DE8713452U1 - Sandwich panel for interior design - Google Patents
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Description
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A 1027A1027
Anmelder: Gaggenau-Werke Haus- und Lufttechnik GmBH, Gäggenäu /DEApplicant: Gaggenau-Werke Haus- und Lufttechnik GmbH, Gäggenau /DE
Sandwichplatte für InneneinrichtungenSandwich panel for interior design
Die Erfindung betrifft eine Sandwichplatte für Inneneinrichtungen mit hochbeähspruchbarer Oberfläche, welche eine der P la t tenober f I ä" ehe benachbarte Deckschicht, eine der Plattenunterseite benachbarte Unterschicht und eine dazwischenliegende Zwischenschicht aufweist.The invention relates to a sandwich panel for interior fittings with a highly stressable surface, which has a cover layer adjacent to the panel surface, a base layer adjacent to the panel underside and an intermediate layer in between.
Für Inneneinrichtungen werden häufig Platten benötigt, deren Oberflächen hohen Beanspruchungen standhalten. Sie sollen unempfindlich gegen chemische Einflüsse^ insbesondere im Haushalt vorkommende Säuren und Alkalien und sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung sein. Außerdem wird UnempfindIichkeit gegen FleckenFor interior design, panels are often required whose surfaces can withstand high levels of wear and tear. They should be resistant to chemical influences, particularly acids and alkalis found in the home, and very resistant to mechanical stress. In addition, they should be resistant to stains.
und leichte Äbwäschbarkeit der Oberfläche verlangt*and easy washability of the surface required*
•ie erfindungsgemäßefi Sandwichplatten können überall im Inneneinrichtungsbereich eingesetzt werden, wo diese Anforderungen von Bedeutung sind, insbesondere für ArfceitspIatten von Einbauküchen, für sonstige hochbeantpr'jchte Tischplatten oder für Wändpaneele.The sandwich panels according to the invention can be used anywhere in the interior design sector where these requirements are important, in particular for worktops in fitted kitchens, for other high-quality tabletops or for wall panels.
Bekannte Sandwichplatten für solche Zwecke bestehen im ( ) allgemeinen aus einer tragenden Zwischenschicht ausKnown sandwich panels for such purposes generally consist of a supporting intermediate layer made of
Sperrholz oder Preßspan, welche mit dünnen, nichttra-* genden Deck- und Unterschichten, beispielsweise aus Resopal beschichtet sind. Diese bekannten Sandwichplatten sind weit verbreitet und verhältnismäßig kostengünstig, können in ihren Eigenschaften jedoch nicht vollständig befriedigen.Plywood or chipboard, which are coated with thin, non-load-bearing top and bottom layers, for example made of Resopal. These well-known sandwich panels are widely used and relatively inexpensive, but their properties are not entirely satisfactory.
Um eine Sandwichplatte der eingangs bezeichneten Art mit verbesserten Gebrauchs- und Montageeigenschaften zur Verfügung zu stellen, schlägt die Erfindung vor, daß die Deckschicht als vorgeformter Bauteil ausgebildet ist, welcher mit gehärtetem Kunstharz gebundenes Aluminiumv trihydroxid (AL(OH)3) enthält, die Zwischenschicht alsIn order to provide a sandwich panel of the type described above with improved usage and assembly properties, the invention proposes that the cover layer is designed as a preformed component which contains aluminium trihydroxide (AL(OH) 3 ) bound with hardened synthetic resin, the intermediate layer as
Füllschicht auf Basis eines Kunst stoffschaummateria Ls ausgebildet ist und die Unterschicht ein zum Festschrauben geeignetes wasserdichtes Kunst stoff &rgr;Lattenmaterial enthält.Filling layer is made from a plastic foam material and the base layer contains a waterproof plastic lath material suitable for screwing.
Das Herste I Lungsverfahren der Platte sieht vor, daß man zur Bildung der Deckschicht eine flüssige Gießmasse herstelLt, welche ein flüssiges Kunstharz, ALumi-The manufacturing process of the plate involves producing a liquid casting compound to form the top layer, which contains a liquid synthetic resin, aluminum
niumtrihydroxidpulver und einen Härter enthält und diese Masse in einer Form gemäß der gewünschten Deckschichtform ausformt. Nach dem Aushärten der so erhaltenen Deckschicht positioniert man ein wasserdichtes Kunst^- stoffplattenmaterial in einem der gewünschten Zwischenschicht stärke entsprechenden Abstand zu der Deckschicht und füllt den Zwischenraum zwischen Deckschicht und 'kunststoffplatte durch Aufschäumen der schaumbildenden Kunststoffmasse.contains nium trihydroxide powder and a hardener and this mass is formed in a mold according to the desired top layer shape. After the top layer thus obtained has hardened, a waterproof plastic sheet material is positioned at a distance from the top layer corresponding to the desired intermediate layer thickness and the space between the top layer and the plastic sheet is filled by foaming the foam-forming plastic mass.
Die Deckschicht hat hervorragende Oberflächeneigenschaften. Insbesondere ist sie kratzfest und chemisch be-The top layer has excellent surface properties. In particular, it is scratch-resistant and chemically ständig, so daß ihre der Plattenoberseite zugewandteconstantly, so that the side facing the top of the plate Oberfläche unmittelbar die hoch beanspruchbare Oberfl fläche bilden kann. In Ausnahmefällen kann es jedoch auch zweckmäßig sein, die Deckschicht zusätzlich zusurface can immediately form the highly stressable surface. In exceptional cases, however, it may also be appropriate to apply the top layer in addition to
beschichten.coat.
Die erfindungsgemäße Konstruktion besteht ausschließlich aus vollständig wasserbeständigen Materialien. Im Gegensatz zu den bekannten Platten auf Preßspanbasis ist es daher ausgeschlossen, daß eindringende Feuchtigkeit zum Aufquillen der Platte führt und diese unbrauchbar macht.The construction according to the invention consists exclusively of completely water-resistant materials. In contrast to the known boards based on chipboard, it is therefore impossible for moisture to penetrate and cause the board to swell and render it unusable.
Ein weiterer besonderer Vorteil d r Erfindung ist darin zu sehen, daß sich mehrere Sandwichplatten an ihren Kanten praktisch fugenlos verbinden lassen. Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines solchen Plattenverbundes werden die entsprechenden KantenAnother particular advantage of the invention is that several sandwich panels can be connected at their edges practically without joints. According to a method according to the invention for producing such a panel composite, the corresponding edges
mit einer Klebemasse bestrichen, die die gleichen Komponenten enthält, wie die flüssige Gießmasse, aus der die Deckschicht hergestellt ist. Wenn man dann die zu verbindenden Platten während der Abbindezeit der Verbindungsmasse gegeneinander leicht verspannt, ergibt sich eine saubere und haltbare Verbindung zwischen beiden Platten. Der aus der Plattenoberfläche wulstartig hervorstehende Klebemassenüberstand läßt sich durch Schleifen so vollständig der Plattenoberfläche anpassen, daß ( die Verbindungsstelle praktisch nicht mehr sichtbar ist.coated with an adhesive that contains the same components as the liquid casting compound from which the top layer is made. If the panels to be joined are then slightly braced against each other while the bonding compound is setting, a clean and durable connection is created between the two panels. The excess adhesive that protrudes from the panel surface like a bead can be sanded to fit the panel surface so completely that ( the connection point is practically no longer visible.
Diese fugenlose Verbindbarkeit der erfindungsgemäßen Sandwichplatten erlaubt es, bereits im Herstellerwerk eine Reihe von Standardgrößen von Platten herzustellen, die insgesamt ein Baukastensystem bilden, aus dem sich durch die beschriebene fugenlose Verbindung der Platten nahezu beliebige individuelle Formen herstellen lassen. Die Verbindung kann leicht in den Räumen durchgeführt werden, in denen die Inneneinrichtung benötigt wird. Dadurch lassen sich beispielsweise paßgenaue ArbeVtsplatten für Einbauküchen oder Wandverkleidungen an Ort und Stelle herstellen, ohne daß der sonst übliche mit ( Schmutz und Lärm verbundene aufwendige Zuschnitt vonThis seamless connection of the sandwich panels according to the invention allows a range of standard panel sizes to be produced in the factory, which together form a modular system from which almost any individual shape can be produced using the seamless connection of the panels described. The connection can easily be made in the rooms in which the interior fittings are required. This means that, for example, precisely fitting worktops for fitted kitchens or wall cladding can be produced on site without the need for the usual laborious cutting of panels, which is associated with dirt and noise.
großen Plattenstücken erforderlich ist.large pieces of plate are required.
Eine Deckschicht mit besonders guten mechanischen Eigenschaften erhält man, wenn man ein Polyesterharz zur Herstellung der Deckschicht verwendet.A top layer with particularly good mechanical properties is obtained if a polyester resin is used to produce the top layer.
Bevorzugt werden mindestens 40 % A Iumi&eegr;iumtrihydrox&igr;d und mindestens 20 X Kunstharz eingesetzt. Dadurch erhaltPreferably, at least 40% aluminum trihydroxide and at least 20% synthetic resin are used. This gives
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man ein angnehm mattes optisches Erscheinungsbild der DeckschichtoberfLache und eine gute mechanische Festigkeit. Der zum Aushärten des Kunstharzes erforderliche Härter wird bevorzugt in einer Konzentration von höchstens 3 7. zugesetzt.A pleasant matt optical appearance of the top layer surface and good mechanical strength are achieved. The hardener required to harden the synthetic resin is preferably added in a concentration of no more than 3 % .
Die Eigenschaften der Deckschicht werden durch gerinne Zusätze von Koba 11,we Iches vorzugsweise als Lösung eines Kobaltsalzes zugesetzt wird, positiv beeinflußt. Der Kobaltgehalt sollte unter 0,03 Gew.% liegen.The properties of the top layer are positively influenced by small additions of Cobalt 11, which is preferably added as a solution of a cobalt salt. The cobalt content should be below 0.03% by weight.
Für die Biegesteifigkeit der gesamten Plattenkonstruktion ist es vorteilhaft, wenn für die Zwischenschicht ein Schaummaterial verwendet wird, welches sowohl an der Deckschicht als auch an der Unterschicht haftet. Insbesondere hat sich Polyurethanschaum bewährt, wobe.i vorzugsweise eine verhältnismäßig hohe Dichte von mindestens etwa 50 kg/m3 zur Anwendung kommt.For the flexural rigidity of the entire panel construction, it is advantageous if a foam material is used for the intermediate layer which adheres to both the top layer and the bottom layer. Polyurethane foam has proven particularly effective, with a relatively high density of at least about 50 kg/m 3 preferably being used.
An das, Kunst stof f &rgr; la 11 enmat er i a I für die Unterschicht werden erhebliche Anforderungen gestellt, weil es in Verbindung mit der Schaumstoff~Zwischenschicht und der Deckschicht mitbestimmend ist für die mechanischen Eigenschaften der Sandwichplatte und zugleich zum Festschrauben geeignet sein muß. Es muß also einerseits ausreichend fest sein, darf aber andererseits nicht so hart oder spröde sein, daß es beim Einschrauben der fur derartige Zwecke üblichen Schrauben mit se I bstsebnei" denden Gewinden bricht. Als besonders geeignet hat sich Polystyrol erwiesen.Considerable demands are placed on the plastic material for the base layer because, in conjunction with the foam intermediate layer and the cover layer, it determines the mechanical properties of the sandwich panel and at the same time must be suitable for screwing in place. On the one hand, it must be sufficiently strong, but on the other hand, it must not be so hard or brittle that it breaks when screwing in the screws with self-tapping threads that are usual for such purposes. Polystyrene has proven to be particularly suitable.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown schematically in the figures. They show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäfle Sandwichplatte im Querschnitt, montiert auf einem Küchenschrank; Fig. 1 shows a sandwich panel according to the invention in cross section, mounted on a kitchen cabinet;
Fig. 2 die Verbindung zwischen zwei erfindungsgemäßen Sandwichplatten in einer QuerschnittsdarsteI-lung entlang der Schnittlinie II von Fig. 1.Fig. 2 shows the connection between two sandwich panels according to the invention in a cross-sectional view along section line II of Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Sandwichplatte ist als Einbauküchen-Arbeit sp latte 1 ausgebildet. Sie besteht im wesentlichen aus der Deckschicht 2, der Zwischenschicht 3 und der Unterschicht 4.The sandwich panel shown in Fig. 1 is designed as a fitted kitchen worktop 1. It essentially consists of the top layer 2, the intermediate layer 3 and the bottom layer 4.
Die Deckschicht 2 ist an beiden in der Figur dargestellten Rändern auf die volle Plattenstärke verdickt, um eine Abschlußkante zu bilden. Die in der Figur rechte Abschlußkante 5 ist die Hinterkante der Arbeitsplatte, welche üblicherweise entlang der Küchenwand verläuft.The cover layer 2 is thickened to the full thickness of the panel on both edges shown in the figure in order to form a finishing edge. The finishing edge 5 on the right in the figure is the rear edge of the worktop, which usually runs along the kitchen wall.
Die in der Figur linke Abschlußkante 6 wird im Lieferzustand durch die durchgezogene BegrenzungsIi&eegr;ie 6a begrenzt. Der verdickte Bereich der Deckschicht ist hier so breit, daß er einen Formgestaltungsansatz bildet, von dem verschiedene dem Anwendungszweck entsprechende Abschlußkantenformen mit spanabhebenden Bearbeitungsverfahren formbar sind. In der Figur ist gestrichelt die Begrenzungslinie 6b eingezeichnet, die beispielhaft dieThe end edge 6 on the left in the figure is limited in the delivery state by the solid limiting line 6a. The thickened area of the cover layer is so wide here that it forms a shape design approach from which various end edge shapes corresponding to the intended use can be formed using machining processes. The limiting line 6b is shown in dashed lines in the figure, which shows the
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Form einer möglichen Vorderkante einer Einbauküchen-Arbeitsplatte zeigt.Shape of a possible front edge of a fitted kitchen worktop.
Parallel zu den Abschlußkanten 5 und 6 verlaufen Kunststoffrohre 8 und 9, die in die Deckschicht ? eingelegt sind, und zur Verbindung mehrerer SandwichpLatten dienen, wie anhand von Fig. 2 weiter unten näher erläutert wird.Plastic pipes 8 and 9 run parallel to the end edges 5 and 6 and are inserted into the cover layer ? and serve to connect several sandwich panels, as explained in more detail below with reference to Fig. 2.
Bei der Herstellung der Sandwichplatte wird zunächst die Deckschicht in dem beschriebenen Gießverfahren herge-When producing the sandwich panel, the top layer is first produced using the casting process described.
'' ' stellt. Danach wird die Deckschicht 2 mit der Oberseite 2a nach unten, also umgekehrt wie in der Figur dargestellt, angeordnet und auf die nunmehr nach oben zeigende Unterseite 2b der Deckschicht die schaumbildende Kunststoffmasse aufgebracht. Bevor die Kunststoffmasse aufschäumt, wird eine Po Iy styrol-Kunststoff&rgr; I atte, die die Unterschicht 4 bildet, in Nuten 10 und 11 eingelegt, die entlang den Abschlußkanten 5,6 verlaufen. Dadurch wird sie in einem der gewünschten Stärke Z der Zwischenrchicht entsprechenden Abstand positioniert. Wenn nun die Kunststoffschaummasse aufgeschäumt wird, was m bekannter Weise durch eine chemische Reaktion oder auch ''' . The cover layer 2 is then arranged with the top side 2a facing downwards, i.e. in the opposite direction to that shown in the figure, and the foam-forming plastic mass is applied to the underside 2b of the cover layer, which is now facing upwards. Before the plastic mass foams up, a polystyrene-plastic material forming the base layer 4 is inserted into grooves 10 and 11 which run along the end edges 5,6. This positions it at a distance corresponding to the desired thickness Z of the intermediate layer. When the plastic foam mass is now foamed, which is known to occur through a chemical reaction or
{&Lgr; durch Erhitzen eingeleitet werden kann, wird der Zwischenraum zwiscnen Deckschicht und Kunststoffplatte gefüllt und die Zwischenschicht 3 gebildet. Dabei kann ein beispielsweise aus Kunststoff bestehendes Leerrohr in dem Zwischenraum angeordnet sein, das zur Aufnahme elektrischer Leitungen dienen k?nn. Die Unterseite 4a der Kunststoffplatte 4 kann mit einer in der Figur nicht dargestellten Markierung versehen sein, die den Verlauf des Leerrohres 12 bezeichnet. { Λ can be introduced by heating, the space between the cover layer and the plastic plate is filled and the intermediate layer 3 is formed. In this case, an empty pipe made of plastic, for example, can be arranged in the space, which can serve to accommodate electrical cables. The underside 4a of the plastic plate 4 can be provided with a marking (not shown in the figure) which indicates the course of the empty pipe 12.
11 III Il11 III II
Il · &igr; II*Il · &igr; II*
< Il I >i tt < Il I >i tt
Wie in der Figur zu erkennen ist, haben die Nuten 10 und 11 verhältnismäßig gi'oße Toleranzen* Dies ist ausreichend, weil sie nicht der exakten Positionierung der Unterschicht A dienen müssen. Diese wird vielmehr durch den Polyurethan-Kunststoff schaum der Zwischenschicht klebend fixiert und mit der Deckschicht 2 verbunden.As can be seen in the figure, the grooves 10 and 11 have relatively large tolerances. This is sufficient because they do not have to serve the exact positioning of the base layer A. Rather, this is fixed by the polyurethane plastic foam of the intermediate layer and connected to the cover layer 2.
Schon mit einer verhältnismäßig geringen Stärke der Deckschicht von 5 - 15 mm ergibt sich eine sehr gute Stabilität. Bezogen auf die Gesamtstärke der Arbeitsplatte sind 10 % - 50 '/. Decksch i cht stä r ke bevorzugt.Even a relatively low thickness of the top layer of 5 - 15 mm results in very good stability. In relation to the total thickness of the worktop, a top layer thickness of 10 % - 50 '/. is preferred.
Fig. 1 zeigt auch die Oberkante eines Einbauküchenschrankes, auf dem die Arbeitsplätte montiert ist* Sie ist mit Hilfe von Schrauben 13 an Querhölzern 14 festgeschraubt, die mit den senkrechten Küchenschrankwänden 15 verbunden sind. Die Schraube 13 dringt in das Kunststoffplattenmaterial der Unterschicht 4 ein. |Fig. 1 also shows the top edge of a fitted kitchen cabinet on which the worktop is mounted* It is screwed to cross beams 14 connected to the vertical kitchen cabinet walls 15 by means of screws 13. The screw 13 penetrates the plastic sheet material of the base layer 4. |
Der in Fig. 2 dargestellte schnitt zeigt, wie zwei aneinanderstoßende er f i rdungsgemäße Sandwichplatten 1 und 20 mit ihren offenen Stoßkanten fugenlos miteinander verbunden werden können.The section shown in Fig. 2 shows how two abutting sandwich panels 1 and 20 according to the invention with their open abutting edges can be connected to one another without a joint.
Hierzu wird in das Kunststoffrohr 8 ein passender Zapfenteil £1 gesteckt und dadurch sichergestellt, daß die Platten 1 und 20 genau miteinander fluchten. Die Stoßkanten 22 und 23 der Deckschichten 2 beider Platten und 20 sind mit einer Masse bestrichen, die die gleichen Komponenten wie die Gießmasse enthält, aus der dieFor this purpose, a suitable pin part £1 is inserted into the plastic pipe 8, thereby ensuring that the plates 1 and 20 are exactly aligned with each other. The abutting edges 22 and 23 of the cover layers 2 of both plates and 20 are coated with a compound that contains the same components as the casting compound from which the
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Deckschicht hefgestellt ist. Wie aus der Figur zu ersehen ist/ entsteht beim Zusammendrücken der Platten ein wulstförmiger Klebemassenuberstand 25, der geringfügig über die Plattenoberfläche 2a hervorsteht. Diese/* kann durch Abschleifen so ausgeglichen werden, daß die Stoßfuge 26 von der Plattenoberseite her nicht mehr zu erkennen ist.Cover layer is attached. As can be seen from the figure, when the panels are pressed together, a bead-shaped adhesive overhang 25 is created which protrudes slightly above the panel surface 2a. This can be leveled out by sanding so that the butt joint 26 is no longer visible from the top of the panel.
Bevorzugt bilden die erfindungsgemäßen Sandwichplätten einen Bausatz gemäß der gleichzeitig eingereichten deutschen Patentanmeldung P ....... der gleichenPreferably, the sandwich panels according to the invention form a kit according to the simultaneously filed German patent application P ....... of the same Anmelderin "Bausatz für eine aus plattenförmigen Bauelementen zusammengesetzte Baugruppe" (Anwaltsakte: Ä 1020), auf die hier vollinhaltlich Bezug genommen wird.Applicant "Kit for an assembly composed of plate-shaped components" (attorney file: Ä 1020), to which reference is made in full here.
Claims (7)
)contains.
)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8713452U DE8713452U1 (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Sandwich panel for interior design |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8713452U DE8713452U1 (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Sandwich panel for interior design |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8713452U1 true DE8713452U1 (en) | 1988-11-03 |
Family
ID=6812838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8713452U Expired DE8713452U1 (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Sandwich panel for interior design |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8713452U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4040173A1 (en) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Composite constructional component - has polyurethane gluing parts together forming a part |
DE19732216A1 (en) * | 1997-07-26 | 1999-01-28 | Schock & Co Gmbh | Sheet material |
DE19736952A1 (en) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Polyquartz Formtechnik Gmbh | Sheet for rigid working surface e.g. synthetic stone kitchen work top |
-
1987
- 1987-10-07 DE DE8713452U patent/DE8713452U1/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4040173A1 (en) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Composite constructional component - has polyurethane gluing parts together forming a part |
DE19732216A1 (en) * | 1997-07-26 | 1999-01-28 | Schock & Co Gmbh | Sheet material |
DE19736952A1 (en) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Polyquartz Formtechnik Gmbh | Sheet for rigid working surface e.g. synthetic stone kitchen work top |
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