DE874273C - Foerderbehaelter fuer Umlaufaufzuege - Google Patents
Foerderbehaelter fuer UmlaufaufzuegeInfo
- Publication number
- DE874273C DE874273C DEM8547A DEM0008547A DE874273C DE 874273 C DE874273 C DE 874273C DE M8547 A DEM8547 A DE M8547A DE M0008547 A DEM0008547 A DE M0008547A DE 874273 C DE874273 C DE 874273C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- support plate
- conveyor
- roller
- container according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/38—Devices for discharging articles or materials from conveyor by dumping, tripping, or releasing load carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/38—Devices for discharging articles or materials from conveyor by dumping, tripping, or releasing load carriers
- B65G47/40—Devices for discharging articles or materials from conveyor by dumping, tripping, or releasing load carriers by tilting conveyor buckets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
- B65G47/96—Devices for tilting links or platform
- B65G47/962—Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction
- B65G47/965—Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction tilting about a sided-axis, i.e. the axis is not located near the center-line of the load-carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
- Förderbehälter für Umlaufaufzüge Die Erfindung betrifft einen Förderbehälter für Umlaufaufzüge, insbesondere für Aktenumlaufauf-Züge, bei denen das Entladen des Fördergutes automatisch erfolgt.
- Bei einer bekannten Konstruktion wird das Beladen des Förderbehälters während der Aufwärtsfahrt, das Entladen während der Abwärtsfahrt vorgenommen. Das Entladen des flach liegenden Fördergutes erfolgt durch Auskippen des Behälters, wobei schwierige Überladeverhältnisse entstehen, da die Gefahr besteht, daß das Fördergut in den Förderschacht abrutscht. Es ist der Vorschlag gemacht worden Rollenbahnen in den Förderschacht hineinragen zu lassen und das Fördergut von der Ivabine deren Boden eine Öffnung von ungefähr der Breite der Rollenbahn hat. abheben bzw. aufsetzen zu lassen. Um möglichst viele Stockwerke zu beschicken, ist es notwendig, den Behälter zu unterteilen, da das Beladen und Entladen immer nur an einem bestimmten Ort erfolgt. Die Erfindung sieht einen Behälter vor, bei dem das Be-bzw. Entladen des Fördergutes wahlweise an verschiedenen Orten durch im Förderschacht angeordnete einfache Steuermittel erfolgt. Für ein sicheres Entladen ist dadurch Vorsorge getroffen, daß die in dem Behälter angeordnete und das Fördergut in Schräglage aufnehmende Vorrichtung beim Entladen eine Rutsche bildet.
- Die Erfindung wird an zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Fig. 1 und 2 zeigt einen Förderbehälter 10, welcher während der Aufwärtsfahrt beladen und während der Abwärtsfahrt an beliebigen Stockwerken entladen werden kann. Das Fördergut 1 wird derart auf schräg angeordneten Blechen, dem Auflegeblech 2 und dem Stützblech 3, transportiert, daß der Schwerpunkt S des Fördergutes außerhalb seiner Grundfläche entgegengesetzt zur Ausschubrichtung liegt. Das Auflageblech 2 ist im oberen Teil 4 der Behälterrückwand schwenkbar gelagert und am unteren Ende durch ein Scharnier 8 mit dem im Querschnitt haarnadelförmig gebogenen Stützblech 3 verbunden. Innerhalb der beiden Schenkel des Stützbleches ist eine Rolle 5 vorgesehen, die in den Seitenwänden des Behälters gelagert ist und im Ruhezustand in der Krümmung des gebogenen Bleches liegt. Sie ist derart im vorderen Teil des Behälters angeordnet, daß sie höher als der den Blechen 2, 3 gemeinsame Drehpunkt 8 liegt und daß der Winkel zwischen den Blechen ungefähr go° beträgt.
- Das Entladen des Behälters 10 wird durch Schwenken des Auflagebleches 2 um den Drehpunkt 4 und gleichzeitigem Vorstrecken des Stützbleches 3 über die Rolle 5 vorgenommen, wobei die Bleche eine Entladerutsche (Fig. 2) bilden. Das Schwenken ies Auflagebleches 2 wird durch Auflaufen des Behälters auf den Stift 6 einer im Förderschacht angeordneten Steuervorrichtung bewirkt, welcher zum beabsichtigten Entladen in den Förderschacht geschoben wird. Nach erfolgtem Entladen gleitet der Stift 6 durch einen in der oberen Hälfte des Auflagebleches angeordneten Schlitz 7 hindurch und gibt den Blechen 2 und 3 die Möglichkeit, wieder in die Ausgangslage zurückzukehren.
- Die Rückstellung der Bleche erfolgt durch eine zwischen das Scharnier 8 und die Behälterrückwand gespannte Schraubenfeder 9. Es ist aber auch möglich, die Bleche zwangsweise durch eine das Stützblech 3 angreifende Steuereinrichtung oder durch Gegengewichte zurückzuschieben.
- Fig. 3 bis 5 zeigen an einem Beispiel eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Behälter während der Aufwärts- oder Abwärtsbewegung be- bzw. entladen werden kann. In dem angedeuteten Behälter 17 ist je eine Rolle 18a, 18b an der oberen und unteren Kante der Behälterrückwand und eine Rolle 18c an der Behältervorderseite derart versetzt angeordnet, daß die Rollen die Eckpunkte eines angenähert gleichseitigen Dreiecks bilden. ueber diese drei Rollen ist das Ladeband ii gespannt. Die Enden 14 des Ladebandes liegen in einer zwischen den Rollen ,8a- und 18b angeordneten Kulisse 13 und zwar derart, daß sie an deren Endpunkten anliegen. Eine am tiefsten Ladepunkt 15 am Band befestigte Schraubenfeder 16 zieht das Band zur Rolle 18b gegen die Anlagebleche 12a, 12b Das Anlageblech 12a ist von der Rolle 18a nach vorn schräg geneigt. Das Anlageblech 12b ist zu diesem in einem rechten Winkel befestigt. In dem so geschaffenen Absatz liegt das Fördergut 1 mit außerhalb der Grundfläche liegendem Schwerpunkt 5. Das Entladen des Behälters erfolgt wahlweise bei der Abwärtsfahrt des Behälters durch Zug am unteren Bandende, für die Aufwärtsfahrt durch Zug am oberen Bandende mittels einer nicht gezeigten im Förderschacht angeordneten Steuereinrichtung.
- Durch das Einandernäherbringen beider Bandenden wird durch das Verschwinden der Auflagefläche eine Rutsche für das Fördergut 1 gebildet.
- Das Verstellen des einen Bandendes beim entladen des Behälters zeigt Fig. 4 für die Abwärtsfahrt und Fig. 5 für die Aufwärtsfahrt.
Claims (9)
- P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Förderbehälter für Umlaufaufzüge, insbesondere für Aktenumlaufaufzüge, bei denen das Entladen des Fördergutes automatisch erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Behälter (ro, 17) angeordnete und das Fördergut (I) in Schräglage aufnehmende Vorrichtung (2, 3, 11) beim Entladen eine Rutsche bildet.
- 2. Förderbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung das Fördergut in Schräglage derart aufnimmt, daß dessen Schwerpunkt (S) außerhalb der Grundfläche entgegengesetzt zur Ausschubrichtung liegt.
- 3. Förderbehälter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einem im oberen hinteren Teil des Behälters angeordneten schwenkbaren (4) Auflageblech (2) versehen ist, an dessen unterer Kante ein im Querschnitt haarnadelförmig gebogenes Stützblech (3) mit einem Schenkel drehbar gelagert (8) und innerhalb der Schenkel durch eine Rolle (5) derart abgestützt ist, daß im Beladezustand des Behälters ein Winkel zwischen Auflageblech und Stützblech von ungefähr go°'entsteht (Fig. 1, 2).
- 4. Förderbehälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützrolle (5) derart angeordnet ist, daß im Beladezustand der Drehpunkt (8) zwischen Auflageblech (2) und Stützblech t3) tiefer als die Rolle (5) liegt.
- 5. Förderbehälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entladen eine im Förderschacht angeordnete Steuereinrichtung (z. B. Stift 6) während der Abwärtsbewegung des Behälters das Auflageblech (2) aus seiner Lage zur Schachtöffnung schwenkt, und daß zwischen dem über die Rolle gleitenden Stützblech (3) und dem Auflageblech bel der so gebildeten Rutsche ein Winkel von Annähernd 180c gebildet wird.
- 6. Förderbehälter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Auflageblech (2) ein Schlitz (7) vorgesehen ist, durch welchen der Stift (6) der Steuervorrichtung bei weiterer Abwärtsbewegung des Behälters hindurchgleitet, und daß eine zwischen die untere Kante des Auflagebleches und die Behälterrückwand gespannte Schraubenfeder (9) die Aufnahmevorrichtung wieder in den Beladezustand versetzt.
- 7. Förderbehälter nach Anspruch I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) nach dem Entladen durch eine an dem Stützblech (3) angreifende Steuervorrichtung wieder in den Beladezustand gebracht wird.
- 8. Förderbehälter nach Anspruch , und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus einem Ladeband Ii besteht, das über drei Rollen (I8a, 18b, I8C) gespannt ist, von denen je eine (I8a, 18b) an der oberen und unteren Kante der Behälterrückwand und die dritte Rolle (I8a) an der Behälteröffnung derart angeordnet ist, daß die Rollen die Eckpunkte eines angenähert gleichseitigen Dreiecks bilden, und daß die Enden (14) des Ladebandes in einer zwischen den hinteren Rollen angeordneten Kulisse (13) in der Weise verstellbar vorgesehen sind, daß durch eine zwischen der oberen (18a) und vorderen Rolle (I8¢) am Band und an der unteren hinteren Rolle (18b) angreifende Feder (16) in der Ruhelage der Vorrichtung ein treppenförmiger Absatz geschaffen wird, der durch im Winkel von ungefähr go° zueinanderstehende und unter dem Band angeordnete Anlagebleche (i2a 12b) unterstützt wird (Fig. 3 bis 5).
- 9. Förderbehälter nach Anspruch 1 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Entladen des Behälters während der Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung die Ladebandenden (14) in der Kulisse (13) mittels der im Förderschacht angeordneten Steuereinrichtung einander nähergebracht werden und das Ladeband derart gespannt wird, daß der durch die Feder (I6) gebildete Absatz in eine Abgleitfläche umgewandelt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM8547A DE874273C (de) | 1951-02-15 | 1951-02-15 | Foerderbehaelter fuer Umlaufaufzuege |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM8547A DE874273C (de) | 1951-02-15 | 1951-02-15 | Foerderbehaelter fuer Umlaufaufzuege |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE874273C true DE874273C (de) | 1953-04-23 |
Family
ID=7294238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM8547A Expired DE874273C (de) | 1951-02-15 | 1951-02-15 | Foerderbehaelter fuer Umlaufaufzuege |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE874273C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2132542A1 (de) * | 1970-07-03 | 1972-01-13 | Felicien Jaffre | Umlaufaufzug mit selbsttaetiger Entladung |
-
1951
- 1951-02-15 DE DEM8547A patent/DE874273C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2132542A1 (de) * | 1970-07-03 | 1972-01-13 | Felicien Jaffre | Umlaufaufzug mit selbsttaetiger Entladung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2314794A1 (de) | Vorrichtung fuer den vertikalen transport von koerpern | |
DE69520317T2 (de) | Kipper für Rollengepäck | |
DE4230467A1 (de) | Entladevorrichtung | |
DE874273C (de) | Foerderbehaelter fuer Umlaufaufzuege | |
DE2132542C2 (de) | Umlaufaufzug | |
DE621624C (de) | Gliederfoerderband fuer Steilfoerderer mit veraenderlichem Fassungsraum der Becherkammern | |
DE10315404B4 (de) | Fördersystem für Behälter, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage | |
DE69700209T2 (de) | Fördervorrichtung und -verfahren für landwirtschaftliche Produkte | |
DE1912896A1 (de) | Etagenfoerderer | |
DE800839C (de) | Gliederfoerderband mit Entladungsmoeglichkeit an einer oder mehreren Stellen | |
CH324107A (de) | Fördereinrichtung für Behälter, mit einer endlosen Kette | |
DE3305086C2 (de) | Fördervorrichtung für den Transport von Passagiergepäckstücken und Stückgut als Luftfracht | |
DE231142C (de) | ||
DE1481277A1 (de) | Transportplatte fuer Sortierbaender | |
DE724949C (de) | Belade- und Entladevorrichtung fuer einen Ofen zum Anwaermen von Gut, insbesondere von Bloecken | |
DE420619C (de) | Foerderbandanlage mit bewegten Seitenwaenden | |
DE3000641A1 (de) | Sortierwagen | |
DE2110979C3 (de) | Stückgutkreisförderer mit mehreren Aufgabestellen | |
DE1238843B (de) | Senkrechter Hoehenfoerderer | |
DE489820C (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden Zufuehrung von Bogen | |
DE1764973U (de) | Schlepp- und brems-steilfoerderer. | |
DE610827C (de) | Umladeanlage, bestehend aus einer Eisenbahnwagen-Kippvorrichtung, einem Aufgabeband und einem (z.B. ins Schiff) niedertragenden stetigen Foerderer | |
AT133547B (de) | Einrichtungen an Wagen zur Erleichterung des Überführens, des Aufladens und des Abladens von abnehmbaren Wagenabteilen für den unmittelbaren Transport von Gütern oder im Verkehr zwischen Eisenbahn und Motorwagen. | |
DE656912C (de) | Abwaertsfoerderer fuer Schuettgut, bei denen das Foerdergut durch an Zugmitteln befestigte Stauplatten waagerecht, geneigt oder senkrecht gefoerdert wird | |
DE2836751C2 (de) | Rollenförderunterlage |