DE8627363U1 - Device for grinding flat surfaces on tools - Google Patents
Device for grinding flat surfaces on toolsInfo
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- B24—GRINDING; POLISHING
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Description
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Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung wird anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The grinding device according to the invention is explained using drawings. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtdarstellung,Fig. 1 is a perspective view of the whole,
Fig. IA und IB eine perspektivische Darstellung der Einspannvorrichtungen für das zu schleifende Werkzeug,Fig. IA and IB a perspective view of the clamping devices for the tool to be ground,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer Werkzeughalteanordnung in der Ebene A-B der Fig. 1 bzw. der Ebene H-II der Fig. 3S Fig. 2 is a sectional view through a first embodiment of a tool holding arrangement in the plane AB of Fig. 1 or the plane H-II of Fig. 3 S
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die Werkzeughalteanordnung in der Ebene III-III der Fig. 2,Fig. 3 is a horizontal section through the tool holding arrangement in the plane III-III of Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch ein zweites Auführungsbeispiel einer Werkzeughalteanordnung,Fig. 4 is a sectional view through a second embodiment of a tool holding arrangement,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer dritten Werkzeughalteanordnung, Fig. 6 eine Quer-Schnittdarstellung der dritten Werkzeughaiteanordnung.Fig. 5 is a sectional view of a third tool holding arrangement, Fig. 6 is a cross-sectional view of the third tool holding arrangement.
Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung ist auf einer Grundplatte 6 befestigt, Motorhalterstreben 5 tragen an ihrem oberen Ende eine vertikale Platte auf der über eine Feststellschraube 7 eine weitere Vertikalplatte zur Halterung eines Motors befestigt ist, der die Schleifscheibe antreibt. Die Schleifscheibe ist somit in der Höhe verstellbar.The grinding device according to the invention is attached to a base plate 6, motor holder struts 5 carry a vertical plate at their upper end, on which a further vertical plate is attached via a locking screw 7 to hold a motor that drives the grinding wheel. The grinding wheel is thus adjustable in height.
Der Werkzeughalter beinhaltet zunächst eine weitere Grundplatte 6A, die über ein Langloch mit einer Klenmschraube und einer Unterlegscheibe auf der Grundplatte verschiebbarThe tool holder initially contains another base plate 6A, which can be moved on the base plate via a slotted hole with a clamping screw and a washer
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gelagert ist, wobei die Langsachse des Langlochs parallel zur Antriebswelle der Schleifscheibe liegt, so daß der Werkzeughalter in Richtung zur Schleifscheibe hin oder weg bewegt und festgesetzt werden kann,is mounted, with the longitudinal axis of the slot parallel to the drive shaft of the grinding wheel, so that the tool holder can be moved towards or away from the grinding wheel and fixed,
Senkrecht auf der Platte 6A ist ein StandstUck Ö errichtet4 an dessen oberen Ende ein Schieberwinkel 32 drehbar gehalten ist,wobei die Drehachse durch einen Zylinderstift 43 festgelegt ist, und eine Klenmschraube 44 ein kreisförmiges Langloch 44A durchgreift, so daß die Neigung des Schieberwinkels 32 und einer darauf befestigten unteren Schieberplatte 13 gegenüber der Grundplatte 6 stufenlos einstellbar ist, wobei diese Einstellung entsprechend dem Schleifwinkel an der Schneide des zu schleifenden Werkstücks entspricht.A stand 4 is erected vertically on the plate 6A, at the upper end of which a slide angle 32 is rotatably held, the axis of rotation being fixed by a cylindrical pin 43, and a clamping screw 44 passing through a circular elongated hole 44A, so that the inclination of the slide angle 32 and a lower slide plate 13 fastened thereto relative to the base plate 6 can be continuously adjusted, this adjustment corresponding to the grinding angle on the cutting edge of the workpiece to be ground.
Die untere Schieberplatte 13 weist an ihrer Unterseite einen FUhrungsstein 31 auf, der zur Feineinstellung des Werkzeuges relativ zur Schleifscheibe mittels einer Zustellschraube 29 mit Zustellmutter 18 sowie einem Spannstift 30 versehen ist , so daß die Schieberplatte 13 auf dem Schieberwinkel 32 in Richtung des Doppelpfeiles y der Fig. 1 verschiebbar ist, wodurch die Schneidkante des zu schleifenden Werkzeuges unter der vorgegebenen Winkeleinstellung an den Schleifstein heranführbar ist.Zu diesem Zweck ist die Zustellschraube 29 an ihrem äußeren Ende mit einer Zustellmutter 18 mit Handgriff versehen, der eine leichte Betätigung dieser Verschiebebewegung durch den Benutzer ermöglicht.The lower slide plate 13 has a guide stone 31 on its underside, which is provided for fine adjustment of the tool relative to the grinding wheel by means of an adjustment screw 29 with an adjustment nut 18 and a clamping pin 30, so that the slide plate 13 can be moved on the slide angle 32 in the direction of the double arrow y in Fig. 1, whereby the cutting edge of the tool to be ground can be brought to the grinding stone at the specified angle setting. For this purpose, the adjustment screw 29 is provided at its outer end with an adjustment nut 18 with a handle, which enables the user to easily operate this displacement movement.
Auf der unteren Schieberplatte 13 ist eine Werkzeughalteplatte 20 in Richtung des Doppelpfeiles &khgr; der Fig. 1 horizontal verschiebbar gelagert, wozu zwischen diesen beiden Platten geeignete Führungselemente für diese Horizontalverschiebbarkeit angeordnet sind. Diese Führungselemente beinhaltenA tool holding plate 20 is mounted on the lower slide plate 13 so that it can be moved horizontally in the direction of the double arrow x in Fig. 1, with suitable guide elements for this horizontal displacement being arranged between these two plates. These guide elements include
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einen Führungsstift 14 und eine RillenkugellagerfUhrung 17»die aus einem Werkstück mit einer Führungsnut gebildet ist. Auf dem FUhrungsstift 14 gleitet ein Schieberblock 33, zwischen den inneren Wandungen des Schieberblocks 33 einerseits und der Nut der Mllenkuggellagerfuhrung 17 ist eine Drucklager Wippe 34 angeordnet, die ein oberes Rillenlager 38 mittels einer Lagerhalteschraube 40 beinhaltet. Dieses obere Rillenlager 38 liegt an der Unterseite des Profilvorsprungs der RillenkugellagerfUhrung an.a guide pin 14 and a deep groove ball bearing guide 17» which is formed from a workpiece with a guide groove. A slide block 33 slides on the guide pin 14, between the inner walls of the slide block 33 on the one hand and the groove of the deep groove ball bearing guide 17 on the other hand there is a thrust bearing rocker 34 which contains an upper deep groove bearing 38 by means of a bearing retaining screw 40. This upper deep groove bearing 38 rests on the underside of the profile projection of the deep groove ball bearing guide.
Der Schieber 33 umgreift die Drucklagerwippe 34 auf deren Rückseite und trägt dort mittels einer Lagerhalteschraube 41 das untere Rillenlager 39, das auf der unteren Schieberplatte 13 geführt ist. Der Schieber 33 und die Drucklagerwippe'34 sind dabei über einen Wippstift 37 miteinander verbunden. Die Rillenkugellagerführung 17 ist über Zylinderschrauben 42 auf der unteren Schieberplatte befestigt.The slide 33 surrounds the thrust bearing rocker 34 on its rear side and carries the lower groove bearing 39, which is guided on the lower slide plate 13, by means of a bearing retaining screw 41. The slide 33 and the thrust bearing rocker 34 are connected to one another via a rocker pin 37. The deep groove ball bearing guide 17 is fastened to the lower slide plate via cylinder screws 42.
Die Werkzeughalterplatte 20 ist über eine Druckfeder 36, die einen Spannstift 35 übergreift, auf der Drucklagerwippe (34)befestigt. Die Werkzeugplatte 20 ihrerseits liegt federnd auf dem Schieber 33 auf, dieser wird mit einem Führungshalter 15 und über den Führungsstift 14 geführt horizontal (Doppelpfeil &khgr; in Fig. 1) zum Schleifen des Werkzeuges verschoben, wobei die beiden Rillenlager 38 und 39 in der Nut der RillenkugellagerfUhrung 17 einerseits und der Schieber 33 auf dem Führungsstift 14 gleiten, wobei-sich die Werkzeughalteplatte 20 elastisch auf der Drucklagerwippe 34 abstiitzt, so daß insgesamt eine schwingungshenmende Drei- Punkte- Lagerung der Werkzeughalterplatte 20 auf der Grundplatte 6 erreicht ist, die einen sauberen,geraden Schliff gewährleistet.The tool holder plate 20 is attached to the thrust bearing rocker (34) via a compression spring 36, which engages over a clamping pin 35. The tool plate 20 in turn rests spring-loaded on the slider 33, which is moved horizontally (double arrow x in Fig. 1) with a guide holder 15 and guided via the guide pin 14 to grind the tool, with the two grooved bearings 38 and 39 sliding in the groove of the deep groove ball bearing guide 17 on the one hand and the slider 33 sliding on the guide pin 14, with the tool holder plate 20 being elastically supported on the thrust bearing rocker 34, so that overall a vibration-inhibiting three-point bearing of the tool holder plate 20 on the base plate 6 is achieved, which ensures a clean, straight grind.
Auf der Werkzeughalterplatte 20 kann dann das zu schleifende Werkzeug mittels eines Stehbolzens 28 befestigt werden, der in der Werkzeughalterplatte 20 befestigt ist und auf dem eineThe tool to be ground can then be attached to the tool holder plate 20 by means of a stud bolt 28 which is attached to the tool holder plate 20 and on which a
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Mutter über eine Wörkzeugklemmscheibe 21 das zu schleifende Werkzeug auf die Werkzeughalterplatte 20 preßt.Nut presses the tool to be ground onto the tool holder plate 20 via a tool clamping disk 21.
Die Werkzeugklemmscheibe 21 kann dabei als einfache Unterlegscheibe ausgebildet sein, wenn in dem zu schleifenden Werkzeug eine entsprechende Bohrung oder Laijgloch vorgesehen ist, (Fig. IB) im anderen Falle (Fig. IA) ist die Werkzeugklemmscheibe als Platte ausgebildet, die das zu schleifende Werkzeug einseitig Übergreift.The tool clamping disk 21 can be designed as a simple washer if a corresponding bore or lay hole is provided in the tool to be ground (Fig. IB). In the other case (Fig. IA), the tool clamping disk is designed as a plate that overlaps the tool to be ground on one side.
Zur Führung der Werkzeughalterplatte in Richtung des !Doppelpfeiles y ist seitlich an der unteren Schieberplatte mit einer Halteschraube 16 eine Führungsleiste 15 angeschraubt, die von einer Feststellschraube 52 mit Feststellmutter 54 durchgriffen wird, deren Ende eine Schieberleiste 52 beaufschlagt, die am Führungsstein 31 befestigt ist.Damit kann eine Grobeinstellung der Werkzeughalteplatte 20 in Richtung y vorgenommen werden, die Feineinstellung erfolgt 'dann wie oben beschrieben über die Zustellmutter 18.To guide the tool holder plate in the direction of the double arrow y, a guide bar 15 is screwed to the side of the lower slide plate with a retaining screw 16, through which a locking screw 52 with locking nut 54 passes, the end of which acts on a slide bar 52 that is fastened to the guide block 31. This allows a rough adjustment of the tool holder plate 20 in the direction y, the fine adjustment is then carried out as described above using the feed nut 18.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt eine zweite Werkzeughalteanordnung, die anstelle der in den Fig. 1 -3 gezeigten Bauteile auf der unteren Schieberplatte 13 befestigt werden kann, wenn größere Schleiflangen (bis zu 6oo mm) bearbeitet werden nüssen. Hierbei sind zwei Führungswellen 47 vorgesehen, die jeweils 2 rechtwinklig zueinandergesetzte Führungslager 46 führen, die an einem Lagerhalter 48 befestigt sind. Femer sind Lagerhalteschrauben 50 vorgesehen und eine Lagerspieleinstellschraube 49.The embodiment of Fig. 4 shows a second tool holding arrangement which can be attached to the lower slide plate 13 instead of the components shown in Figs. 1 - 3 if longer grinding lengths (up to 600 mm) have to be processed. Two guide shafts 47 are provided, each of which guides two guide bearings 46 placed at right angles to one another, which are attached to a bearing holder 48. Bearing holding screws 50 and a bearing clearance adjustment screw 49 are also provided.
Die erfindungsgemässe Schleifvorrichtung erlaubt somit ein Präzisionsschleifen von Wesiczeugen, wobei eine weitgehende Schwingungsentkopplung des zu schleifenden Werkzeuges von den Antriebsaggregaten erreicht ist. dh. , eine genaue, gerade geschliffene Keilfläche von Messerschneiden nach Angaben der Werkzeughersteller. Das Hobelmesser, Stemmeisen oder Hobel-The grinding device according to the invention thus allows precision grinding of tools, whereby a large degree of vibration isolation of the tool to be ground from the drive units is achieved. i.e., a precise, straight ground wedge surface of knife edges according to the tool manufacturer's specifications. The plane blade, chisel or plane
messereinsatz usw. wird, wie oben beschrieben, mit dem Stehbolzen 28, der Werkzeugklemmscheibe 21 und der Matter 22 zum Nachschleifen mit einem Anschlagwinkel 19 ausgerichtet und einfach auf der Werkzeughalteplatte 20 zum Schleifen festgehalten. Zum einfachen Verschieben in Horizontalrichtung ist der Kugelgriff 9 mit einem Griffhalter 10 zum Schieben des Schiebers 33 an der Werkzeugplatte 20 befestigt.knife insert etc. is aligned with the stud bolt 28, the tool clamping disk 21 and the mater 22 for regrinding with a stop angle 19 as described above and simply held on the tool holding plate 20 for grinding. For easy movement in the horizontal direction, the ball handle 9 is attached to the tool plate 20 with a handle holder 10 for pushing the slider 33.
Zum Schleifen von geraden Hohleisen zeigen schließlich die Figuren 5 und 6 eine weitere, dritte Werkzeughalteanordnung, die auf der unteren Schieberplatte 13 bzw. der Werkzeughalterplatte 20 festgesetzt werden kann. Es handelt sich hierbei im wesentlichen um einen Lagerbügel 58, dessen Fußteil mit Befestigungsschrauben 62 auf der Werkzeughalteplatte 20 festgeschraubt ist und der an einem vertikal nach oben ragenden Ann 58a mit einer Aufnahmehülse 58b versehen ist. In diese Hülse 58b ragt eine Aufnahmehülse 62, die auf eine Schleifachse 59 aufgesteckt ist, und auf die von oben eine Spannschraube wirkt. Zwischen der Hülse 58b und der Aufnahmehülse 62 kann dann das Hohleisen eingespannt werden, wobei die Aufnahmehülse 62 hinsichtlich ihres Durchmessers auf die Querschnittsgestaltung des Hohleisens abgestimmt ist.Finally, for grinding straight gouges, Figures 5 and 6 show a further, third tool holder arrangement that can be fixed to the lower slide plate 13 or the tool holder plate 20. This is essentially a bearing bracket 58, the base of which is screwed to the tool holder plate 20 with fastening screws 62 and which is provided with a receiving sleeve 58b on a vertically upwardly projecting sleeve 58a. A receiving sleeve 62 projects into this sleeve 58b, which is placed on a grinding axis 59 and on which a clamping screw acts from above. The gouge can then be clamped between the sleeve 58b and the receiving sleeve 62, the receiving sleeve 62 being matched to the cross-sectional design of the gouge in terms of its diameter.
Der Schieber 33 wird dann zum Schleifen des Hohleisens mit einer Schieberklemmschraube 65 auf Schleifposition fixiert und gegen den Führungsstift 14 gedruckt.The slider 33 is then fixed in the grinding position with a slider clamping screw 65 for grinding the gouge and pressed against the guide pin 14.
Am Motorhalter 4 ist außer dem Motor noch ein Schleiftopfscheibenschutz 2 angebracht, sowie ein Schleifscheibenabrichter 3, der horizontal parallel der Achse der Schleifscheibe verschiebbar ist und nach unten verschwenkbar, im einzelnen besteht der Schleifscheibenabrichter aus einer FührungshUlse 3b, auf derem einen Ende mittels einer Kontermutter ein Führungshebel 3e rechtwinklig gelagert ist, an dessen anderem Ende mit einer Halt^tohraube ein Diamant zum Abrichten der Schleifscheibe fixierbar ist. Durch geeignetes Verschieben Und Verschwenken des Schleif gcheibenabrichters 3 kann der Diamant dann zur Schleifscheibe zubewegt Werden.In addition to the motor, a grinding cup wheel guard 2 is attached to the motor holder 4, as well as a grinding wheel dresser 3, which can be moved horizontally parallel to the axis of the grinding wheel and can be swiveled downwards. In detail, the grinding wheel dresser consists of a guide sleeve 3b, on one end of which a guide lever 3e is mounted at a right angle by means of a lock nut, at the other end of which a diamond for dressing the grinding wheel can be fixed with a retaining screw. By appropriately moving and swiveling the grinding wheel dresser 3, the diamond can then be moved towards the grinding wheel.
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Claims (7)
Schutzansprüche : Berthold Schray, Schulstrasse 2, D-7536 Ispringen.
Protection claims:
mittels einer motorgetriebenen Schleifscheibe, bei der das zu schleifende Werkzeug ^n einem Werkzeughalter verschiebbar und fixierbar anbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter eine
auf einer horizontalen Grundplatte befestigte und
gegenüber dieser neigbare, untere Schieberplatte (13) beinhaltet, auf der eine Werkzeughalteplatte (20) verschiebbar gelagert ist.1- Device for grinding flat surfaces on tools,
by means of a motor-driven grinding wheel, where the tool to be ground can be moved and fixed in a tool holder,
characterized in that the tool holder has a
mounted on a horizontal base plate and
opposite this inclinable, lower slide plate (13) on which a tool holding plate (20) is slidably mounted.
daß zwischen Schieberplatte (13) und Werkzeughalteplatte (20) eine Druckfeder (35) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in
that a compression spring (35) is arranged between the slide plate (13) and the tool holding plate (20).
horizontal verschiebbar sind, wobei der Schieber (33) von einem Führungsstift (14) durchsetzt ist, dessen Achse parallel zur oberen Rillenkugellagerführung (17) verläuft.3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that between the slide plate (13) and the tool holding plate (20) a slide (33) and an upper deep groove ball bearing guide (17) are mounted, which are mutually supported by an upper (38) and lower (39) deep groove bearing.
are horizontally displaceable, wherein the slide (33) is penetrated by a guide pin (14) whose axis runs parallel to the upper deep groove ball bearing guide (17).
daß die Werkzeughalteplatte (20) auf einem Schieberwinkel (32) und einem Führungsstein (31) zur Feineinstellung des Werkzeugs relativ zur Schleifscheibe
befestigt ist, indem eine Zustellschraübe (29) mit Zustellmutter (18) ,sowie ein Spannstift (30)angeordnet sind.4. Device according to claim 1, characterized in
that the tool holding plate (20) is mounted on a slide angle (32) and a guide stone (31) for fine adjustment of the tool relative to the grinding wheel
is fastened by arranging an adjustment screw (29) with adjustment nut (18) and a clamping pin (30).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868627363 DE8627363U1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Device for grinding flat surfaces on tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19868627363 DE8627363U1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Device for grinding flat surfaces on tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8627363U1 true DE8627363U1 (en) | 1986-11-20 |
Family
ID=6799179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19868627363 Expired DE8627363U1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Device for grinding flat surfaces on tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8627363U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262281A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Tormek AB | Jig for grinding sharp-edged tools |
-
1986
- 1986-10-14 DE DE19868627363 patent/DE8627363U1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262281A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Tormek AB | Jig for grinding sharp-edged tools |
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