DE8632363U1 - Drilling tool - Google Patents
Drilling toolInfo
- Publication number
- DE8632363U1 DE8632363U1 DE8632363U DE8632363U DE8632363U1 DE 8632363 U1 DE8632363 U1 DE 8632363U1 DE 8632363 U DE8632363 U DE 8632363U DE 8632363 U DE8632363 U DE 8632363U DE 8632363 U1 DE8632363 U1 DE 8632363U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure piece
- drill shaft
- drilling tool
- tip
- pilot hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 59
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 36
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 36
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 36
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 8
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
- B23B51/0045—Drills for enlarging a hole by expanding or tilting the toolhead
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
|ca « «« «l<l · # <■ |ca « «« «l<l · # <■
PATENTANWÄLTE ■PATENT ATTORNEYS ■
DiPL-ING. P. EICHLER DiPL-ING. P. EICHLER
Karl Eischeid, Schulweg 23, 5250 EngelskirchenKarl Eischeid, Schulweg 23, 5250 Engelskirchen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug zur Herstellung von Hinterschneidungen in nicht durchgehenden zylindrischen Vorbohrungen, mit einem im Durchmesser dem Durchmesser der Vorbohrung etwa entsprechenden Bohrschaft, der über eine an seiner Spitze vorhandene Schrägfläche direkt an der Sohle der Vorbohrung oder an einem losen Druckstück abstützbar ist und eine radial über seinen Außenumfang vorstehende, bei seiner Axialbeaufschlagung die Hinterschneidung erzeugende Seitenschneide aufweist, der gegenüber der Bohrschaft in einem dessen Einführen in die Vorbohrung gestattendem Maße abgeflacht ist.The invention relates to a drilling tool for producing undercuts in non-continuous cylindrical pre-drills, with a drill shaft with a diameter approximately corresponding to the diameter of the pre-drill, which can be supported directly on the base of the pre-drill or on a loose pressure piece via an inclined surface on its tip and has a side cutting edge which projects radially beyond its outer circumference and which creates the undercut when it is axially loaded, which is flattened compared to the drill shaft to an extent which allows it to be inserted into the pre-drill.
Das Bohrwerkzeug der vorgenannten Art ist im Aufbau einfach und hält im rauhen Betrieb lange Stand. Es kann jedoch in einem Arbeitsgang nur eine einzelne Hinter schneidung erzeugen. Diese einzelne Hinterschneidung •iner Vorbohrung ist oft nicht ausreichend, um den darin eingreifenden Dübel die erforderlichen Auszugswerte erreichen zu lassen.The drilling tool of the aforementioned type is simple in design and can withstand rough operation for a long time. However, it can only produce a single undercut in one operation. This single undercut in a pilot hole is often not sufficient to allow the dowel engaging in it to achieve the required extraction values.
Der vorliegenden Erfindung liegt infolgedessen die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit dem Bohrwerkleug Hinterschneidungen hergestellt werden können, die •inem in die fertiggestellte Bohrung einzusetzenden Dübel eine größere Auszugsfestigkeit vermitteln können.The present invention is therefore based on the object of improving a drilling tool of the type mentioned at the outset in such a way that undercuts can be produced with the drilling tool which can impart greater pull-out strength to a dowel to be inserted into the completed bore.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem Bohr-■chaft mindestens zwei übereinander angeordnete Seiten-■chneiden vorhanden sind.This task is solved by having at least two side cutting edges arranged one above the other on the drill shaft.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß das Bohrwerkseug mehrere Seitenschneiden zum Herstellen mehrerer Hinter-■chneidungen aufweist. Diese mehreren Hinterschneidungen vergrößern die Eingriffsflächen und erlauben infolgedessen •inen besseren Sitz eines in die fertiggestellte Bohrung •inzubringenden Dübels, insbesondere eines Klebeankers, dessen beim Befestigen austretender Klebstoff in die Hinterschneidungen eintritt und dadurch für die Verankerung des zu befestigenden Gegenstandes sorgt.It is important for the invention that the drilling tool has several side cutting edges for producing several undercuts. These several undercuts increase the engagement surfaces and consequently allow a better fit of a dowel to be inserted into the finished hole, in particular an adhesive anchor, the adhesive from which, when fastened, enters the undercuts and thereby ensures the anchoring of the object to be fastened.
Die Form bzw. Profilierung der Hinterschneidungen kann den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden. Möglich sind beispielsweise die in den Figuren 1 und 5 bis 7 der DE-OS 36 20 389 dargestellten Profilierungen. Dabei kann jede Seitenschneide in derselben Weise ausgestaltet sein, es können aber auch unterschiedlich ausgestaltete Seitenschnei-The shape or profile of the undercuts can be adapted to the respective requirements. Possible are, for example, the profiles shown in Figures 1 and 5 to 7 of DE-OS 36 20 389. Each side cutting edge can be designed in the same way, but differently designed side cutting edges can also be used.
• tf * t · ·• tf * t · ·
den an einem Bohrschaft kombiniert werden. Eine Kombination der Seitenschneiden der Figur 1 und 6 der DE-OS 36 20 389 bietet sich beispielsweise an, wenn der die Bohrung bildende Werkstoff vergleichsweise wenig belastbar ist, so daß der zwischen zwei Hinterschneidungen befindliche Wandwulst möglichst dick sein soll. Die Kombination der Profile der Seitenschneiden kann also den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden.which are combined on a drill shaft. A combination of the side cutting edges of Figures 1 and 6 of DE-OS 36 20 389 is suitable, for example, if the material forming the hole is relatively weak, so that the wall bead between two undercuts should be as thick as possible. The combination of the profiles of the side cutting edges can therefore be adapted to the respective conditions.
Vorzugsweise bestehen die Seitenschneiden aus einzelnen Hartmetallstücken und sind in einer Flucht oder innerhalb eines Winkels von etwa bis zu 30" über den Umfang verteilt angeordnet. Die Verwendung einzelner Hartmetal.lstücke ist besonders wirtschaftlich, da sie der üblichen, für übliche Hartmetallbohrer dienenden Massenproduktion entnommen werden können. Es ist aber auch denkbar, zwei oder mehr einstückige Seitenschneiden zu verwenden, um beispielsweise eine extrem präzise Hinterschneidungszuordnung zu erreichen, ohne dazu den bei einzelnen Hartmetallstücken erforderlicher. Herstellungsaufwand beim Einarbeiten der Ausnehmungen zur Aufnahme der Hartmetallstücke und beim Einbau der Hartmetallstücke treiben zu müssen.Preferably, the side cutting edges consist of individual hard metal pieces and are arranged in a line or at an angle of up to 30" around the circumference. The use of individual hard metal pieces is particularly economical, as they can be taken from the usual mass production used for conventional hard metal drills. However, it is also conceivable to use two or more one-piece side cutting edges in order to achieve, for example, an extremely precise undercut assignment without having to go to the manufacturing effort required for individual hard metal pieces when machining the recesses to accommodate the hard metal pieces and when installing the hard metal pieces.
Die Anordnung der einzelnen Hartmetallstücke in einer Flucht übereinander ist erforderlich, um ein solches Bohrwerkzeug in einer Vorbohrung mit vergleichsweise kleinem Durchmesser einsetzen zu können. Es ist aber auch eine Anordnung der einzelnen Hartmetallstücke in ümfangsrichtung hintereinander möglich, beispielsweise innerhalb eines Winkels von 30". Infolgedessen kommen die Seitenschneiden beim sich drehenden Bohrwerkzeug zeitlich nacheinander an dieselbe ümfangsstelle der Vorbohrung. Das hat den Vorteil, daß ein dieser Vorbohrung benachbartes paralleles Moniereisen nicht von allen Seitenschneiden gleichzeitig angegriffen wird, sondern zeitlich nacheinander und damit besser durchschnitten werden kann.The arrangement of the individual hard metal pieces in a straight line is necessary in order to be able to use such a drilling tool in a pilot hole with a comparatively small diameter. However, it is also possible to arrange the individual hard metal pieces one behind the other in the circumferential direction, for example within an angle of 30". As a result, the side cutting edges of the rotating drilling tool come to the same circumferential point of the pilot hole one after the other. This has the advantage that a parallel reinforcing bar adjacent to this pilot hole is not attacked by all the side cutting edges at the same time, but can be cut through one after the other and thus better.
Der größte Abstand aller Seitenschneiden zum abgeflachten Umfang des Bohrschafts ist jeweils höchstens gleich dem Durchmesser der Vorbohrung. Infolgedessen kann das Bohrwerkzfecn bei größtmöglichem Radialvorstand seiner Seitenschneiden und Infolgedessen größtmöglicher Tiefe der Hinterschneidungen noch einwandfrei in die Vorbohrung hineingesteckt bzw. aus dieser herausgezogen werden.The greatest distance between all side cutting edges and the flattened circumference of the drill shaft is at most equal to the diameter of the pilot hole. As a result, the drilling tool can still be inserted into or pulled out of the pilot hole without any problems with the greatest possible radial projection of its side cutting edges and, as a result, the greatest possible depth of the undercuts.
kl: &eegr; em einzigen Durchmesser, wenn die Spitzen aller Selten-■chneiden auf einer Linie angeordnet sind, die äer Längslinie des abgeflachten Umfangs des Bohrschaftes parallel ist, oder daß alle Seitenschneiden radial gleich weit über den Außenumfang des Bohrschafts vorstehen. Es ist ersteres die Konfiguration des Bohrwerkzeugs für größtmögliche Hinterechneidungstiefe. Ein solches Bohrwerkzeug empfiehlt sich insbesondere bei vergleichsweise kleinem Durchmesser der Vorbohrung. Dabei wird die maximale Bohrleistung erreicht, also das maximal zu erreichende Hinterschneidungsvolumen. Wäre der Radialvorstand aller Seitenschneiden gleich groß, so würden mit •inem solchen Bohrwerkzeug gleich tiefe Hinterschneidungen «rzielt. Da jedoch der Abstand des abgeflachten Umfangs des Bohrschafts von der benachbarten Wand der Vorbohrung auf der Höhe der antriebsanschlußseitigen Seitenschneide mindestens gleich deren radialen Vorstand sein muß, um das Bohrwerkzeug in die Vorbohrung hineinschieben bzw. aus den fertiggestellten Bohrungen herausziehen zu können, muß der Durchmesser der Vorbohrung vergleichsweise groß sein. Es ergibt sich jedoch bei gleichem Radialvorstand aller Seitenschneiden eine gleichmäßige Verteilung der Zugbelastung der Wandabschnitte der fertiggestellten Bohrung, weil alle Hinterschneidungen gleich tief sind.kl: eeegr; em single diameter, if the tips of all side cutting edges are arranged on a line that is parallel to the longitudinal line of the flattened circumference of the drill shaft, or that all side cutting edges protrude radially the same distance beyond the outer circumference of the drill shaft. The former is the configuration of the drilling tool for the greatest possible undercut depth. Such a drilling tool is particularly recommended for a comparatively small diameter of the pilot hole. This achieves the maximum drilling performance, i.e. the maximum achievable undercut volume. If the radial projection of all side cutting edges were the same, undercuts of the same depth would be achieved with such a drilling tool. However, since the distance between the flattened circumference of the drill shaft and the adjacent wall of the pilot hole at the height of the side cutting edge on the drive connection side must be at least equal to its radial projection in order to be able to push the drilling tool into the pilot hole or pull it out of the finished holes, the diameter of the pilot hole must be comparatively large. However, with the same radial projection of all side cutting edges, there is an even distribution of the tensile load on the wall sections of the finished hole because all undercuts are the same depth.
Der Abstand zwischen zwei Seitenschneiden ist mindestens gleich deren größtem Radialvorstand und/oder die unterste Seitenschneide ist in Bezug auf die Schrägfläche der Bohrschaf tspitze axial überlappungsfrei angeordnet. Mit diesenThe distance between two side cutting edges is at least equal to their largest radial projection and/or the lowest side cutting edge is arranged axially without overlap in relation to the inclined surface of the drill shaft tip. With these
Ausbildungen wird das Bohrwerkzeug besonders robust ausgebildet. Zugleich wird erreicht, daß der zwischen zwei Hinterschneidungen verbleibende Mauerwulst genügend stark ausgebildet ist, um üblichen Beanspruchungen gewachsen zu sein.The drilling tool is designed to be particularly robust. At the same time, the wall bulge remaining between two undercuts is sufficiently strong to withstand normal stresses.
Beim Oberkopfarbeiten ist das Einbringen des losen Druckstücks in die zylindrische Vorbohrung mühsam, da es aufgrund der Schwerkraft die Tendenz hat, aus der Vorbohrung wieder herauszufallen. Es ist daher in Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, daß das in die Vorbohrung einzubringende, vom Bohrschaf':. lose Druckstück einen festen Wiederlagerkern hat, dessen größter Durchmesser kleiner als der Vorbohrungsdurchmesser ist und der zumindest teilweise nachgiebig umkleidet ist, wodurch ein Klemmbereich gebildet ist.When working overhead, the insertion of the loose pressure piece into the cylindrical pilot hole is laborious, since it has a tendency to fall out of the pilot hole again due to gravity. It is therefore advantageous in a further development of the invention that the pressure piece, which is loose from the drill shaft and is to be inserted into the pilot hole, has a solid abutment core, the largest diameter of which is smaller than the pilot hole diameter and which is at least partially flexibly coated, thereby forming a clamping area.
Infolge dieser Ausbildung des Druckstücks ist dessen Festklemmen in der zylindrischen Vorbohrung möglich. Das Druckstück kann von Band ganz oder teilweise eingeschoben werden und klemmt dann. Anschließend wird es mit dem Bohrschaft gegen die Sohle der Vorbohrung geschoben und axialbeaufschlagt. Bei dieser Beaufschlagung stützt sich der feste Kern des Druckstücks an der Sohle ab und die nachgiebige Umkleidung wird durch das Aufschlagen der Schrägfläche der Bohrschaftsspitze zusammengedrückt und zertrümmert, löst sich also vom festen Wiederlagerkern und die Bruchstücke der nachgiebigen Umkleidung werden mit dem Bohrstaub entfernt. As a result of this design of the pressure piece, it is possible to clamp it in the cylindrical pre-bore. The pressure piece can be pushed in completely or partially by the band and then clamps. It is then pushed with the drill shaft against the base of the pre-bore and subjected to axial pressure. When this pressure is applied, the solid core of the pressure piece rests on the base and the flexible casing is compressed and shattered by the impact of the inclined surface of the drill shaft tip, thus detaching from the solid abutment core and the fragments of the flexible casing are removed with the drilling dust.
Das Druckstück weist eine vollständige nachgiebige Umkleidung auf, die Würfelform hat. Der Würfel kann leicht so bemessen werden, daß seine Kanten in der zylindrischen Vorbohrung klemmen. Die Kantenklfwmung ist ausreichend zum Festhalten des Druckstücks . ■< der zylindrischen Vorbohrung und spart im Vergleich zu einer kugeligen Umkleidung Umkleidungswerkstoff.The pressure piece has a complete flexible casing which is cube-shaped. The cube can easily be dimensioned so that its edges clamp in the cylindrical pilot hole. The edge clamping is sufficient to hold the pressure piece in place. ■< the cylindrical pilot hole and saves casing material compared to a spherical casing.
Die nachgiebige Umkleidung kann ia Prinzip bei sämtlichen Ausgestaltungen von Druckstücken verwendet werden, beispielsweise bei Druckstücken der Haupterfindung, Figuren 8 bis 10 und 14 bis 17. Dabei ist es sinnvoll, die nachgiebige Umkleidung nur in einem der zylindrischen Vorbohrung benachbarten Bereich einzusetzen, wenn das Druckstück nur eine deffinierte Längslage innerhalb der zylindrischen Vorbohrung einnehmen kann.The flexible casing can in principle be used in all designs of pressure pieces, for example in pressure pieces of the main invention, Figures 8 to 10 and 14 to 17. It is sensible to use the flexible casing only in an area adjacent to the cylindrical pre-bore if the pressure piece can only assume a defined longitudinal position within the cylindrical pre-bore.
Das Druckstück ist ein im Querschnitt V-förmiger Rotationskörper, der bedarfsweise die vorbohrungssohlenseitige Spitze eines nachgiebigen Füllkörpers ist. Infolgedessen kam das Druckstück als Blechstanzteil ausgebildet werden, dessen Materialaufwand vergleichsweise gering ist. Mit dem Füllkörper kann das Druckstück euf die Bohrschaftspitze gesteckt und damit in die Vorbohrung hineingesteckt werden. Der Füllkörper kann auch so ausgebildet werden, daß er in der Vorbohrung klemmt. Er ist dann gemäß dem Vorbeschriebenen mit einem Klemmbereich versehen, der ihn für das Arbeiten über Kopf geeignet macht.The pressure piece is a rotating body with a V-shaped cross-section, which, if required, is the tip of a flexible filling body on the pilot hole base side. As a result, the pressure piece can be designed as a stamped sheet metal part, the material required for which is comparatively low. With the filling body, the pressure piece can be placed on the tip of the drill shaft and thus inserted into the pilot hole. The filling body can also be designed in such a way that it clamps in the pilot hole. It is then provided with a clamping area as described above, which makes it suitable for working overhead.
Bei einem Bohrwerkzeug zur Herstellung von Hinterschneidungen in nicht durchgehenden zylindrischen Vorbohrungen, mit einem im Durchmesser dem Durchmesser der Vorbohrung etwa entsprechenden Bohrschaft, der an seiner Spitze mit einem Druckstück verbunden und über eine Schrägfläche an ersterem abstützbar ist sowie eine radial über seinen Außenumfang vorstehende, bei seiner Axialbeaufschlagung die Hinterschneidung erzeugende Seitenschneide aufweist, der gegenüber der Bohrschaft in einem dessen Einführen in äie Vorbohrung gestattendem Maße abgeflacht ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Druckstück direkt an der Schrägfläche der Bohrschaftspitze radialbeweglich befestigt ist. Ein solches Druckstück kann aus der Bohrung herausgezogen werden und ist vielfach zu verwenden. Die radialbewegliche Befestigung gewährleistet jedoch, daß in einfacher Weise, wie bei einem losen Druckstück, der gewünschte Radialvortrieb einer oder mehrerer Seitenschneiden erzeugt wird.In a drilling tool for producing undercuts in non-continuous cylindrical pilot holes, with a drill shaft with a diameter roughly corresponding to the diameter of the pilot hole, which is connected to a pressure piece at its tip and can be supported on the former via an inclined surface, and has a side cutting edge that protrudes radially beyond its outer circumference and creates the undercut when axially applied, which is flattened compared to the drill shaft to an extent that allows it to be inserted into the pilot hole, it is particularly advantageous if the pressure piece is attached directly to the inclined surface of the drill shaft tip in a radially movable manner. Such a pressure piece can be pulled out of the hole and can be used in many ways. The radially movable attachment, however, ensures that the desired radial advance of one or more side cutting edges is created in a simple manner, as with a loose pressure piece.
• t•t
• I t• I t
• I * ·• I * ·
Die Befestigung des Druckstücks erfolgt mittels einer schrägflächenparallelen, hinterschnittenen Führungsnut, in
die ein Kupplungsvorsprung axial formschlüssig eingreift.
Eine derartige Verschiebeführung zwischen Führungsnut und
Kupplungsvorsprung gewährleistet bei axialem und radialem
Festliegen des Druckstücks die radiale Beweglichkeit des
Bohrschafts bzw. dessen beim Drehantrieb taumelnde Bewegung.The pressure piece is fastened by means of an undercut guide groove parallel to the inclined surface, into which a coupling projection engages axially in a form-fitting manner.
Such a sliding guide between the guide groove and
Coupling projection ensures axial and radial
If the pressure piece is fixed, the radial mobility of the
Drill shaft or its wobbling movement during rotary drive.
In konstruktiver Ausgestaltung ist die Führungsnut in die Bohrschaftspitze eingearbeitet und der Kupplungsvorsprung ist hinterschnittleisten- oder pilzkopfartig geformt. Diese Ausbildung des Kupplungsvorsprungs gewährleistet den axialen Zusammenhalt mit der hinterschnittenen Führungsnut der Bohrschaftspitze in ausreichendem MaBe. Bei leistenartigem Kupplungsvorsprung wird dieser von der Bohrschaftspitze bei Drehantrieb des Bohrschafts drehmitgenommen. Bei pilzkopfartigem «upplungsvorsprung kann das Kupplungsstück relativ zum Bohrs haft stehen bleiben, rotiert also nicht. Der pilzkopfartige Kupplungsvorsprung gestattet die taumelnde Bewegung des Bohrschafts auf den Druckstückkörper.In terms of design, the guide groove is incorporated into the drill shaft tip and the coupling projection is shaped like an undercut strip or mushroom head. This design of the coupling projection ensures sufficient axial cohesion with the undercut guide groove of the drill shaft tip. With a strip-like coupling projection, this is driven along in rotation by the drill shaft tip when the drill shaft is rotated. With a mushroom head-like coupling projection, the coupling piece can remain stationary relative to the drill shaft, i.e. it does not rotate. The mushroom head-like coupling projection allows the wobbling movement of the drill shaft on the pressure piece body.
Der Kupplungsvorsprung des Druckstückes ist auf einer in Radialbewegungsrichtung der Seitenschneide verlaufenden, quer dazu gewölbten Gleitfläche des Druckstücks angordnet, auf der die entsprechend gewölbte Schrägfläche der Bohrschaftspitze abstützbar ist. Eine derartige gewölbte Gleitfläche des Druckstücks entlastet den Kupplungsvorsprung von Drehmitnahmekräften, die die Bohrschaftspitze bei der Drehmitnahme des Druckstückes auf den Kupplungsvorsprung ausüben würde. Diese Kräfte können erheblich sein und werden durch die gewölbte Gleitfläche aufgefangen, können also nicht zu Verformungen des Kupplungsvorsprungs führen und damit auch nicht zu einer Beeinträchtigung der Radialbeweglichkeit der Bohrgehaftspitze auf dem Kupplungsvorsprung.The coupling projection of the pressure piece is arranged on a sliding surface of the pressure piece that runs in the radial direction of movement of the side cutting edge and is curved transversely to it, on which the correspondingly curved inclined surface of the drill shaft tip can be supported. Such a curved sliding surface of the pressure piece relieves the coupling projection of rotational driving forces that the drill shaft tip would exert on the coupling projection when the pressure piece was rotated. These forces can be considerable and are absorbed by the curved sliding surface, so they cannot lead to deformation of the coupling projection and thus also cannot impair the radial mobility of the drill shaft tip on the coupling projection.
Der Begriff hinterschnittleistenartig soll alle Profilierungen erfassen, die einen axialen Zusammenhalt zwischen Druckstück und Bohrschaftspitze gewährleisten. Hierzu zählt beispielsweise eine schwalbenschwanzartige Querschnittgestaltung. Der Begriff pilzkopfartig erstreckt sich auf eile Ausgestaltungen, die einen axialen Zusammenhalt zwischen dem Kupplungsvorsprung und der Bohrschaftspitze gewährleisten und dabei im wesentlichen nur an einer Stelle der Radialbewegungsbahn wirken.The term "undercut strip-like" is intended to cover all profiles that ensure axial cohesion between the pressure piece and the drill shaft tip. This includes, for example, a dovetail-like cross-sectional design. The term "mushroom-like" extends to designs that ensure axial cohesion between the coupling projection and the drill shaft tip and essentially only act at one point on the radial movement path.
Der Kupplungseingriff zwischen der hinterschnittenen Führungsnut der Bohrschaftspitze und dem Kupplungsvorsprung weist axial und/oder quer zur Führungsnut begrenztes Bewegungsspiel auf und/oder die auf der Sohle der Vorbohrung abstützbare Druckstückspitze ist konvex gewölbt. Das begrenzte Bewegungsspiel ist vorhanden, damit anfallender Bohrstaub die Radialbeweglichkeit zwischen Druckstück und Bohrschaftspitze nicht beeinträchtigen kann. Die konvexe Wölbung der Druckstückspitze ist vorhanden, weil das Druckstück bei seiner Drehmitnahme durch den Bohrschaft kreiselartige Bewegungen ausführt, die insbesondere in Verbindung mit Bohrstaub ebenfalls zu einer Beeinträchtigung der Radialbeweglichkeit führen könnten, wenn die Beweglichkeit des Druckstücks nicht durch die konvexe Wölbung vergrößert wäre.The coupling engagement between the undercut guide groove of the drill shaft tip and the coupling projection has limited play axially and/or transversely to the guide groove and/or the pressure piece tip that can be supported on the base of the pilot hole is convexly curved. The limited play is there so that any drilling dust that occurs cannot impair the radial mobility between the pressure piece and the drill shaft tip. The convex curvature of the pressure piece tip is there because the pressure piece performs gyroscopic movements when it is rotated by the drill shaft, which could also impair the radial mobility, particularly in conjunction with drilling dust, if the mobility of the pressure piece was not increased by the convex curvature.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail using embodiments shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Bohrers,Fig. 1 is a side view of a drill,
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht des Bohrers ä"£ Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the drill rotated by 90° compared to Fig. 1 ä"£ Fig. 1,
Fig. 3 eine Aufsicht auf den Bohrer der Fig. 1 in Richtung A,Fig. 3 is a plan view of the drill of Fig. 1 in direction A,
Fig. 4 ein nahe der Sohle einer Vorbohrung angeordnetes Druckstück,Fig. 4 a pressure piece arranged near the bottom of a pilot hole,
Fig. 5 eine Aufsicht auf das Druckstück der Fig, 4 in Richtung B, 45° versetzt,Fig. 5 is a plan view of the pressure piece of Fig. 4 in direction B, offset by 45°,
• I I I ' I · · ■• I I I ' I · · ■
• ! I · · I• ! I · · I
• I I · I · ·• I I · I · ·
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein spezielles Druckstück des Bohrwerkzeugs,Fig. 6 a cross-section through a special pressure piece of the drilling tool,
Fig. 7 einen Schnitt durch eine Bohrschaftspitze mit
daran befestigtem Druckstück,Fig. 7 a section through a drill shaft tip with
pressure piece attached to it,
Fig. 8 eine um 90" gedrehte Schnittdarstellung des Bohrwerkzeugs der Fig. 7,Fig. 8 is a sectional view of the drilling tool of Fig. 7 rotated by 90",
Fig. 9 eine Seitenansicht eines Druckstücks ähnlichFig. 9 a side view of a pressure piece similar
Fig. 8 vor Befestigung an einer Bohrschaftspitze,Fig. 8 before attachment to a drill shaft tip,
Fig. 10 eins Aufsicht auf das Druckstück der Fig. 9; undFig. 10 a top view of the pressure piece of Fig. 9; and
Fig. 11 eine Seitenansicht eines weiteren speziellen Druckstücks zur Befestigung an einer Bohrschaftspitze.Fig. 11 is a side view of another special pressure piece for attachment to a drill shaft tip.
Das in den Fig. 1, 2 dargestellte Bohrwerkzeug 10 besteht im wesentlichen aus einem Bohrschaft 12 und einem
Druckstück 14. Der Bohrschaft 12 hat eine Spitze 11 und einen Antriebsanschluß 18, der beispielsweise als Gewinde ausgebildet
ist. Das äußerste antriebsseitige Ende des Bohrschafts 12 ist als Axialbeaufschlagungsflache 54 ausgebildet,
mit der sich der Bohrschaft 12 bei in Richtung des Pfeiles 35 erfolgender Axialbeaufschlagung z. B. durch eine Hammerbohrmaschine
an dieser bzw. deren Aufnahme abstützt.The drilling tool 10 shown in Fig. 1, 2 consists essentially of a drilling shaft 12 and a
Pressure piece 14. The drill shaft 12 has a tip 11 and a drive connection 18, which is designed as a thread, for example. The outermost drive-side end of the drill shaft 12 is designed as an axial loading surface 54, with which the drill shaft 12 is supported on the hammer drill or its holder when subjected to axial loading in the direction of arrow 35, for example by a hammer drill.
In Fig. 2 ist die zylindrische Vorbohrung 17 strichpunktiert eingezeichnet. Es ist ersichtlich, daß der Bohrschaft 12 an
seinem oberen Ende einen etwa dem Durchmesser der Vorbohrung
17 entsprechenden Durchmesser aufweist. Im übrigen ist die
nähere Ausbildung des Bohrschaftes aus den Fig. 3 a bis 3 d
der Haupterfindung ersichtlich.In Fig. 2, the cylindrical pilot hole 17 is shown in dash-dotted lines. It is clear that the drill shaft 12 is
its upper end approximately the diameter of the pilot hole
17 corresponding diameter. Furthermore, the
Detailed design of the drill shaft from Fig. 3 a to 3 d
the main invention.
An der dem Druckstück 14 zugewendeten Spitze 11 hat
der Bohrschaft 12 eine Seitenschneide 15, die radial über
seinen Außenumfang vorsteht und so angeordnet ist, daß
sich bei der in Fig. 2 dargestellten gleichachsigen Lage
zwischen der Vorbohrung 17 und dem Bohrschaft 12 die
strichpunktiert dargestellte Hinterschneidung 36 erzeugenAt the tip 11 facing the pressure piece 14,
the drill shaft 12 has a side cutting edge 15 which extends radially over
its outer circumference and is arranged so that
in the equiaxial position shown in Fig. 2
between the pilot hole 17 and the drill shaft 12 the
Create the undercut 36 shown in dash-dotted lines
- 10 -- 10 -
läßt. Die Seitenschneide 15 ist mit einer zu der Bohrschaftspitze 11 geneigten Schneidkante 26 versehen. Da die Drehung des Bohrwerkzeugs 10 im Uhrzeigersinn erfolgt, ist die Bohrschaf tspitzt- 11 im Bereich 38 vor der Seitenschneide 15 ausgenommen und im Bereich 39 zu ihrem Antrieb durch Werkstoff des Bohrschafts 12 abgestützt. Der Bohrschaft 12 ist mit einem abgeflachten Umfang 16 versehen, der sich von der Bohrschaftspitze 11 bis zum Antriebsanschluß 18 erstreckt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß diese Abflachung gleichmäßig bzw. mit demselben Winkel zur Bohrschaftachse 25 erfolgt. Der Winkel ist in Fig. 2 durch das Bezugszeichen 60 veranschaulicht. Durch die Abflachung ergeben sich SeitenkantenThe side cutting edge 15 is provided with a cutting edge 26 inclined towards the drill shaft tip 11. Since the rotation of the drilling tool 10 takes place in a clockwise direction, the drill shaft tip 11 is recessed in the area 38 in front of the side cutting edge 15 and is supported in the area 39 for its drive by the material of the drill shaft 12. The drill shaft 12 is provided with a flattened circumference 16 which extends from the drill shaft tip 11 to the drive connection 18. It can be seen from Fig. 2 that this flattening takes place evenly or at the same angle to the drill shaft axis 25. The angle is illustrated in Fig. 2 by the reference number 60. The flattening results in side edges
An der Bohrschaftspitze 11 ist eine Schrägfläche 13 vorhanden, mit der sich der Bohrschaft 12 auf dem Druckstück 14 abstützen kann, wenn er in der Richtung des Pfeils 35 in die Vorbohrung 17 hineingeschoben und damit das Druckstück 14 gegen die Sohle 19 der Vorbohrung 17 gepreßt wird. Die Schrägfläche 13 ist etwa unter 40° bis 70°, vorzugsweise zur Bohrschaftachse 25 in Axialbeaufschlagungsrichtung 35 geneigt, also dem Druckstock 14 zugeneigt. Dabei ist die Schrägfläche 13 etwa parallel dem diagonal gegenüberliegenden Flächenabschnitt der Sohle 19. Eine Axialbeaufschlagung des Bohrschaftes 12 ergibt über die Schrägfläche 13 einen radialen Vortrieb der Seitenschneide 15 zur Herstellung der Hinterschneidung 36.At the drill shaft tip 11 there is an inclined surface 13, with which the drill shaft 12 can support itself on the pressure piece 14 when it is pushed into the pilot hole 17 in the direction of the arrow 35 and the pressure piece 14 is pressed against the base 19 of the pilot hole 17. The inclined surface 13 is inclined at approximately 40° to 70°, preferably to the drill shaft axis 25 in the axial loading direction 35, i.e. inclined towards the pressure block 14. The inclined surface 13 is approximately parallel to the diagonally opposite surface section of the base 19. An axial loading of the drill shaft 12 results in a radial advance of the side cutting edge 15 via the inclined surface 13 to produce the undercut 36.
Um die Flächenpressung zwischen der Schrägfläche 13 und dem als Kugel ausgebildeten Druckstück 14 gering zu halten, ist die Schrägfläche 13 der benachbarten Druckstückfläche räumlich angepaßt, was sich aus Fig. 1 ergibt, wo die räumliche Anpassung der Schrägfläche 13 durch die gestrichelte Begrenzungskante 43 der Schrägfläche 13 dargestellt ist.In order to keep the surface pressure between the inclined surface 13 and the pressure piece 14 designed as a ball low, the inclined surface 13 is spatially adapted to the adjacent pressure piece surface, which can be seen from Fig. 1, where the spatial adaptation of the inclined surface 13 is shown by the dashed boundary edge 43 of the inclined surface 13.
. i &igr; > . i &igr;> ess!eat!
a « Il · · ■ ■a « Il · · ■ ■
- 11 -- 11 -
Die unterste Seitenschneide 15 ist bezüglich der Schrägfläche 13 überlappungsfrei angeordnet, daß heißt, sie ist horizontal gesehen höher angeordnet, als der oberste Bereich der Schrägfläche 13, was sich insbesondere aus Fig. 1 ergibt, wonach die Begrenzungskante 43 der Schrägfläche 13 die Unterkante der unteren Seitenschneide 15 nicht erreicht. Diese Ausbildung des Bohrwerkzeugs dient insbesondere der Stabilität im Bereich der Bohrschaftspitze 11, welche durch den schlagenden Vorschub des Bohrwerkzeugs 10 stark beansprucht wird. Auch die Befestigung der Seitenschneide 15, beispielsweise eines in den Bohrschaft 12 eingelöteten Hartmetallplättchens, wird durch die vorbeschriebene Ausbildung des Bohrwerkzeugs 10 weniger beansprucht.The lowest side cutting edge 15 is arranged without overlapping with respect to the inclined surface 13, that is, it is arranged higher, viewed horizontally, than the uppermost area of the inclined surface 13, which is particularly evident from Fig. 1, according to which the boundary edge 43 of the inclined surface 13 does not reach the lower edge of the lower side cutting edge 15. This design of the drilling tool serves in particular to ensure stability in the area of the drill shaft tip 11, which is subjected to great stress by the impact feed of the drilling tool 10. The fastening of the side cutting edge 15, for example a hard metal plate soldered into the drill shaft 12, is also subjected to less stress due to the design of the drilling tool 10 described above.
Axial oberhalb der untersten Seitenschneide 15 sind weitere Seitenschneiden 15', 15" mit Abstand voneinander angeordnet. Die Ubereinanderanordnung der Seitenschneiden 15 bis 15" ist so getroffen, daß sie in einer Flucht liegen. Das ergibt sich insbesondere auch aus Fig. 1. Infolge dieser Anordnung sind sämtliche Seitenschneiden 15 bis 15" dem abgeflachten Umfang 16 gegenüber angeordnet, wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt. Die Seitenschneiden 15 bis 15" sind einzelne Hartmetallstücke, die einen Abstand F zwischen sich aufweisen. Dieser Abstand F wird so bemessen, daß der Materialwulst 61 zwischen zwei Hinterschneidungen 36 die gewünschte axiale Erstreckung hat. Diese hängt im wesentlichen von den Eigenschaften des Werkstoffs ab, in dem die Hinterschneidungen hergestellt werden sollen.Axially above the lowest side cutting edge 15, further side cutting edges 15', 15" are arranged at a distance from one another. The arrangement of the side cutting edges 15 to 15" is such that they are in line. This is particularly evident from Fig. 1. As a result of this arrangement, all side cutting edges 15 to 15" are arranged opposite the flattened circumference 16, as is particularly evident from Fig. 2. The side cutting edges 15 to 15" are individual hard metal pieces which have a distance F between them. This distance F is dimensioned such that the material bead 61 between two undercuts 36 has the desired axial extension. This depends essentially on the properties of the material in which the undercuts are to be produced.
Der Radialvorstand R ist bei den Seitenschneiden 15 bis 15' unterschiedlich groß. Den größten Radialvorstand R hat die Seitenschneide 15. Die Radialvorstände der Seitenschneiden 15", 15" sind zum antriebsanschlußseitigen Bohrschaftende hin linear abnehmend geringer. Der Abstand der Spitzen aller Seitenschneiden 15 bis 15" von dem abgeflachtem umfang 16 des Bohrschafts 12, also der Mindestabstand, ist jeweils gleich groß, nämlich gleich dem Durchmesser der Vorbohrung 17. Infolgedessen kann der Bohrschaft 12 mit seinen Seitsnschneiden 15 bis 15" innerhalb der Vorbohrung 17 axial be-The radial projection R varies in size for the side cutting edges 15 to 15'. The largest radial projection R is on the side cutting edge 15. The radial projections of the side cutting edges 15", 15" decrease linearly towards the drive connection side of the drill shaft. The distance between the tips of all side cutting edges 15 to 15" from the flattened circumference 16 of the drill shaft 12, i.e. the minimum distance, is always the same, namely equal to the diameter of the pilot hole 17. As a result, the drill shaft 12 can be axially moved with its side cutting edges 15 to 15" within the pilot hole 17.
wegt werden. In der Fig. 2 wird darüberhinaus veranschaulicht, daß die Spitzen aller Seitenschneiden auf einer Linie 68 angeordnet sind, die der Längslinie des abgeflachten Umfangs des Bohrschafts parallel ist. Diese Linie 68 bildet bei Rotation des Bohrschafts 12 und maximaler radialer Auslenkung der Seitenschneiden 15 bis 15*' die kegelige Umhüllende aller Hinterschneidungen 36, die infolgedessen zum anschluBseitigen Ende des Bohrschafts 12 entsprechend flacher sind. Das Volumen aller Hinter schneidungen 36 ist jedoch bei der dargestellten Ausbildung des Bohrwerkzeugs 10 so groß wie möglich, so daß infolgedessen soviel Klebeankermasse wie möglich radial in die fertiggestellte Bohrung gelangt und dort für maximale Auszugfestigkeit sorgt. Wenn das Volumen der Hinterschneidungen nicht maximal sein muß, braucht die Linie 68 der Längsllnid des abgeflachten Umfangs 16 des Bohrschafts 12 nicht parallel zu sein, sondern kann mit letzterer einen spitzen Winkel bilden. Infolgedessen ist der Radialvorstand R der Seitenschneiden 15 bis 15" in gleichem Maße kleiner. Es ist aber auch möglich, daß nur der Radialvorstand der Seitenschneiden 15, 15' verringert ist, wobei im Extremfall die Spitzen der Seitenschneiden 15 bis 15'' bei der Anordnung des Bohrachafts 12 gemäß Fig. 2 auf einer der Bohrschaftachse 25 parallelen Linie angeordnet sind.be moved. In Fig. 2 it is also illustrated that the tips of all side cutting edges are arranged on a line 68 that is parallel to the longitudinal line of the flattened circumference of the drill shaft. This line 68 forms the conical envelope of all undercuts 36 when the drill shaft 12 rotates and the side cutting edges 15 to 15*' are deflected radially to the maximum, which are consequently flatter towards the connection end of the drill shaft 12. However, the volume of all undercuts 36 is as large as possible in the illustrated design of the drilling tool 10, so that as much adhesive anchor mass as possible reaches the finished hole radially and ensures maximum pull-out strength there. If the volume of the undercuts does not have to be maximum, the line 68 of the longitudinal length of the flattened circumference 16 of the drill shaft 12 does not have to be parallel, but can form an acute angle with the latter. As a result, the radial projection R of the side cutting edges 15 to 15" is smaller to the same extent. However, it is also possible that only the radial projection of the side cutting edges 15, 15' is reduced, whereby in the extreme case the tips of the side cutting edges 15 to 15'' are arranged on a line parallel to the drill shaft axis 25 when the drill shaft 12 is arranged according to Fig. 2.
Fig. 3 zeigt in der Aufsicht in Richtung A in Fig. 1, daß die Seitenschneiden 15 bis 15" radial unterschiedlich weit vorspringen und dementsprechend unterschiedlich große Schneidkreise 69 haben.Fig. 3 shows in the top view in direction A in Fig. 1 that the side cutting edges 15 to 15" project radially to different distances and accordingly have cutting circles 69 of different sizes.
Das Bohrwerkzeug 10 wird betrieben, indem zunächst das Druckstück 14 in die zylindrische Vorbohrung 17 hineingesteckt und von dem Bohrschaft 12 gegen die Sohle 19 der Vorbohrung 17 gedrückt wird. Der in die Vorbohrung 17 eingeschobene Bohrschaft liegt während des Einschiebens mit seinem abgeflachten Außenumfang 16 an der Innen1-The drilling tool 10 is operated by first inserting the pressure piece 14 into the cylindrical pilot hole 17 and pressing it against the base 19 of the pilot hole 17 by the drilling shaft 12. The drilling shaft inserted into the pilot hole 17 rests with its flattened outer circumference 16 on the inner 1 -
wand 17'' der Vorbohrung 17 an, weil die wegen der Tiefe der Hinterschneidung 36 radial vorspringenden Seitenschneiden 15 bis 15' über den Außenumfang des Bohrschafts 12 vorspringen. Wenn die Schrägfläche 13 des Bohrschafts auf dem Druckstück 14 aufsitzt, kann das Bohrwerkzeug 10 axial beaufschlagt werden, wodurch eine radiale Kraftkomponente erzeugt wird, und zwar in Richtung der Seitenschneiden 15 bis 15'·. Infolgedessen graben sich die Seitenschneiden 15 bis 15'' mit ihren Schneidkanten 26 in den die Innenwand 17" bildenden Werkstoff ein und erzeugen bei Drehung des Bohrschafts 12 die aus Fig. 2 ersichtlichen ringnutartigen Hinterschneidungen 36. Während des radialen Eindringens der Seitenschneiden 15 bis 15" verlagert sich der Bohrschaft 12 axial einwärts in die Vorbohrung 17, wobei seine Schrägfläche 13 auf dem Druckstock 14 abgleitet. Während des axialen und radialen Eindringens vollführt der Bohrschaft 12 bei maschinellem Antrieb kreisende Taumelbewegungen. Dabei ist er im Anfangsbereich der Vorbohrung 17 mit dem Bereich 62 abgestützt. In diesem Bereich kann der Bohrschaft 12 ballig verjüngt sein.wall 17'' of the pilot hole 17, because the side cutting edges 15 to 15', which project radially due to the depth of the undercut 36, project beyond the outer circumference of the drill shaft 12. When the inclined surface 13 of the drill shaft rests on the pressure piece 14, the drilling tool 10 can be subjected to axial load, whereby a radial force component is generated, namely in the direction of the side cutting edges 15 to 15'. As a result, the side cutting edges 15 to 15'' dig into the material forming the inner wall 17" with their cutting edges 26 and produce the ring groove-like undercuts 36 shown in Fig. 2 when the drill shaft 12 rotates. During the radial penetration of the side cutting edges 15 to 15", the drill shaft 12 is displaced axially inward into the pre-bore 17, with its inclined surface 13 sliding on the pressure block 14. During the axial and radial penetration, the drill shaft 12 performs circular wobbling movements when driven by a machine. It is supported in the initial area of the pre-bore 17 with the area 62. In this area, the drill shaft 12 can be tapered in a crowned manner.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Durchmesser des kugelförmigen Druckstücks 14 erheblich kleiner ist, als der Durchmesser der Vorbohrung 17. Diese Ausgestaltung des Druckstücks 14 hat den Vorteil, daß der Bohrschaft mit seiner Schrägfläche 13 wegen des geringeren Krümmungsradius des Druckstücks 14 größere Radialkräfte erzeugen kann. Hierdurch wird das radiale Eindringen der Seltenschneiden 15 bis 15·' erleichtert bzw. die Beanspruchung der Schrägfläche 13 des Bohrschafts 12 verringert. From Fig. 2 it can be seen that the diameter of the spherical pressure piece 14 is considerably smaller than the diameter of the pilot hole 17. This design of the pressure piece 14 has the advantage that the drill shaft with its inclined surface 13 can generate greater radial forces due to the smaller radius of curvature of the pressure piece 14. This facilitates the radial penetration of the radial cutting edges 15 to 15·' and reduces the stress on the inclined surface 13 of the drill shaft 12.
Gemäß den Fig. 4, 5 ist dar. w.'.uckstück 14 in besonderer Weise mit einem Widerlagerkern 63 ausgebildet, welcher kugelförmig ist. Der größte Dr)uchraesser istAccording to Fig. 4, 5, the rolling piece 14 is designed in a special way with an abutment core 63, which is spherical. The largest diameter is
gemäß Fig. 4 kleiner, als der Durchmesser D der Vorbohrung 17. Außerdem hat das Druckstück 14 eine Umkleidung 64, die nachgiebig ist und beispielsweise aus Kunststoff besteht. Als Kunststoff kommt beispielsweise Polystyrolschaum infrage, der nicht schlagfest ist. Bei der Beaufschlagung des Druckstücks 14 durch den Bohrschaft 12 wird also die Umkleidung 64 sehr schnell zerstöre und mit dem von den Seitenschneiden 15 bis 15" erzeugten Bohrstaub abgeführt. Die umkleidung 64 wird insbesondere so gestaltet, daß sie einen Klemmbereich 65 hat. Dieser Klemmbereich 65 gestattet die Festlegung des Druckstücks 14 derart, daß dieses nicht durch Eigengewicht aus der Vorbohrung 17 herausfallen kann. Das ist insbesondere beim Oberkopfarbeiten von Bedeutung, wenn also Hinterschneidungen in Bohrungen hergestellt werden sollen, die in Gebäudedecken vorhanden sind. Zn diesem Fall wird das Druckstück 14 in die Vorbohrung 17 eingesteckt und bleibt dort klemmen.according to Fig. 4, smaller than the diameter D of the pilot hole 17. In addition, the pressure piece 14 has a casing 64 which is flexible and made of plastic, for example. A possible plastic is, for example, polystyrene foam, which is not impact-resistant. When the pressure piece 14 is subjected to the drilling shaft 12, the casing 64 is destroyed very quickly and is carried away with the drilling dust generated by the side cutting edges 15 to 15". The casing 64 is designed in particular so that it has a clamping area 65. This clamping area 65 allows the pressure piece 14 to be secured in such a way that it cannot fall out of the pilot hole 17 under its own weight. This is particularly important when working overhead, i.e. when undercuts are to be made in holes that are present in building ceilings. In this case, the pressure piece 14 is inserted into the pilot hole 17 and remains clamped there.
Die Fig. 4, 5 zeigen eine besondere Ausbildung eines Druckstücks 14 in Würfelform, wobei der Widerlagerkern kugelförmig ist. Die Würfelform bewirkt, daß das Druckstück 14 nur mit seinen Würfelkanten 66 an der Innenwand 17*· der Vorbohrung 17 klemmt. Außerdem wird durch die Würfelform der Umkleidung 64 gegenüber deren kugelförmiger Gestaltung Werkstoff gespart, wie die zwischen dem Druckstück 14 und der Innenwand 1711 der zylindrischen Vo.-.-bohrung 17 freibleibenden Räume 67 in Fig. 5 zeigen.Fig. 4, 5 show a special design of a pressure piece 14 in the form of a cube, the abutment core being spherical. The cube shape means that the pressure piece 14 is clamped to the inner wall 17* of the pilot hole 17 only with its cube edges 66. In addition, the cube shape of the casing 64 saves material compared to its spherical design, as shown by the spaces 67 remaining free between the pressure piece 14 and the inner wall 17 * of the cylindrical pilot hole 17 in Fig. 5.
Das in Fig. 6 dargestellte Druckstück 14 ist im wesentlichen ein V-förmiger Rotationskörper. Es hat eine an allen Stellen gleichgroße Wandstärke, so daß es vorzugsweise als Blechstanz teil herstellbar ist und mithin einen entsprechewd geringen Werkstoffaufwand hat. In seiner Funktion bezüglich der Radialverschiebung des Bohrschafts 12 entspricht es dem in der Haupterfindung in Fig. 10 dargestellten Druckstück, wobeiThe pressure piece 14 shown in Fig. 6 is essentially a V-shaped rotary body. It has a wall thickness that is the same at all points, so that it can preferably be manufactured as a stamped sheet metal part and therefore requires a correspondingly low amount of material. In its function with regard to the radial displacement of the drill shaft 12, it corresponds to the pressure piece shown in the main invention in Fig. 10, whereby
m rt ··>···■ m r t ··>···■
..·■■<·■·..·■■<·■·
- 15 -- 15 -
die Bohrschaftspitze so ausgebildet ist, daß sie bei Axialbeaufschlagung des Bohrschafts radial nach innen abrutscht. Dabei und infolge des schlagenden Antriebs zerstört sie d*,;n aus Fig. 6 ersichtlichen Füllkörper 70, der das Innere des Rotationskörpers ausfüllt und darüber hinaus einen kreiszylindrischen oder würfelförmigen Füllstückteil 70' hat, der das Druckstück 14 in der Vorbohrung 17 axial so führen kann, daß es nicht kippt, sondern seine ordnungsgemäße Lage an der Sohle 19 der Vorbohrung 17 einnimmt. Wenn der Äußendurchmesser des Füllkörpers 70 etwas größer als der Innendurchmesser der Vorbohrung 17 bemessen ist, weist dieser Füllkörper mithin einen Klemmbereich 65 auf, der das Festlegen des Druckstücks 14 in der Vorbohrung 17 gestattet, beispielsweise bei Überkopfbetrieb.the drill shaft tip is designed in such a way that it slips radially inwards when the drill shaft is subjected to axial impact. In doing so and as a result of the impact drive, it destroys the filler body 70 shown in Fig. 6, which fills the interior of the rotating body and also has a circular-cylindrical or cube-shaped filler part 70' which can guide the pressure piece 14 axially in the pilot hole 17 so that it does not tip over but assumes its correct position on the base 19 of the pilot hole 17. If the outer diameter of the filler body 70 is dimensioned somewhat larger than the inner diameter of the pilot hole 17, this filler body therefore has a clamping area 65 which allows the pressure piece 14 to be secured in the pilot hole 17, for example during overhead operation.
Die Fig, 7, 8 betreffen dieselbe Bohrschaftspitze 11 m.it einer einzigen Seitenschneide 15 als Beispiel. Es versteht sich, ?*.& auch mehrere Seitenschneiden übereinander angeordnet sein können, z. B. gemäß Fig. 2. An der Bohrschaftspitze 11 bzw. an dessen Schrägfläche 13 ist ein Druckstück 14 so befestigt, daß in axialer Richtung ein dauerhafter Zusammenhalt gegeben ist. Infolgedesseii kann der Bohrschaft 12 axial in die Vorbohrung 17 hineingesteckt und aus dieser herausgezogen werden ohne daß vorher und/oder nachher etwaige Manipulationen bezüglich der Einbringung des Druckstücks bzw. dessen Verbleib in die bzw. in der Vorbohrung 17 durchgeführt werden müßten, das Druckstück 14 ist infolge seiner dauerhaften Befestigung an der Bohrschaftspitze 11 zur ständigen Verwendung in Verbindung mit dem Bohrschaft 12 bestimmt und muß daher besonders widerstandsfähig sein. Es ist infolgedessen vorzugsweise als vergütetes Schmiedeteil ausgebildet. Auch ein Feingußteil mit entsprechenden Eigenschaften ist verwendbar.Figs. 7 and 8 relate to the same drill shaft tip 11 with a single side cutting edge 15 as an example. It is understood that several side cutting edges can also be arranged one above the other, e.g. as shown in Fig. 2. A pressure piece 14 is attached to the drill shaft tip 11 or to its inclined surface 13 in such a way that a permanent connection is provided in the axial direction. As a result, the drill shaft 12 can be inserted axially into the pilot hole 17 and pulled out of it without any manipulation having to be carried out beforehand and/or afterwards with regard to the introduction of the pressure piece or its remaining in or in the pilot hole 17. The pressure piece 14 is intended for permanent use in connection with the drill shaft 12 as a result of its permanent attachment to the drill shaft tip 11 and must therefore be particularly robust. It is therefore preferably designed as a tempered forged part. An investment casting with corresponding properties can also be used.
Der Zusammenbau des Druckstücks 14 mit der Schrägfläche 13 ist dergestalt, daß sich beide in radialer Richtung relativ zueinander bewegen können. Hierzu hat die Bohrschaftspitze eine hinterschnittene Führungsnut 71, die gemäß den Fig. 7, schrägf lächenparallel ist t< altf oa(dieselbe Neigung gegen dieThe assembly of the pressure piece 14 with the inclined surface 13 is such that both can move in the radial direction relative to each other. For this purpose, the drill shaft tip has an undercut guide groove 71, which according to Fig. 7, is parallel to the inclined surface t< al t fo a( the same inclination against the
Bohrschaftachse aufweist, wie die Schrägfläche 13. In diese Führungsnut 71 greift ein Kupplungsvorsprung 72 ein, und zwa_ vorzugsweise axial formschlüssig. Dieser Kupplungsvorsprung 72 ist leistenartig ausgebildet und dabei zugleich hinterschnitten, so daß die beiden Kupplungsteile 71, 72 zum Zusammenbau in der Darstellungsebene der Fig. 8 zusammengeschoben werden müssen.Drill shaft axis, like the inclined surface 13. A coupling projection 72 engages in this guide groove 71, preferably in an axially positive manner. This coupling projection 72 is designed like a strip and at the same time is undercut, so that the two coupling parts 71, 72 must be pushed together in the plane of the illustration in Fig. 8 for assembly.
Desweiteren ist aus Fig. 7 ersichtlich, daß das Kupplungsstück 14 eine Gleitfläche 73 aufweist, die den Kupplungsvorsprung 72 trägt. Diese Gleitfläche 73 verläuft in der Radialbewegungsrichtung, in der die Relativverschiebungen zwischen dem Druckstück 14 und der Bohrschaftspitze 11 stattfindet. Quer dazu ist die Gleitfläche 73 gewölbt und die Fig. 7, 8 zeigen, daß die Schrägfläche 13 entsprechend gewölbe ist.Furthermore, it can be seen from Fig. 7 that the coupling piece 14 has a sliding surface 73 which carries the coupling projection 72. This sliding surface 73 runs in the radial movement direction in which the relative displacements between the pressure piece 14 and the drill shaft tip 11 take place. The sliding surface 73 is curved transversely to this and Figs. 7, 8 show that the inclined surface 13 is correspondingly curved.
Fig. 7 zeigt, daß der Kupplungsvorsprung 72 axial, aber auch radial ein begrenztes Bewegungsspiel aufweist, demgemäß sich das Druckstück 14 und die Bohrschaftspitze 11 relativ zueinander bewegen können. Durch dieses Bewegungsspiel wird gewährleistet, daß beim Bohrvorgang entstehender Bohrstaub auf der Gleitfläche 73 nicht zu einer überbeanspruchung der Kupplungsteile 71, 72 bzw, zu deren Verklemmen führt. Die Kupplungsteile 71, 72 werden darüberhlnaus dadurch entlastet, daß die beim Drehantrieb des Bohrschafts 12 auftretenden Drshmitnahmekräfte direkt von der Bohrspitze 11 über deren Sc'/.rägflache 13 auf die gewölbte Gleitfläche 73 des Druckstücks 14 übertragen werden.Fig. 7 shows that the coupling projection 72 has a limited axial and radial play, according to which the pressure piece 14 and the drill shaft tip 11 can move relative to one another. This play ensures that drilling dust on the sliding surface 73 that occurs during the drilling process does not lead to excessive stress on the coupling parts 71, 72 or to them jamming. The coupling parts 71, 72 are also relieved by the fact that the draught forces that occur when the drill shaft 12 is rotated are transferred directly from the drill tip 11 via its curved surface 13 to the curved sliding surface 73 of the pressure piece 14.
Aufgrund der Radialbewegung der Bohrschaftspitze 11 und der damit verbundenen Axialbelastung des Druckstücks 14 ist nicht auszuschließen, daß dieses eine kreiselartige Drehbewegung ausführt. Um diese Bewegung zu erleichtern, ist der maximale Außendurchmesser des Druckstücks 14 etwas kleiner, als der Durchmesser der Vorbohrung 17 und vor allem ist die Druckptückspitze mit ihren Auflageflächen 74 konvex gewölbt.Due to the radial movement of the drill shaft tip 11 and the associated axial load on the pressure piece 14, it cannot be ruled out that this performs a gyroscopic rotary movement. To facilitate this movement, the maximum external diameter of the pressure piece 14 is slightly smaller than the diameter of the pilot hole 17 and, above all, the pressure piece tip with its support surfaces 74 is convexly curved.
Die Fig. 9, 10 zeigen ein grundsätzlich dem Druckstück 14 der Fig. 7, 8 entsprechendes Druckstack 14 mit Möglichkeit zur Dauerbefestigung an der Bohrschaftspitze 11, Das Druckstock 14 hat also eine Hinterschnittleiste als Kupplungsvorsprung 72. An einem Leistenende ist ein Quervorsprung 75 vorgesehen, der die Breite der Führungsnut 71 übersteigt. Am anderen Leistenende sind vorstehende Kanten 76 vorhanden, die einen Verformungsbereich bilden. Zum dauerhaften Zusammenbau wird das Druckstück 14 mit der Bohrschaftspitze X i wie vorbeschr iebeii ZU aamEüeiiy es teC-rCt: "&uacgr;&Ggr;&igr;&udiagr; uie Kanten 76 werden so umgeschlagen, daß sie quer zur Führungsnut 71 darüberhinaus vorspringen.Fig. 9, 10 show a pressure stack 14 which basically corresponds to the pressure piece 14 in Fig. 7, 8 and which can be permanently attached to the drill shaft tip 11. The pressure stack 14 therefore has an undercut strip as a coupling projection 72. At one end of the strip there is a transverse projection 75 which exceeds the width of the guide groove 71. At the other end of the strip there are protruding edges 76 which form a deformation area. For permanent assembly, the pressure piece 14 is connected to the drill shaft tip X i as described above: the edges 76 are folded over so that they protrude beyond the guide groove 71.
Die Fig. 9, 10 lassen in Seitenansicht und Aufsicht die gewölbte Gleitfläche 73 des Druckptücks 14 deutlich erkennen.Fig. 9, 10 clearly show the curved sliding surface 73 of the pressure piece 14 in side view and top view.
Fig. 11 zeigt ein Druckstück 14, welches der in Fig. 14 der Haupterfindung dargestellten Druckstück entspricht. Zusätzlich ist jedoch ein Kupplungsvorsprung 72 vorhanden, der kugelkopf- bzw. pilzartig ausgebildet ist. Mit diesem Kupplungsvorsprung 72 kann das Kupplungsstück 14 in die Führungsnut 71 der Bohrschaftspitze 11 eingebaut werden, wobei sich deren Schrägfläche 13 auf dem halbkugeligen Druckstückteil 56 abzustützen vermag. Um das Druckstück 14 dauerhaft an der Bohrschaftspitze 11 befestigen zu können, werden die die Endbereiche der Führungsnut 71 bildenden Teile der Bohrschaftspitze 11 so umgeschlagen, daß der Kupplungsvorsprung 72 nicht radial aus der Führungsnut herausrutschen kann.Fig. 11 shows a pressure piece 14 which corresponds to the pressure piece shown in Fig. 14 of the main invention. In addition, however, there is a coupling projection 72 which is designed like a ball head or mushroom. With this coupling projection 72, the coupling piece 14 can be installed in the guide groove 71 of the drill shaft tip 11, whereby its inclined surface 13 can be supported on the hemispherical pressure piece part 56. In order to be able to permanently fasten the pressure piece 14 to the drill shaft tip 11, the parts of the drill shaft tip 11 which form the end regions of the guide groove 71 are folded over in such a way that the coupling projection 72 cannot slip radially out of the guide groove.
Der pilzartige Kupplungsvorsprung 72 behindert die Rotation der Bohrschschaftspitze nicht, wobei das Druckstück unbewegt gegen die Sohle 19 der Vorbohrung 17 gedrückt wird oder bei entsprechender Exzentrizität, welche das Bewegungsspiel zwischen dem Druckstück 14 und der Bohrschaftspitze 11 übersteigt, eine leichte Taumelbewegung ausführt. Hierzu kann der größte Außendurchmesser des Druckstücks 14 etwas kleiner als der Durchmesser der Vorbohrung 17 gehalten werden bzw. die Druckstückspitze wird gemäß Fig. 8 konvex gewölbt ausgebildet.The mushroom-shaped coupling projection 72 does not hinder the rotation of the drill shaft tip, whereby the pressure piece is pressed motionlessly against the base 19 of the pilot hole 17 or, with a corresponding eccentricity which exceeds the play between the pressure piece 14 and the drill shaft tip 11, performs a slight wobbling movement. For this purpose, the largest external diameter of the pressure piece 14 can be kept slightly smaller than the diameter of the pilot hole 17 or the pressure piece tip is designed to be convexly curved as shown in Fig. 8.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8632363U DE8632363U1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Drilling tool |
| DE19873737746 DE3737746A1 (en) | 1986-12-03 | 1987-11-06 | Drilling tool |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3641262 | 1986-12-03 | ||
| DE8632363U DE8632363U1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Drilling tool |
| DE19873737746 DE3737746A1 (en) | 1986-12-03 | 1987-11-06 | Drilling tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8632363U1 true DE8632363U1 (en) | 1988-05-11 |
Family
ID=61628053
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8632363U Expired DE8632363U1 (en) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | Drilling tool |
| DE19873737746 Withdrawn DE3737746A1 (en) | 1986-12-03 | 1987-11-06 | Drilling tool |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873737746 Withdrawn DE3737746A1 (en) | 1986-12-03 | 1987-11-06 | Drilling tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE8632363U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290538A (en) * | 2021-11-26 | 2022-04-08 | 华中光电技术研究所（中国船舶重工集团公司第七一七研究所） | Method for processing diaphragm hole of cavity of laser gyroscope |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315123B1 (en) * | 1987-11-06 | 1992-08-12 | Karl Eischeid | Drilling tool |
| DE4220487A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Leeb Felix | Demountable dowel connection for use with concrete and stone - has internally threaded dowel bore for externally threaded dowel |
| DE19711317C2 (en) * | 1997-03-18 | 2003-03-20 | Ex Cell O Gmbh | machine tool |
| DE10126543A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Ex Cell O Gmbh | Boring bar |
| ES2411854B1 (en) * | 2012-01-03 | 2014-05-06 | Universidade Da Coruña | Drill bit for broadening in drills |
-
1986
- 1986-12-03 DE DE8632363U patent/DE8632363U1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-11-06 DE DE19873737746 patent/DE3737746A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290538A (en) * | 2021-11-26 | 2022-04-08 | 华中光电技术研究所（中国船舶重工集团公司第七一七研究所） | Method for processing diaphragm hole of cavity of laser gyroscope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3737746A1 (en) | 1988-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60208218T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE DETACHABLE CONNECTION OF INTERLOCKING LOAD-BEARING PARTS AND PULL-MEMBER FOR USE IN MANUFACTURING THE DEVICE | |
| DE2538139C2 (en) | screw | |
| DE2328385C2 (en) | Expansion anchor | |
| EP0662200B1 (en) | Device for joining at least two elements | |
| DE2901137C2 (en) | Self-locking fastener | |
| DE19881663C2 (en) | Connection device | |
| EP0002654A1 (en) | Fastening device with a dowel positively locking in a undercut bore | |
| DE2542562C2 (en) | Holding element made of plastic for fastening in a polygonal through hole | |
| DE3507817A1 (en) | DRILL FOR PRODUCING AN UNDERCUT IN A HOLE | |
| DE2610200C3 (en) | Fitting for the detachable connection of two components, in particular panel-shaped components for furniture | |
| DE2917611C2 (en) | Dowel and tool for making a hole for the dowel | |
| EP0242638B1 (en) | Boring tool | |
| EP0375606B1 (en) | Fastening member | |
| DE2535066A1 (en) | Undercutter for tubular wall plug - has bush and off centre cutter shaft rotated in hole | |
| WO1984000793A1 (en) | Anchoring bolt | |
| DE8632363U1 (en) | Drilling tool | |
| DE69828298T2 (en) | DEVICES FOR MANUFACTURING A CONNECTION | |
| DE2056772A1 (en) | Holding device | |
| DE3118691C2 (en) | ||
| EP0724085A1 (en) | Fastening anchor with undercut and form-locking action | |
| DE4105491C2 (en) | Fastening device | |
| DE2406207A1 (en) | Anchor bolt for blind hole in low density building material - has radially movable blades to form anchorage | |
| DE3330718C2 (en) | ||
| DE2612265B2 (en) | Anchor bolts | |
| DE3530296A1 (en) | Device for making wall cutouts |