DE876750C - Finned tube and method of manufacture - Google Patents

Finned tube and method of manufacture

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Publication number
DE876750C
DE876750C DEST3367A DEST003367A DE876750C DE 876750 C DE876750 C DE 876750C DE ST3367 A DEST3367 A DE ST3367A DE ST003367 A DEST003367 A DE ST003367A DE 876750 C DE876750 C DE 876750C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
ribbed
tube
tubes
jacket
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Expired
Application number
DEST3367A
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dipl-Ing Weinstock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
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Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
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Publication of DE876750C publication Critical patent/DE876750C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0063Casting in, on, or around objects which form part of the product finned exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Rippenrohre und Verfahren zu ihrer Herstellung, welche in besonderer Weise für die Verwendung als Speisewasservorwärmer und Vorverdampfer geeignet sind.The invention relates to finned tubes and processes for their production, which in a special way for use as feed water preheater and pre-evaporator are suitable.

Im Kesselbetrieb treten häufig dadurch Schwierigkeiten auf, daß in den oberen Rohrreihen der gußeisernen Rippenrohrvorwärmer Dampfbildung auftritt. Dies führt zu Betriebsstörungen, insofern, als die Dichtungen an den Anschlußstellen (Rippenrohrflansch-Krümmerflansch) defekt werden.In boiler operation, difficulties often arise that in Steam formation occurs in the upper rows of the cast iron finned tube preheater. This leads to malfunctions, insofar as the seals at the connection points (Finned pipe flange-elbow flange) become defective.

Wenn nun auf die Flanschverbindung verzichtet werden soll, muß an Stelle des gußeisernen Vorwärmerrohres ein Stahlrohr zum Einbau kommen. Es besteht dann die Möglichkeit, die Krümmer, ebenfalls aus Stahl gefertigt, anzuschweißen. Die Schlangenrohrvorwärmer stellen eine Lösung in dieser Richtung dar, haben gegenüber dein Rippenrohrvorwärmer aber bei gleicher Wärmeleistung den Nachteil größerer Heizfläche und damit im Zusammenhang stehend den des größeren umbauten Raumes.If you want to do without the flange connection, you have to Place a steel pipe in place of the cast-iron preheater pipe. It exists then the option of welding the elbows, also made of steel. The coiled tube preheaters represent a solution in this direction, have opposite But your finned tube preheater has the disadvantage of a larger heating surface with the same heat output and related to that of the larger enclosed space.

Die Erfindung hat zum Ziel, eine Vorwärmerkonstruktion zu schaffen, die grundsätzlich in gleicher Weise wie das Schlangenrohrvorwärmersystem ausgebildet ist, wobei zusätzlich die Rippenausführung zur Anwendung kommen, soll. Es sind mehrere Konstruktionen dieser Art bekanntgeworden, so z. B. das- Aufschrumpfen von im Gesenk geschlagenen Stahlrippen auf Stahlrohren bzw. das Aufschieben von Stahlblechrippen auf Stahlrohre und das Befestigen derselben durch Elektroschweißung. Ferner ist es bekannt, mehrere Rippenteile auf die Stahlrohre durch Stumpfschweißung aufzubringen.The invention aims to create a preheater construction, which are basically designed in the same way as the coiled tube preheater system is, whereby the rib design should also be used. There are several Constructions of this type become known, so z. B. the shrinking of in the die knocked steel ribs on steel pipes or the pushing of sheet steel ribs on steel pipes and fastening them by electric welding. Furthermore is it is known to apply several rib parts to the steel pipes by butt welding.

Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr mit Stahlinnenrohr, welches mit einer Gußummantelung versehen ist, und besteht darin, daß das Stahlrohr in kurzen Längen mit einem Rippenmantel unigossen ist, der innerhalb sei - ner Länge vorteilhaft aus mehreren Teilstücken besteht. Diese verrippten Stahlrohre werden dann zu den gewünschten Rohrlängen zusammengeschweißt, wobei die Rohre wiederum durch Krümmer in an sich bekannter Weise miteinander verschweißt werden. Die verfabrensmäßige Herstellung der einzelnen Teilstücke erfolgt in der Weise, daß das Stahlrohr in senkrechter Stellung urngossen wird. Die erfindungsgemäß hergestellten Rippenrohre haben den besonderen Vorzug, daß bei einfachstem Gießvorgang und einfacher Gießvorrichtung ein Rippenrohr für die Vorwärmung des Speisewassers und die Vorverdampfung geschaffen wird, durch welches eine raumsparende Bauart und erleichterte Schaltung der Elemente ermöglicht wird.The invention relates to a finned tube with steel inner tube, which is provided with a Gußummantelung, and is that the steel pipe is unigossen in short lengths with a fin surface, which is within - ner length advantageously consists of several parts. These ribbed steel pipes are then welded together to form the desired pipe lengths, the pipes in turn being welded to one another through bends in a manner known per se. The manufacturing of the individual parts is done in such a way that the steel tube is cast in a vertical position. The finned tubes produced according to the invention have the particular advantage that a finned tube for preheating the feed water and pre-evaporation is created with the simplest casting process and simple pouring device, which enables a space-saving design and simplified switching of the elements.

In der Zeichnung sind die erfindungsgemäß hergestellten Rippenrohre in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The finned tubes produced according to the invention are shown in the drawing shown in one embodiment.

Abb. i zeigt ein beripptes Stahlrohr, wobei die Berippung aus zwei Rippeneinheiten besteht. Abb.:2 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A der Abb. i, in Abb- 3 ist ein Ausschnitt aus einer Rippenrohrschlange dargestellt.Fig. I shows a ribbed steel tube, with the ribbing consisting of two rib units. Fig. 2 shows a section along the line AA in Fig. I, in Fig. 3 a section from a finned tube coil is shown.

Das Stahlrohr i, welches in senkrechter Stellung mit einem oder mehreren kurzen Rippenmantelstücken.2 unigossen ist, dessen Rippen 3 beliebige Form haben können, wird mit weiteren so hergestellten, also berippten Stahlrohren i zu den gewünschten Schlangenlängen aneinandergeschweißt und die Enden dieser Schlangenlängen durch die angeschweißten Stahlrohrkrümmer 4 miteinander verbunden, so daß kippenrohrschlangen entstehen.The steel tube i, which is unigossed in a vertical position with one or more short rib jacket pieces. 2, the ribs 3 of which can have any shape, is welded to one another with other ribbed steel tubes i produced in this way to the desired snake lengths and the ends of these snake lengths through the welded Steel pipe elbows 4 connected to one another, so that tilt pipe coils arise.

Claims (3)

PATENTANSPROCHE: i. PATENT CLAIM: i. Rippenrohr, insbesondere für Speisewasservorwärmer und -vorverdampfer mit Stahlinnenrohr, welches mit einer Gußummantelung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß kurze gtahlrohrstücke mit einem Rippenmantel umgossen sind, der innerhalb seiner Länge vorteilhaft aus mehreren Teilstücken besteht. :2. Finned tube, especially for feed water preheaters and pre-evaporator with steel inner tube, which is provided with a cast coating is characterized in that short pieces of steel pipe are encased in a ribbed jacket are, which advantageously consists of several sections within its length. : 2. Rippenrohre nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere mit Rippenmantel umgossene Stahlrohrstücke zu der gewünschten Gesamtlänge zusammengeschweißt sind. 3. Verfahren zur Herstellung von kippenrohren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stahlrohr in senkrechter Stellung als kurzes Teilstück mit Rippen beliebiger t' 21 Form und Ausführung unigossen wird und daß durchAneinanderschweißen so hergestellter, mit Rippenmantel versehener Teilrohre die Rippenrohre der gewünschten Länge hergestellt werden.Ribbed tubes according to claim i, characterized in that several steel tube pieces encased with a rib jacket are welded together to the desired overall length. 3. A method for the manufacture of tilting tubes according to claim i and 2, characterized in that a steel tube is cast in a vertical position as a short section with ribs of any t '21 shape and design and that the ribbed tubes of the desired by welding together part tubes provided with a ribbed jacket Length to be made.
DEST3367A 1951-05-13 1951-05-13 Finned tube and method of manufacture Expired DE876750C (en)

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DE (1) DE876750C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1085300B (en) * 1957-07-22 1960-07-14 Guenter Schoell Dr Ing Process for the production of radiators or radiators with cast ribs

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1085300B (en) * 1957-07-22 1960-07-14 Guenter Schoell Dr Ing Process for the production of radiators or radiators with cast ribs

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