DE8611023U1 - Device for separating nested single-use stacks arranged on strip material - Google Patents

Description

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BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine£Vorrichtung zürn Trennen ver schachtelter, auf Streifenmaterial angeordneter Einzel-P beispielsweise von Flaschenhals-Etiketten.The invention relates to a device for separating nested individual labels arranged on strip material, for example bottle neck labels.

Heutige Druckerzeugnisse, beispielsweise Etiketten und ähnliche Produkte, werden vielfach verschachtelt auf einen Bogen gedruckt und in Autoplatinen weiterverarbeitet. Durch die Verbindung der Stänzlinien entstehen beim Stanzen Brükken, sog. Nasen, die vor der Weiterverarbeitung extra entfernt werden müssen= Dies ist zeitaufwendig und teuer. Aus diesem Grunde arbeitet man vielfach mit sog. Aufsatzeisen in kleinen Lagen, da die Verdrängung in dem Papierstapel durch das Aufsatzeisen umso größer ist, je höher die Produktionslage ist.Today's printed products, such as labels and similar products, are often printed in nested layers on a sheet and then processed in auto-plates. The connection of the punching lines creates bridges, so-called noses, which have to be removed before further processing. This is time-consuming and expensive. For this reason, so-called attachment irons are often used in small layers, since the displacement in the paper stack caused by the attachment iron is greater the higher the production layer is.

Für höchwerige Erzeugnisse und hohe Auflagen sind deshalb schon Durchstanzmaschinen entwickel worden, die diese Stufen vermeiden und mit sehr geringen Toleranzen auskommen.For heavy-duty products and high volumes, punching machines have already been developed that avoid these steps and work with very small tolerances.

Die Zuschnitte für diese Durchstanzmaschinen werden je nach Produktion in Lagen von 500 - 1000 Bogen aufeinandergelgt und rechteckig auf Planschneidern in Streifen geschnitten; jeder Streifen enthält dabei eine Vielzahl von Einzelnutzengruppen, die in einer weiteren Schneidmaschine in einemThe blanks for these punching machines are stacked in layers of 500 - 1000 sheets, depending on production and cut into rectangular strips on guillotines; each strip contains a large number of individual panels, which are cut in another cutting machine in a

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Zugschnitt vereinzelt Werden müssen_s Dies bedeutet/ daß ein Teil der Schneidmäschinenarbeifc auf die Streifenöchneider verlagert wird. Von den Streifenschneidern ausgehend wird eine kontinuierliche Weiterverarbeitung auf einer Fertigungsstraße angeschlossen, auf der die Einzelnutzen in DurchstanzniasGhinen ihre endgültige ÄUßenkontur erhalten. _This means that part of the cutting machine work is transferred to the strip cutters. Starting from the strip cutters, continuous further processing is carried out on a production line on which the individual blanks are given their final external contour in punching machines.

Eine Verschachtelung, wie die Arbeitsmoglichkeiten mit Autoplatinen bzw. Aufsatzeisen, ist bisher bei hohen Stapein nich möglich, da höhe Stapel mit einem Schwingschnitt verarbeitet werde:^% müssen Und der Schwingschnitt nur gerade Schnitte zuläßt. Bei diesem Verfahren entstehen immer rechteckige Vorprodukte, wodurch bei konturenreichen Formen ein sehr hoher Abfall anfällt. Papier und Druck bedeuten aber bei heutiger Ferigung ca. 70 - 80 % der Herstellungskosten; bei konturenreichen Einzelnutzen, die zu rechteckigen Vorprodukten geschnitten werden müssen, bedeutet dies einen hohen Verlust.Nesting, such as the work possibilities with auto plates or attachment irons, has not been possible with high stacks up to now, because high stacks have to be processed with a swing cut: ^% and the swing cut only allows straight cuts. This process always produces rectangular pre-products, which means that a very high amount of waste is generated with shapes with many contours. However, paper and printing represent around 70 - 80 % of the production costs in today's production; with individual pieces with many contours that have to be cut into rectangular pre-products, this means a high loss.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Stanzen von vorgeschnittenen Streifen mit starke Konturen aufweisenden Einzelnutzen zu schaffen, bei dem der durch die Vorproduktion anfallende Abfall auf ein Minimum reduziert wird.The object of the invention is to create a device for punching pre-cut strips with strong contours in which the waste generated by pre-production is reduced to a minimum.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß ein Zufördertisch mit schrägverlaufenden Förderbändern zum Fördern und Sepa-This task is solved by using a feed table with inclined conveyor belts for conveying and separating

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rieren der zu stanzenden Nutzenstreifen/ Förderfinger zum oszillierenden Weiterfördern und Ausrichten der separierten Nutzenstreifen, eine Anschlagkante und eine verseribare Anschlagwand, ein Stanztisch mit einer Nutzenführung und ein Stanzbalken mit offener, frei wählbarer Stanzlinie vorgesehen sind. Durch diese Maßnahmen wird nunmehr eine verschachtelte Stanzung möglich, die eine große Papierersparnis bedeutet und die mit geringsten Toleranzen durchgeführt werden kann. Bei flachliegenden Materialien können auch Kottturen gestanzt werden, die sonst aufgrund ihrer Größe und ihres Materials zu Durchbiegungen beim Durchstanzen neigen. Ferner können zwei oder drei Einheiten hintereinander gekoppelt werden, da in der ersten Einheit der Vorders'eitenschnitt und in der zweiten Einheit der Rückseitenschnitt der Einzelnutzen durchgeführt wird. Die Einzelnutzen können auf dem Bogen eng zusammengerückt und der Papierabfall auf ein minimum reduziert werden.ration of the strips to be punched/ conveyor fingers for oscillating conveyance and alignment of the separated strips, a stop edge and a versifiable stop wall, a punching table with a strip guide and a punching bar with an open, freely selectable punching line. These measures now make nested punching possible, which means a great deal of paper saving and can be carried out with the smallest tolerances. With flat materials, it is also possible to punch edgings that otherwise tend to bend when punched due to their size and material. Furthermore, two or three units can be coupled one behind the other, since the front side cut is carried out in the first unit and the back side cut of the individual strips is carried out in the second unit. The individual strips can be pushed close together on the sheet and paper waste is reduced to a minimum.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgen näher beschrieben; es zeigt:Further advantageous measures are described in the subclaims. The invention is shown in the accompanying drawing and is described in more detail below; it shows:

Fig. 1 die schematische Darstellung eines vorgeschnittenen Streifens mit herkömmlich angeordneten EinzelnutzenFig. 1 shows a schematic representation of a pre-cut strip with conventionally arranged individual panels

für rechteckige Vorprodukte;for rectangular pre-products;

Fig. 2 die schematische Darstellung eines vorgeschnittenenFig. 2 shows a schematic representation of a pre-cut

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Nutzenstreifens mit verschaehtelten Einzelnutüen zum erfindungsgemäßen Schneidstanzen mit freier Schneidiinie;Strip of blanks with nested individual grooves for cutting punching according to the invention with free cutting line;

Fig. 3 die schematische Darstellung des bisher üblichen Stanzens verschachtelter Nutzen mit eiinem stanzeisen; Fig. 3 shows a schematic representation of the previously common method of punching nested blanks with a punching iron;

Fig. 4 die schematische Darstellung von übereinander gelegten, mit einem Stanzeisen nach Fig. 3 ausgeFig. 4 shows a schematic representation of superimposed, with a punching iron according to Fig. 3

stanzten Nutzenstapeln;punched stacks of panels;

Fig. 5 die schematische Darstellung des Streifenstanzens mit freier Schneidlinie zur Verarbeitung von Nutzen-Fig. 5 shows the schematic representation of strip punching with free cutting line for processing of blank

^- streifen nach der Fig. 2; ^- stripes according to Fig. 2;

Fig. 6 die schematische Darstellung der Zuförderung ufti Separierung vorgeschnittener Nutzenstreifen vor;Fig. 6 shows the schematic representation of the feed for the separation of pre-cut strips;

Fig. 7 einen Streifenstanzer für Nutzenstreifen mit verschachtelter Nutzenanordnung nach der Fig. 5;Fig. 7 shows a strip punch for strips of blanks with a nested arrangement of blanks according to Fig. 5;

Fig. 8 die Draufsicht auf einen Streifenstanzer mit Zuförderer zum Schneidstanzen von Streifen mit verschachtelter Nutzenanordnung nach der Fig. 7;Fig. 8 is a plan view of a strip punch with feed conveyor for cutting and punching strips with a nested panel arrangement according to Fig. 7;

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Nutzenstreifen 14The strips 14 shown in Fig. 1 and 2

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bestehen in ebiden Fällen aus einer Vielzahl von Einzelnutzen 40. Die Seitenkanten 27 der Nutzenstreifen 14 verlaufen dabei gerade und parallel zueinander.In both cases they consist of a large number of individual panels 40. The side edges 27 of the panel strips 14 run straight and parallel to one another.

Auf dem in der Fig. 1 dargestellten Nutzenstreifen 14 sind die Einzelnutzen 40 in bisher übicher Art angeordnet, damit sie entlang einer gerade verlaufenden Zugschnittlinie 45 abgetrennt werden können. Auf diese Weise entsteht ein rechteckiges Vorprodukt, aus dem in einer nachfolgenden - nicht dargestellten - Durchstanzmascnine das Einzelnutzen 40 ausgestanzt werden kann. Die Zugschnittlinie 45 verläuft dabei zwischen den Vorderkontur 30 des nachfolgenden Nutzens 47 und der Hinterkontur 28 des vorderen Nutzens 48 - bezogen auf die Förderrichtung 49 (Pfeil) - hindurch.The individual panels 40 are arranged in the usual way on the panel strip 14 shown in Fig. 1 so that they can be separated along a straight pulling cutting line 45. In this way, a rectangular pre-product is created from which the individual panel 40 can be punched out in a subsequent punching machine (not shown). The pulling cutting line 45 runs between the front contour 30 of the subsequent panel 47 and the rear contour 28 of the front panel 48 - in relation to the conveying direction 49 (arrow).

Die beiden Nutzen 47 und 48 weisen einen Nutzenabstand 46 auf, der einen freien Zugschnitt 45 zwischen ihnen hindurch gestattet, ohne sie zu verletzen. Dieser Nutzenabstand 46 ist abhängig von jeweiligen Konturentiefe 42 und dem Kantenabstand 50 zwischen der Vorderkontur 30 und der Zugschnittlinie 45. Da dieser Nutzenabstand 46 recht groß sein kann, ist auch die anfallende nicht nutzbare Abfallfläche 51 recht groß.The two blanks 47 and 48 have a blank spacing 46 that allows a free pull cut 45 between them without damaging them. This blank spacing 46 depends on the respective contour depth 42 and the edge distance 50 between the front contour 30 and the pull cut line 45. Since this blank spacing 46 can be quite large, the resulting unusable waste area 51 is also quite large.

Auf dem in der Fig. 2 dargestellten Nutzenstreifen 14 sind die Einzelnutzen 40 verschachtelt angeordnet und auf einen so kleinen Nützenabstand 43 zusammengeifückt, wie es etwa IjOn the strip 14 shown in Fig. 2, the individual panels 40 are arranged in a nested manner and are pushed together to such a small spacing 43 as is approximately Ij

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dem Abstand des vorderen Nutzens 48 von der Schnittkante 26 und von der Schnittkante 26 zum nachfolgenden Nutzen 47 entspricht. Dieser Nutzenabstand 43 kann wesentlich kleiner gehalten werden als die Konturentiefe 42, wodurch auch die anfallende Abfallfläche 51 wesentlich verringert wird. Bei gleicher Streifenfläche kann auf diese Weise eine wesentlich größere Anzahl von Nutzen untergebracht werden. Derartig verschachtelter Nutzen werden entlang einer noch zu beschreibenden Stanzschnittlinie 41 das erfindungsgemäße Schneidstanzen von dem Nutzenstreifen 14 abgetrennt.corresponds to the distance of the front blank 48 from the cutting edge 26 and from the cutting edge 26 to the following blank 47. This blank distance 43 can be kept significantly smaller than the contour depth 42, whereby the resulting waste area 51 is also significantly reduced. With the same strip area, a significantly larger number of blanks can be accommodated in this way. Such nested blanks are separated from the blank strip 14 along a punching line 41 to be described later using the cutting punch according to the invention.

Ein derartiges Verschachteln der Nutzen ist bekannt, jedoch müssen diese Nutzen - wie die Fig. 3 zeigt - bisher mit einem Stanzeisen 34 mit geschlossener Stanzlinie aus dem Bogenstapel 52 ausgestanzt werden. Die einzelnen Bögen stauen sich dabei jedoch beim Eindrigen des Stanzeisens 34 in den Bogenstapel 52. Ferner wird die Istlänge 39 des ober sten Blattes 31 durch Aufwellen des ausgestanzten Nutzenstapels 35 im Stanzeisen 34 größer als es der Sollänge 38 entspricht. Die Sollänge 38 wird praktisch nur von dam untersten Blatt 32 erreicht. Selbst bei sehr klein gewählter Stapelhöhe 37 ist dabei die Bildung von Absätzen 33, wie sie in der Fig. 4 dargestellt sind, nicht zu vermeiden. Derartige Nutzenstapel 35 bereiten bei der Weiterverarbeitung große Schwierigkeiten, da die Einzelnutzen nicht genau übereihänderliegen.Such nesting of the blanks is known, but these blanks - as shown in Fig. 3 - have so far had to be punched out of the sheet stack 52 with a punching iron 34 with a closed punching line. However, the individual sheets jam when the punching iron 34 penetrates the sheet stack 52. Furthermore, the actual length 39 of the top sheet 31 becomes greater than the target length 38 due to the curling of the punched-out stack of blanks 35 in the punching iron 34. The target length 38 is practically only reached by the bottom sheet 32. Even with a very small stack height 37, the formation of shoulders 33, as shown in Fig. 4, cannot be avoided. Such stacks of blanks 35 cause great difficulties during further processing, since the individual blanks do not lie exactly one above the other.

Dieöe für" die Weiterverarbeitung negativen Effekte werdenThe negative effects of further processing are

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durch das erfindungsgemäße Schneidstanzen vermieden, daß in der Fig. 5 näher dargestellt ist. Dabei wird zum Abtrennen des jeweiligen Nutzens 25 von dem zu stanzenden Nutzenstreifen 23 ein Stanzbalken 13 verwendet. Dieser Stanzbalken 13 weist eine Stanzkontur 44 auf, die genau der erforderlichen Sfcanzsclrnittlinie 41 zwischen den Einzelnutzen 40 entspricht. Diese Stanzschnittlinie 41 folgt der Schnittkante 2G, die zumindest teilweise der Hinterkontur 28 des abgetrennten Nutzenstapels 25 entspricht. Die Stanzlinie des Stanzbalkens 13 ist offen und frei wählbar. Die Stanzbalkenkontur 44 ist dadurch ebenfalls frei wählbar und kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.This is avoided by the cutting punching according to the invention, which is shown in more detail in Fig. 5. A punching bar 13 is used to separate the respective blank 25 from the blank strip 23 to be punched. This punching bar 13 has a punching contour 44 which corresponds exactly to the required punching center line 41 between the individual blanks 40. This punching cut line 41 follows the cutting edge 2G, which at least partially corresponds to the rear contour 28 of the separated stack of blanks 25. The punching line of the punching bar 13 is open and freely selectable. The punching bar contour 44 is therefore also freely selectable and can be adapted to the respective requirements.

Der Stanzbalken 13 ist an seiner Hinterkante 54 glatt und von seiner Schneide 56 ausgehend mit einem Winkel &Ggr;>7 in Richtung auf seine Vorderseite 55 versehen, um die zu seiner Stabilität erforderliche Materialstärke zu erreichen.The punching bar 13 is smooth on its rear edge 54 and starting from its cutting edge 56 it is provided with an angle Γ>7 in the direction of its front side 55 in order to achieve the material thickness required for its stability.

Der abgetrennte Nutzenstapel 25 nimmt die von dem Stanzbalken 13 erzeugte Verdrängung in Form eines Versatzwinkels 29 auf, um den er in Arbeitsrichtung 49 (Pfeil) versetzt wird. Dieser Versatzwinkel 29 verläuft kontinuierlich über die gesamte Stapelhöhe 36, so daß zwar im Stapel versetzte, aber maßgenaue Einzelnutzen 40 entstehen. Die glatte Hinterkante 54 dös Stanzbalkens 13 bewirkt an dem verbleibenden Nutzenstreifen 23 eine ebenso glatte, Senkrechte Schnittkante 58, die genau des Stanzschnittlinie 41 entspricht. Diese glatteThe separated stack of blanks 25 absorbs the displacement produced by the punching bar 13 in the form of an offset angle 29, by which it is offset in the working direction 49 (arrow). This offset angle 29 runs continuously over the entire stack height 36, so that individual blanks 40 are created that are offset in the stack but have precise dimensions. The smooth rear edge 54 of the punching bar 13 causes an equally smooth, vertical cutting edge 58 on the remaining strip of blanks 23, which corresponds exactly to the punching cutting line 41. This smooth

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Schnittkante 58 erlaubt ein anschließendes Rütteln, mit dem die Nutzenstapel 25 vor der Weiterverarbeitung gerichtet und die Einzelnutzen 40 wieder genau ubereinandergelegt werden können. Die zu stanzenden Stapelhöhen 36 können so wesentlich größer gewählt werden, ohne die Bildung von Absatzkanten 33 befürchter, zu müssen.Cutting edge 58 allows subsequent shaking, with which the stacks of blanks 25 can be straightened before further processing and the individual blanks 40 can be placed exactly on top of each other again. The stack heights 36 to be punched can thus be chosen to be significantly larger without having to fear the formation of shoulder edges 33.

Der Funktionsablauf beim Zufördern ist in der Fig. 6 dargestellt. Zunächst wird ein Fördertisch 11 mit den zu stanzenden Nutzenstreifen 14 beschickt= Dieser Fördertisch 11 ist über fast seine gesamte Länge mit schräg verlaufenden, langen Förderbändern 12 versehen. An diese langen Förderbänder 12 schließen sich kurze, gerade verlaufende Förderbänder 17 an. Diese kurzen Förderbänder 17 laufen schneller als die langen Förderbänder 12, wodurch ein Separieren des vordersten Nutzenstreifens 23 erfolgen kann.The functional sequence during feeding is shown in Fig. 6. First, a conveyor table 11 is loaded with the strips 14 to be punched. This conveyor table 11 is provided with long, inclined conveyor belts 12 over almost its entire length. These long conveyor belts 12 are followed by short, straight conveyor belts 17. These short conveyor belts 17 run faster than the long conveyor belts 12, which means that the front strip 23 can be separated.

;^: Wie das Bild A zeigt, sind zwischen den langen Förderbän-; ^: As shown in Figure A, between the long conveyor belts

X dern 12 und den kurzen Förderbändern 17 Sensoren 16 vorge- X sensors 16 are provided on the 12 and the short conveyor belts 17

■\ 20 sehen, die die Hinterkante des Nutzenstreifens 23 erkennen. ■\ 20, which identify the rear edge of the utility strip 23.

J Wie das Bild B zeigt, wird der separierte NutzenstreifenJ As shown in Figure B, the separated strip of paper

23 beschleunigt und mit von den Sensoren 16 informierten Förderfingern 21 gegen eine Anschlagkante 15 geführt. Diese Förderfinger 21 oszillieren und richten, wie das Bild C zeigt, den Nutzenstreifen 23 an der Anschlagkante 15 in Förderrichtung 53 (Pfeil) des Fördertisches aus.23 is accelerated and guided against a stop edge 15 by conveyor fingers 21 informed by sensors 16. These conveyor fingers 21 oscillate and, as shown in Figure C, align the strip 23 at the stop edge 15 in the conveying direction 53 (arrow) of the conveyor table.

Wie das Bild D zeigt, wird der separierte Nutzenstreifen 23As shown in Figure D, the separated strip 23

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auch in Arbeitsrichtung 49 (Pfeil) an einer Anschlagwand um 90 Grad versetzt ausgerichtet * DaziU ist der in dem Bild E gezeigte Förderschieber 24 ebenfalls oszillierend ausgebildet. Nach diesem allseitigen Ausrichten wird die Anschlagwand 22 abgesenkt und der Nützenstreifen 23 mit dem Förderschieber 24 in Ärbeitsrichtung 49 weiter geschoben und an einen in den Figuren 7 und 8 dargestellten Streifenstanzer 10 übergeben.also aligned in the working direction 49 (arrow) on a stop wall offset by 90 degrees * In this way, the conveyor slide 24 shown in Figure E is also designed to oscillate. After this all-round alignment, the stop wall 22 is lowered and the strip of blanks 23 is pushed further in the working direction 49 with the conveyor slide 24 and transferred to a strip punch 10 shown in Figures 7 and 8.

Der in den Figuren 7 Und 8 dargestellte Streifenstanzer 10 besteht im wesentlichen aus einem Stanztisch und einem senkrecht zu diesem Stanztisch arbeitenden Stanzbalken 13. Der von dem Fördertisch 12 kommende und zustanzende Nutzenstreifen 23 wird dem Stanzbalken 13 zu gefördert und die Nutzenstapel 25 durch das oben beschriebene, erfindungsgemäße Schneidstanzen abgetrennt.The strip punch 10 shown in Figures 7 and 8 consists essentially of a punching table and a punching bar 13 working perpendicular to this punching table. The strip 23 coming from the conveyor table 12 and to be punched is conveyed to the punching bar 13 and the stack of blanks 25 is separated by the cutting punching according to the invention described above.

Die so abgetrennten Nutzenstapel 25 werden im Anschluß an den Stanzbalken 13 von Nutzenführungen 20 geführt, von Nutzenhaltern 18 gehalten, ausgerichtet und zur übergabe an eine - nicht dargestellte - Weiterverarbeitungsmachine bereitgehalten. The stacks of blanks 25 separated in this way are guided by blank guides 20 following the punching bar 13, held by blank holders 18, aligned and kept ready for transfer to a further processing machine (not shown).

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BezuqszeichenReference symbol

10 Streifenstanüer10 strip stands

12 Förderband12 Conveyor belt

14 Nutzenstreifen14 strips

16 Sensor16 Sensor

18 Nutzenhalter18 panel holders

20 Nutzenführung20 Benefit management

22 Anschlagwand22 stop wall

24 Förderschieber24 conveyor valves

26 Schnittkante26 Cutting edge

28 Hinterkontur28 Rear contour

30 Vorderkontur30 Front contour

2t unterstes Blatt 2t bottom sheet

34 Stanzeisen34 punches

36 Stapelhöhe36 stack height

38 Sollänge38 Target length

40 Einzelnutzen40 individual benefits

42 Konturentiefe42 contour depth

44 Stanzbalkenkontur44 Punching bar contour

46 Nutzenabstand46 panel spacing

48 vorderer Nutzen48 front benefit

50 Kantenabstand50 edge distance

52 Bogenstapel52 sheet stacks

54 Hinterkante54 trailing edge

56 Schneide56 Cutting edge

58 Schnittkante58 Cutting edge

11 Zufördertisch11 Feed table

13 Stanzbalken13 punching bars

15 Anschlagkante15 Stop edge

17 Förderband17 Conveyor belt

19 Stanztisch19 Punching table

21 Förderfinger21 conveyor fingers

23 Nutzenstreifen23 strips

25 Nutzenstapel25 stacks of benefits

27 Seitenkante27 Side edge

29 Versatzwinkel29 Offset angle

31 oberstes Blatt31 top sheet

33 Absatzkante33 heel edge

35 Nutzenstapel35 stacks of benefits

37 Stapelhöhe37 Stack height

39 Istlänge39 Actual length

41 Stanzschnitt]c:nie41 Die cut]c:nie

43 Nutzenabstand43 Benefit distance

45 Zugschnittlinie45 Tensile cutting line

47 Nutzen47 Benefits

49 Arbeitsrichtung49 Working direction

51 Abfallfläche51 Waste area

53 Förderrichtung53 Conveying direction

55 Vorderseite55 Front

57 Winkel57 angles

Claims (1)

Anmelder:
Gerhard Busch
Brookdamm 28Applicant:
Gerhard Busch
Brookdamm 28 Seevetal 2 (Meckelfeld)Seevetal 2 (Meckelfeld) G 86 11 023.3 8-194/86 23. 09. 1987G 86 11 023.3 8-194/86 23. 09. 1987 Vorrichtung zum Schneidstanzen von auf Streifenmaterial ineinander verschachtelten NutzenstapelnDevice for cutting and punching stacks of panels nested on strip material AnsprücheExpectations 1 . Vorrichtung -turn Trennen verschachtelter, auf Streifenmaterial angeordneter Einzelnutzenstapel, beispielsweise von Flaschenhals-Etiketten, dadurch gekenzeichnet, dal? ein Zufördertisch (11) mit schrägverlaufenden Förderbändern (12) zum Fördern und Separieren der zu stanzenden Nutzenstreifen (14), Förderfing^T- ((21) zum oszillierenden Weiterfördern und Ausrichten der separierten Nutzenstreifen (23), eine Anschlagkante (15) und eine versenkbare Anschlagwand (22), ein Stanztisch (19) mit einer Nutzenführung (18) und ein Stanzbalken (13) mit offener, frei wählbarer Stanzlinie vorgesehen sind.1. Device for separating nested single-use stacks arranged on strip material, for example bottle neck labels, characterized in that a feed table (11) with inclined conveyor belts (12) for conveying and separating the strips (14) to be punched, a conveyor finger (21) for oscillating further conveying and aligning the separated strips (23), a stop edge (15) and a retractable stop wall (22), a punching table (19) with a guide (18) and a punching bar (13) with an open, freely selectable punching line are provided. 2,i, Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stänzschnittlirtie (41) des Stanzbalkens (13) langer als das Schneidgut (23) ist.2,i, Device according to claim 1, characterized in that the punching cutting length (41) of the punching bar (13) is longer than the material to be cut (23). &bull; «&bgr;&bull;«&bgr; 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur (44) des Stanzbalkens (13) der Kontur (18, 30) des Einzelnutzens (40) entspricht.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the contour (44) of the punching bar (13) corresponds to the contour (18, 30) of the individual blank (40). 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufördertisch (11) im Bereich der Abförderung der zustanzenden Nutzenstreifen (23) vom zugeförderten Nutzenstx-eifenpaket (14) mit Sensoren (16) zur Aktivierung der Förderfinger (21) versehen ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the feed table (11) is provided with sensors (16) for activating the conveyor fingers (21) in the area of the removal of the blank strips (23) to be punched from the fed blank strip package (14). -3 --3 -