DE871798C - Process for supplying the electric current to the molten salt of an electrode salt bath furnace - Google Patents

Description

Verfahren zur Zuführung des elektrischen Stromes in die Salzschmelze eines Elektrodensalzbadofens Die .Erfindung bezieht sich auf elektrische Salzbadöfen, in denen ein Salz durch Elektroden erwärmt und geschmolzen wird, wobei der elektrische Strom durch das Bad fließt. Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Stromzuleitung zur Salzschmelze des Salzbades durch einen oder mehrere räumlich voneinander getrennte, als Elektroden dienende Schmelzsümpfe aus flüssigem Metall, z. B. aus Blei oder einer Bleilegierung, erfolgt, die mit dem Salz des Salzbades in Berührung stehen.Process for supplying electrical current to the molten salt of an electrode salt bath oven. The invention relates to electric salt bath ovens, in which a salt is heated and melted by electrodes, the electrical Electricity flows through the bathroom. The essential feature of the invention is that the power supply to the molten salt of the salt bath through one or more spatial Separate molten metal sumps that serve as electrodes, z. B. made of lead or a lead alloy, which takes place with the salt of the salt bath to be in contact.

Diese Maßnahme hat vor allen Dingen die Zuführung des elektrischen Stromes in das Salzbad mit einem Minimum an Stromverlusten zum Ziel, so daß der Heizeffekt des Stromes vor allem in dem Salzbad, wo die Wärme gewünscht wird, zur Auswirkung gelangt, statt in den Elektroden, wo die Wärme nicht gewünscht wird und in gewisser Beziehung der Arbeit des Ofens und der Lebensdauer der Elektroden abträglich ist.This measure has above all the supply of the electrical Current in the salt bath with a minimum of current losses to the target, so that the Heating effect of the current especially in the salt bath, where the heat is required Effect arrives instead of in the electrodes, where the heat is not wanted and in some respects detrimental to the operation of the furnace and the life of the electrodes is.

Der bei dem Verfahren gemäß der Erfindung auftretende Stromverlust ist durch die selbstreinigenden Eigenschaften, die einer flüssigen Metallelektrode in Berührung mit einem flüssigen Salzbad eigen sind, minimal. Auf Grund der Eigenart der Elektrode kann eine isolierende Haut, wie etwa ein Oxydüberzug, der sich auf der mit dem Bad in Verbindung stehenden Oberfläche der Elektrode bildet, an dieser nicht häftenbleiben, sondern verbleibt stellenweise als Schlamm an der Oberfläche der flüssigen Elektroden. In dieser Hinsicht können derartige Elektroden als sich selbst reinigend angesehen werden, Wobei ein guter elektrischer Kontakt zwischen den Elektroden und dem Bad jederzeit aufrechterhalten wird.The current loss occurring in the method according to the invention is due to the self-cleaning properties of a liquid metal electrode in contact with a liquid salt bath are minimal. Because of the peculiarity the electrode can have an insulating skin, like like an oxide coating, which forms on the surface of the electrode in contact with the bath, do not stick to this, but remains in places as sludge on the Surface of the liquid electrodes. In this regard, such electrodes be considered self-cleaning, with good electrical contact is maintained between the electrodes and the bath at all times.

Bei den bekannten Elektroden aus festem Metall setzt sich der sich auf den Elektroden bildende Zünder bzw. die sich darauf bildende Haut gewöhnlich aus Oxyden und Silicaten zusammen und haftet an den Elektroden sehr fest. Dieser Zunder hat einen hohen elektrischen Widerstand. Es ist kein praktischer Weg bekannt, um diesen Zunder zu entfernen oder dessen Bildung zu vermeiden. Beim Durchgang des Stromes in und durch das-Salzbad konzentriert sich ein beträchtlicher Heizeffekt des elektrischen Stromes auf diese Oxydschicht an der Oberfläche der Elektroden, wodurch die Elektroden bei einer Temperatur; die höher als die Saazbadtemperatur ist, arbeiten. Im Gegensatz dazu ist die Arbeitstemperatur der flüssigen Elektroden gemäß der Erfindung geringer als die Sälzbadtemperatur, weil der die Elektroden von dem Bad scheidende Zunder fehlt. Die Ausbildung als flüssige Elektrode bringt es ferner noch mit sich, daß die Elektrodenoberflächen in größerem Abstand voneinander angeordnet weiden können und damit eine größere Heizzone des Salzbades erzielt werden kann als bei den bekannten Elektroden, die in paralleler Anordnung dicht beieinander angebracht sind. Das Ziel bei der Vergrößerung der Reizzone besteht in der Herabsetzung der Temperatur, auf die das Salzbad in der Heizzone erwärmt wird. Diese Wirkung wird durch die Tatsache noch erhöht, daß die Elektroden selbst von niedrigerer Temperatur als das Bad sind und: infolgedessen das Bad durch eine Wärmeabgabe nicht zusätzlich heizen. Die Wärme wird somit vor allem durch den Durchgang des Stromes durch das Salzbad und nicht so sehr durch die an den Elektrodenoberflächen entstehende Wärme erzeugt..In the known electrodes made of solid metal, the settles igniters or skin that forms on the electrodes usually composed of oxides and silicates and adheres very firmly to the electrodes. This Tinder has a high electrical resistance. There is no known practical way to remove this scale or to avoid its formation. When passing the The current in and through the salt bath concentrates a considerable heating effect the electric current on this oxide layer on the surface of the electrodes, whereby the electrodes are at a temperature; which are higher than the Saazbad temperature is to work. In contrast, the working temperature of the liquid electrodes according to the invention lower than the salt bath temperature because of the electrodes There is no tinder separating from the bath. The training as a liquid electrode brings It also implies that the electrode surfaces are at a greater distance from one another arranged grazing and thus a larger heating zone of the salt bath can be achieved can be compared to the known electrodes, which are arranged in parallel close together are attached. The goal of enlarging the irritant zone is to reduce it the temperature to which the salt bath is heated in the heating zone. This effect is increased by the fact that the electrodes themselves are of lower temperature than the bath and: as a result, the bath by a heat emission is not additional heat. The heat is mainly generated by the passage of electricity through the Salt bath and not so much from the heat generated on the electrode surfaces generated..

Da die Heizzone des Bades größer und von niedrigerer Temperatur als bei den bekannten Elektrodensalzbädern ist, wird die Zersetzung der Salze infolge übermäßiger Temperaturen innerhalb dieser heißen Zone und in der Umgebung der .Elektroden auf ein Minimum herabgemindert, was zu einer langen Haltbarkeit des Bades und zu einer Verringerung der erforderlichen Badnachfüllungen und Badausbesserüng beiträgt.Since the heating zone of the bath is larger and of lower temperature than is in the known electrode salt baths, the decomposition of the salts is as a result excessive temperatures within this hot zone and in the vicinity of the electrodes reduced to a minimum, resulting in a long shelf life of the bath and too a reduction in the number of bath refills and repairs required.

Darüber hinaus wird die Anfressung der keramischen Wandung- des Behälters wegen der Herabsetzung der thermischen Bewegung des Bades, wie sie sich aus dessen gleichmäßigerer Temperatur ergibt, vermindert. Bei-,höheren Arbeitstemperaturen ist die feuerfeste Ofenausmauerung einem Angriff durch das Salz ausgesetzt, wobei die Stärke dieses Angriffs abhängig ist von der Bewegungsgeschwindigkeit des Badinhaltes. Dadurch, daß die Temperatur innerhalb der vergrößerten Heizzone des Bades der Temperatur des übrigen Bades weitgehend angenähert wird, läßt sich die Umlaufgeschwindigkeit des bewegten Badinhältes vermindern.In addition, the ceramic wall of the container is scratched because of the diminution of the thermal movement of the bath, as it results from it results in a more uniform temperature, reduced. At, higher working temperatures the refractory furnace lining is exposed to attack by the salt, whereby the strength of this attack depends on the speed of movement of the contents of the bath. By keeping the temperature within the enlarged heating zone of the bath temperature of the rest of the bath is largely approximated, the rotational speed of the moving bathroom contents.

Bei dem Ofen gemäß 'der Erfindung führt die Tatsache, daß die Elektroden sich am Boden des `Salzbehälters befinden und die Stromzuleitungen nicht im Salzbad von oben nach unten laufen, dazu, daß der gesamte Salzbehälter für die Einhänigung des Behandlungsgutes frei ist.In the furnace according to the invention, the fact that the electrodes are at the bottom of the `salt container and the power supply lines are not in the salt bath run from top to bottom so that the entire salt container is ready for hanging the item to be treated is free.

Ein weiteres Ergebnis der Tatsache, daß die Elektroden am Boden des Salzbehälters untergebracht sind, besteht darin, daß der untere Teil des Salzbades kurz oberhalb der Elektroden der wärmste Teil des Bades wird,. und da andererseits der obere Teil des Bades, der sich in Berührung mit der Luft befindet, den kältestenTeil darstellt, ergibt sich eine vertikale thermische Zirkulation in dem Salzbad, durch die das heiße Salzbad um das in dem Bad eingehängte Gut herumgeführt und auf diese Weise eine gleichmäßige Erwärmung des Gutes erreicht wird.Another result of the fact that the electrodes are at the bottom of the Salt container are housed, is that the lower part of the salt bath the warmest part of the bath is just above the electrodes. and there on the other hand the upper part of the bath that is in contact with the air, the coldest part represents vertical thermal circulation in the salt bath which led the hot salt bath around the goods suspended in the bath and onto them Way an even heating of the goods is achieved.

Die beschriebene Form der flüssigen Elektrode erleichtert die Verwendung eines metallischen elektrischen Widerstandes bzw. einer Aufheizgabel, die so nach dem Abstellen des Ofens und vor der Erstarrung des Salzbades angebracht wird, daß sie als Brücke zwischen den Elektroden dient: Beim Wiederaufheizen des Ofens fließt dann der Strom durch die Aufheizgabel, da das eingefrorene Salzbad ein sehr schlechter elektrischer Stromleiter ist. Die Aufheizgabel wirkt als ein Widerstandsheizkörper; sie wird durch den Stromdurchfluß erwärmt und heizt ihrerseits das umgebende Salzbad und bringt es zum Schmelzen. Nachdem ein genügender Teil des Salzbades auf diese Weise erwärmt wurde, wird die Aufheizgabel entfernt_und das Bad in der üblichen Art weiter aufgeheizt. Ini einzelnen bestehen die Ziele der vorliegenden Erfindung also darin, durch eine verbesserte Elektroden- und Ofenkonstruktion das Salzbad in einer wirkungsvolleren und gleichmäßigeren Weise zu erwärmen, die Elektroden bei einer niedrigeren Temperatur arbeiten zu lassen, die Verunreinigung des Salzbades durch die Elektroden herabzumindern, däs,Aufheizen des Ofens und die Einschmelzung des Salzes zu erleichtern, die Entfernung von Schlamm und Zunder aus dem Bad zu erleichtern und Elektroden herzustellen, die für verschiedene Betriebsspannungen einstellbar sind. Auf der oberen Oberfläche der Elektrode bildet das Blei eine gewisse Menge Bleioxyd, welches die Oxydation der zu behandelnden Teile in gewissem Ausmaß vermindert.The described shape of the liquid electrode facilitates its use a metallic electrical resistor or a heating fork, which so after before turning off the furnace and before the salt bath solidifies that it serves as a bridge between the electrodes: flows when the furnace is reheated then the current through the heating fork as the frozen salt bath is a very bad one electrical conductor is. The heating fork acts as a resistance heater; it is heated by the flow of current and in turn heats the surrounding salt bath and melts it. Having a sufficient part of the salt bath on this Way has been heated, the heating fork is removed_ and the bath in the usual Kind of heated up further. In particular, there are the objects of the present invention in other words, in the salt bath through an improved electrode and furnace construction to heat the electrodes in a more effective and uniform manner To work at a lower temperature, the contamination of the salt bath by the electrodes, däs, heating up the furnace and the melting down of salt to facilitate the removal of sludge and scale from the bath facilitate and manufacture electrodes suitable for different operating voltages are adjustable. On the top surface of the electrode, the lead forms a certain amount Amount of lead oxide, which causes some degree of oxidation of the parts to be treated reduced.

EinAusführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt: Fig. r ist ein Vertikalschnitt eines Salzbadofens nach der Erfindung; Fig. 2 ist ein vertikaler Ausschnitt des in Fig. r gezeigten Ofens entlang der Linie 2-2; Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt ähnlich der Fig. r von einem abgeänderten Ofen; Fig. q. ist eine perspektivische Darstellung einer der Elektroden des in Fig. 3 gezeigten Ofens; Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt ähnlich der Fig. i von einer weiteren abgeänderten Ofenausführung, wobei eine Aufheizgabel an der für sie bestimmten Stelle des Ofens gezeigt wird; Fig. 6 ist ein vertikaler Ausschnitt des in Fig. 5 gezeigten Ofens entlang der Linie 6-6; Fig. 7 ist ein Vertikalschnitt einer weiteren abgeänderten Ofenausführung; Fig. 8 ist ein vertikaler Ausschnitt des in Fig. 7 gezeigten Ofens entlang der Linie 8-8; Fig.9 ist eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine der Elektroden des in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ofens; Fig. 1o ist ein vertikaler Ausschnitt einer weiteren abgeänderten Ofenausführung; Fig. i i ist ein vertikaler Ausschnitt des in Fig. 1o gezeigten Ofens :entlang der Linie i i-i i ; Fig. 12 ist ein vertikaler Ausschnitt einer weiteren abgeänderten Ofenausführung; Fig. 13 ist ein vertikalerAusschnitt des in Fig. i2 gezeigten Ofens entlang der Linie 13-13; Fig. 14 ist eine perspektivische Darstellung der Elektrode, die in dem in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ofen eingebaut ist; Fig. 15 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Elektrodenkühlmantels, der in dem in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ofen eingebaut ist.An embodiment of the invention is shown in the drawings: Fig. R is a vertical section of a salt bath furnace according to the invention; Fig. 2 is a vertical section of the furnace shown in Fig. r along the line 2-2; Fig. Figure 3 is a vertical section similar to Figure r of a modified furnace; Fig. Q. FIG. 3 is a perspective view of one of the electrodes of the one shown in FIG Furnace; Fig. 5 is a vertical section similar to Fig. I of one Another modified furnace design, with a heating fork on the one intended for you Location of the stove is shown; Fig. 6 is a vertical section of the in Fig. 5 along the line 6-6; Fig. 7 is a vertical section of another modified furnace design; FIG. 8 is a vertical section of that in FIG. 7 furnace shown along line 8-8; Fig. 9 is a fragmentary plan view to one of the electrodes of the furnace shown in Figures 7 and 8; Fig. 1o is a vertical section of another modified furnace design; Fig. I i is a vertical section of the furnace shown in FIG. 1o: along the line i i-i i ; Fig. 12 is a vertical section of another modified furnace design; Fig. 13 is a vertical section of the oven shown in Fig. 2 along the line Line 13-13; 14 is a perspective view of the electrode shown in FIG is incorporated into the furnace shown in Figs. 12 and 13; Fig. 15 is an enlarged one perspective illustration of the electrode cooling jacket, which is shown in the FIG and 13 is installed.

Eingehend auf die Zeichnungen und insbesondere auf die Fig. i und 2 ist zu sagen, daß der elektrodenbeheizte Ofen zum größten Teil aus herkömmlichen Stoffen gebaut ist. Ein Ofenbeh:älter2o wird aus einem feuerfesten Mauerwerk 21 hergestellt, das zur Bildung der Seiten und des Bodens des Behälters aufgebaut ist. Das feuerfeste Material 21 an. einem Ende des Behälters ist so ausgestaltet, daß es eine nach innen überhängende Leiste 22 bildet, die durch eine feuerfeste Platte 24 getragen werden kann. Auf dem Boden des Behälters 2o wird eine vergrößerte Kammer 25 belassen, und die Leiste wird mit einer weiteren feuerfesten Platte 23 belegt.Referring to the drawings and in particular to FIGS 2 it can be said that the electrode-heated furnace is for the most part made of conventional Fabric is built. A furnace container: older2o is made of fireproof masonry 21 constructed to form the sides and bottom of the container. The refractory material 21 on. one end of the container is designed so that it forms an inwardly overhanging ledge 22 supported by a refractory plate 24 can be worn. At the bottom of the container 20 there is an enlarged chamber 25 and the strip is covered with a further refractory plate 23.

Die Kammer 25 erhält ein Paar oben offene Aufnahmebehälter 26, die vorzugsweise aus Kitzebeständigem Metall, wie Nickeleisen oder Chromeisenlegierung, hergestellt werden: und die Kammer 25 vollständig ausfüllen können mit Ausnahme eines Raumes zwischen den Aufnahmebehältern, der von einer feuerfesten Platte 27 eingenommen wird. Die feuerfeste Platte 27 ist von einer derartigen Größe, daß sie geringfügig über die Aufnahmebehälter 26 hinaus und in das feuerfeste Mauerwerk 21 hineinragt, wobei sie zu einem gewissen Teil die Seiten und den Boden des Ofenbehälters, wie in Fig. i angegeben, bildet. Die Gründe für diese Konstruktionen werden noch erklärt. Die den Ofenbehälter bildenden feuerfesten Werkstoffe werden aus jenen ausgewählt, die elektrischen Strom in keinem merklichenAusmaß leiten und im wesentlichen mit dem verwendeten Salz des Bades nicht reagieren.The chamber 25 receives a pair of open-topped receptacles 26, the preferably made of fawn-resistant metal, such as nickel iron or chrome iron alloy, can be made: and the chamber 25 can be completely filled with the exception a space between the receptacles supported by a refractory plate 27 is taken. The refractory plate 27 is of such a size that it slightly beyond the receptacle 26 and into the refractory masonry 21 protrudes, to a certain extent the sides and bottom of the oven container, as indicated in Fig. i, forms. The reasons for these constructions are still to be found explained. The refractory materials constituting the furnace container are made of them that do not conduct electrical current to any appreciable extent and substantially do not react with the salt used in the bath.

Von den Aufnahmebehältern 26 wird jeder mit dem Ende einer Elektrode oder Zuleitung 29, die von dem oberen Teil des Ofens durch die überhängende Leiste 22 hinunterreichen, verbunden. Die Zuleitungen 29 sind an ihrem oberen Ende mit Wulsten oder Halteringen 30 verbunden, damit die Zuleitungen in der Behälterwandung besser getragen werden können. Um eine Herausnahme der Zuleitungen 29 zu erleichtern, werden sie in Metallscheiden 29a von: rechteckigem Querschnitt, die sich innerhalb der feuerfestenBehälterwandung befind en, eingeführt.Each of the receptacles 26 is connected to the end of an electrode or lead 29 which extends down from the top of the furnace through the overhanging ledge 22. The supply lines 29 are connected at their upper end with beads or retaining rings 30 so that the supply lines can be better supported in the container wall. In order to facilitate removal of the supply lines 29, they are inserted into metal sheaths 29a of: rectangular cross-section, which are located within the refractory container wall.

Die Seiten und der Boden des feuerfesten Mauerwerks 21 werden: mit einer Schicht gestampften feuerfesten Materials 3 i, welches in einem metallischen Gehäuse 32 Aufnahme findet, umgeben. Das Gehäuse 32 wird aus dickem Eisenblech oder aus einer Stahllegierung gebildet und befindet sich innerhalb einer Schicht von Isoliermaterial 3q., wie es beim Bau elektrischer Öfen gewöhnlich verwendet wird und welches seinerseits von :einem zweiten bzw. äußeren Gehäuse 35 aufgenommen wird, das aus Blech hergestellt wird und als Gerüst für den Ofen dient. Eine keramische Abdichtung 36 kann um den oberen Rand des Isoliermaterials 34 herumgelegt werden, um dieses Material vor einer Beschädigung zu schützen.The sides and bottom of the refractory masonry 21 will be: with a layer of tamped refractory material 3 i, which in a metallic Housing 32 takes place, surrounded. The housing 32 is made of thick sheet iron or formed from a steel alloy and located within a layer of Insulating material 3q., As it is usually used in the construction of electric ovens and which in turn is received by: a second or outer housing 35, which is made of sheet metal and serves as a framework for the furnace. A ceramic one Seal 36 can be wrapped around the top edge of the insulating material 34, to protect this material from damage.

Zum Betrieb dieses Ofens werden die Aufnahmebehälter 26 im wesentlichen. mit einem Material, vorzugsweise einem Metall oder einer Metallegierung angefüllt, das von beträchtlich größerem spezifischem Gewicht als das verwendete Salz ist. Das Metall ist bei der Arbeitstemperatur des Ofens flüssig und gibt einen guten Stromleiter, sowohl in seinem festen als, auch flüssigernZustand, ab. Darüber hinaus darf das Metall bzw. die Metallegierung nicht leicht flüchtig sein, um bei der Betriebstemperatur des Ofens nicht zu verdampfen, und darf mit dem Salz im Ofen im wesentlichen nicht reagieren. Der Patentinhaber hat gefunden, daß: Blei und Bleilegierungen diesen Erfordernissen entsprechen und verhältnismäßig billig sind. Silber und andere Metalle können aber gleichfalls verwendet werden. Dieses Metall bildet in derHauptsache den mit dem Bad in Berührung stehenden Teil der Elektroden und leitet den Strom in das Salzbad hinein und wieder heraus.To operate this furnace, the receptacles 26 are essentially. filled with a material, preferably a metal or a metal alloy, which is of considerably greater specific gravity than the salt used. The metal is liquid at the working temperature of the furnace and gives a good one Conductor, both in its solid and liquid state. Furthermore the metal or the metal alloy must not be highly volatile in order to maintain the operating temperature of the oven not to evaporate, and essentially not allowed with the salt in the oven react. The patentee found that: lead and lead alloys these Meet requirements and are relatively cheap. Silver and other metals but can also be used. This metal mainly forms the part of the electrodes in contact with the bath and conducts the current in and out of the salt bath.

Der Behälter 2o wird mit irgendeinem gewünschten Salz angefüllt, das nach Maßgabe der Betriebstemperatur des Ofens, der gewünschten Wärmebehandlung und anderer Erwägungen, wie dies bei den Fachleuten wohlbekannt ist, ausgewählt wird.The container 2o is filled with any desired salt that depending on the operating temperature of the furnace, the desired heat treatment and other considerations, as is well known to those skilled in the art, is selected.

Bei dem Betrieb dieses Ofens werden die Verbindungsleitungen zum Transformator, die hier nicht gezeigt sind, an dem oberen Ende der Zuleitungen 29 in der üblichen Weise angeschlossen, wodurch Strom in das geschmolzene Metall, welches sich innerhalb der Vertiefungen der Aufnahmebehälter 26 befindet, geleitet wird. Der Strom fließt vom geschmolzenen Metall in das Salzbad; er bildet dabei Stromlinien bzw. eine Heizzone, wobei der Stromweg um die keramische Platte 27 herumgeht und das Salzbad in der üblichen Weise erwärmt. Zweifellos wird auch in gewissem Umfang Strom unmittelbar von den Zuleitungen 29 in das Salzbad fließen, jedoch wird dieser Strom nur verhältnismäßig gering sein und den Betrieb- des Ofens im wesentlichen nicht beeinflussen.When this furnace is in operation, the connecting lines to the transformer, which are not shown here, at the upper end of the leads 29 in the usual Way connected, causing electricity to flow into the molten metal that is inside the wells of the receptacle 26 is directed. The power is on from the molten metal into the salt bath; it forms streamlines or a heating zone, the current path going around the ceramic plate 27 and the salt bath in the usual way heated. Undoubtedly, to some extent, electricity also becomes immediate from the supply lines 29 into the salt bath flow, however, this will Electricity will only be relatively low and the operation of the furnace essentially not affect.

Die Vorzüge der vorgeschilderten Ausführung sind mannigfaltig. Dadurch; daß die Zuleitungen: 29 aus dem Behälter 2o entfernt und innerhalb des 'feuerfesten Materials, welches die Tiegelwandüng bildet; untergebracht wurden, werden sie gegenüber der Hitze der geschmolzenen 'Salze in gewissem Umfang isoliert. Ferner dienen diese Zuleitungen lediglich dazu, den elehtrischen Strom dem innerhalb,der Aufnahmebehälter 26 befindlichen flüssigen Metall zuzuführen, wobei sich kein Teil der Oberfläche der Zuleitungen in Berührung mit dem Salzbad selbst befindet. Infolgedessen bildet sich auf diesen Zuleitungen keine ausgedehnte Zunderschicht, welche die Zuleitungen auf eine höhere Temperatur als die des Salzbades erwärmen könnte. Das Ergebnis hiervon ist, daß im wesentlichen kein Energieverlust zwischen dem Transformator und den flüssigen Metallelektroden innerhalb der Aufnahmebehälter 26 auftritt.The advantages of the design described above are manifold. Through this; that the supply lines: 29 removed from the container 2o and inside the 'refractory Material which forms the crucible wall; were housed, they will be opposite insulated to some extent from the heat of the molten 'salts. These are also used Supply lines only to the electrical current inside, the receptacle 26 located liquid metal, with no part of the surface of the supply lines is in contact with the salt bath itself. As a result, it forms there is no extensive layer of scale on these supply lines, which the supply lines to a higher temperature than that of the salt bath. The result of this is that there is essentially no loss of energy between the transformer and the liquid metal electrodes occurs within the receptacle 26.

Wie weiter oben beschrieben, ist die das Bad berührende Oberfläche des flüssigen Metalls innerhalb der ,Aufnahmebehälter 26 in hohem Maß befähigt, sich selbst zu reinigen, da es unmöglich ist, daß sich ein beständig haftender Zunder auf der Oberfläche bildet. Demgemäß tritt beim Übergang des Stromes von den Elektroden zum Salz kein Energieverlust auf und infolgedessen auch keine Erwärmung der Oberfläche der Elektroden, somit auch keine Überhitzung und keine Zersetzung des Salzes wie bei den bekannten Salzbädern. Mit Rücksicht auf die nicht zundernde Eigenschaft derartiger Elektroden können weiterhin @Elektrodenstrom,dichten angewendet werden, die weit höher liegen, als dies bei den bekannten festen Elektroden ausführbar isst. Es ist gefunden worden, daß, im Gegensatz zu den bekannten festen Elektroden, die häufig bei einer Temperatur arbeiten, die 2oö°' C höher liegt als die Temperatur des Salzbades; die Temperatur der flüssigen Metallelektroden bis -zu 200°' C niedriger als die Temperatur des Salzbades sein kann.As described above, the surface in contact with the bath is of the liquid metal within the, receptacle 26 to a large extent enables to clean itself, as it is impossible for a permanently adhering scale to build up forms on the surface. Accordingly, when the current passes from the electrodes occurs there is no loss of energy to the salt and consequently no heating of the surface of the electrodes, so no overheating and no decomposition of the salt like at the well-known salt baths. With regard to the non-scaling property such electrodes can still be used @ electrode current, dense, which are far higher than what is practicable with the known fixed electrodes. It has been found that, in contrast to the known solid electrodes, the often work at a temperature 20 ° C higher than the temperature of the salt bath; the temperature of the liquid metal electrodes down to -200 ° C lower than the temperature of the salt bath can be.

Normaler Ofenschlamm und Oxydzunder von den Werkstücken her, die die Neigung haben, sich an der Oberfläche der flüssigen Metallelektroden anzusammeln, können von Zeit zu Zeit abgeschöpft werden, um den guten elektrischen Kontakt zwischen den Elektroden und dem Bad aufrechtzuerhalten. Wenn auch das Blei, aus dem die flüssigen Metallelektroden bestehen, trotz derTatsache; daß es durch das Salzbad gegenüber der Luft geschützt ist, langsam oxydiert werden kann, so hat das auf diese Weise gebildete Bleioxyd bzw. die Bleiglätte eher eine wohltuende als eine schädliche Wirkung auf das Bad. Dieses Oxyd wird in das Salzbad eingehen und auf die Oxyde der darin behandelten Werkstücke, die häufig in geringen Mengen in dem Bad angetroffen werden, einen reduzierenden Einfluß ausüben, wodurch die Gefahr einer Entkohlung der in dem Bad behandelten Stahlteile vermindert wird. Infolge der Oxydation kann das ,Blei langsam aufgebraucht werden, jedoch kann es von Zeit zu Zeit, ohne daß der Ofen abgeschaltet werden muß, durch Zugabe von festem oder geschmolzenem Blei oder einer Bleilegierung nach Bedarf aufgefüllt werden.Normal furnace sludge and oxide scale from the workpieces that the Have a tendency to build up on the surface of the liquid metal electrodes, can be siphoned off from time to time to ensure good electrical contact between to maintain the electrodes and the bath. Even if the lead that makes up the liquid Metal electrodes exist, despite the fact; that it is opposite by the salt bath that is protected from the air, can be slowly oxidized, so it has to do so in this way The lead oxide formed or the black lead is more beneficial than harmful Effect on the bathroom. This oxide will go into the salt bath and onto the oxides of the workpieces treated therein, which are often found in small quantities in the bath exert a reducing influence, thereby reducing the risk of decarburization of the steel parts treated in the bath is reduced. As a result of oxidation can That, lead is slowly being used up, however it can from time to time without that the furnace must be turned off by adding solid or molten lead or a lead alloy as required.

Durch den weiters Abstand der Elektroden wird die Heizzone des Salzbades vergrößert, und infolgedessen nimmt die Temperatur der Heizzone ab, was zu einer gleichmäßigeren Badtemperatur führt. Eine gleichmäßigere Badtemperatur hat zwei Wirkungen; erstens vermindert sie,die Anfressung der keramischen Wandung des Behälters, welche auf den Angriff auf das Korngefüge der keramischen Wandung zurückzuführen ist; und zweitens wird die Zersetzung der Salze verringert und damit die Haltbarkeit des Bades wesentlichverlän.gert. Gleichzeitig wird dadurch die .Häufigkeit der Badauffüllung bzw. Badausbesserung vermindert: Die Temperatur der Zuleitungen 29 zu den Elektroden nimmt von deren Berührungspunkt mit dem flüssigen Metall der Elektroden zurAußenwand des Ofens ab.. Eine besondere Kühlung der Zuleitungen wird zur Verhinderung einer Erwärmung des Transformators nicht benötigt.The greater distance between the electrodes creates the heating zone of the salt bath increases, and as a result the temperature of the heating zone decreases, resulting in a leads to a more even bath temperature. A more even bath temperature has two Effects; Firstly, it reduces the pitting of the ceramic wall of the container, which can be attributed to the attack on the grain structure of the ceramic wall is; and secondly, it reduces the decomposition of the salts and thus the durability of the bath. At the same time, this increases the frequency of bath refilling or bath repair reduced: The temperature of the leads 29 to the electrodes takes from their point of contact with the liquid metal of the electrodes to the outer wall of the furnace .. A special cooling of the supply lines is to prevent a The transformer does not need to be heated.

Die metallischen Aufnahmebehälter 26 haben ,eine verhältnismäßig lange Lebensdauer; sie können jedoch schließlich durch die Hitze des Bades reißen, wobei sie dann das flüssige Metall nicht mehr halten können. Sie müssen dann- ersetzt werden. Die feuerfeste Platte 27 zwischen den metallischen Aufnahrnebehältern ä6, die bis in das-feuerfeste Mauerwerk 21 hineinreicht, um eine Berührung des einen Aufnahmebehälters mit dem anderen Aufnahmebehälter und einen Kurzschluß des Ofens zu verhindern, ist gleichfalls von großer Haltbarkeit. Die obere Kante dieser Platte kann infolge der erhöhten Temperatur des Salzbades ein wenig angefressen werden, jedoch geschieht dies nur langsam während eines größeren Zeitraumes.The metallic receptacles 26 are relatively long Lifespan; however, they can eventually tear due to the heat of the bath, being they can then no longer hold the molten metal. They then have to be replaced will. The refractory plate 27 between the metal receptacles ä6, which extends into the refractory masonry 21 to allow a touch of the one Receiving container with the other receiving container and a short circuit of the furnace to prevent is also of great durability. The top edge of this plate can be eaten a bit due to the increased temperature of the salt bath, however, this happens only slowly over a longer period of time.

Eine abgeänderte Ofenausführung ist in Fig.3 gezeigt. Bei dieser Ofenausführung wird der Ofenbehälter 37 gleichfalls von einem feuerfesten Mauerwerk 39 gebildet, jedoch werden die Elektroden durch die Seitenwandung des Ofens am Boden des Behälters eingeführt, wie noch beschrieben wird, wobei die Bauweise des Ofens eine entsprechende Abänderung erfährt.A modified furnace design is shown in Fig.3. With this furnace version the furnace container 37 is also formed by a refractory masonry 39, however, the electrodes are through the side wall of the oven at the bottom of the container introduced, as will be described below, the design of the furnace being a corresponding one Changes.

Eine Schicht von gestampftem feuerfestem Material 4o umgibt das. feuerfeste Mauerwerk 39. Außerhalb des gestampften feuerfesten Materials 4o werden metalli sche Platten 4 r, :die aus Aluminium oder anderem in hohem Maß wärmeleitendem Material hergestellt sind, um die Seiten und den Boden des Ofens herum eingebaut. DiePlatten4r brauchen nicht dicht entlang an ihren Berührungskanten miteinander verbunden zu werden, da der Zweck dieser Platten lediglich darin besteht, ein Durchlecken des flüssigen Salzbades durch Sprünge in der Ofenwandung, die nach einer gewissen Betriebsdauer des Ofens aufzutreten pflegen; und eine Erwärmung ,des Außengehäuses des Ofens zu verhindern. Sobald geschmolzenes Salz mit einer der metallischen Platten 41 in. Berührung kommt, werden die Platten sofort genügend Wärme aus den geschmolzenen Salzen ableiten, so daß das Salz dort einfriert, und deren weiteres Fließen innerhalb der Ofenwandung verhindern.A layer of tamped refractory material 4o surrounds the refractory Masonry 39. Outside the rammed refractory material 4o are metalli cal plates 4 r,: those made of aluminum or other highly thermally conductive material are built around the sides and bottom of the oven. The plate 4r do not need to be closely connected to one another along their contact edges as the purpose of these plates is only to prevent leakage of the liquid salt bath through cracks in the furnace wall, which after a certain period of operation of the furnace used to appear; and heating of the outer casing of the furnace impede. Once molten salt is in contact with one of the metallic plates 41 in. When it comes into contact, the plates become immediately enough heat from the dissipate molten salts so that the salt freezes there, and their further Prevent flow within the furnace wall.

Eine Schicht von Isoliermaterial4a umgibt die metallischen Platten 4z und findet innerhalb des äußeren Gehäuses 44, das aus starkem Stahlblech besteht, Aufnahme. Die Elelztroden 45 (s. Fig. 4) können aus Chromeisen oder Nickeleisen hergestellt werden, um der korrodierenden Wirkung des Salzbades zu widerstehen. Jede Elektrode 45 besteht aus einer langen Zuleitung bzw. einem 'Schenkel 46, der eine oben offene Vertiefung bzw. einen Aufnahmebehälter 47, ähnlich dem vorbeschriebenen Aufnahmebehälter 26, besitzt. Dieser Behälter ist an dem einen Ende des Schenkels angeschweißt oder auf andere Weise befestigt. Das gegenüberliegende bzw. äußere Ende des Schenkels 46 hat einen etwas kleineren Aufnahmebehälter 49, der in ähnlicher Weise an dem Schenkel befestigt ist. Die f_lektroden 45 werden durch eine keramische Platte 4.8, ähnlich der Platte 27 nach den Fig. z und 2, voneinander getrennt.A layer of insulating material 4a surrounds the metallic plates 4z and is received within the outer housing 44, which is made of strong sheet steel. The Elelztroden 45 (see Fig. 4) can be made of chrome iron or nickel iron to withstand the corrosive effects of the salt bath. Each electrode 45 consists of a long supply line or a 'leg 46 which has a recess open at the top or a receptacle 47, similar to the receptacle 26 described above. This container is welded or otherwise attached to one end of the leg. The opposite or outer end of the leg 46 has a somewhat smaller receptacle 49 which is similarly attached to the leg. The electrodes 45 are separated from one another by a ceramic plate 4.8, similar to the plate 27 according to FIGS.

Eine Reihe von Kühlrohren So wird quer durch den Ofen sowohl über als auch unter den Elektroden 45 eingebaut, wodurch die Ofenwandung in diesem Punkt gekühlt und geschmolzenes Salz daran gehindert wird, entlang den Elektroden- zur Außenseite des Ofens zu fließen.A number of cooling tubes will run across the furnace both across as well as installed under the electrodes 45, whereby the furnace wall at this point cooled and the molten salt is prevented from moving along the electrodes Flow outside of the furnace.

Der große Behälter 47 jeder Elektrode 45 wird mit Blei oder einem anderen geeigneten Material wie vorheschrieben angefüllt. Der kleinere Behälter 49 jeder Elektrode kann mit geschmolzenem Blei in dem Anschlußende einer darin eingetauchten Verbindungsschiene 5 1 angefüllt werden. Man läßt das Blei dabei erstarren, so daß eine gute elektrische Verbindung zu einem Transformator geschaffen wird. Während des Betriebes des Ofens wird die entlang dem Schenkel 46 der Elektrode nach außen geleitete Hitze unter keinen Umständen ausreichen, um den Schmelzpunkt von Blei zu erreichen und das Blei innerhalb des Aufnahmebehälters 49 wieder zum Schmelzen zu bringen.The large container 47 of each electrode 45 is filled with lead or other suitable material as prescribed. The smaller container 49 of each electrode can be filled with molten lead in the terminal end of a connecting bar 5 1 immersed therein. The lead is allowed to solidify so that a good electrical connection to a transformer is created. During operation of the furnace, the heat conducted to the outside along the leg 46 of the electrode will under no circumstances be sufficient to reach the melting point of lead and to melt the lead within the receptacle 49 again.

Die abgeänderte Ofenausführung hat im wesentlichen die gleichen Vorteile wie die zuerst beschriebene Ofenausführung. Darüber hinaus sind die Zuführungsleitungen dieses Ofens von dem geschmolzenen Salzbad noch weiter entfernt und pflegen bei noch etwas geringeren Temperaturen zu arbeiten. Dieser Ofen ist von besonderem Vorteil für tiefere Behälter.The modified furnace design has essentially the same advantages like the furnace design described first. In addition, the feed lines this furnace from the molten salt bath even further away and maintain at to work with slightly lower temperatures. This oven is of particular advantage for deeper containers.

Bezüglich einer zweiten abgeänderten Ausführungsform des Salzbadofens, wie sie in den Fig.5 und 6 gezeigt wird, ist zu sagen, daß die Ofenausführung im allgemeinen ähnlich der in Fig. 3 gezeigten ist, wobei ähnliche Teile die gleichen Bezugszahlen haben. In diesem Fall sind jedoch die metallischen Platten 41 weggelassen und die Kühlrohre So durch dünne Folien 5z aus Aluminium oder anderem gutem wärmeleitendem Metall ersetzt worden, die einzeln um den Schenkel jeder Elektrode 54 gewickelt werden. Alles geschmolzene Salz, das an dem Schenkel von einer der beiden Elektroden 54 entlang nach außen fließt, wird bei der Berührung mit den Folien 52 infolge der wärmeleitenden Eigenschaften derselben sofort abgekühlt und zum Erstarren gebracht. Diese Folien dienen dazu, jeden Raum zwischen dem Schenkel der Elektroden und dem feuerfesten Material, aus dem der Ofen besteht, abzudichten. In diesem Teil des Ofens ist die Hitze normalerweise nicht ausreichend, um das erstarrte Salz wieder zum Schmelzen zu bringen.With respect to a second modified embodiment of the salt bath furnace, as shown in Figures 5 and 6, it should be said that the furnace construction is generally similar to that shown in Figure 3, with like parts having the same reference numerals. In this case, however, the metallic plates 41 have been omitted and the cooling tubes So have been replaced by thin foils 5z made of aluminum or other good heat-conducting metal, which are individually wound around the leg of each electrode 54. All molten salt that flows outward along the limb of one of the two electrodes 54 is immediately cooled and solidified when it comes into contact with the foils 52 as a result of their heat-conducting properties. These foils are used to seal any space between the legs of the electrodes and the refractory material from which the furnace is made. In this part of the furnace, the heat is usually insufficient to melt the solidified salt again.

Die Elektroden 54 dieses Ofens sind im allgemeinen ,ähnlich den Elektroden 45 des in Fig. 3 dargestellten Ofens. Dieser Ofen verwendet gleichfalls einen Schmelzsumpf aus flüssigem Metall als den hauptsächlichen Teil der Elektroden, der mit dem Bad in Berührung steht.The electrodes 54 of this furnace are generally similar to the electrodes 45 of the furnace shown in FIG. This furnace also uses a puddle of liquid metal as the main part of the electrodes, that of the bath is in contact.

Eine Aufh.eizgabel55 ist hier innerhalb des Ofens gezeigt. Diese Gabel besteht aus einem im allgemeinen gegabelten Streifen bzw. aus einer gegabelten Stange aus Chromeisen oder einem anderen geeigneten korrosionsfesten und einen elektrischen Widerstand aufweisenden Material. Ein Griff 56 ragt nach oben, um die Aufheizgabel bequem handhaben zu können.A heating fork55 is shown here inside the oven. This fork consists of a generally forked strip or bar made of chrome iron or some other suitable corrosion-resistant and an electrical one Resistance material. A handle 56 protrudes upward about the heating fork easy to handle.

Der Längs- und der Querschnitt des gegabelten Teils der Aufheizgabel 55 ist derart, daß sie einen elektrischen Widerstandsheizkörper von zweck-.entsprechendem elektrischem Widerstand bildet, so daß sie imstande ist, das Salzbad zwischen den Elektroden 54 einzuschmelzen. Beim Abstellen des Ofens wird die Aufheizgabel 55 in das Salzbad eingeführt, nachdem der Strom abgeschaltet ist und bevor der Ofen so weit abgekühlt ist, daß das Bad zu erstarren beginnt. Zu diesem Zweck können Taschen 57 zum Einstecken der Aufheizgabel innerhalb der Aufnahmebehälter der Elektroden 54 vorgesehen werden.The longitudinal and cross-section of the forked part of the heating fork 55 is such that it has an electrical resistance heater of purpose. Appropriate electrical resistance forms so that it is able to move the salt bath between the To melt electrodes 54. When the oven is turned off, the heating fork 55 Introduced into the salt bath after the power is turned off and before the furnace has cooled so far that the bath begins to solidify. To this end you can Pockets 57 for inserting the heating fork inside the receptacle for the electrodes 54 are provided.

Beim Wiederaufheizen des abgekühlten Ofens leitet das erstarrte Salz den Strom in geringem Maß und kann in diesem festen Zustand durch den Stromdurchfluß zwischen den Elektroden durch das Bad nicht aufgeheizt werden. Der Strom wird jedoch durch die Aufheizgabe155 zwischen den Elektroden geleitet, erwärmt dabei die Gabel, die ihrerseits das Salzbad zum Schmelzen bringt. Sobald das Salzbad auf dem Weg zwischen den Elektroden eingeschmolzen ist, fließt der Strom zwischen diesen sowohl durch das Salzbad als auch in der Aufheizgabel 55 und erwärmt dabei das Salzbad weiterhin. Nachdem das Salzbad so weit eingeschmolzen ist, daß die Aufheizgabel 55 herausgenommen werden kann, wird sie aus dem Ofen gänzlich herausgezogen. und erst wieder eingeführt, wenn der Ofen erneut außer Betrieb genommen wird.When the cooled oven is reheated, the solidified salt conducts the current to a small extent and in this solid state it can flow through the current between the electrodes are not heated by the bath. The electricity will however passed through the heating task155 between the electrodes, warms the fork, which in turn melts the salt bath. Once the salt bath on the way is fused between the electrodes, the current flows between them both through the salt bath as well as in the heating fork 55 and thereby heats the salt bath Farther. After the salt bath has melted so far that the heating fork 55 can be removed, it is completely withdrawn from the oven. and only reintroduced when the furnace is taken out of service again.

Nunmehr eingehend auf eine dritte abgeänderte Ausführungsform des Salzbadofens, wie sie in den Fig. 7 bis 9 einschließlich gezeigt wird, ist die dargestellte Ausführung der Ofenwandung im wesentlichen ähnlich der in den Fig. 5 und 6 gezeigten. Die Ofenelektroden 59 dieses Ofens sind im allgemeinen ähnlich jener nach Fig. 4. Indessen ist in diesem Fall eine Öffnung bzw. eine Tasche 6o an dem einen Ende der Vertiefung bzw. des Aufnahmebehälters 6= jeder Elektrode zur Einführung einer Hilfselektrode 62 vorgesehen.Now, in detail, a third modified embodiment of the Salt bath furnace as shown in FIGS. 7 through 9 inclusive is the one shown Design of the furnace wall essentially similar to that shown in FIGS. The furnace electrodes 59 of this furnace are generally similar to those of FIG. Meanwhile, in this case, there is an opening or pocket 6o on one end the recess or the receptacle 6 = each electrode for the introduction of a Auxiliary electrode 62 is provided.

Die Hilfselektrode 62 kann aus dem üblichen Elektrodenmaterialfür Salzbadö,fen, wie Chromeisen oder Ni:ckeleisenlegierung, hergestellt werden und ragt nach oben etwas über den Aufnahmebehälter 61 jeder Elektrode hinaus, Die Hilfselektroden 62 verkürzen den Weg des durch das Salzbad dieses Ofens fließenden 'Stromes, so daß dieser Ofen mit etwas geringeren Betriebsspannungen; als sie sonst benötigt werden, gefahren werden kann. Dieser Ofen kann mit einem genormten Umformer, wie er für den Betrieb eines E1ektrö,densälzbadofens der bekannten Art Verwendung findet, bei dem die Elektroden verhältnismäßig eng beieinander stehen, gefahren werden.The auxiliary electrode 62 can be made of the usual electrode material for Salt bath ovens, such as chrome iron or nickel iron alloy, are manufactured and protrudes upwards slightly beyond the receptacle 61 of each electrode, the auxiliary electrodes 62 shorten the path of the current flowing through the salt bath of this furnace, see above that this furnace with slightly lower operating voltages; than otherwise needed can be driven. This furnace can be equipped with a standardized converter, such as it is used for the operation of an electric salt bath furnace of the known type, in which the electrodes are relatively close together, are driven.

Ein weiteres Kennzeichen: dieser Ausführungsform ist ein den Sehenkel jeder der Elektroden 59 umgebender Kühlmantel 64. Dieser Mantel, der 2.m besten in der Fig. 15 gezeigt wird; besteht aus geschmiedetem oder gegossenem Aluminium oder einem anderen guten wärmeleitenden Metall; das in zwei zueinander passenden Hälften 65 und 66 geformt wird. Diese Häilften können einzeln um jeden Elektrodenschenkel geschraubt oder auf andere Weise befestigt werden. Der Kühlmantel 64 ist in der Ofenwandung eingebettet und arbeitet ähnlich den Folien 52, die um den Elektrodenschenkel des in Fig. 5 gezeigten Ofens gewickelt sind: Der Bau der Wandung einer vierten abgeänderten Ausführungsform, wie sie in den Fig. To und i i; und zwar nur zum Teil gezeigt wird, ist ähnlich dem in den Fig. 5 und 7 gezeigten Bau, jedoch sind bei diesem Ofen drei- Elektroden 69 der in den Fig. 3 und q. gezeigten Art quer durch den Boden des Ofenbehälters nebeneinander angeordnet. Die Elektroden werden dabei durch ein Paar feuerfeste Isolierplatten 70, wie in Fig. i r gezeigt, auseinandergehalten. Diese Platten sind ähnlich der bereits beschriebenen feuerfesten Platte 27. Die drei Elektröderi dieses Ofens können in. der üblichen Weise mit einphasigem, zweiphasigem oder dreiphasigem Wechselstrom verbunden werden.Another characteristic: this embodiment is a thigh each of the electrodes 59 surrounding cooling jacket 64. This jacket, the 2nd best shown in Figure 15; consists of forged or cast aluminum or some other good thermally conductive metal; that in two matching Halves 65 and 66 is molded. These halves can be individually placed around each electrode limb screwed or otherwise fastened. The cooling jacket 64 is in the Embedded furnace wall and works similar to the foils 52 around the electrode limb of the furnace shown in Fig. 5 are wound: The construction of the wall of a fourth modified embodiment, as shown in FIGS. To and i i; and only in part is similar to that shown in Figs. 5 and 7, except that at this furnace has three electrodes 69 of the FIGS. 3 and q. shown species across the bottom of the furnace container arranged side by side. The electrodes are doing this held apart by a pair of refractory insulating plates 70 as shown in FIG. These panels are similar to the refractory panel 27 already described three electrodes of this furnace can be used in the usual way with single-phase, two-phase or three-phase alternating current.

Um diesen Ofen mit einer etwas geringeren Spannung; als für gewöhnlich wegen der räumlichen Verteilung der Elektroden erforderlich sein würde, zu betreiben, können zusätzliche Elektroden verwendet werden. Diese letzteren bestehen aus Stangen 71, die sich quer über die Elektroden 69 hinziehen und in einiger Entfernung oberhalb der Elektroden und innerhalb des Salzbades angebracht sind. Die zusätzlichen Elektroden 7 1 bestehen, aus korrosionsbeständigem Material; wie Nickeleisen oder Chromeisen; und werden von isolierenden keramischen Blöcken 72, die auf dem oberen Ende der feuerfesten Platte 70 angebracht sind, getragen. Bei diesem Ofen geht der Heizstrom durch das Salzbad in der Hauptsache zwischen den Elektroden 69 und den zusätzlichen Elektroden 7T, obgleich in gewissem Umfang auch Strom durch das Salzbad unmittelbar zwischen den Elektroden 69 fließt, Bei der fünften abgeänderten Ausführungsform, wie sie in den Fig. 12 bis 14 einschließlich gezeigt wird, ist der Bau des Ofens :ähnlich dem in den Fig. 5, 7 und To gezeigten. An Stelle der bei diesen Ofen verwendeten festenElektrodenschenkel werden jedoch die Elektroden 74 dieses Ofens jeweils aus einem hohlen Gehäuse bzw. einer hohlen Wand aus korrosionsbeständigem Metall, wie Chromeisen oder Nickeleisen, gebildet. Jede Elektrode 74 wird mit Blei oder Bleilegierung angefüllt. Im Betrieb schmilzt das Blei, das sich in der innerhalb des Ofenbehälters vorgesehenen Vertiefung bzw. des Aufnahmebehälters 75 befindet, während das Blei in dem - äußeren Teil 76 des Elektrodenschenkels fest bleibt. Das äußere Ende der Elektrode 74 wird nach oben gezogen, um einen Schacht 77 zu bilden, der eine an den Transformator angeschlossene Verbindungsschiene 78 aufnimmt. Der Schacht 77 dient dazu, den sich aus: dem Blei und dem Salzbad innerhalb des Ofenbehälters ergebenden Flüssigkeitsdruck auszugleichen für den Fall, daß infolge einer aus irgendeinem Grund zustande gekommenen Überhitzung :das Blei innerhalb der Elektroden 74 gänzlich zum Schmelzen gebracht werden sollte.To this furnace with a little less tension; additional electrodes can be used than would ordinarily be required to operate because of the spatial distribution of the electrodes. The latter consist of rods 71 which extend across the electrodes 69 and are attached some distance above the electrodes and within the salt bath. The additional electrodes 7 1 consist of corrosion-resistant material; such as nickel iron or chrome iron; and are supported by insulating ceramic blocks 72 mounted on the top of the refractory plate 70 . In this furnace, the heating current through the salt bath goes mainly between the electrodes 69 and the additional electrodes 7T, although to a certain extent current also flows through the salt bath directly between the electrodes 69 . 12-14 inclusive, the construction of the furnace is: similar to that shown in Figs. 5, 7 and To. Instead of the solid electrode legs used in these furnaces, however, the electrodes 74 of this furnace are each formed from a hollow housing or a hollow wall made of corrosion-resistant metal, such as chrome iron or nickel iron. Each electrode 74 is filled with lead or lead alloy. During operation, the lead, which is located in the recess or the receiving container 75 provided inside the furnace container, melts, while the lead in the outer part 76 of the electrode limb remains solid. The outer end of the electrode 74 is pulled up to form a well 77 which receives a tie bar 78 attached to the transformer. The well 77 serves to equalize the liquid pressure resulting from: the lead and the salt bath inside the furnace container in the event that as a result of overheating for any reason: the lead within the electrodes 74 should be completely melted.

Diese abgeänderte Ofenausführung verwendet gleichfalls die vorbeschriebenen Kühlmäntel 64, wobei jeweils ein Kühlmantel um den Schenkel einer jeden Elektrode montiert wird.This modified furnace design also uses those described above Cooling jackets 64, with a cooling jacket around the leg of each electrode is mounted.

Die hier bei den einzelnen der verschiedenen Ausführungsformen angegebenen Merkmale können; im allgemeinen in jeder der anderen Ausführungsformen Anwendung finden.Those specified here for each of the various embodiments Characteristics can; generally applicable in any of the other embodiments Find.

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Zuführen des` elektrischen Stromes in die Salzschmelze eines Elektrodensalzbadofens, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführung zum Salz des Salzbades durch räumlich voneinander getrennte, als Elektroden dienende Schmelzsümpfe aus flüssigem Metall erfolgt, die mit dem Salz des Salzbades in Berührung stehen. PATENT CLAIMS: i. Method of supplying the electric current in the molten salt of an electrode salt bath furnace, characterized in that the Power supply to the salt of the salt bath through spatially separated, as Melting sumps made of liquid metal, which are used for electrodes, are attached to the salt of the salt bath. 2. Elektrodensalzbadofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i mit einem feuerfesten keramischen Behälter zur Aufnahme der Salzschmelze und einer im Behälter angeordneten Elektrode, dadurch gekennzeichnet, daß von der bei der Arbeitstemperatur des Ofens aus einem Schmelzsumpf von flüssigem Metall bestehenden Elektrode eine elektrische Verbindungsleitung zu den außerhalb des Ofens befindlichen elektrischen Anschlußteilen führt. 2. Electrode salt bath furnace for carrying out the process according to claim i with a refractory ceramic container for receiving the molten salt and an electrode arranged in the container, characterized in that of the at the working temperature of the furnace from a molten metal sump existing electrode an electrical connection line to the outside of the furnace located electrical connection parts leads. 3. Elektrodensalzbädofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindungsleitung durch die Behälterwandung zum oberen Teil des Ofens geführt und gegenüber dein Bad wärmeisoliert ist. 3. Electrode salt bath oven according to claim 2, characterized in that the electrical connection line through the container wall to the top of the stove and your bathroom is thermally insulated from it. 4. Elektrodensalzbadofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung einen Schenkel aufweist, der von wärmeleitenden Mitteln umgeben und innerhalb der Ofenwandung befestigt ist. 4. Electrode salt bath furnace according to claim 3, characterized in that the connecting line has a limb having, which is surrounded by heat-conducting means and fastened within the furnace wall is. 5. Elektrodensalzbadofen nach Anspruch q., dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeleitenden Mittel in Form einer Scheide ausgebildet sind und aus einem Werkstoff mit guten wärmeleitenden Eigenschaften bestehen. 5. electrode salt bath furnace according to claim q., Characterized in that that the heat-conducting means are designed in the form of a sheath and from one Material with good heat-conducting properties exist. 6. Elektrodensalzbadofen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzsumpf aus flüssigem Metall in einer Vertiefung am Boden des Behälters vorgesehen wird, wobei die Oberfläche des Schmelzsumpfes in Berührung mit der Salzbadschmelze steht. 7. .6. Electrode salt bath furnace according to one of claims 2 to 5, characterized in that the melt sump from liquid metal is provided in a recess at the bottom of the container, wherein the surface of the molten pool is in contact with the molten salt bath. 7th . Elektrodensalzbadofen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oben offener metallischer Aufnahmebehälter, in dem der betreffende Schmelzsumpf des flüssigen Metalls enthalten ist, als Elektrode dient. B. Electrode salt bath furnace according to one of claims 2 to 6, characterized in that that a metallic receptacle open at the top, in which the relevant melt sump of the liquid metal is contained, serves as an electrode. B. Elektrodensalzbadofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzsumpf aus flüssigem Metall im wesentlichen den Aufnahmebehälter voll ausfüllt. g. Electrode salt bath furnace according to claim 7, characterized in that the melt sump is made of liquid metal essentially completely fills the receptacle. G. Elektrodensalzbadofen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die betreffende Elektrode nach der Einschmelzung eine Oberfläche besitzt, die aus einer chemischen Verbindung gebildet ist, welche die Oxydation des Behandlungsgutes zu mindern vermag. io. Electrode salt bath furnace after one of claims 2 to 8, characterized in that the electrode concerned has a surface after melting that consists of a chemical compound is formed, which is able to reduce the oxidation of the material to be treated. ok Elektrodensalzbadofen nach einem der Ansprüche 2 bis g, bei dem die Wände des Behälters zum Teil aus feuerfestem keramischem Material gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische Platte von hoher Wärmeleitfähigkeit das keramische Material umschließt. ii. Electrode salt bath furnace according to one of claims 2 to g, in which the walls of the container are partly made of refractory ceramic material, characterized in that a metallic Plate of high thermal conductivity enclosing the ceramic material. ii. Elektrodensalzbadofen nach Anspruch io, dadurch gekennzeichnet, daß die umschließende Platte aus Aluminium besteht. Electrode salt bath furnace according to claim io, characterized in that the enclosing plate is made of aluminum consists. 12. Elektrodensalzbadofen nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufheizen des Salzes bis zum Schmelzen ein elektrischer Widerstandskörper, vorzugsweise in Form einer Gabel, in die flüssige Salzschmelze bei der Außerbetriebnahme des Bades eingeführt wird, wobei der im Betrieb durch die Salzschmelze führende Stromkreis zwischen den einzelnen Elektroden überbrückt wird und beim Wiiederaufheizen des Bades der elektrische Strom zunächst diesen Widerstandslcörper erwärmt, dabei das benachbarte Salz zum Schmelzen bringt und der Widerstandskörper dann aus der Badschmelze herausgenommen wird, sobald diese wieder flüssig geworden ist.12. Electrode salt bath furnace according to one of claims 2 to 11, characterized in that that an electrical resistance body is used to heat the salt until it melts, preferably in the form of a fork, into the liquid molten salt during shutdown of the bath is introduced, with the leading through the molten salt during operation Circuit between the individual electrodes is bridged and when reheating of the bath, the electric current first heats this resistance body, thereby melts the neighboring salt and then removes the resistance body from the Bath melt is removed as soon as it has become liquid again.