DE8632189U1 - Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeit - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeit

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Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeit mit einem eine Füllung enthaltenden Gefäß, welches Zu- »nd Ablauf für die Flüssigkeit aufweist.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise als Siebgefäße bekannt, in denen die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten oder Gasen stattfindet. Der Erfinder hat sich angesichts dessen das Ziel gesetzt, eine Vorrichtung in einfacher Bauweise und Handhabung zu schaffen, mit der OeIe und/oder Chemikalien aus Flüssigkeiten problemlos herausgenommen werden können. Darüberhinaus soll diese Vorrichtung ohne großen Aufwand zu reinigen sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß das Gefäß zumindest zwei Füllungen aus OeI und Chemikalien absorbierenden Fäden aufweist, die verdichtet sowie durch eine Zwischenschicht aus Kunststoff-Füllkörpern getrennt sind. Die Anzahl der Füllungen ist vom jeweiligen Einsatzzweck abhängig, bevorzugt werden jedoch drei Füllungen mit zwei Zwischenschichten. Die freien Stirnflächen der Füllungen am jeweiligen Packungsende sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mit Siebplatten oder dergleichen Organen überspannt.
Die Siebplatten sind von besonderer Wirkung dann, wenn erfindungsgemäß die Füllungen beidends des Gefäßes durch echusselförmige Stirnscheiben begrenzt sind; die Flüssigkeit kann sich außerhalb der Siebplatten in jener Bchlüsselartigen Einformung sammeln, sei dies oberhalb der oberen Siebplatte oder unterhalb der unteren.
Die Hohe jeder Füllung ist ein Mehrfaches der Dicke der Zwischenschicht, die lediglich eine auflockernde Begrenzung zwischen den Füllungen darstellt.
In Abhängigkeit von der zu reinigenden Flüssigkeit werden die Füllungen aus jenen Fäden mehr oder minder stark verdichtet, wobei die Verdichtung in Fließrichtung zun immt.
Das Gefäß ist im Rahmen der Erfindung in einem Gehäuse angeordnet, welches mit dem Zulauf und dem Ablauf vers-lhen ist; letztere greifen durch Halteorgane in den Innenraum des Gefäßes; das Gefäß ist beidends durch diese Halteorgane am Gefäß so festgelegt, daß zumindest zwischen Gefäß einerseits sowie Deckel und Boden des Gehäuses anderseits ein Abstand besteht.
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Als gunstig hat sich ein Gefäß aus Kunststoff erwiesen, dessen rohrformige — vorteilhafterweise kreisrunde — ftandung mit den Stirnscheiben verschweißt ist; hierdurch ergibt sich eine kompakte Kartusche, welche an jenen Halteorganen im Gehäuse sitzt und zur Reinigung aus dem Gehäuse genommen werden kann. Die Kartusche wird dann bevorzugt an ihrer Querachse eingespannt und in Drehung versetzt, so daß die Füllung im Innenraum durch zentrifugale Kräfte gereinigt wird. Die ausgeschiedenen Verunreinigungen können durch die Durchbrüche in den Stirnscheiben entnommen werden.
Zusätzlich zu der mechanischen bzw. dynamischen Reinigung — oder statt dieser — kann der Kartuscheninhalt durch speziel dem Einsatzzweck angepaßte Bakterien erfolgen. Sich dabei entwickelndes CH4 od. dgl. Gas wird zur Energiegewinnung herangezogen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur den Längsschnitt durch eine erfindungsgemaße Vorrichtung 10.
Ein Gehäuse 11 einer beispielsweise Hohe h von etwa 800 mm besteht aus einer zylindrischen Wandung 12 eines Durchmessers d von hier 400 mm auf einem scheibenförmigen Bodenteil 14 und aus einem Deckel 16, der — wie auch das Bodenteil 14 — entsprechend der Ausfuhrung in der rechten Figurenhälfte radial von der Wandung 12 abkragen kann.
In der Längsachse A sind an der Innenfläche 18 von Bodenteil 14 und Deckel 16 kugelige Haltekörper 20 zu erkennen, von denen der deckelwärtige einem Stiel 19 angeformt ist. Die Haltekörper 20 ragen in Durchbruche 22 eines seinerseits zylindrischen Gefäßes 24 ein und halten dieses so axial in Abstand zu Wandung 12, Bodenteil 14 und Deckel 16. Die Durchbrüche 22 verjungen sich konisch zum Innenraum 27 des Gefäßes 24 hin, um dessen Lage zwischen jenen Haltekörpern 20 fixieren zu können, und sind in Stirnscheiben 26 des Gefäßes 24 vorgesehen, deren Innenflächen 2fi zu den Durchbrüchen 22 konisch geneigt sind. Die Stirnscheiben 26 sind an einem Rohrstumpf 25 als Gefäßwand festgelegt. Die beschriebenen Teile des Gefäßes 24 bestehen bevorzugt aus Polypropylen und sind an den Stoßen 25 verschweißt.
Auf die untere Stirnscheibe 26 des Gefäßes 24 ist eine Siebplatte 29 aufgelegt, weiche die schüsselähnliche Innenfläche 28 überspannt und ein Absorberflies 30 aus Polypropylen einer Dicke a von etwa 9 bis 13 mm trägt. Auf letzterem ruht eine mit Aktivkohle imprägnierte Polyurethan-Schaumstoffmatte 32. In den Innenraum 27 des Gefäßes 24 wird eine Füllung 32 aus Fäden eingebracht, welche OeI und Chemikalien aufzunehmen vermögen. Die Hohe i der unteren Lage der Füllung 32 beträgt weniger als ein Drittel der Höhe des Gefäßinnenraumes 27; diese Füllung 32 ist verdichtet und mit einer Zwischenschicht 34 einer Hohe q aus Kunststoff-FüllkSrpern abgedeckt. Diese Füllkörper sollen selbst keine kompakte Schicht bilden und die in Fig. 2 gezeigten Füllungen 32, 32a, 32^ voneinander trennen. Die oberste der Füllungen 32^ reicht bis zu einer oberen Siebplatte 33. Die Verdichtung der untersten Füllung 32 ist stärker als die der oberen Füllungen 32a, 32k; die Dichte der Packungen nimmt nach oben hin ab.
Auf dem Deckel 16 ist in ein Zulaufrohr 40 eine Pumpe 42 eingebaut, das Zulaufrohr 40 mündet in eine axiale Zuleitung 44 in der bei 46 eine Drossel und bei 48 ein Entlüftungsventil angedeutet sind.
Durch die axiale Zuleitung 44 wird verunreinigtes Wasser in den Innenraum 27 des Gefäßes eingeleitet, welches beispielsweise mit einer durch Durchdringungsgeschwindigkeit von 80 mm / min in Fließrichtung &khgr; durch die Füllungen 32b, 32a, 32 wandert und unten durch eine Ablaufleitung 50 mit Sperrorgan 52 abgezogen werden kann. Mit 54 ist ein Ablaßhahn bezeichnet.
10
Die beschriebenen Füllungen (32, 32a, 32J3) bilden Absorberstufen I, II, III, in denen die Verunreinigung des Wassers hängen bleiben. Die PüR-Schaumstoffschicht 31 und das Absorberflies 30 sind als zusätzliche — sowie in Fließrichtung &khgr; letzte — Verunreinigungsbarrieren anzusehen. Die aufgefangenen Verunreinigungen könnet, aus dem Gefäß dadurch entfernt werden, daß man das Gefäß 24 bzw. die Kartusche 24 aus dem Gehäuse 11 herausnimmt und um die Querachse Q dreht; durch die dabei wirksam werdenden Zentrifugalkräfte werden die Verunreinigungen ausgetrieben, die Kartusche 24 kann erneut eingesetzt werden.
Die beschriebene Vorrichtung in der genannten Größenordnung vermag 6 Liter je Minute an Flüssigkeit durchzusetzen, ohne daß es dazu eines großen apparativen Aufwandes bedürfte.

Claims (20)

  1. HIEBSCH & ALLGEIER.··. ,; .1OtR'. ."..'770O Singen Tag: 25.11.1986 J
    Patentanwälte '. '. '. . '. Schreiben art:'. &Ggr; 1>PA Blatt:
    F-129
    AHSPRnECHE
    . Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeit mit einem eine Füllung enthaltenden Gefäß, welches Zu- und Ablauf für die Flüssigkeit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gefäß (24) zumindest zwei Füllungen (32, 32a) aus OeI und Chemikalien absorbierenden Fäden aufweist, die verdichtet sowie durch eine Zwischenschicht (~4) aus Kunststoff-Füllkorpern oder dergleichen getrennt sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Füllung (32, 32a, 32b) ein Mehrfaches der Dicke (q) der Zwischenschicht mißt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Siebplatten (29, 33) oder dergleichen perforierte Organe, welche die freien Stirnflächen der Füllungen (32, 32b) überspannen.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllungen (32, 32a, 32b) in Fließrichtung (x) der Flüssigkeit zunehmend verdichtet sind.
  5. 5_ Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der ablaufseitigen Siebplatte (29) wenigstens eine Absorberschicht (30) und/oder zumindest eine Schicht (31) mit Aktivkohle angeordnet sind/ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schaumstoff matte (30) mit det Aktivkohle imprägniert ist.
  7. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (24) in einem Gehäuse (11) angeordnet ist, welches mit dem Zulauf (44) und dem Ablauf (50) versehen ist.
  8. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Zulauf (44) und Ablauf (50) koaxial in Halteorganen (20) des Gehäuses (11) für das Gefäß (24) angeordnet sind und letzteres Durchbrüche (22) für die Halteorgane aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Durchbrüche (22), die sich zum Gefäßinnenraum (27) hin konisch erweitern.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (20) teilkugelartig ausgebildet sind, zumindest eine teilkugelfSrmige Ringfläche aufweist.
  11. 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 1Or dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (24) an den Halteorganen (20) in Abstand zu den Innenflächen des Gehäuses (11) sitzt.
  12. 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (24) aus einer rohrförmigen Wandung (25) und diese verschließende Stirnscheiben (26) besteht, wobei diese Teile miteinander dicht verbunden sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine rohrförmige Wandung (25) kreisförmigen Querschnittes.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch ein Gefäß (24) aus Kunststoff, bevorzugt aus Polypropylen.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stirnscheiben (26) den sich verjüngenden Durchbruch (22) in ihrem Zentrum aufweist.
  16. 16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (28) der Stirnscheibe (26) zum Durchbruch (22) hin nach außen geneigt und somit schüsselartig ausgebildet ist.
  17. 17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (16) des Gehäuses (11) losbar angeordnet ist.
  18. 18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Deckel (16) eine Pumpe (42) festliegt, die an die Zuleitung (44) angeschlossen ist.
  19. 19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (44) wenigstens ein Entlüftungsventil (48) und/ oder eine Drossel (46) enthält.
  20. 20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (50) axial in den scheibenförmigen Bodenteil (14) des Gehäuses (11) eingesetzt und darin mit einer Querleitung verbunden ist, welche radial aus dem Bodenteil ragt und außerhalb dessen mit Sperrorganen (52, 54) versehen ist.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991008036A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-13 Fluid Team Automationstechnik Gmbh Vorrichtung zur filtration von verunreinigten flüssigkeiten, insbesondere von wasser
JP2013537481A (ja) * 2010-08-06 2013-10-03 ベコー テヒノロギース ゲーエムベーハー カートリッジ式油分離器
WO2018145722A1 (de) 2017-02-09 2018-08-16 Zachert Wolfgang Vorrichtung zum reinigen von einer mit öl verunreinigten flüssigkeit
DE102017001223A1 (de) * 2017-02-09 2018-09-20 Wolfgang Zachert Vorrichtung zum Reinigen von einer mit Öl verunreinigten Flüssigkeit

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