DE8707781U1 - Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der Temperatur eines flüssigen Metalls - Google Patents
Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der Temperatur eines flüssigen MetallsInfo
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Description
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VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG DES KOHLENSTOFFGEHALTES UND DER TEMPERATUR EINES FLÜSSIGEN METALLS
Die Neuerung bezieht sich auf die Kontrolle der technologischen Parameter der Roheisen- und Stahlerzeugung, und
zwar betrifft sie eine Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der Temperatur des flüssigen. Metalls.
Besonders wirksam kann die vorliegende Neuerung bei der Konverterstahlerzeugung zur Messung der Temperatur and des
Kohlenstoffgehaltes und bei der Metallprobeentnahme verwendet werden.
Ein anderer Anwendungsbereich der vorliegenden Neuerung kann die Elektrometallurgie sein.
Zur Zeit werden zur Kontrolle der technologischen Parameter bei der Konverterstahlerzeugung Vorrichtungen verwendet,
mit denen die Temperatur des schmelzflüssigen Stahls reit einer Meßgenauigkeit von t = ±(8 - 14)°C und
der Kohlenstoffgehalt mit einer Meßgenauigkeit von C =
± 0,05 - 0,09 % gemessen werden können. Mit der Vervollkommnung
der Technologie im Eisenhüttenwesen und der Einführung von neuen Stahlmarken wachsen auch die Anforde«
rungen an, die an diö Genauigkeit der Messungen der Temperatur
des Stahls und des Kohlenstoffgehaltes im Stahl gestellt werden.
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Der Anteil der Schmelzen/ die aus dein Konverter äbge-*
stochen werden/ ohne daß er votfher zu Temperaturmessüngen
des Metalls Und zur Probeentnahme mit der vorgegebenen
Temperatur und dem vorgegebenen Kohlenstofgehält in eine geneigte Stellung gebracht wir<3, beträgt etwa 80 %. Dies
kann den ständig Wachsenden Anforderungen hinsichtlich der Qualität des zu erzeugenden Metalls nicht gerecht werden,
Dadurch, daß der Konverter vorher in eine geneigte Stellung gebracht und der Sauerstoff in die Schmelze anschließend
nachgeblasen werden soll, wird die Dauer des Schmelzvorganges verlängert, was zu einer Senkung der
Leistung des Konverters führt.
Es ist eine Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes im flüssigen Metall nach der Temperaturkurve
(Liquiduslinie) bekannt, die einen Probenehmer, der in Form eines Quarzballons ausgebildet ist, welcher an einer
wassergekühlten Stange befestigt ist und in der Arbeitsstirn eine Öffnung hatr ein Thermoelement, dessen Lötstelle
sich im Hohlraum des Probenehmers befindet, und eine metallische Schutzkappe (Sü-A-341838) enthält.
Zu den Nachteilen der bekannten Vorrichtung gehört ein großer Meßfehler bei der Messung der Temperatur und folglich
des Kohlenstoffgehaltes im flüssigen Metall.
Der Meßfehler ist durch eine ungleichmäßige Wärmeabführung
von der Metallprobe im Probenehmer während der Metallkristallisation sowie dadurch bedingt, daß die Lötstelle
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des Thermoelementes innerhalb des Probenehmers mit dem
fcristallisationseride der Metallprobe nicht übereinstimmt.
Außerdem fließt der Werkstoff der Schutzkappe beim Herunterschffielzen
zusammen mit dem flüssigen Metall in den Hohlraum des Probenehmers hinein, wodurch ein zusätzlicher
Meßfehler bei der Bestimmung der Kristallisationstemperatur und folglich des Kohlenstoffgehaltes im Metall hervorgerufen
wird.
Ihrem technischen Wesen und dem erzielbaren Effekt nach
liegt der vorliegenden Neuerung eine Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der Temperatur eines
flüssigen Metalls am nächsten, die einen Probenehmer und einen Temperaturgeber enthält (SU-A-376967). Der Temperaturgeber
ist in Form eines in einen zylinderförmigen Quarz-Probenehmer eingebauten Thermoelementes mit einer
Schutzhaube zur Messung der Temperatur des Metallbades und
der Kristallisationstemperatur der Metallprobe ausgebildet. Der Probenehmer mit dem Thermoelement wird am Ende,
einer Kartonhaube angeordnet.
Zu den Nachteilen dieser Vorrichtung gehört eine niedrige Genauigkeit bei der Bestimmung d^r Kristallisationstemperatur
der flüssigen Metallprobe und folglich des Kohlenstoffgehaltes im Metall. Der Meßfehler ist dabei dadurch
bedingt, daß es in einem zylinderförmigen Probenehmer praktisch unmöglich ist, infolge einer ungleichmäßigen
Wärmeabführung von dem Thermoelement die Thermoelementlöt-
Stelle «lit dem Kristallisatiönsende der Metallpröbe zur
Deckung zu bringen, wobei sich die Kristallisationsfront der Metallprobe böi deren Abkühlung ungleichmäßig relativ
zu der Thermoelementlötstelle bewegt.
Bei geringen Temperaturgradienten ist die Lange der Llquiduslinie
der Probe kleiner als die Länge der realen Liquiduslinie, und bei großen Temperaturgradienten ist diese
Linie am Temperaturzeitstandschaubild schwer zu entdecken. In der Folge treten bedeutende Meßfehler bei der Messung
liier Temperatur und des Kohlenstöffgehaltes ein.
Ein weiterer Nachteil der Vorrichtung besteht darin, daß sie nur zu einer einmaligen Messung der Temperatur des
flüssigen Metalls und zu einer einmaligen Bestimmung des Kohlenstöffgehaltes verwendet werden kann, weil mit dieser
Vorrichtung die Metallprobe dem Probenehmer ohne dessen Zerstörung nicht entnommen werden kann.
t)er genannte Nachteil ist auch den anderen bekannten Vorrichtungen
eigen, in denen Probenehmer aus Metall hergestellt sind.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der
Temperatur eines flüssigen Metalls zu schaffen, in der der Probenehmer eine solche konstruktive Ausführung hat, die
es gestattet, das Kristallisationsende der Metallprobe mit äer Thermoelementlötstelle zur Deckung zu bringen.
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Die gestellte Aufgabe wird dadurdh gelöst,, daß in einer
Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstöffgehälteö und der
Temperatür eines flüssigen Metalls mit einer Stange, die
einen Probenehmer mit einem Thermoelement tragt, das in
einer Schutzhaube angeordnet ist, neuerungsgemäß der Probenehmer kugelförmig ausgebildet ist, wobei öich die Lötstelle
des Thermoelementes im Mittelpunkt der Kugel befindet*
Die vorliegende Neuerung gestattet es, die Genauigkeit der Messung der Temperatur und des Kohlenstoffgehaltes im
Metall zu erhöhen.
Das wird durch eine gleichmäßige wärmeabführung relativ zu
dem Ort der Thermoelementlötstelle während der Kristallisation erzielt; dabei pflanzt sich die Kristallisationsfront
symmetrisch zu der Thermoelementlötstelle fort. Auf diese Weise entspricht die Liquiduslinie an der Temperaturkurve
der realen Kristallisationstemperatur der Metallprobe.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung ist der Probenehmer auseinandernehmbar ausgeführt. Eine solche
konstruktive Ausführung der Vorrichtung gestattet es, die Metallprobe ohne Zerstörung des Probenehmers zu entnehmen;
wenn dabei der Probenehmer aus einem Stähl hergestellt ist, kann er mehrfach bei der Durchführung von aufeinanderfolgenden
Messungen eingesetzt werden.
( — i &ogr; -* f ·>
&eegr;
Die Möglichkeit einer mehrfachen Verwendung des metallischen auseinandernehmbaren Probenehmers gestattet es, die
Selbstkosten der Vorrichtung im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen bedeutend zu vermindern.
Der Probenehmer wird zweckmäßigerweise über seine Mittelachse
auseinandernehmbar ausgeführt. Der Probenehmer in dieser konstruktiven Ausführung ist besonders leicht in
der Herstellung und zuverlässig im Betrieb, weil die beiden identischen ProbenehmerhaIften durch spanlose Formung
hergestellt werden können. Außerdem sind die Probenehmerhälften bei einer solchen Konstruktion keinen Längsver- (
Schiebungen unter mechanischen Einwirkungen ausgesetzt, so daß eine Zerstörung des Probenehmers im Unterschied zu
Quarz- und keramischen Probenehmern beim Stoßen gegen Schlacke oder Metall ausgeschlossen wird.
Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Neuerung werden nachstehend anhand von eingehend beschriebenen Ausführungsbeispielen
der Neuerung und den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine neuerungsgemäße Vorrichtung zur Bestimmung
des Kohlenstoffgehaltee und der Temperatur des flüssigen Metalls (im
Längsschnitt);
Fig. 2 eine Ausführungsform des neuerungsgemäßen Piföbenehmärs;
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Fig. 3 ein Temperaturzeitstandschaubild für das
flüssige Metall;
Fig. 4 den Vorgang der Metallkristallisation im Probenehmer der neuerungsgemäßen Vorrichtung.
Die Vorrichtung enthält eine wassergekühlte Stange 1 (Fig. 1), an welcher mittels einer Asbestschnur 2 ein kugelförmiger
Probenehmer 3 befestigt ist. Der kugelförmige Probenehmer 3 wird aus einem Stahl (die Wanddicke beträgt 5 bis
6 mm) hergestellt. Der Probenehmer 3 kann auch aus einem anderen Werkstoff (z.B. Quarz, Magnesit, Zirkoniumoxid
usw.) hergestellt werden. Der Probenehmer 3 ist über die Mittelachse auseinandernehmbar ausgeführt und besteht aus
zwei mittels Stiften 3' miteinander verbundenen Probenehmerhälften
(Fig. 2). An der Außenfläche des Probenehmers 3 ist ein feuerfester Schutzanstrich 4 vorgesehen. Als Werkstoff
für den feuerfesten Schutzanstrich 4 kann ein Gemisch verwendet werden, das aus 50 % zerkleinertem Asbest
und 50 % feuerfestem Ton sowie Asbest oder Karton besteht. Um ein Anschweißen der Metallprobe an die Wände des Probenehmers
3 zu verhindern, sind diese mit einer Schicht 5 von Kalkmilch Ca(OH^ mit einer ticke von 6 = 0,4 - 0,6 mm
oder mit einer Schicht von Tonerde AI2O3 überzogen.
Das Thermoelement 6 ist in einer Quarzhaub© 7 untergebracht;
dabei befindet sich seine Lötstelle 8 im Mittelpunkt des Probenehmers 3 und dient zur Mesäüng der
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Temperatur des Metalls und der Kristallisationstemperatur (der Liquiduslinie). Ein in Form einer Spirale ausgeführter
Aluminiumdraht 9 ist innerhalb des Probenehmers 3 an der Haube 7 angeordnet und dient zur Desoxidation der
Metallprobe. Die im Stutzen des Probenehmers 3 vorgesehenen seitlichen Öffnungen 10 sind mit leichtschmelzbaren
metallischen Deckeln 11 geschlossen; durch diese Öffnungen
1 0 wiiTd der Hohlraum des Probenehmers 3 mit flüssigem
Metall gefüllt.
Im Stutzen des Probenehmers 3 ist weiter ein Metallring 12
angeordnet, der ein Eindringen des flüssigen Metalls in die wassergekühlte Stange 1 verhindert. Der Ring 12 kann
auch aus einem feuerfesten Werkstoff (z.B. Magnesit, Zirkoniumoxid u£,w.) hergestellt werden. Das Thermoelement 6
ist mit einem Registriergerät 13 mittels Steckverbindungen 14, Steckdosenverbindungen 15 und Kompensationsleitungen
16 verbunden.
Vor der Aufnahme der Messungen ist die Vorrichtung zusammenzubauen.
Bevor der Probenehmer 3 zusammengebaut wird, werden die Innenflächen seiner beiden Hälften mit der
Schicht 5 von Kalkmilch oder Tonerde mit einer Dicke von &dgr; «s 0,4 - 0,6 mm überzogen, um ein Anschweißen der Metallprobe
an die Wände des Probenehmers 3 zu verhindern. Nachdem die beiden Hälften des Probenehmers 3 mittels der
Stifte 31 verbunden worden sind, wird auf dessen Außenfläche
ein feuerfester Schutzanstrich 4 mit einer Dicke vön 3 bis 4 mm aufgetragen, der eine Zerstörung des metal-
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lischen Probenehmers 3 beim Eintauchen desselben in die
Metallschmelze verhindern soll. Die Öffnungen 10 werden mit den leichtschmelzbaren metallischen Deckeln 11 geschlossen.
Dann wird auf die Quarzhaube 7 der abdichtende Metallring 12 aufgeschoben, und diese Einheit 7, 12 wird
in den Probenehmer 3 derart eingesetzt, daß die Lötstelle 8 des innerhalb der Quarzhaube 7 angeordneten Thermoelementes
6 sich im Mittelpunkt des Probenehmers 3 befindet.
Der Probenehmer 3 wird mittels der Asbestschnur 2 an der wassergekühlten Stange 1 derart befestigt, daß die Steckverbindungen
14 des Thermoelementes 6 in die innerhalb der wassergekühlten Stange 1 befindlichen Steckdosenverbindungen
15 eindringen; dabei wird ein zuverlässiger Kontakt zwischen dem Thermoelement 6 und dem Registriergerät 1 3
über die Kompensationsleitungen 16 gesichert.
neuerungsgemäße Vorrichtung hat folgende Wirkungsweise:
Auf ein Kommando des Maschinisten wird die Vorrichtung mittels einer (in den Figuren nicht dargestellten) Elektrowinde
in das (nicht dargestellte) Schmelzbad eines Stahlschrr**ilzaggregates eingeführt. Nachdem die Vorrichtung
durch die Schlacke geführt ist und das flüssige Metall erreicht hat, schmelzen die leicutschmelzbaren metallischen
Deckel 11 und der Hohlraum des Praaenehmers 3 wird
durch die Öffnungen 10 mit dem flüssigen Metall gefüllt. Beim Füllen des Probenehmers 3 mit dem flüssigen Metall
wird dieses mit dem Äluminiumdraht 9 desoxidiert, und die
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Temperatur des Metalls wird mit dem Thermoelement 6 gemes«
sen* Die Temperatur des schmelzflüssigen Metallö wird nach
dem maximalen Punkt N am Temperatur-Zöit-biägrätnffl für das
flüssige Metall (Flg. 3) fixiert. Dann wird ein Kommando
zur Aufwärtsbewegung der Vorrichtung gegeben, und die
wassergekühlte Stange 1, die den Probenehmer 3 trägt, wird
aus dem flüssigen Metall herausgeführt. Das im Probenehmer
3 befindliche flüssige Metall kristallisiert.
sen* Die Temperatur des schmelzflüssigen Metallö wird nach
dem maximalen Punkt N am Temperatur-Zöit-biägrätnffl für das
flüssige Metall (Flg. 3) fixiert. Dann wird ein Kommando
zur Aufwärtsbewegung der Vorrichtung gegeben, und die
wassergekühlte Stange 1, die den Probenehmer 3 trägt, wird
aus dem flüssigen Metall herausgeführt. Das im Probenehmer
3 befindliche flüssige Metall kristallisiert.
Fig. 4 zeigt den Vorgang der Metallkristallisation im
Probenehmer 3. Aus Fig. 4 ist es zu ersehen, daß sich die
Kristallisationsfront des Metalls in<ler Richtung vom
peripheren Bereich des Probenehmers 3 zu seinem Mittel- |
Probenehmer 3. Aus Fig. 4 ist es zu ersehen, daß sich die
Kristallisationsfront des Metalls in<ler Richtung vom
peripheren Bereich des Probenehmers 3 zu seinem Mittel- |
punkt gleichmäßig fortpflanzt, da die Warme Q gleichmäßig J
in allen Richtungen abgegeben wird, wie die Pfeile zeigen. | Die Kristallisation der Metallprobe endet im Mittelpunkt
des Probenehmers 3, wo sich die Lötstelle 8 des Thermoelementes 6 befindet. Von dem Registriergerät 13 werden
die Temperaturänderungen der erstarrenden Metallprobs I
des Probenehmers 3, wo sich die Lötstelle 8 des Thermoelementes 6 befindet. Von dem Registriergerät 13 werden
die Temperaturänderungen der erstarrenden Metallprobs I
aufgezeichnet. |
aus der wassergekühlten Stange 1 gezogen und auseinander-
Die Liquiduslinie L auf dem Diagramm in Fig. 3 entspricht |
der Kristallisationstemperatur des Metalls. Nach der i
Kristallisationstemperatur und dem bekannten Eisen-Kohlen- I
stoff-Zustandsdiagramm wird der Kohlenstoffgehalt im Me- |
tall bestimmt. -
Nach den durchgeführten Messungen wird der Probenehmer 3 *
■ ■ * ■ &igr;
genommen, Uiid aus diesem wird die Metallprobe entnommen
Und durch die Rohrpost oder dergl. in ein Labor zur anschließenden
vollständigen Sehnellanalyse zur Ermittlung des Gehaltes an Kohlenstoff C, Mangan Mn, Silicium Si/
Phosphor P, Schwefel S geliefert. Die Ergebnisse der Kohlenstoffmessungeii
(C), die bei der Schnellanälyse im Labor erhalten worden sind, werden mit Angaben verglichen, die
Unter Anwendung der neuerungsgemaßen Vorrichtung erhalten
worden waren. Der metallische auseinandernehmbare Probenehmer 3 kann acht- bis zehnmal verwendet werden* Ein aus
Quarz oder Keramik hergestellter Probenehmer kann nur einmal verwendet werden.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und
der Temperatur eines flüssigen Metalls, mit einer Stange (1), die einen Probenehmer (3) mit einem Thermoelement
(6) trägt, das in einer Schutzhaube (7) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Probenehmer (3) kugelförmig ausgebildet ist,
wobei sich die Lötstelle (8) des Thermoelementes (6) im Mittelpunkt der Kugel befindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, daß der Probenehmer (3) auseinandernehmbar ausgeführt ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Probenehmer (3) auseinandernehmbar ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Probenehmer (3) über seine Mittelachse auseinandernehmbar ausgeführt ist.
dadurch gekennzeichnet, daß der Probenehmer (3) über seine Mittelachse auseinandernehmbar ausgeführt ist.
530-(P101746-E-61)/T-aW
Priority Applications (1)
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DE8707781U DE8707781U1 (de) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes und der Temperatur eines flüssigen Metalls |
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-
1987
- 1987-06-01 DE DE8707781U patent/DE8707781U1/de not_active Expired
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