DE8706204U1 - Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets - Google Patents
Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheetsInfo
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Description
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Vorrichtung zur Herstellung Von Forintäilen oder Gegenständen aus thermoverfofffibären Kunststoffbahnen Device for producing molded parts or objects from thermo-formable plastic sheets
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Forrateilen oder Gegenständen aus fehernieverfermbaren Kunststoffbahnen nach dem Negätivtiefziehverfahren. Die vorzugsweise eingespannte oder vorgespannte Kunstoffolie, Kunststoffbahn oder Kunststoffplatte wird mittels der Vorrichtung und des Verfahrens unter Mitverwendung eines Druckunterschiedes und unter Erwärmung in die Negativtiefziehform einge- A bracht und in der Negativtiefziehform unter Struktur- und Narbgebung verformt, wonach die Kunststoffbahn nach der Thermoverformung von der Rückseite her gemäß der Erfindung einer Behandlung unterworfen wird*The present invention relates to a device for producing molded parts or objects from heat-formable plastic sheets using the negative deep-drawing process. The preferably clamped or pre-stressed plastic film, plastic sheet or plastic plate is introduced into the negative deep-drawing mold by means of the device and the method using a pressure difference and while heating and is formed in the negative deep-drawing mold with structure and graining, after which the plastic sheet is subjected to a treatment from the back after thermoforming according to the invention*
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die an sich bekannten TiefZiehvorrichtungen zu verbessern. Die verformten Kunststoffbahnen (einschließlich Platten, Folien und dgl.) sollten verbesserte Eigenschaften aufweisen, insbesondere auch hinsichtlich ihrer Narbung oder Oberflachenstrukturierung, beispielsweise eine gute Temperaturbeständigkeit, besitzen und/oder besser oder schneller weiterverarbeitet werden können.The aim and object of the present invention was to improve the deep-drawing devices known per se. The deformed plastic sheets (including sheets, films and the like) should have improved properties, in particular with regard to their grain or surface structure, for example, have good temperature resistance, and/or be able to be processed better or more quickly.
^Erfindüngsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen öder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffbahnen nach dem Negativtiefziehverfahren gerecht wird, wobei die gegebenenfalls eingespannte oder vorgespannte Kunststoffbahn unter Mitvefwendung^According to the invention, it was found that these aims and tasks are met by a device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets using the negative deep-drawing process, whereby the optionally clamped or pre-stressed plastic sheet is used
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eines Drückuntsrschiedes und unter Erwärmung in die Negätivtiefziehform eingebracht Und in der Negativtief ziähfOr1IiI verformt wird.-a pressure difference and heated into the negative deep-drawing mold and is deformed in the negative deep-drawing mold 1 IiI.-
Die Vorrichtung gemäß der vorliegende Erfindung be-•teht aus einer Negätivtiefziehform, die vorzugsweise mit einer Einspann- oder Vorspannvorrichtung für die lunststoffolie, kunststoffhslfcige Bahn oder Kunststoffplatte versehen ist, wobei die Negätivtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes vorzugsweise Vakuum und/oder Unterdruck ausgestattet ist. Der Kegativtiefziehform ist eine Auffangwanne oder ein Auffangbehälter, sowie Düsen, Spritzen oder Spritzvorfichtungen zugeordnet, deren Öffnung und/oder Düsen-Winkel auf den zur Aufnahme der Kunststoffbahn bestimmten Formraum der Negätivtiefziehform gerichtet sind.The device according to the present invention consists of a negative deep-drawing mold, which is preferably provided with a clamping or pre-tensioning device for the plastic film, plastic-like web or plastic sheet, whereby the negative deep-drawing mold is equipped with at least one supply line and/or device for exerting a pressure difference, preferably vacuum and/or negative pressure. The negative deep-drawing mold is assigned a collecting trough or a collecting container, as well as nozzles, syringes or injection devices, the opening and/or nozzle angle of which are directed towards the mold space of the negative deep-drawing mold intended for receiving the plastic web.
Die Negätivtiefziehform besitzt eine poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse luftdurchlässige Formoberfläche, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige, keramikmetall- und/oder keramikmikrometallpartikelhaltige und/oder feinstteilige Füllstoffe enthaltende Schicht oder Oberfläche mit einer durchschnittlichen Metallschichtdicke, Füllstoffpartikeldicke oder Metallpartikeldicke unter &mgr;&idiagr;&eegr;, vorzugsweise unter 60 &mgr;&pgr;&igr;, aufweist. Die Negativtiefziehform steht in Kombination niit eimer Züleitungsvorrichtung und/oder Abzugsvorrichtung für die Kunststoffolie, -bahn oder Platte oder Transportvorrichtung für das hergestellte verformte Formteil oder den Gegenstand.The negative deep-drawing mold has a porous, air-permeable, preferably microporous air-permeable mold surface, which has a layer or surface containing metal, metal alloy, micrometal particles, ceramic metal and/or ceramic micrometal particles and/or finely divided fillers with an average metal layer thickness, filler particle thickness or metal particle thickness of less than μm, preferably less than 60 μm. The negative deep-drawing mold is combined with a feed device and/or removal device for the plastic film, sheet or plate or a transport device for the produced deformed molded part or object.
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Der Negativtiefziehform ist als GegenWefkzeUg ein Stempel oder eine ähnliche Vorrichtung zugeordnet Und der Stempel weist die Form oder Formteilbereiche de"? Negativtiefziehform (in Positivform) auf.A stamp or similar device is assigned to the negative deep-drawing mold as a counter-tool and the stamp has the shape or molded part areas of the negative deep-drawing mold (in positive form).
Die Negativtiefziehform enthält mindestens eine Oberflächenschicht als Formoberfläche, die aus einem Bindemittel, einem nicht wärmeleitenden oder schlecht Wärmeleitenden anorganisch-chemischen feinteiligen Füllstoff, vorzugsweise Silikatpulver, SiO2-Pülver oder Keramikpulver, mit einer mittleren Teilchengröße unter 80 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise unter 50 \xtä, sowie einem feinteiligen metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltigen, keraraikmetallpartikelhaltigen, feinteiligen Pulver oder pulverförmigen Gemisch rait einer durchschnittlichen Partikeldicke unter 80 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise unter 60 &mgr;&pgr;&igr;, besteht oder diese enthält.The negative deep-drawing mold contains at least one surface layer as the mold surface, which consists of or contains a binder, a non-heat-conductive or poorly heat-conductive inorganic-chemical fine-particle filler, preferably silicate powder, SiO2 powder or ceramic powder, with an average particle size of less than 80 μιη, preferably less than 50 μιη, and a fine-particle metal, metal alloy, micrometal particle-containing, ceramic metal particle-containing, fine-particle powder or powdery mixture with an average particle thickness of less than 80 μιη, preferably less than 60 μιη.
Das Gewichtsverhältnis des nicht wärmeleitenden oder schlecht wärmeleitenden anorganisch-chemischen Füllstoff zu dem feinstteiligen Metallpulver, Metallegierungspulver, keramikmetall- oder -mikrometallpartikelhaltigen Pulver beträgt 12 : 1 bis 1 : 12, vorzugswei-» se 5 : 1 bis 1:5.The weight ratio of the non-heat-conductive or poorly heat-conductive inorganic chemical filler to the finely divided metal powder, metal alloy powder, ceramic metal or micro-metal particle-containing powder is 12:1 to 1:12, preferably 5:1 to 1:5.
Nach einer Ausführungsform sind in der Oberflächenschicht der Negativtiefziehform zusätzlich Fasern aus anorganisch-chemisGhen Material, vorzugsweise Glasfasern* enthalteniAccording to one embodiment, the surface layer of the negative deep-drawing mold additionally contains fibers made of inorganic-chemical material, preferably glass fibers*
Die mittlere Teilchengröße des anorganisch-chemisch feinteiligen Füllstoffes zu dem feinteiligen Metallpulver steht im Verhältnis von 3 : 1 bis 1 : TO, vorzugsweise 1 : 1 bis 1:3·The average particle size of the inorganic-chemically finely divided filler to the finely divided metal powder is in the ratio of 3:1 to 1:TO, preferably 1:1 to 1:3·
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Die Negativtiefziehform und der Stempel sind vorzugsweise in einer mit Unterdruck oder mit Überdruck beaufschlagbaren Formkammer angeordnet.The negative deep-drawing mold and the stamp are preferably arranged in a mold chamber that can be subjected to negative or positive pressure.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden tiefziehfähige, ungeschäumte Mono- oder Verbundfolien mit einer Dicke von 100 &mgr;&pgr;&igr; bis 1.400 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 200 &mgr;&igr;&eegr; bis 1.000 &mgr;&pgr;&igr;, eingesetzt. Sie bestehen aus einer oder mehreren weichmacherfreien oder weichmacherarmen Schicht- bzw. Schichten aus einer Mischung bzw. Legierung von Polyvinylchlorid (PVC) oder Vinylchlorid-Copolymerisat, Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) und/oder einem Plastifiziermittel oder Modifizierungsmittel, vorzugsweise auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder Mischungen oder Legierungen von Polyvinylchlorid (PVC) oder Vinylchlorid-Copolymerisat und Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) mit einem PVC-ABS-Gehalt von mehr als 40 Gew.-&iacgr;, vorzugseise mehr als 50 Gew.-&iacgr;, (bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunstharzraischung) mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat, sowie einem Plastifizierungsmittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist.According to a preferred embodiment, deep-drawable, non-foamed mono- or composite films with a thickness of 100 μιδ to 1,400 μιδ, preferably 200 μιδ to 1,000 μιδ, are used. They consist of one or more plasticizer-free or low-plasticizer layer or layers made of a mixture or alloy of polyvinyl chloride (PVC) or vinyl chloride copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) and/or a plasticizer or modifier, preferably based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of more than 10,000, preferably more than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or is compatible with polyvinyl chloride, or mixtures or alloys of polyvinyl chloride (PVC) or vinyl chloride copolymer and acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) with a PVC-ABS content of more than 40 parts by weight, preferably more than 50 parts by weight (based on 100 parts by weight of the synthetic resin mixture) with another synthetic resin, preferably an acrylonitrile copolymer or a synthetic resin mixture based on acrylonitrile copolymer, and a plasticizer based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of greater than 10,000, preferably greater than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or is compatible with polyvinyl chloride.
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Nach einer Ausführungsform wird die vorgenannte Folie als Unterfolie verwendet und zusätzlich eine weichmacherarme Oberfolie mit einer bestimmten Zusammensetzung. Die Oberfolie besitzt nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Dicke von 100 bis 500 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 120 bis 200 &mgr;&pgr;&igr;, und besteht aus Polyvinylchlorid sowie einem Plastifizierungsmittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Polyvinylchlorid verträglich ist oder aus Mischungen von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Copolymerisat mit einem anderen Kunstharz, vorzugsweise einem Acrylnitril-Copolymerisat oder einem Kunstharzgemisch auf der Basis von Acrylnitril-Copolymerisat und/oder einem Plastifiziermittel oder Modifizierungsmittel auf der Basis eines plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das ein Molekulargewicht von größer als 10.000, vorzugsweise größer als 30.000, aufweist und mit Polyvinylchlorid eine Phase bildet oder mit Poly- | vinylchlorid verträglich ist. Die Oberfolie kann auch als Unterfolie oder als Monofolie Verwendung finden.According to one embodiment, the aforementioned film is used as a bottom film and, in addition, a low-plasticizer top film with a specific composition. According to a preferred embodiment, the upper film has a thickness of 100 to 500 μπα, preferably 120 to 200 μπα, and consists of polyvinyl chloride and a plasticizer based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of more than 10,000, preferably more than 30,000, and forms a phase with polyvinyl chloride or is compatible with polyvinyl chloride, or of mixtures of polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymer with another synthetic resin, preferably an acrylonitrile copolymer or a synthetic resin mixture based on acrylonitrile copolymer and/or a plasticizer or modifier based on a plasticizing high polymer with polar groups, which has a molecular weight of more than 10,000, preferably more than 30,000, and Polyvinyl chloride forms a phase or is compatible with polyvinyl chloride. The top film can also be used as a bottom film or as a mono film.
Als Polyvinylchlorid für die Kunststoffbahn (Monofolie, Laminate oder coextrudierte Folien aus Unter- und Oberfolie) werden Vinylchloridhomopolymerisate eingesetzt. Es können jedoch auch Vinylchlorid-Copolymerisate, die durch Polymerisation mit bis zu 20 Gew.-$, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-&iacgr;, (bezogen auf 100 Gew.-&iacgr; Vinylchlorid-Copolymerisat) anderer olefinisch ungesättigter Monomere hergestellt werden, Verwendung finden. Vinyl chloride homopolymers are used as polyvinyl chloride for the plastic sheet (monofoil, laminates or coextruded foils made of bottom and top foil). However, vinyl chloride copolymers produced by polymerization with up to 20% by weight, preferably up to 10% by weight (based on 100% by weight of vinyl chloride copolymer) of other olefinically unsaturated monomers can also be used.
Als Vinylchloridpolymerisate werden bevorzugt Suspensions- und Blockpolymerisate eingesetzt. Es können jedoch auch Emulsionspolymerisate Verwendung finden. Als Polyolefine für die Folie können Polyethylen, Polypropylen sowie Copolymere von Ethylen und Propylen oder Legierungen von einem oder mehreren dieser Bestandteile eingesetzt werden.Suspension and block polymers are preferred as vinyl chloride polymers. However, emulsion polymers can also be used. Polyethylene, polypropylene and copolymers of ethylene and propylene or alloys of one or more of these components can be used as polyolefins for the film.
Ns<-h einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Aerylnitril-Copolymerisat, das für die Kunststoffbahn eingesetzt wird, aus Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR).Ns<-h In a preferred embodiment, the acrylonitrile copolymer used for the plastic sheet consists of styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBR).
Das Plastifiziermittel für die Kunststoffbahn bzw. Kunststoffmischung für die Kunststoffbahn besteht aus einem plastifizierenden Hochpolymeren mit polaren Gruppen, das mit dem Polyvinylchlorid ein Glaspunkt bildet, der zwischen dem Glaspunkt des PVC und dem Glaspunkt des Plastifiziermittels liegt.The plasticizer for the plastic sheet or plastic mixture for the plastic sheet consists of a plasticizing high polymer with polar groups, which forms a glass point with the polyvinyl chloride that lies between the glass point of the PVC and the glass point of the plasticizer.
Nach einer Ausführungsform besteht das Aerylnitril-Copolymerisat der Oberfolie aus Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS) und/oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBR).According to one embodiment, the acrylonitrile copolymer of the top film consists of acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS) and/or styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBR).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der PVC-Gehalt der Oberfolie (bezogen auf die Kunstharzmi-schung bzw. -legierung, ohne Füllstoffe und Verarbeitungshilfsmittel) mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 60 Gew.-56.According to a preferred embodiment, the PVC content of the upper film (based on the synthetic resin mixture or alloy, without fillers and processing aids) is more than 50 % by weight, preferably more than 60% by weight.
Der Jehalt des polare Gruppen aufweisenden Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisches in der ^Kunststoffbahn (Oberfolie Und/oder Unterfolie) beträgtThe content of the plasticizer containing polar groups or plasticizer mixture in the ^plastic sheet (top film and/or bottom film) is
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&igr; 5-30 Gew.-&idiagr;, vorzugsweise 7-23 Gew.-&iacgr;, (bezogen&igr; 5-30 wt.-&idiagr;, preferably 7-23 wt.-&iacgr;, (based
\ ' auf die Kunstharzmischung der Kunststoffbahn bzw. -fo- \ ' on the synthetic resin mixture of the plastic sheet or -fo-
\ lie - gerechnet ohne Verarbeitungshilfsmittel, Zusatz- \ lie - calculated without processing aids, additional
' stoffe, Füllmittel und dgl.). ' materials, fillers, etc.).
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA) mit polaren Gruppen und einem Vinylacetatgehalt von 60 - 80 Gew.-%, vorzugsweise 65 - 70 Gew.-i.According to a suitable embodiment, the plasticizer consists of an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) with polar groups and a vinyl acetate content of 60 - 80 wt.%, preferably 65 - 70 wt.%.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das Plastifiziermittel aus einem olefinischen Terpolymerisat mit statistisch verteilten Acetat- und Kohlenmonoxidgruppen. Es weist ein Molekulargewicht größer als 200.000 und eine Zusammensetzung von 50 - 79 Gew.-&iacgr;, vorzugsweise 57 - 72 Gew.-% Ethylen, 35 - 15 Gew.-56, vorzugsweise 29 - 19 Gew.-% Vinylacetat und - 6 Gew.-/t, vorzugsweise 14-9 Gew.-&iacgr; Kohlenmonoxid auf.According to another preferred embodiment, the plasticizer consists of an olefinic terpolymer with randomly distributed acetate and carbon monoxide groups. It has a molecular weight of more than 200,000 and a composition of 50-79% by weight, preferably 57-72% by weight of ethylene, 35-15% by weight, preferably 29-19% by weight of vinyl acetate and 6% by weight, preferably 14-9% by weight of carbon monoxide.
Nach einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform wird als Plastifiziermittel ein Polycaprolacton (PCL) mit polaren Gruppen verwendet.According to another advantageous embodiment, a polycaprolactone (PCL) with polar groups is used as the plasticizer.
Weiterhin werden bevorzugt in der Kunststoffmischung aliphatische und/oder aromatische Polycarbonsäuren eingesetzt.Furthermore, aliphatic and/or aromatic polycarboxylic acids are preferably used in the plastic mixture.
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Die Kunststoffbahnen (ober- und/öder Ünterfoiie öder Mönöfölie) enthalten oadmiumfreie StäbilisäfcöPen, vorzugsweise Zinnstäbilisätoreni Die Mischungen Werden vorzügäweise unter Zusatz von Stabilisatoren, Antioxidatlön, Verarbeitungshilfsmitteln usw* hergestellt.The plastic sheets (top and/or bottom film or monofilm) contain admium-free stabilizers, preferably tin stabilizers. The mixtures are preferably manufactured with the addition of stabilizers, antioxidants, processing aids, etc.
Nach einer bevorzugtet* Ausführungsform besteht bzw. bestehen die Unterfolie bzw. Unterfolien aus 20 - 50 Gew.-*, vorzugsweise 25 - 37 Gew.-*, Polyvinylchlorid und &bgr;&thgr; - 20 Gew.-*, vorzugsweise 37 - 25 Gew.-*, Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat (ABS), (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ohne Verarbeitungshilfsmittel und Füllstoffe) sowie Restbestandteilen aus einem Plastifiziermittel öder Plastifiziermittelgemisch und Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat (SAN) und/oder Acrylnitril-Butadienharz (NBA) und enthalten je 100 Gew.-Teile des Kunstharzgemisches zusätzlich 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 - 7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Verarbeitungshilfsmittel sowie 0 40 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Gew.-Teile, eines Füllstoffes oder Füllstoffgemisches und/oder eines Mittels zum Schwerentflammbarmachen. Diese Rezeptur ist auch für Monofolien geeignet. Die Oberfolien enthalten bevorzugt 10 - 35 Gew.-*, vorzugsweise 18 - 30 Gew.-*, eines Plastifiziermittels oder Plastifiziermittelgemisches oder Mödifiziermittels (bezogen auf die Kunstharzmischung bzw. -legierung ohne Verarbeitungshilfsmittel· und Füllstoffe), sowie je 100 Gew.-Teile des Kunstharzgemisches 0,5 - 12 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 - 7 Gew.-Teile, eines oder mehrerer Verarbeitungshilfsmittel. Ggf. können nach einer Ausführungsform je 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung 0 40 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Gew.-Teile, einesAccording to a preferred* embodiment, the bottom film or films consist of 20 - 50 wt.*, preferably 25 - 37 wt.*, polyvinyl chloride and &bgr;&thetas; - 20 parts by weight*, preferably 37 - 25 parts by weight*, acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS), (based on the synthetic resin mixture or alloy without processing aids and fillers) as well as residual components of a plasticizer or plasticizer mixture and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and/or acrylonitrile-butadiene resin (NBA) and contain for every 100 parts by weight of the synthetic resin mixture an additional 0.5 - 12 parts by weight, preferably 1 - 7 parts by weight, of one or more processing aids and 0 40 parts by weight, preferably 0.5 - 20 parts by weight, of a filler or filler mixture and/or an agent for making the material flame-retardant. This recipe is also suitable for monofilms. The top films preferably contain 10 - 35 parts by weight, preferably 18 - 30 parts by weight, of a plasticizer or plasticizer mixture or modifier (based on the synthetic resin mixture or alloy without processing aids and fillers), as well as 0.5 - 12 parts by weight, preferably 1 - 7 parts by weight, of one or more processing aids per 100 parts by weight of the synthetic resin mixture. If necessary, according to one embodiment, 0 - 40 parts by weight, preferably 0.5 - 20 parts by weight, of a
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Füllstoffes oder Füllstoffgemisches Und/öder einesFiller or filler mixture and/or a
Mittels zum Schwerentflämmbärmächen zugefügt werden* jMeans for flame retardant added* j
Diese Mischung ist auch für Kunststoffbahnen öder Monofolien geeignet.This mixture is also suitable for plastic sheets or monofilms.
Die Kunststoffbahn oder die aus Unterfolie Und Oberfolie bestehende Kunststoffolie ist nach einer AusfÜhrungsform mit einer Lackschicht oder Kunsttstoffbeschichtung, vorzugsweise auf der Basis von Acrylathärzen, Polyvinylchlorid-Acrylatharzen, Polyurethanharzen und/oder Epoxidharzen, überzogen.According to one embodiment, the plastic sheet or the plastic film consisting of the bottom film and the top film is covered with a layer of varnish or plastic coating, preferably based on acrylate resins, polyvinyl chloride acrylate resins, polyurethane resins and/or epoxy resins.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden bevorzugt Formkörper oder Formkörperteile für Kraftfahrzeuginnenraume* Armaturenbretter von Kraftfahrzeugen sowie Sicherheitsabdeckungen, Seitenwände, Vorder- und Rückwandteile, Schalttafeln sowie Seitenpfösten und deren Sicherheitsabdeckungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge hergestellt.The method and device according to the invention are preferably used to produce molded bodies or molded body parts for motor vehicle interiors* dashboards of motor vehicles as well as safety covers, side walls, front and rear wall parts, control panels as well as side posts and their safety covers for motor vehicles and aircraft.
Zum Ausschäumen werden die an sich bekannten schäumbären Kunststoffe, z. B. Polyurethanschaum, Polyolefinschaum und dgl. verwendet, denen je nach Art und Zusammensetzung der Kunststoffe bei der Herstellung | Treibmittel, Mittel zum Schwerentflammbarmachen, f Hilfs- und Zusatzstoffe vor dem Verschäumen zugesetzt werden.For foaming, the known foamable plastics, e.g. polyurethane foam, polyolefin foam and the like, are used, to which, depending on the type and composition of the plastics, | blowing agents, agents for making them flame-retardant, f auxiliaries and additives are added before foaming.
Die Dicke des Schaumes richtet sich nach dem vorgesehenen Einsatzzweck und der äußeren Form des Förmteiles. The thickness of the foam depends on the intended use and the external shape of the molded part.
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Im ftahmen einer bevorzugter! Ausführungsform wird eine (äug einer öder mehreren Schichten bestehende) Kunststoffbahn oder Kunststoffolie, insbesondere flexible thermoverformbare Kunststoffbahn öder flexible Tieftiehfolie, bestehend aus 90 - 25 Gew^-zi, vorzugsweise 65 - 28 Gew.-/6, eines Vinylchloridhomö-, -co-, -Pfropfpolymerisates und/öder einer Legierung oder Mischung auf der Basis von Polyvinylchlorid und 10 75 GeWi-ii vorzugsweise 15 - 72 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-i der Kunststoffmischung oder -legierung ohne Zusatzmittel, Füllstoffe, Stabilisatoren, Verarbeifcüngshilfsmittel), mindestens eines Modifizierungsmittels mit einer Glasumwandlungstemperatur von größer als 70 0C, vorzugsweise größer als 80 0C, und/oder mindestens eines Modifizierungsmittels und einer Glasumwandlungstemperatur von kleiner als 60 0C> vorzugsweise kleiner als 50 0C, sowie zusätzlich mindestens einem Stabilisierungsmittel oder Stabilisierungsmittelgemisch und gegebenenfalls Füllstoffen, Antioxidantien, Weichmacher, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Farbstoffe oder Farbpigmente, Flammschutzmittel oder andere Zusatzmittel oder Gemische von einem ode*.· mehreren dieser Stoffe, zur Thermoverformung gemäß der Erfindung im Negativtiefziehverfahren eingesetzt.As part of a preferred! In one embodiment, a plastic sheet or plastic film (consisting of one or more layers), in particular a flexible thermoformable plastic sheet or flexible deep-drying film, consisting of 90 - 25 wt.%, preferably 65 - 28 wt.%, of a vinyl chloride homopolymer, copolymer, graft polymer and/or an alloy or mixture based on polyvinyl chloride and 10 - 75 wt.%, preferably 15 - 72 wt.% (based on 100 wt.% of the plastic mixture or alloy without additives, fillers, stabilizers, processing aids), of at least one modifier with a glass transition temperature of greater than 70 ° C, preferably greater than 80 ° C, and/or at least one modifier and a glass transition temperature of less than 60 ° C, preferably less than 50 ° C, and additionally at least one stabilizer or stabilizer mixture and optionally fillers, antioxidants, plasticizers, lubricants, processing aids, dyes or color pigments, flame retardants or other additives or mixtures of one or more of these substances, used for thermoforming according to the invention in the negative deep-drawing process.
Das Gewichtsverhältnis des Modifizierungsmittels oder Modifizierungsmittelgemisches mit einer Glasumwandlungstemperatur von größer als 70 0C, vorzugsweise größer als 80 0C, zu dem weiteren^ Modifizierungsmittel oder Modifizierungsmittelgemisch mit einer Glasumwandlungstemperatur von kleiner als 60 0C, vorzugsweise kleiner als 50 0C, beträgt 4 : 1 bis 1:4, vorzugsweise 3 : 1 bis 1 : 3·The weight ratio of the modifier or modifier mixture having a glass transition temperature of greater than 70 0 C, preferably greater than 80 0 C, to the further modifier or modifier mixture having a glass transition temperature of less than 60 0 C, preferably less than 50 0 C, is 4:1 to 1:4, preferably 3:1 to 1:3.
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Das Polymere öder das Pölymergemisoh (Modifizierüngsmittel), das eine GläsUmWändlUngsteräpepabur von größör als 7Ö 0C, vorzugsweise großer äl-ä 80 0C, besitzt, ist bevorzugt ein Styrol-Aoryihltril-Cöpöiyraerisat (SAN), tin Methylstyrol-Acrylnitril-Copolymerisat, ein Sty·* iOl-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisät, ein Polymethylmethacrylat (PMMA) und/oder ein Copolymerisät aus einem oder mehreren Acrylestern mit Acrylnitril oder *ine Mischung von zwei oder mehreren dieser Polymerisate oder Copolymerisate, während das andere Polymere oder Polymergemisch (Modifizierungsmittel) ein Homo-, Pfropf-, Copolymerisät oder eine Kunststofflegierung oder -mischung mit polaren Gruppen mit einer Glasumwandlungstemperatur von kleiner als 60 0C, vorzugsweise kleiner als 50 0C, vorzugsweise Ethylen-Vinylacetat-Cöpolymerisat und/oder Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, ist.The polymer or polymer mixture (modifier) which has a glass transition temperature of greater than 70 ° C, preferably greater than 80 ° C, is preferably a styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), a methylstyrene-acrylonitrile copolymer, a styrene-maleic anhydride copolymer, a polymethyl methacrylate (PMMA) and/or a copolymer of one or more acrylic esters with acrylonitrile or a mixture of two or more of these polymers or copolymers, while the other polymer or polymer mixture (modifier) is a homopolymer, graft copolymer, copolymer or a plastic alloy or mixture with polar groups with a glass transition temperature of less than 60 ° C, preferably less than 50 ° C, preferably Ethylene-vinyl acetate copolymer and/or ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer.
Die in die Negativtiefziehform eingebrachte Kunststoffbahn wird somit durch die strukturierte, poröse und luftdurchlässige Oberfläche des Negativtiefziehwerkzeuges in der Oberfläche bzw. auf der Oberflächenschicht während der Thermoverformung strukturiert und/oder genarbt und nachfolgend oder gleichzeitig von der (nicht mit der Negativtiefziehform in Kontakt oder Verbindung stehenden) Rückseite der Kunststoffbahn her ein Behandlungsmittel auf die Kunststoffbahn aufgebracht wird.The plastic sheet introduced into the negative deep-drawing mold is thus structured and/or grained in the surface or on the surface layer by the structured, porous and air-permeable surface of the negative deep-drawing tool during thermoforming and subsequently or simultaneously a treatment agent is applied to the plastic sheet from the back of the plastic sheet (which is not in contact with or connected to the negative deep-drawing mold).
Mach einer bevorzugten Aüsführungsform ist das Behandlungsmittel eine Kühlflüssigkeit öder ein kaltes Gas, das die in der Negativtiefziehform befindliche Kunststoffbahn auf die Entformungstemperatur oder in die Nähe der Entformungstemperatur abkühlt oderAccording to a preferred embodiment, the treatment agent is a cooling liquid or a cold gas, which cools the plastic sheet in the negative deep-drawing mold to the demolding temperature or close to the demolding temperature or
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schockkühlt. Dadurch gelingt es die erzielten Narben |shock-cooled. This makes it possible to achieve the scars |
und Strukturen auch im Mikrobereioh zu erhalten, bei der Entformung in ihrer Form kaum zu beeinträchtigen, kürzere Arbeitstakte zu erzielen und unter anderem auch verformte Gegenstände oder Formteile mit verbesserten Eigenschaften zu erhalten.and structures even in the micro-area, to barely affect their shape during demoulding, to achieve shorter work cycles and, among other things, to obtain deformed objects or moulded parts with improved properties.
Nach einer weiteren Ausführungsform wird als Behand-According to a further embodiment, the treatment
j lungsmittel ein Haftvermittler, vorzugsweise eine |'j adhesion promoter, preferably a |'
Haftvermittlerflüssigk^it oder eine einen Haftvermittler enthaltende Flüssigkeit, ein Klebstoff, eine im Sprühverfahren aufzubringende Kunststoffschicht und/ oder eine Sperrschicht, vorzugsweise eine als Flüssigkeit oder als Flüssigkeitsgemisch aufzubringende Sperrschicht, verwendet. Als Sperrschicht werden bevorzugt kunststoffhaltige Flüssigkeiten eingesetzt, vorzugsweise Flüssigkeiten mit mindestens einem Polyacryl-, Polymethacrylsäureester, unvernetztem oder vernetzten! Polyurethan, Vinylchloridhomo-, -copolymerisat, -pfropfpolymerisat, vorzugsweise Vinylchloridcopolymerisat mit Polyvinylacetat oder Polyvinylbutyral; Vinylidenhalogenidhomo- oder -copolymerisat, vorzugsweise Vinylidenchlorid oder Polyvinylidenfluorid; Olefincopolyraerisat, Polyamid, kautschukartigen Terpolymerisat aus Ethylen, Propylen und einem Dien (EPDM), kautschukartigen Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), chloriertem Polyethylen, Polyacrylnitril oder aus einem Fluorpolymeren, vorzugsweise Polytetrafluorethylen, mindestens einem Lösungs- und/oder Verdünnungsmittel und/oder Emulgator und/oder Netzmittel und/oder Weichmacher, sowie gegebenenfalls Zusatz- und/oder Verarbeitungshilfsmittel.An adhesion promoter liquid or a liquid containing an adhesion promoter, an adhesive, a plastic layer to be applied by spraying and/or a barrier layer, preferably a barrier layer to be applied as a liquid or as a liquid mixture. Plastic-containing liquids are preferably used as the barrier layer, preferably liquids with at least one polyacrylic or polymethacrylic acid ester, uncrosslinked or crosslinked polyurethane, vinyl chloride homopolymer, copolymer, graft polymer, preferably vinyl chloride copolymer with polyvinyl acetate or polyvinyl butyral; vinylidene halide homopolymer or copolymer, preferably vinylidene chloride or polyvinylidene fluoride; Olefin copolymer, polyamide, rubber-like terpolymer of ethylene, propylene and a diene (EPDM), rubber-like ethylene-propylene copolymer (EPM), chlorinated polyethylene, polyacrylonitrile or of a fluoropolymer, preferably polytetrafluoroethylene, at least one solvent and/or diluent and/or emulsifier and/or wetting agent and/or plasticizer, and optionally additives and/or processing aids.
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Die Sperrschicht verhindert u.a., daß ungünstige Wechselwirkungen zwischen den Bestandteilen des Schaumes oder der Hinterschäumung (z.B. Polyurethanschaum) und der Kunststoffbahn auftreten.The barrier layer prevents, among other things, unfavourable interactions between the components of the foam or the backing (e.g. polyurethane foam) and the plastic sheet.
Die Sperrschicht wird in einer Dicke von 1 &mgr;&idiagr;&eegr; bis 400 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 5 bis 350 &mgr;&pgr;&igr;, aufgetragen. Dabei wird die Sperrschicht in Form einer Verdünnungsmittel enthaltenden Dispersion oder Lösung aufgetragen, die vorzugsweise organisch-chemische kunststofflösende oder | -anquellende Lösungsmittel und/oder Weichmacher und/ oder Wasser als Verdünnungsmittel enthält oder daraus entsteht. Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden auch diese Flüssigkeiten (Haftvermittler für Klebschicht und/oder für Sperrschicht) mit zur Abkühlung der in der Negativtiefziehform befindlichen verformten Kunststoffbahn benutzt.The barrier layer is applied in a thickness of 1 μm to 400 μm, preferably 5 to 350 μm. The barrier layer is applied in the form of a dispersion or solution containing a diluent, which preferably contains or is formed from organic-chemical plastic-dissolving or plastic-swelling solvents and/or plasticizers and/or water as a diluent. According to a preferred embodiment, these liquids (adhesion promoters for the adhesive layer and/or for the barrier layer) are also used to cool the deformed plastic sheet in the negative deep-drawing mold.
Als Haftvermittler werden die an sich für die jeweils eingesetzten Kunststoffe bekannten Haftvermittler verwendet, vorzugsweise Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat, Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Ethylen-Acrylsäureester-Copolymerisat, wobei auch in diesen Fällen Lösungen, Dispersionen oder ähnliche Flüssigkeiten zum Aufbringen der Haftvermittler eingesetzt werden, die gegebenenfalls Lösungs- oder Verdünnungsmittel, Weichmacher und andere Zusatzmittel enthalten. The adhesion promoters used are those known per se for the respective plastics used, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, whereby in these cases solutions, dispersions or similar liquids are also used to apply the adhesion promoters, which may contain solvents or thinners, plasticizers and other additives.
Das flüssige Behandlungsmittel wird auf die Rückseite der in der Negativtiefziehform befindlichen thermoverformten Kunststoffbahnen unter Sprühen, Fluten und/ oder Spritzen oder· ähnlichen Aufbringverfahren von Flüssigkeiten aufgebracht. Das nicht Vonider*Kuhst-The liquid treatment agent is applied to the back of the thermoformed plastic sheets in the negative deep-drawing mold by spraying, flooding and/or squirting or similar liquid application methods. The non-Vonider*Kuhst-
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Stoffbahn aufgenommene Behandlungsmittel wird aufgefangen und weiterverwendet, vorzugsweise im Kreislauf geführt. Dadurch gelingt es, das Behandlungsmittel ohne Verluste oder ohne wesentliche Verluste aufzubringen. The treatment agent absorbed by the fabric is collected and reused, preferably in a recycling process. This makes it possible to apply the treatment agent without any or significant losses.
Gemäß der Erfindung wird die Kunststoffbahn unter Narbgebung und/oder Oberflächendekoration in der erfiadungsgemäßen Vorrichtung verformt. Die Narbgebung der Kunststoffbahn erfolgt durch eine poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchlässige Formoberfläche und/oder durch eine mikroskopisch feine Strukturen aufweisende Negativtiefsiehform, während die Kunststoffbahn oder zumindestens die der Negativtief ziehform zugewandte Oberflächenschicht der Kunststoffbahn sich mindestens im thermoplastischen Temperaturbereich oder darüber (bis 260 0C) befindet, wobei zwischen der Werkzeugtemperatur und der Kunststoffbahn ein Temperaturunterschied von mehr als 30 0C, vorzugsweise mehr als 80 0C, eingehalten wird, so daß die Negativtiefziehform kälter als die zu verformende Bahn ist.According to the invention, the plastic sheet is deformed with graining and/or surface decoration in the device according to the invention. The graining of the plastic sheet is carried out by a porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface and/or by a negative deep-drawing mold having microscopically fine structures, while the plastic sheet or at least the surface layer of the plastic sheet facing the negative deep-drawing mold is at least in the thermoplastic temperature range or above (up to 260 0 C), with a temperature difference of more than 30 0 C, preferably more than 80 0 C, being maintained between the tool temperature and the plastic sheet, so that the negative deep-drawing mold is colder than the sheet to be deformed.
Gleichzeitig oder nachfolgend wird die gegenüber der Temperatur der Kunststoffbahn kalte oder kältere Behandlungsflüssigkeit auf die Rückseite 4er in der Negativtiefziehform befindlichen thermoverformten Kunststoffbahn aufgebracht, so daf?« eine merkliche Abkühlung erfolgt, die je nach Art, Menge des Behandlungsmittels, Temperaturhöhe der Kunststoffbahn bei der Verformung und dgl. zur Entformungstemperatur oder in die Nähe der Verformungstemperatur oder so erfolgen kann, daß eine zusätzliche Kühlung oder Abkühlung, z.B. mit 'einer Kühlflüssigkeit einer Kühlvorrichtung und dgl.At the same time or subsequently, the treatment liquid, which is colder or colder than the temperature of the plastic sheet, is applied to the back of the thermoformed plastic sheet in the negative deep-drawing mold, so that a noticeable cooling takes place, which, depending on the type, amount of treatment agent, temperature of the plastic sheet during the deformation, etc., can be at the demolding temperature or close to the deformation temperature, or can take place in such a way that additional cooling or cooling, e.g. with a cooling liquid from a cooling device, etc.
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nicht mehr oder nur in einem begrenzten Umfang erforderlich wird.is no longer required or only required to a limited extent.
Die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit liegt dabei zwischen 5 und 120 0C, vorzugsweise 15 bis 75 0C und es wird ein Temperaturunterschied zwischen der erhitzten Kunststoffbahn und der Behandlungsflüssigkeit von mehr als 30 0C, vorzugsweise mehr als 60 0C, eingehalten. The temperature of the treatment liquid is between 5 and 120 ° C, preferably 15 to 75 ° C, and a temperature difference between the heated plastic sheet and the treatment liquid of more than 30 ° C, preferably more than 60 ° C, is maintained.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffbahn auf eine Temperatur innerhalb des thermoplastischen Bereiches oder etwas über der Temperatur des thermoplastischen Bereiches (maximal bis 260 0C) aufgeheizt oder die in diesem Temperaturbereich befindliche Kunststoffbahn verwendet und in einer sonst für das "Slush-Moulding-Verfahren" benutzten Tiefziehform im Negativtiefziehverfahren unter Einhaltung eines Temperaturunterschiedes zwischen dem Werkzeug und der Kunststoffbahn von mehr als 30 0C, vorzugsweise mehr als 80 0C, tiefgezogen und mit dem Behandlungsmittel behandelt, während der verformte Gegenstand noeh in der Form ist.According to a preferred embodiment, the plastic sheet is heated to a temperature within the thermoplastic range or slightly above the temperature of the thermoplastic range (maximum up to 260 0 C) or the plastic sheet in this temperature range is used and deep-drawn in a deep-drawing mold otherwise used for the "slush molding process" in the negative deep-drawing process while maintaining a temperature difference between the tool and the plastic sheet of more than 30 0 C, preferably more than 80 0 C, and treated with the treatment agent while the deformed object is still in the mold.
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Beispiele}
Beispiel ii Examples }
Example ii
Eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 500 &mgr;&ohacgr; würde in die Negätivtiefziehform gebrächt. Die Zusammensetzung der Kunststoffolie&iacgr;A plastic film with a thickness of 500 μω would be brought into the negative deep-drawing mold. The composition of the plastic film&iacgr;
70 GeWi-Teile chloriertes Polyethylen70 parts by weight of chlorinated polyethylene
30 Gew.-Teile Polyvinylchlorid mit einem K-Wert von 7030 parts by weight of polyvinyl chloride with a K value of 70
20 Gew.-Teile eines Gemisches von Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmitteln, Gleitmitteln sowie Mittel zum Schwerentflämmbarmachen und Pigmenten20 parts by weight of a mixture of stabilizers, processing aids, lubricants as well as flame retardants and pigments
Die Härte betrug gemessen nach Shore-A 76·The hardness measured according to Shore-A was 76·
Vor Einbringung in die Negativtiefziehförm würde die Kunststoffolie auf eine Temperatur von 170 0G aufgeheizt. Die Temperatur der Negativtiefziehform betrug 64 oc.Before being introduced into the negative deep-drawing mold, the plastic film was heated to a temperature of 170 o C. The temperature of the negative deep-drawing mold was 64 o C.
Nach dem Verformen unter Mitverwendung eines Stempels der Formteile der Negativtiefziehform in Positivform aufwies, erfolgte eine Abkühlung mittels Wasser als Behandlungsmittel, das auf die Rückseite^der Kunststoffbahn während sich diese in der Negätivtiefziehform befand, aufgebracht wurde, bis die Entformungstemperatur von 35 0C erreicht wurde.After forming using a stamp which had the moulded parts of the negative deep-drawing mould in positive form, cooling was carried out using water as a treatment agent which was applied to the back of the plastic sheet whilst it was in the negative deep-drawing mould until the demoulding temperature of 35 ° C was reached.
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Vor Einbringung in die Negativtiefziehform würde die Kunststoffolie auf eine Temperatur Von 156 0C aufgeheizt. Die Temperatur der Negätivtiefziehform betrüg 52 O0 1 Before being placed in the negative deep-drawing mold, the plastic film was heated to a temperature of 156 0 C. The temperature of the negative deep-drawing mold was 52 O 0 1
!lach dem Verformen unter Mitverwendüng eines Stempels der Formteile der Negativtiefziehform in Positivform «ufwiss» erfolgte eine Abkühlüns laifeteis Wasser als fcehandlungsmittel bis zur Entformüngstemperatür vonAfter forming the parts of the negative deep-drawing mold into a positive mold using a stamp, cooling was carried out using water as a treatment agent until the demolding temperature of
Eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 700 &mgr;&pgr;&igr; wurde in die Negativtiefziehform gebracht. Die Zusammensetzung der Kunststoffolie:A plastic film with a thickness of 700 μm was placed in the negative deep-drawing mold. The composition of the plastic film:
Suspensionspolyvinylchlorid (PVC)Suspension polyvinyl chloride (PVC)
K-Wert 70 28 Gew.-TeileK-value 70 28 parts by weight
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Acrylonitrile-butadiene-styrene-
Cöpolymerisat (ABS) 32 »Copolymer (ABS) 32 »
Acrylnitril-Acrylatharz (NAR) 15 "Acrylonitrile Acrylate Resin (NAR) 15"
Ethylen-Vinylacetat-Copoly-Ethylene-vinyl acetate copoly-
merisät mit polaren Gruppen (EVA) &Pgr; "merisat with polar groups (EVA) &Pgr; "
Aromatischer Polycarbonsäureester 14 "Aromatic polycarboxylic acid ester 14 "
22
Stabilisatoren 2 Gew.-folie22
Stabilizers 2 wt. foil
Gleitmittel Und/oderLubricant and/or
Antiöxydantien 2,6 "Antioxidants 2.6 "
Die Härte betrüg gemessen näöh Shore-D 37.The hardness was measured at Shore-D 37.
Vor EinferinsunS in die Negativtiefziehform wurde die Kunststoffolie auf eine Temperatur von 160 0C aufgeheizt. Die Temperatur der Negativtiefziehform betrug 56 °C.Before being placed into the negative deep-drawing mold, the plastic film was heated to a temperature of 160 ° C. The temperature of the negative deep-drawing mold was 56 °C.
Nach dem Verformen unter Mitverwendung eines Stempels der Formteile der Negativtiefziehform in Positivform
aufwies, erfolgte eine Abkühlung mittels einer Behandlungsflüssigkeit bis zur Temperatur von U5 0C Als
Behandlungsmittel diente ein Sperrschichtmittel in
flüssiger Form. Danach erfolgte weitere Abkühlung bis zur Entförmung. Nach der Entformung wurde das Formteil
hinterschäumt. Die Sperrschicht war auf der Basis von Methacrylsäuremethylester.After forming using a stamp of the molded parts of the negative deep-drawing mold in positive form, cooling was carried out using a treatment liquid to the temperature of U5 0 C.
The treatment agent used was a barrier coating agent in
liquid form. This was followed by further cooling until demolding. After demolding, the molded part was back-foamed. The barrier layer was based on methyl methacrylate.
Eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 650 &mgr;&pgr;&igr; wurde in die Negativtiefziehform gebracnt. Die Kunststoffolie hatte folgende Zusammensetzung:A plastic film with a thickness of 650 μm was brought into the negative deep-drawing mold. The plastic film had the following composition:
50 G«w.-Teile Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat 50 parts by weight of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer
50 Gew.-Teile Polyvinylchlorid (E-PVC)50 parts by weight of polyvinyl chloride (E-PVC)
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5,5 Gew.-Teile eines Stabilisatorgemisches.
Die Härte betrug gemessen nach Shore-D 38.5.5 parts by weight of a stabilizer mixture.
The hardness measured according to Shore-D was 38.
Vor Einbringung in die Negativtiefziehform wurde die Kunststoffolie auf eine Temperatur von 168 0C aufgeheizt. Die Temperatur der Negativtiefziehform betrug 62 OCBefore being placed in the negative deep-drawing mold, the plastic film was heated to a temperature of 168 0 C. The temperature of the negative deep-drawing mold was 62 OC
Nach dem Verformen unter Mitverwendung eines Stempels
der Formteile der Negativtiefziehform in Positivform
aufwies, erfolgte eine Abkühlung mittels Wasser als
Behandlungsmittel bis zur Entformungstemperatur von °CAfter forming using a stamp of the molded parts of the negative deep-drawing mold in positive form, cooling was carried out using water as
Treatment agent up to demoulding temperature of °C
Eine Kunststoffolie mit einer Dicke von 600 &mgr;&idiagr;&eegr; wurde in die Negativtiefziehform gebracht. Die Kunststofffolie hatte folgende Zusammensetzung:A plastic film with a thickness of 600 μm was placed in the negative deep-drawing mold. The plastic film had the following composition:
50 Gew.-Teile Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat 50 parts by weight of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer
50 Gew.-Teile Polyvinylchlorid (E-PVC)50 parts by weight of polyvinyl chloride (E-PVC)
5,5 Gew.-Teile eines Stabilisatorgemisches
3,8 Gew*-Teile Treibmittelgemisch rait unterschiedlichen
Zersetzungspunkten.5.5 parts by weight of a stabilizer mixture
3.8 parts by weight of propellant mixture have different decomposition points.
Vor Einbringung in die Negativtiefziehform wurde die Kunststoffolie auf eine Temperatur von 170 aufgeheizt. Die Temperatur dör Negätivtiefziehförm betrüg 62 °C. Das Treibmittelgemisch schäumte aus*Before being placed in the negative deep-drawing mold, the plastic film was heated to a temperature of 170. The temperature of the negative deep-drawing mold was 62 °C. The blowing agent mixture foamed out*
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Nach dem Verformen unter Mitverwendung eines Stempels der Formteile der Negativtiefziehform in Positivform aufwies, erfolgte eine Abkühlung mittels Wasser, nach folgend mittels einer Haftvermittlerflüssigkeit bis zur Entformungstemperatur von 37 0C. Der Haftvermittler war auf der Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat. After forming using a stamp which had the molded parts of the negative deep-drawing mold in positive form, cooling was carried out using water, followed by a bonding agent liquid until the demolding temperature of 37 ° C was reached. The bonding agent was based on ethylene-vinyl acetate copolymer.
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25
Zeichnungsbeschreibung;25
drawing description ;
In der Figur 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt.Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention.
Die mikroporöse Strukturen und Mikroporen- sowie Mikropartikel enthaltende Negativtiefziehform (1) enthält eine Vorrichtung oder Zuführungsleitung zum Anlegen eines Unterdruckes (oder bei Entformung eines Blasdruckes), wobei die Zuführungsleitung oder Abführungsleitung so an der Negativtiefziehform angebracht sind, daß ein möglichst gleichmäßiger Druck oder Unterdruck oder an bestimmten Stellen ein etwas erhöhter Unterdruck oder Überdruck angelegt werden kann.The negative deep-drawing mold (1) containing microporous structures and micropores and microparticles contains a device or supply line for applying a negative pressure (or a blowing pressure during demolding), whereby the supply line or discharge line is attached to the negative deep-drawing mold in such a way that a pressure or negative pressure that is as uniform as possible or a slightly increased negative pressure or positive pressure can be applied at certain points.
Der Negativtiefziehform ist der Stempel (6) und die Auffangwanne \&Aacgr;) mit Düsen (5) zugeordnet.The negative deep-drawing mold is assigned to the stamp (6) and the collecting tray (&Aacgr;) with nozzles (5).
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Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE8706204U DE8706204U1 (en) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8706204U DE8706204U1 (en) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8706204U1 true DE8706204U1 (en) | 1988-09-01 |
Family
ID=6807531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8706204U Expired DE8706204U1 (en) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | Device for producing molded parts or objects from thermoformable plastic sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8706204U1 (en) |
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- 1987-04-30 DE DE8706204U patent/DE8706204U1/en not_active Expired
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