DE8708772U1 - Bucket seat - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalensitz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bucket seat according to the preamble of claim 1.

Bekannt sind Schalensitze in Form von Stühlen oder Bänken, die eine aus geformtem Sperrholz bestehende Trägerschale und eine ebenfalls aus geformtem Sperrholz bestehende Polsterschale aufweisen. Auf der Polsterschale befindet sich eine Polsterschicht aus Schaumstoff oder einem ähnlichen Material, die mit einem überzug aus Stoff, Leder o.dgl. überzogen ist. Der überzug ist um die Ränder der Polsterschicht herumgeführt und an der Rückseite der Polsterschale mit Klammern befestigt. Auch die Träg^rschale kann mit einem ggf. mit Polstermaterial unterlegten überzug versehen sein, der ebenfalls im Bereich zwischen den beiden genannten Schalen mit Klammern befestigt ist. Bei der Herstellung eines solchen Schalensitzes werden zunächst die TrMgerschale und Polsterschale mit den Pelstersehichten und den überzügen versehen undBucket seats in the form of chairs or benches are known, which have a support shell made of molded plywood and an upholstered shell also made of molded plywood. On the upholstered shell there is a layer of upholstery made of foam or a similar material, which is covered with a cover made of fabric, leather or the like. The cover is placed around the edges of the upholstered layer and attached to the back of the upholstered shell with clips. The support shell can also be provided with a cover, possibly lined with upholstery material, which is also attached with clips in the area between the two shells mentioned. When producing such a bucket seat, the support shell and upholstered shell are first provided with the foam layers and the covers and

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anschließend werden diese beiden Schalen durch Hälteorgaiie miteinander verbünden* Als Hälteorgane können Klammern benutzt werden* Derartige Hälteörgäne haben den Nachteil _t daß sie den Abstand zwischen Polsterschale und Trägerschale genau festlegen und daß für unterschiedliche Stärken der Überzugsmaterialien unterschiedliche Halteorgane benutzt werden müssen* Wenn die überzüge aus Stoff bestehen/ ist der Spalt zwischen den Schalen erheblich enger als in dem Fall/ daß die überzüge aus Leder bestehen. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß die bekannten Halteorgane eine exakte gegenseitige Anpassung der beiden Schalen erfordern. Bei konkaven Schalenformen ist eine solche Anpassung nur mit gewissen Toleranzen möglich. Toleranzabweichungen können durch die Halteorgane nicht ausgeglichen werden. Ferner können bei ungenauer gegenseitiger Anpassung der Schalen durch die Halteelemente Spannungen in den Schalen hervorgerufen werden.These two shells are then joined together by retaining devices. Clamps can be used as retaining devices. Such retaining devices have the _disadvantage that they determine the exact distance between the cushion shell and the support shell and that different retaining devices must be used for different thicknesses of the covering materials. If the coverings are made of fabric, the gap between the shells is considerably narrower than if the coverings are made of leather. A further difficulty is that the known retaining devices require the two shells to be precisely adjusted to one another. With concave shell shapes, such an adjustment is only possible with certain tolerances. Tolerance deviations cannot be compensated for by the retaining devices. Furthermore, if the shells are not precisely adjusted to one another, the retaining elements can cause tension in the shells.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalensitz der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei dem die Polster schale und die Trägerschale auf einfache Weise miteinander verbunden und ggf. wieder gelöst werden können, bei dem der gegenseitige Abstand der beiden Schalen variiert werden kann und bei dem ferner die Paßgenauigkeit der Schalen verbessert ist.The invention is based on the object of creating a bucket seat of the type specified in the preamble of claim 1, in which the cushion shell and the support shell can be connected to one another in a simple manner and, if necessary, separated again, in which the mutual distance between the two shells can be varied and in which the accuracy of fit of the shells is also improved.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemMß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Schalensitz sind die Halteorgane Klemmhülsen, die an der Trägerschale festIn the shell seat according to the invention, the holding elements are clamping sleeves which are firmly attached to the carrier shell.

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angebracht sind und in Löcher der Polsterschale klemmend hineinragen. Es besteht daher die Möglichkeit, die Pölsterschale lediglich auf die Klemmhülsen aufzudrücken und dadurch die Pölsterschale an der Trägerschale zu befestigen. Unterschiedliche Stärken der Uberzugsmaterialien, deren Ränder in den Spalt zwischen beiden Schalen hineinragen, können auf einfache Weise ausgeglichen werden, indem die Polsterschale unterschiedlich weit auf die Klemmhülsen aufgeschoben wird.are attached and clamp into holes in the cushion shell. It is therefore possible to simply press the cushion shell onto the clamping sleeves and thereby attach the cushion shell to the carrier shell. Different thicknesses of the covering materials, the edges of which protrude into the gap between the two shells, can be easily compensated for by pushing the cushion shell onto the clamping sleeves to different distances.

iÖ Infolge der Anpassungsfähigkeit der elastischen Klemmhülsen werden Form- und Maßtoleranzen der beiden Schalen ausgeglichen. Die Klemmhülsen gewährleisten einen sicheren Halt der Polsterschale über die gesamte axiale Erstreckung der Klemmhülsen.iÖ Due to the adaptability of the elastic clamping sleeves, the shape and dimensional tolerances of the two shells are compensated. The clamping sleeves ensure a secure hold of the cushion shell over the entire axial extension of the clamping sleeves.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Klemmhülsen sind inAdvantageous designs of the clamping sleeves are in

1 den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben. Durch die | Lamellenstruktur wird die radiale Klemm- und Federwirkung erreicht. Außerdem können die Lamellen kegelstumpfförmig ausgebildet sein, um zu erreichen, daß die Klemmhülse gegen einen relativ geringen Widerstand in die öffnung der Polsterschale eingedrückt werden kann, | sich dort aber verhakt und nur gegen einen größeren Widerstand herausgezogen werden kann.1 the subclaims 2 to 5. The radial clamping and spring effect is achieved by the | lamellar structure. In addition, the lamellae can be designed in the shape of a truncated cone in order to ensure that the clamping sleeve can be pressed into the opening of the cushion shell against relatively little resistance, | but gets caught there and can only be pulled out against greater resistance.

Durch die Unterteilung der Lamellen in UmfangsSektoren gemäß Anspruch 3 wird erreicht, daß sich jeweils eine unverformte Lamelle in geringem axialen Abstand von der Öffnung der Polsterschale befindet und somit das axiale Verschieben der Polsterschale in bezug auf die Klemm- | hülse erschwert. Die Lamellen erlauben ferner ein geringen radialen Versatz zwischen Klemmhülse und öffnung der Polsterplatte, ohne die Klemmwirkung wesentlich zu verringern.By dividing the lamellae into circumferential sectors according to claim 3, it is achieved that an undeformed lamella is located at a small axial distance from the opening of the cushion shell, thus making the axial displacement of the cushion shell in relation to the clamping sleeve more difficult. The lamellae also allow a small radial offset between the clamping sleeve and the opening of the cushion plate, without significantly reducing the clamping effect.

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Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein AUöführungsbeispiei der Erfindung naher erläutert.In the following, an exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings.

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Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schalenstuhls mit einteiliger Trägerschale und in mehrere Figuren aufgeteiltem Polsterbereich,
1ÖFig. 1 is a perspective view of a shell chair with a one-piece support shell and an upholstery area divided into several figures,
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Fig. 2 ein Schnitt entlang der Linie &Igr;&Igr;-&Idigr;&Igr; von Fig. 1 undFig. 2 a section along the line ΛΛ-ΔΛ of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Klemmhülse.Fig. 3 a side view of a clamping sleeve.

Der dargestellte Schalenstuhl 10 weist eine einteilige Trägerschale 11 aus Sperrholzmaterial auf* die sich sowohl Über den Sitzteil als auch über den Rückenteil des Stuhls erstreckt und entsprechend den anatomischen Gegebenheiten geformt ist. An der Vorderseite der TrägerschalG sind mehrere Polsterfiguren 12,13,14 befestigt, von denen die Polsterfigur 12 die Sitzfläche, die Polsterfigur 13 die Rückenlehhenflache Und die Polsterfigur 14 die Kopfstützenfläche bedeckt. Die Polsterfiguren 12,13 und 14 sind im Aufbau einander gleich und unterscheiden sich lediglich durch ihre Flächenerstreckungen und Formen. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich daher auf die Polsterfigur 13.The illustrated shell chair 10 has a one-piece support shell 11 made of plywood material* which extends over both the seat and the back of the chair and is shaped according to the anatomical conditions. Several upholstered figures 12, 13, 14 are attached to the front of the support shell, of which the upholstered figure 12 covers the seat, the upholstered figure 13 covers the backrest and the upholstered figure 14 covers the headrest. The upholstered figures 12, 13 and 14 are identical in structure and differ only in their surface areas and shapes. The following description is therefore limited to the upholstered figure 13.

Im Abstand vor der Trägerschale 11 ist die Polsterschale 15 befestigt, die entsprechend der Trägerschale 11 geformt ist und an allen Stellen im wesentlichen den gleichen Abstand von dieser Trägerschale hat. DieThe cushion shell 15 is attached at a distance in front of the carrier shell 11, which is shaped according to the carrier shell 11 and has essentially the same distance from this carrier shell at all points. The

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Polsterschale IS besteht ebenfalls aus geformtem Sperrholz/ hat jedoch einö geringere Stärke als die Tiägei?- sehale 11.-Upholstery shell IS is also made of molded plywood/ but is less thick than the Tiäge?- sehal 11.-

An ihrer der Trägerschale 11 abgewändten Vorderseite ist die PolsteKschale 15 mit einer relativ dieken Polsterschicht 16 aus Schaumstoff bedeckt. Die Polsterschicht 16 ist mit einem Überzug 17 aus Stoff, Leder oder Kunststoff bedeckt. Dieser Überzug 17 ist um dieOn its front side facing away from the carrier shell 11, the cushion shell 15 is covered with a relatively thick cushion layer 16 made of foam. The cushion layer 16 is covered with a cover 17 made of fabric, leather or plastic. This cover 17 is wrapped around the

*w Ränder der FölsceESCiiicllu IS hcruiüyS-tBCft und SH «sr Rückseite der Polsterschale 15 mit Klammern 18 befestigt.*w Edges of the cover plate and SH «sr back of the cushion shell 15 are fastened with clips 18 .

Auch die Rückseite der Träger schale 11 ist mit einer Polsterschicht 19 aus Schaumstoff bedeckt. Die Polsterschicht 19 ist allerdings im wesentlichen dünner als die Polsterschicht 16. Sie ist mit einem überzug 20 bedeckt/ der um den Rand der Träger schale 11 herumgelegt und an der Vorderseite der* Trägerschale mit Klammern 18 befestigt ist.The back of the carrier shell 11 is also covered with a foam padding layer 19. The padding layer 19 is, however, essentially thinner than the padding layer 16. It is covered with a cover 20 which is placed around the edge of the carrier shell 11 and is attached to the front of the carrier shell with clips 18.

Die einander zugewandten Seiten von folsterschale 15 und Trägerschale 11 sind unbeschichtet, wobei lediglich die umgelegten Randteile der überzüge 17 und 20 in den Zwischenraum zwischen beiden Schalen hineinragen und die Weite des Zwischenraumes bzw. den Abstand der beiden Schalen bestimmen.The sides of the support shell 15 and the carrier shell 11 facing each other are uncoated, with only the folded edge parts of the covers 17 and 20 protruding into the space between the two shells and determining the width of the space or the distance between the two shells.

Die Polsterplatte 15 ist an der Trägerplatte 11 mit Klemmhülsen 21 lösbar befestigt. Die Klemmhülse 21 besteht aus Weichplastik. Sie weist eine kreisförmige Bodenplatte 22 und einen davon abstehenden rohrförmigen Hülsenteil 23 auf. Von der Außenseite des rohrförmigen Hülsenteils 23 stehen Lamellen 24 nach außen ab. DieThe cushion plate 15 is detachably attached to the carrier plate 11 with clamping sleeves 21. The clamping sleeve 21 is made of soft plastic. It has a circular base plate 22 and a tubular sleeve part 23 protruding from it. Lamellas 24 protrude outwards from the outside of the tubular sleeve part 23. The

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Lamellen 24 umgeben den Hülsenteil 23 ringförmig, jedoch erstreckt sich jede Lamelle nur über einen ümfangssektor von 180°. Die zu den beiden Umfangssektoren gehörenden Lamellen 24a und 24b (Fig. 3) sind gegeneinander um den halben Lamellenabstand versetzt. Die Lamellen 24 sind kegelstumpfförmig ausgebildet, d.h. ihr äußerer Rand weist schräg in Richtung auf die Bodenplatte 22, während der innere Rand dem freien Ende des Hülsenteils 23 zugewandt bzw. der Trägerplatte 11 abgewandt ist. Auf diese Weise bilden die mit gegenseitigen Abständen übereinander angeordneten Lamellen eine Art PagodenstruKtur, die das Einführen der Klemmhülse 21 in die Öffnung 25 der Polsterschale 15 erleichtert, das Herausziehen aber erschwert. Durch die Unterteilung der Lamellen in mehrere axial zum Hülsenteil 23 gegeneinander versetzte Gruppen wird erreicht, daß jeweils eine Lamelle in geringem Abstand von der Polsterplatte 15 außerhalb der Öffnung 25 angeordnet ist und von dieser Öffnung 25 nicht verformt wird und somit das Verschieben der Polsterschale 15 in axialer Richtung der Klemmhülse 23 erschwert. Durch den axialen Versatz der Lamellen wird dieselbe Wirkung erzielt als wenn die Lamellen insgesamt nur den halben Lamellenabstand voneinander hätten, ohne daß jedoch die Verformbarkeit der Lamellen beeinträchtigt wird.Slats 24 surround the sleeve part 23 in a ring shape, but each slat only extends over a circumferential sector of 180°. The slats 24a and 24b (Fig. 3) belonging to the two circumferential sectors are offset from one another by half the slat spacing. The slats 24 are truncated cone-shaped, i.e. their outer edge points diagonally towards the base plate 22, while the inner edge faces the free end of the sleeve part 23 or faces away from the carrier plate 11. In this way, the slats arranged one above the other at mutual distances form a kind of pagoda structure, which makes it easier to insert the clamping sleeve 21 into the opening 25 of the cushion shell 15, but makes it more difficult to pull it out. By dividing the slats into several groups that are offset axially relative to the sleeve part 23, it is achieved that one slat is arranged at a short distance from the cushion plate 15 outside the opening 25 and is not deformed by this opening 25, thus making it more difficult to move the cushion shell 15 in the axial direction of the clamping sleeve 23. The axial offset of the slats achieves the same effect as if the slats were only half the distance from each other, without, however, impairing the deformability of the slats.

Die Klemmhülse 21 wird mit ihrer Bodenplatte 22 gegen die Vorderseite der Trägerschale 11 gesetzt und durch ein Loch in der Bodenplatte 22 wird eine Schraube 26 in di© Trägerschale 11 eingeschraubt, so daß die Klemmhülse 21 fest an der Trägerschale angebracht ist. Der Kopf der Schraube 26 befindet sich im Innern des rohrförmigen Hülsenteils 23 und drückt gegen die Vorderseite der Bodenplatte 22.The clamping sleeve 21 is placed with its base plate 22 against the front of the carrier shell 11 and a screw 26 is screwed into the carrier shell 11 through a hole in the base plate 22 so that the clamping sleeve 21 is firmly attached to the carrier shell. The head of the screw 26 is located inside the tubular sleeve part 23 and presses against the front of the base plate 22.

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Nachdem die Trägerschale 11 und die Polsterschale 15 jeweils mit ihrer Polsterschicht 16 bzw. 19 versehen und mit dem Überzug 17 bzw. 20 bezogen sind, wird die Rückseite der Polsterschale 15 gegen die Vorderseite der Trägerschale 11 gedrückt, wobei die Klemmhülsen 21 in die an entsprechender Stelle vorgesehenen Öffnungen 25 eindringen. Die öffnungen 25 bestehen aus kreisrunden Löchern, deren Durchmesser geringer sind als die Außendurchmesser der unverformten Lamellen 24. Da .rrer mit Lamellen 24 versehene Teil der Klemmhülse 21 eine Länge hat, die größer ist als die Stärke der Polsterschale 15, kann der Abstand der Schalen 11 und 15 entsprechend der Stärke der zwischen die beiden Schalen ragenden überzüge 17 und 20 variiert werden.After the carrier shell 11 and the cushion shell 15 have each been provided with their cushion layer 16 or 19 and covered with the cover 17 or 20, the back of the cushion shell 15 is pressed against the front of the carrier shell 11, whereby the clamping sleeves 21 penetrate into the openings 25 provided at the corresponding location. The openings 25 consist of circular holes whose diameters are smaller than the outside diameters of the undeformed slats 24. Since the part of the clamping sleeve 21 provided with slats 24 has a length that is greater than the thickness of the cushion shell 15, the distance between the shells 11 and 15 can be varied according to the thickness of the covers 17 and 20 projecting between the two shells.

Klemmhülsen 21 und entsprechende öffnungen 25 befinden sich jeweils in der Nähe der Ecken der jeweiligen Polsterfigur. Jede Polsterfigur ist also mit vier Klemmhülsen an der Trägerschale 11 befestigt. Die Polstermuster können einzeln von der Trägerschale entfernt werden, indem die Polsterschale 15 lediglich abgezogen wird. Auf diese Weise sind auch Reparaturen leicht möglich.Clamping sleeves 21 and corresponding openings 25 are located near the corners of the respective upholstered figure. Each upholstered figure is therefore attached to the carrier shell 11 with four clamping sleeves. The upholstery patterns can be removed individually from the carrier shell by simply pulling off the upholstered shell 15. This also makes repairs easy.

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Claims (5)

* ·*· «· &Mgr; IMI « * &Phi; · 4 ft S ANSPRÜCHE* ·*· «· &Mgr; IMI « * &Phi; · 4 ft S CLAIMS 1. Schalensitz mit einer aus Sperrholz bestehenden Träger schale (11) und einer dem Verlauf der Trägerschale (11) folgenden, durch Halteorgane mit der Trägerschale verbundenen, ebenfalls aus Sperrholz bestehenden Polsterschale (15), welche eine mit einem überzug (17) bedeckte Polsterschicht1. Bucket seat with a support shell (11) made of plywood and a cushion shell (15) that follows the course of the support shell (11) and is connected to the support shell by holding elements and also consists of plywood, which has a cushion layer covered with a cover (17) (16) trägt,(16) bears, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteorgane an der Trägerschale (11) befestigte radial federnde Klemmhülsen (21) sind, die in Löcher (25) der Polsterschale (15) klemmend eingreifen.characterized,
that the holding members are radially spring-loaded clamping sleeves (21) fastened to the carrier shell (11) and clampingly engage in holes (25) in the cushion shell (15). 2. Schalensitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmhülse (21) an ihrem Umfang parallele Lamellen (24) aufweist.2. Bucket seat according to claim 1, characterized in that each clamping sleeve (21) has parallel slats (24) on its circumference. 3. Schalensitz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (24a,24b) in unterschiedlichen ümfangssektoren der Klemmhülüe (21) in der Höhe gegeneinander versetzt sind.3. Bucket seat according to claim 2, characterized in that the slats (24a, 24b) are offset from one another in height in different circumferential sectors of the clamping sleeve (21). 4. Schalensitz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (24) kegelstumpfartig ausgebildet sind, wobei ihr innerer Rand von der Trägerschale (11) abgewandt ist.4. Bucket seat according to claim 2 or 3, characterized in that the slats (24) are designed in the shape of a truncated cone, with their inner edge facing away from the carrier shell (11). 5. Schalensitz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmhülse (21) eine Bodenplatte (22) aufweist, durch die im Hülseninnern eine Schraube (26/ hindurchführt, welche in die Trägerplatte (11) eingeschraubt ist.5. Bucket seat according to one of claims 1 to 4, characterized in that each clamping sleeve (21) has a base plate (22) through which a screw (26) passes in the interior of the sleeve, which is screwed into the carrier plate (11). It·*·· ta (< «111 «HlIt·*·· ta (< «111 «Hl titi t t I Ht t I H · ·· ·