verbunden ist, ist die Kopfspindel 2 drehbar gelagert, die als Zylinder für einen -Kolben 4 dient, der die Körnerspitze 3 trägt. Auf dem als Planscheibe ausgebildeten vorderen Ende der Kopfspindel 2 ist der Antriebszahnkranz 5 befestigt. In Aussparungen der Planscheibe sind vier Spannbacken 6, 7, 8, 9 um in der Planscheibe befestigte Bolzen io schwenkbar angeordnet. An ihren vorderen Enden sind die Spannbacken mit Nasen i i versehen, die an eine Schulter 12 des Radsatzes 13 angreifen, der durch die Körnerspitze 3 mittig ausgerichtet wird. Ferner ist um vier in der Planscheibe befestigte Bolzen 14 je ein Zahnsegment r5 schwenkbar angeordnet, das. mit einem Zahn 16 in die Spannbacken eingreift. Der Zahnkranz jedes Zahnsegments 15 kämmt mit einer von vier an ihrem vorderen Ende gezahnten Stangen 17, die in der Kopfspinde12 gelagert sind und durch je einen in je einem Zylinder 18 verschieblichen Kolben i9 angetrieben werden.In the spindle head i of the wheelset lathe, which is immovably connected to the machine frame (not shown), the head spindle 2 is rotatably mounted, which serves as a cylinder for a piston 4 which carries the center point 3. The drive ring gear 5 is attached to the front end of the head spindle 2, which is designed as a faceplate. Four clamping jaws 6, 7, 8, 9 are arranged pivotably about bolts fixed in the faceplate in recesses in the faceplate. At their front ends, the clamping jaws are provided with lugs ii which engage a shoulder 12 of the wheel set 13 which is centered by the center point 3. Furthermore, one tooth segment r5 is pivotably arranged around four bolts 14 fastened in the face plate, which tooth segment engages the clamping jaws with a tooth 16. The ring gear of each tooth segment 15 meshes with one of four rods 17 which are toothed at their front end and which are mounted in the head spindle 12 and are each driven by a piston i9 which can be displaced in a cylinder 18.

Mit dem Planscheibenzahnkranz 5 kämmt ein Ritzel2o, das auf der im Spindelkopf i gelagerten Welle 21 befestigt ist. Auf dem anderen Ende der Welle 21 ist ein Zahnrad 22 befestigt, das. mit einem Ritzel23 im Eingriff steht. Dieses Ritzel sitzt auf einer Weile 53, die durch eine Kupplung 25 mit der Welle 54 eines Elektromotors kuppelbar ist.A pinion 2o meshes with the faceplate ring gear 5, which is on the im Spindle head i mounted shaft 21 is attached. On the other end of the wave A toothed wheel 22 is attached to 21 which meshes with a pinion 23. This Pinion sits on a while 53, which through a coupling 25 to the shaft 54 of a Electric motor can be coupled.

Zur Erzeugung des Drucköls für den Vortrieb des Spannkopfes 4 und der Spannbacken 6 bis 9 dienen zwei Pumpen 26, 28 gleichen Druckes, aber verschiedener Liefermenge. Die Pumpe 26 hat eine erheblich größere Liefermenge als die Pumi)e 28. Der Motor 24 kann mit der Welle 55 der Pumpe #,6 durch die Kupplung 27 gekuppelt werden. Der mit der Motorwelle 55 fest verbundene Kupplungsteil ist mit einer Riemenscheibe verbunden, durch die mittels Riemen 29 die Pumpe 28 antreibbar ist. In die Muffen beider Kupplungen greifen Schaltgabeln 31, 32 ein, die auf der -gemeinsamen Stange 30 eines Druckölkolbens 36 befestigt sind, der in einen Zylinder 56 spielt.To generate the pressure oil for the advance of the clamping head 4 and the clamping jaws 6 to 9, two pumps 26, 28 of the same pressure, but different delivery quantities, are used. The pump 26 has a considerably larger delivery rate than the pump 28. The motor 24 can be coupled to the shaft 55 of the pump #, 6 through the coupling 27. The coupling part firmly connected to the motor shaft 55 is connected to a belt pulley through which the pump 28 can be driven by means of belt 29. Shift forks 31, 32, which are fastened on the common rod 30 of a pressure oil piston 36 which plays in a cylinder 56, engage in the sleeves of both clutches.

Zur Steuerung der Druckölleitungen dient ein Steuerschieber, der aus zwei Teilen 3.3, 34 besteht, zwischen denen ein Leerlauf eingeschaltet ist. Zu diesem Zweck sind die beiden Teile, von denen die unteren vier Bunde 57 zum Teil 33, die beiden oberen Bunde 58 zum Teil 34 gehören, durch eine Schleppschraube 47 derart miteinander verbunden, daß bei der Verschiebung des Schieberteils 34 nach außen erst nach einem gewissen Hub der Schieberteil 33 mitgenommen wird. In den: Teil 34 greift ein mit einem Handhebel versehenes Zahnradsegment 45 ein. Der Steuerschieber 33, 34 ist mit drei Rasten 48, 49, So versehen, in die ein unter Federwirkung stehender Bolzen 46 eingreifen kann.A control slide is used to control the pressure oil lines two parts 3.3, 34, between which an idle is switched on. To this Purpose are the two parts, of which the lower four collars 57 to part 33, the two upper collars 58 belong to part 34, by means of a tow screw 47 in this way connected to one another that when the slide part 34 is displaced to the outside the slide part 33 is only taken along after a certain stroke. In the: part 34 engages a gear segment 45 provided with a hand lever. The control slide 33, 34 is provided with three notches 48, 49, So, in which a standing under spring action Bolt 46 can engage.

In die Druckölleitungen, deren Saugleitungen und Abflußleitungen in einen Behälter 59 münden, ist noch ein von Hand einstellbarer Drehschieber 35 eingeschaltet. Die Führung der Druckölleitungen zum Kolben 4, den Spannbacken 6 bis 9, dem Steuerschieber 33, 34, den beiden Pumpen. 26, 28, dem Drehschieber 35 und dem Steuerkolben 36 ergibt sich aus der folgenden Wirkungsweise der Radsatzdrehbank.In the pressure oil lines, their suction lines and discharge lines in open a container 59, a manually adjustable rotary slide 35 is switched on. The routing of the pressure oil lines to the piston 4, the clamping jaws 6 to 9, the control slide 33, 34, the two pumps. 26, 28, the rotary valve 35 and the control piston 36 results from the following mode of action of the wheelset lathe.

Vor dem Einspannen des Radsatzes in die Drehbank befindet sich der Steuerschieber 33, 34 in der Rastlage, in welcher der Bolzen 46 in die Rast 48 eingreift (Fig. 2). Die vom Steuerschieber zum Zylinder des Kolbens 4 führende Leitung 41 steht mit der Abflußleitung 38 in Verbindung, der Kolben 4 wird also nicht beaufschlagt. Die vom Schieber zu den vier Zylindern 18 auf die rechte Seite der Kolben i9 führende Leitung 42 ist mit der Leitung 37 verbunden, die über den Zylinder 56 mit der Druckleitung 52 der Pumpe 26 in Verbindung steht. Es werden also die Spannbacken: 6 bis 9 außer Eingriff mit dem Radsatz 13 gehalten. Die vom Schieber zur linken Seite der Kolben i9 führende Leitung 43 ist auch mit der Abflußleitun.g 38 verbunden. Der Steuerkolben 36 hat die dargestellte Lage, so daß er die Kupplung 27 eingerückt und die Kupplung 25 ausgerückt hält, da die auf die linke Seite des Kolbens 36 führende Leitung 6o durch den Drehschieber 35 an die Druckleitung 39 der Pumpe 28 und die auf die rechte Seite des Kolbens 36 führende Leitung 5 i durch den Drehschieber 35 an die Abflußleitung 6i angeschlossen ist.Before the wheelset is clamped into the lathe, the Control slide 33, 34 in the detent position in which the bolt 46 engages in the detent 48 (Fig. 2). The line 41 leading from the control slide to the cylinder of the piston 4 is in connection with the discharge line 38, so the piston 4 is not acted upon. The one leading from the slide to the four cylinders 18 on the right side of the piston i9 Line 42 is connected to line 37 which, via cylinder 56, is connected to the pressure line 52 of the pump 26 is in communication. So there are the clamping jaws: 6 to 9 except Engagement with the wheel set 13 held. The one from the slide to the left side of the piston Line 43 leading through 19 is also connected to the drain line 38. The control piston 36 is in the position shown so that it engages the clutch 27 and the clutch 25 holds disengaged, since the line 6o leading to the left side of the piston 36 through the rotary valve 35 to the pressure line 39 of the pump 28 and to the right Side of the piston 36 leading line 5 i through the rotary valve 35 to the drain line 6i is connected.

Wird nun das Zahnsegment 45 so gedreht, daß der Bolzen 46 in die Rast 49 einfällt, so führt infolge der Leerlaufstrecke zwischen dem Bund der Schleppschraube 47 und dem Teil 34 nur dieser Teil eine Bewegung nach außen aus, wodurch die Druckölzuleitung 41 zum Zylinder in der Spindel 2 mit der Druckleitung 37 der Pumpe 26 größerer Liefermenge in Verbindung gesetzt wird. Der Kolben 4 wird beaufschlagt und der Radsatz 13 zentriert.If the toothed segment 45 is now rotated so that the bolt 46 is in the detent 49 occurs, as a result of the idle distance between the collar of the tow screw 47 and the part 34, only this part moves outward, whereby the pressure oil supply line 41 to the cylinder in the spindle 2 with the pressure line 37 of the pump 26 larger delivery quantity will be contacted. The piston 4 is acted upon and the wheel set 13 is centered.

Bei der Drehung des Segments 45 in die dritte Raststellung, in der der Bolzen 46 in die Rast So eingreift, wird der Schieberteil 33 vom Schieberteil 34 mitgenommen, und es werden die Verbindungen hergestellt, wie sie Fig. i zeigt. Die links von den Kolben i9 in die einzelnen Zylinder 18 führende Leitung 43 wird mit der Druckölleitung 37, 52 der Pumpe 26 größerer Liefermenge und die Leitung 42 mit der Abflußleitung 38 verbunden. Durch die Beaufschlagung der vier Kolben: i9 werden die Spannbacken 6 bis 9 gespannt und legen sich mit ihren Nasen ii an die Ringschulter 12 des Radsatzes 13. Die Zuleitung 41 zum Zylinder in der Spindel 2 ist dabei von der Druckleitung 37 der größeren Pumpe 26 abgeschaltet und auf die Druckleitung 39 der kleineren Pumpe 28 angeschaltet.When the segment 45 is rotated into the third latching position, in which the bolt 46 engages the latch So, the slide part 33 is carried along by the slide part 34, and the connections are made as shown in FIG. The line 43 leading to the left of the pistons 19 into the individual cylinders 18 is connected to the pressure oil line 37, 52 of the pump 26 with a larger delivery quantity and the line 42 to the discharge line 38. By acting on the four pistons: i9, the clamping jaws 6 to 9 are clamped and their lugs ii lie against the annular shoulder 12 of the wheel set 13. The supply line 41 to the cylinder in the spindle 2 is disconnected from the pressure line 37 of the larger pump 26 and connected to the pressure line 39 of the smaller pump 28.

Beim Vortrieb der vier Kolben i9 fällt der Druck in den Druckleitungen entsprechend dem geringeren Widerstand und steigt erst wieder auf den eingestellten Wert, sobald alle Spannbacken anliegen. Dieser Druckabfall beim Vortrieb der vier Kolben i9 würde sich auch beim Kolben 4 bemerkbar machen und dadurch die Zentrierung des Radsatzes 13 in Frage stellen. Aus diesem Grunde wird der Zylinder in der Spindel e während des Vortriebs der vier Kolben i9 an die Pumpe 28 kleinerer Liefermenge, in deren gesonderter Druckleitung 39 kein Druckabfall erfolgt, angeschlossen.When the four pistons i9 advance, the pressure in the pressure lines drops corresponding to the lower resistance and only rises again to the set one Value as soon as all clamping jaws are in contact. This pressure drop when propelling the four Piston i9 would also be noticeable on piston 4 and thereby the centering of the wheelset 13 into question. Because of this, the cylinder is in the spindle e during the advance of the four pistons i9 to the pump 28 with a smaller delivery quantity, in the separate pressure line 39 there is no pressure drop connected.

Während dieses Einspannvorganges laufen beide Pumpen 26, 28, und die Radsatzdrehbank steht still. Wird nun der Drehschieber 35 um 9o° gedreht, so wird die in den Zylinder 56 des Kolbens 36 führende Leitung 6o von der Druckleitung 39 der Pumpe 28 abgeschaltet und auf die Abflußleitung 6i geschaltet, während die Leitung 5 i mit der Druckleitung 39 in Verbindung tritt. Der Kolben 36 wird nach links verschoben. Damit wird die Kupplung 25 eingerückt und gleichzeitig die Kupplung 27 ausgerückt, so daß die Pumpe größerer Liefermenge stillgesetzt und die Drehbank angetrieben wird. Zugleich ist dadurch die Leitung 37 von der DruckleitUng 52 der Pumpe 26 abgeschaltet und an die Druckleitung 39 der Pumpe 28 angeschlossen.During this clamping process, both pumps 26, 28, and the Wheelset lathe stands still. If the rotary valve 35 is now rotated by 90 °, then the line 6o leading into the cylinder 56 of the piston 36 from the pressure line 39 the pump 28 is switched off and switched to the discharge line 6i, while the line 5 i with the pressure line 39 in connection. The piston 36 is shifted to the left. So that the clutch 25 is engaged and the clutch 27 is disengaged at the same time, so that the larger delivery rate pump is stopped and the lathe is driven will. At the same time, the line 37 is thereby switched off from the pressure line 52 of the pump 26 and connected to the pressure line 39 of the pump 28.

Hierdurch wird. der Überdruck in dem Zylinder in der Spindel :2 und in den Zylindern 18 während der Bearbeitung des Radsatzes 13 allein von der Pumpe 28 kleinerer Liefermenge aufrechterhalten. Eine Bewegung des Steuerschiebers 33, 34 während der Bearbeitung des Radsatzes ist dadurch ausgeschlossen, daß vom Zylinder 56 des Kolbens 36 noch eine gegenüber der Leitung 5 i einmündende Leitung 4o vorgesehen ist, die zum oberen Ende des Zylinders 44 des Steuerschiebers führt. Während des Einspannvorganges ist diese Leitung 4o durch den Drehschieber 35 an die Abflußleitung 6o angeschlossen, und. sie wird bei der Einschaltung der Radsatzdrehbank durch die Leitung 51 mit der Druckleitung 39 der Pumpe 28 verbunden.This will. the overpressure in the cylinder in the spindle: 2 and in the cylinders 18 while the wheelset 13 is being machined by the pump alone 28 smaller delivery quantity maintained. A movement of the control slide 33, 34 during the machining of the wheelset is excluded from the fact that the cylinder 56 of the piston 36, a line 4o opening opposite the line 5 i is also provided which leads to the upper end of the cylinder 44 of the spool. During the Clamping process is this line 4o through the rotary valve 35 to the drain line 6o connected, and. it is activated by the Line 51 is connected to the pressure line 39 of the pump 28.

Nach Beendigung der Bearbeitung des Radsatzes 13 wird der Drehschieber 35 in die in Fig. i gezeichnete Lage zurückgedreht, wodurch der Kolben 36 nach links verschoben wird. Dadurch wird die Drehbank abgeschaltet und die Pumpe 26 wieder zugeschaltet. Zugleich wird die Leitung 4o mit der Abflußleitung 61 in Verbindung gesetzt, so daß der Steuerschieber 33, 34 wieder in die Lage nach Fig. 2 geschoben werden kann. Die Spannbacken 6 bis 9 werden dabei durch die vier Kolben i9 außer Eingriff mit dem Radsatz 13 gebracht. Der Kolben 4 wird nach dem Ausspannen des Radsatzes in bekannter Weise mit Hilfe .des beweglichen Spindelkopfes zurückgeschoben,, der die nicht dargestellte Hälfte des Radsatzes abstützt.After the machining of the wheel set 13 has been completed , the rotary slide valve 35 is rotated back into the position shown in FIG. I, whereby the piston 36 is displaced to the left. As a result, the lathe is switched off and the pump 26 switched on again. At the same time, the line 4o is connected to the discharge line 61 so that the control slide 33, 34 can be pushed back into the position according to FIG. The clamping jaws 6 to 9 are brought out of engagement with the wheel set 13 by the four pistons 9. After the wheelset has been unclamped, the piston 4 is pushed back in a known manner with the aid of the movable spindle head, which supports the half of the wheelset, not shown.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE- i. Radsatzdrehbank mit Druckölantrieb für das Vorbewegen des Spannkopfes und für das Andrücken und Lösen der Einspannbacken, gekennzeichnet durch zwei durch den Spindelmotor (24) mitangetrebene Pumpen (26, 28) gleichen Förderdruckes, von denen die, eine, dauernd arbeitende Pumpe (ä8) während der Bearbeitungszeit die zur Aufrechterhaltung des Druckes in den Spannzylindern (18) erforderliche Ölmenge liefert, während die andere Pumpe (26) mit wesentlich größerer Fördermenge in dieser Zeit abgekuppelt ist und daß während des Anziehens der Spannbacken (6, 7, 8, 9) durch die größere Pumpe die kleinere Pumpe über eine getrennte Druckleitung den Kolben (4) für den Spannkopf .der dann vom Spindelmotor (24) abgekuppelten Kopfspindel (2) in vorgeschobener Stellung hält. PATENT CLAIMS- i. Wheelset lathe with pressurized oil drive for moving the clamping head forward and for pressing and releasing the clamping jaws, characterized by two pumps (26, 28) of the same delivery pressure driven by the spindle motor (24) Processing time supplies the amount of oil required to maintain the pressure in the clamping cylinders (18), while the other pump (26) with a much larger delivery rate is disconnected during this time and that while the clamping jaws (6, 7, 8, 9) are being tightened by the Larger pump the smaller pump holds the piston (4) for the clamping head via a separate pressure line, the head spindle (2), which is then uncoupled from the spindle motor (24), in the advanced position. 2. Drehbank nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen (25, 27) des Spindelmotors (24) einerseits mit der Kopfspindel (2) und andererseits mit .der Pumpe (26) größerer Liefermenge durch einen, gemeinsamen Druckölkolben (36) so gesteuert werden; daß beim Einschalten der Drehbank das Ausschalten der Pumpe und umgekehrt erfolgt. 2. Lathe according to claim i, characterized in that that the couplings (25, 27) of the spindle motor (24) on the one hand with the head spindle (2) and on the other hand with .the pump (26) larger delivery quantity through a common Pressure oil piston (36) are so controlled; that when switching on the lathe it switches off the pump and vice versa. 3. Drehbank nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Ein- und Ausschalten der Drehbank und der Pumpe (26) größerer Liefermenge dienende Druckölkolben (36) mittels eines Umschaltorgans (35) beim Einrücken .der Drehbank auch die Hauptdruckleitung (37) unter den Druck der Pumpe (28) kleinerer Liefermenge und beim Einrücken der Pumpe (26) größerer Liefermenge unter den Druck dieser Pumpe setzt. 3. Lathe according to claims i and 2, characterized characterized in that the for switching on and off the lathe and the pump (26) Pressure oil pistons (36) used for larger delivery quantities by means of a switching device (35) when engaging .the lathe also the main pressure line (37) under the pressure of the Pump (28) smaller delivery quantity and larger delivery quantity when the pump (26) is engaged pressurizes this pump. 4. Drehbank nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Zylinder des Kolbens (4) und der Spannbacken (6 bis 9) mit den Druckleitungen der beiden Druckölpumpen (26, 28) mittels eines Steuerschiebers (33, 34) erfolgt, der nacheinander in drei Stellungen (48, 49, 50) gebracht werden kann, wobei in der einen Endlage der Zylinder in der Spindel (2) .des Spannkopfes sowie die linke Seite der Zylinder (18) mit der Abflußleitung (38) und die rechte Seite dieser Zylinder mit der Druckleitung (37, 52) der Pumpe (26) größerer Liefermenge verbunden sind, in der Zwischenlage der Zylinder des Spannkopfes mit der Druckleitung der Pumpe (26) größerer Liefermenge verbunden wird und bei der anderen Endlage des Steuerschiebers der Zylinder des Spannkopfes von der Druckleitung der Pumpe (26) größerer Liefermenge abgeschaltet und mit .der Druckleitung (39) der Pumpe (28) kleinerer Liefermenge in Verbindung gesetzt wird, während die linke Seite der Zylinder (18) mit der Druckleitung (37, 52) der Pumpe (26) größerer Liefermenge und die rechte Seite der Zylinder (18) mit der Abflußleitung (38) verbunden wird. 5,. Drehbank nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einrücken der Drehbank durch den Druckölkolben (36) der Steuerschieber (33, 34) in der Endlage, in der der Zylinder des Kolbens (4) des .Spannkopfes vorbereitend auf die Druckleitung der Pumpe (28) kleinerer Liefermenge umgeschaltet ist, unter den Druck dieser Pumpe gesetzt wird.4. Lathe according to claims i to 3, characterized characterized in that the connection of the cylinder of the piston (4) and the clamping jaws (6 to 9) with the pressure lines of the two pressure oil pumps (26, 28) by means of a Control slide (33, 34) takes place in three positions (48, 49, 50) one after the other can be brought, whereby in one end position the cylinder in the spindle (2) .of the clamping head as well as the left side of the cylinder (18) with the discharge line (38) and the right side of this cylinder with the pressure line (37, 52) of the pump (26) larger delivery quantity are connected, in the intermediate position of the cylinder of the clamping head is connected to the pressure line of the pump (26) larger delivery quantity and at the other end position of the spool of the cylinder of the clamping head of the pressure line the pump (26) of the larger delivery quantity is switched off and the pressure line (39) the pump (28) smaller delivery rate is connected, while the left Side of the cylinder (18) with the pressure line (37, 52) of the pump (26) larger delivery quantity and the right side of the cylinder (18) is connected to the drain line (38). 5 ,. Lathe according to Claims i to 4, characterized in that when engaging the lathe through the pressure oil piston (36) the control slide (33, 34) in the end position, in which the cylinder of the piston (4) of the clamping head prepares for the pressure line the pump (28) is switched to a smaller delivery rate, under the pressure of this pump is set.