DE8711235U1

DE8711235U1 - Industrie-Ofenkombination mit zwei hintereinander angeorneten Behandlungsöfen

Info

Publication number: DE8711235U1
Application number: DE8711235U
Authority: DE
Original assignee: Ruhrgas AG
Current assignee: EOn Ruhrgas AG
Priority date: 1987-08-18
Filing date: 1987-08-18
Publication date: 1987-10-22

Description

Ruhrgas Aktiengesellschaft Essen, 17. September 1987 43QO Essen LOI 58 DE-G

Industrie-Zwillingsofen mit zwei hintereinander angeordneten Behandlungsöfen

Die Erfindung betrifft einen Industrie-Zwillingsofen mit zwei hintereinander angeordneten Behandlungsöfen zur automatischen Wärmebehandlung von in Chargen zusammengefaßten, metallischen Werkstücken, die zusammen für derart ungleichmäßigen Transport der Chargen zwischen Beschickungsseite und Entnahmeseite ausgebildet sind, dab die Chargen den Zwillingsofen nach unterschiedlichen Verweilzeiten verlassen, wobei der in Transportrichtung stromab gelegene Behandlungsofen als Drehherdofen ausgebildet ist.

Ein derartiger Zwillingsofen ist durch das DE-GM 84 21 677, aber auch durch die DE-OS 34 41 338 offenbart. Die Schriften beschreiben je einen Wärmebehandlungsofen, der je einen Drehherd für die Aufnahme des Ofengutes in zwei separaten Ofenräumen besitzt. Diese bekannce Ofenkombination wird insbesondere dazu benutzt, kontinuierlich durchlaufende Werkstückchargen mit unterschiedlichen Einsatzhärtetiafen beim Aufkohlen im zweistufigen Verfahren zu versehen, und zwar mit hoher Flexibilität. Die Flexibilität kommt dadurch zustande, daß der zweite Drehherdofen eine Werkstückcharge, die in dem ernten Drehherdofen ausreichend oder beinahe ausreichend behandelt wurde, alsbald abgeben .'iann und damit Platz für eine nachfolgende Charge schafft. Drehherdöfen sind allerdings teuer und in Betrieb verhältnismäßig empfindlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Gestehungskosten eines Industrie-Zwillingsofens der eingangs genannten Art zu genken Und ihre Röbustheit zu Verbessern/ wobei die insbesondere dureh die Flexibilität eitles Drehherdöfens fegebenen größen Vorteile der bekannten Anlage erhalten bleiben iöllen. Die Lösung dieser Aufgabe wird darin gesehen, daß der

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in TranspörtiiähtUhg stromauf gelegene Behandlüngsöf efl als Durchstoßofen mit regelmäßigem BewegUngstakt ausgebildet ist«

Bei der Erfindung ist die erste Phase der Behandlung bewußt Und | betont nicht variabel. Jede Charge, die in den Durchstoßofen &iacgr;

eingegeben wird/ Verläßt ihn in unveränderter Reihenfolge und tritt nach einer vorbestimmten Zeitdauer in den Drehherdofen ein. Dieser gibt z, B. die Chargen mit der angestrebten i

Mindesteinsatzhärtetiefe sofort ab und behält nur die Chargen, die weiterbehandelt werden müssen. Ein Vorteil bei diesem J

System ist, daß bei besonders großen Dürchsatzleistungen und z. | B. bei großen Aufkohlungstiefen der für die Flexibilität I

benötigte Drehherdofen eine technisch erforderliche Mindest- § größe nicht überschreitet, was zu einer Verbilligung des Gesamtsystems führt. Dieses vereinigt die durch den vollautomatischen Betrieb und die hohe Erwärmungsgeschwindigkeit begründeten Vorteile der bekannten Durchstoßofen mit den Vorteilen eines Drehherdofens unter Gewährung einer hohen Flexibilität der Gesamtanlage.

Entsprechend der unterschiedlichen Behandlungsdauer der Chargen erfolgt die Abgabe, d. h. die Entnahme der Werkstücke aus dem Drehherdofen mit entsprechender zeitlicher Differenz, wobei die Drehrichtung des Drehherdes so gesteuert wird, daß die Bewegungswege optimiert werden. Für den gesamten Behandlungsablauf weist der Drehherdofen eine Computer-Steuervorrichtung zum steuern dar Entnahmeposition der Werkstückchargen auf* DaduroA werden in besonders zweckmäßiger Weise die Ladevorgänge auf die Kapazität des Zwillingsofens abgestimmt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen beide Behandlungsöfen Begasungsvorrichtungen zum Aufkohlen der Werkstücke auf. Damit kann der Durchstoßofen eine Basisaufkohlung und der Drehherdofen eine variable Feinaufkohlung der Werkstücke herstellen.

Wenn bei einer herkömmlichen Einsatzhärtetiefe Werkstücks-^ bzw. (^äalitätsbeaingt besondere Anfofderungen an das AUfköhlühgsprofil gestellt Werden* z< B₄ wenn eine Atmosphäre hergestellt Werden soll, die dem gewünschten Randkohlensfeoffgehalt genauestens entspricht, dann weist erfindungsgemäß nur der Durchstoßofen eine Begasungsvorrichtung zum Aufkohlen der Werkstücke auf. Dabei kann im Drehherdofen eine feinabgestimmte Diffusion vonstatten gehen, wodurch die gewünschte prozentuale Verteilung der Köhlenstoffmoleküle in den Rändbereichen der Werkstücke (Härtepröfil) fein einstellbar ist.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor, die die Erfindung schematisch und beispielsweise darstellen*

Es zeigen

Figur 1 einen IndUstrie^Zwillingsöfen zum Wärmebehandeln Von Werkstücken in zwei aneinander gereihten Behänd lungs·*· öfen in Draufsicht und

Figur 2 eine andere Ausführungsform des Industrie-Zwillings- | ofens in Draufsicht.

In den Figuren 1 und 2 sind als wesentlichste Teile eines Industrie-Zwillingsofens ein Durchstoßofen mit 1 und ein Drehherdofen mit zwei Drehrichtungen mit 2 bezeichnet. Diese Öfen i und 2 gehen ineinander kontinuierlich über Und bilden eine gemeinsame Wärmebehandlungseinheifc. Sie dienen zum Aufkohlen von Werkstücken, die chargenweise auf Rosten 6 durch eine Beschickungsseite 3 in den Durchstoßofen 1 einfahren und nach Durchlaufen beider Öfen an einer Entnahmeseite 4 den Drehherdofen 2 verlassen. Neben nicht dargestellten Heizvorrichtungen sind Vorrichtungen 5 und 5a mit der Möglichkeit zum Herstellen von Ofenatmosphären mit unterschiedlichen C-

Potentialen in dem Durchstoßofen 1 und dein Drehherdofen 2 vorhanden. Der letztere übernimmt die Roste 6 aus dem Durchstoßofen mit Hilfe einer Übergiabevorrichtung 7 taktweise.

An der Beschickungsseite 3 ist eine mit einer Eingangsschleuse Versehene Aufheizkammer in Form eines kleineren Durchstoßöfens Angeschlossen/ in dem die Werkstücke auf die Temperatur des Durchstoßofens 1 gebracht werden.

In der Anlage gemäß Figur 1 erfolgt ein Aufkohlen in zwei Stufen, indem die Werkstücke in dem Durchstoßofen 1 ein Basisaufkohlen und in dem Drehherdofen 2 das chargeneigene Feinaufkohlen erhalten. Um dies zu erreichen/ arbeitet eine Computer-Steuervorrichtung 10 über Steuermittel 11 derart auf den iDrehherd des Drehherdofens 2, daß die Werkstücke mit der geringeren Aufkohlungstiefe alsbald und die mit der größeren Kufköhlungstiefe später über die Entriahmeseite 4 in die dort angeschlossenen Diffusions-bzw. Härtekammer gelangen, die ebenfalls durch einen Durchstoßofen 12 dargestellt ist. Von dort gelangen die Roste 6 über eine Ausgangsschleuse 13 mit ölbad auf ein Transportband 14, das über eine Be- und Entlade-Btelle beide Schleusen 8 und 13 miteinander verbindet.

Die Anlage gemäß Figur 2 arbeitet von der mechanischen Seite her ähnlich wie die gemäß Figur 1. Hier erfolgt allerdings die Peineinstellung des Aufkohlungsverlaufs in dem Drehherdofen 2, der diesmal nicht zum Feinaufkohlen, sondern zur Einstellung einer feinabstimmbaren Diffusion entsprechend dem Aufkohlungsverlauf dient, indem eine über Steuermittel 11a mit dem Drehherd verbundene Computer-Steuervorrichtung 10a die Roste in Abhängigkeit des unterschiedlichen Diffusionsbedarfes der einzelnen Chargen der Ausgangsschleuse 13 mit Ölbad abgibt. Das anschließende Transportband 14a ist ähnlich wie das Band 14 ausgebildet.

Es Versteht Sieh, daß zusätzliche Einrichtungen vorgesehen werden können. Z. B. können an dem Drehherdofen 2 ein Manipulator 15 und eine Härtepresse 16 (ein Abschreckwarmbad) angeschlossen werden.

Ruhrgas Aktiengesellschaft Essen, 17. August 1987 4300 Essen

Bezugszeichenliste

1 Durchstoßofen, Behandlungsofen

2 Drehherdofen, Behandlungsofen

3 Beschickungsseite

4 Entnahmeseite, Entnahmeposition

5a Aufkohlungseinrichtung

6 Rost

7 übergabevorrichtung

8 Eingangsschleuse

9 Durchstoßofen

10a Computer-Steuervorrichtung

11a Organe

12 Durchstoßofen

13 Ausgangsschleuse mit ölbad

14a Transportband

15 Manipulator

16 Härtepresse

Claims

• · · ■ ■··*

Ruhrgas Aktiengesellschaft Essen, 17. September 1987 Essen LOI 58 DE-G

Schutzansprüche

&iacgr; 1. Industrie-Zwillingsofen mit zwei hintereinander angeordneten Behandlungsöfen (1, 2) zur automatischen Wärmebehandlung von in Chargen zusammengefaßten, metallischen Werkstücken, die zusammen für derart ungleichmäßigen Transport der Chargen zwischen Beschickungsseite (3) und Entnahmeseite (4) ausgebildet sind, daß die Chargen den Zwillingsofen nach unterschiedlichen Verweilzeiten verlassen, wobei der in Transportrichtung stromab gelegene Behandlungsofen als Drehherdofen (2) ausgebildet ist, jj dadurch gekennzeichnet, daß der in Transportrichtung

stromauf gelegene Behandlungsofen als Durchstoßofen (1)

mit regelmäßigem Bewegungstakt ausgebildet ist.
2. Industrie-Zwillingsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehherdofen (2) eine Computer-Steuervorrichtung (10, 10a) zum Steuern der Entnahmeposition (4) der Werkstückchargen aufweist.
3. Industrie-Zwillingsofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behandlungsöfen (1, 2) Begasungsvorrichtungen zum Aufkohlen der Werkstücke aufweisen.

i. Industrie-Zwillingsofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, daß der Durchstoßofen (1) eine Begasungsvorrichtung zum Aufkohlen der Werkstücke aufweist.

j 5* Industrie-Zwillingsof-en nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet/ daß an der Beschickungsseite (3) bzw. der Enthähmeseite (4) je ein Durchstoßofen (9, 12)

angeschlossen ist, der dem Aufholzen der" Werkstücke bzw.

der Diffusion dient.