DE860184C - Process for dyeing rayon bobbins - Google Patents

Description

Verfahren zum Färben von Kunstseidenspulkränzen Die Erfindung bezieht sich auf das Färben von Kunstseidengarnwickeln ohne festen Stützkörper im Innern der Wickel, die der Fachmann gewöhnlich als Spulkränze bezeichnet.Method of dyeing rayon bobbin wreaths The invention relates to on the dyeing of rayon yarn rolls without a solid support inside the winding, which the person skilled in the art usually calls winding crowns.

Das Färben von solchen Kunstseidehgarnwickeln mit ruhendem Garn und kreisender Flotte in den handelsüblichen Aufsteckapparaturen, bei denen die Wickel mit ihrem zentralen Kanal auf gelochte Spindeln zur Zu- und Abführung der Färbeflotte aufgereiht werden, hat bisher, insbesondere -bei Verwendung von Küpenfarbstoffen oder Entwicklungsfarbstoffen und schwer egalisierenden anderen Farbstoffen, keine befriedigenden Ergebnisse gezeitigt. Während Wickel aus Wolle und Baumwolle sowie Zellwollgarn nach diesem Aufstecksystem -mit fast allen Woll- oder Baumwollfarbstoffen des Handels ohne besondere Schwierigkeit egal ausgefärbt werden können, hat sich bisher ein gleichmäßiges Färben von Kunstseidenwickeln, insbesondere von solchen mit höherem Gewicht, z. B. von mehr als qoo g Trockengewicht, nach dem Aufstecksystem nicht zur Zufriedenheit durchführen lassen.The dyeing of such rayon yarn rolls with dormant yarn and circling liquor in the commercially available attachment apparatus, in which the winding with its central channel on perforated spindles for supplying and removing the dye liquor be lined up, has so far, especially when using vat dyes or developing dyes and other difficult to level dyes, none produced satisfactory results. While wraps are made of wool and cotton as well Cell wool yarn according to this attachment system - with almost all wool or cotton dyes of trade can be colored no matter without particular difficulty, has become So far, an even dyeing of rayon wraps, especially those with heavier weight, e.g. B. of more than qoo g dry weight, according to the clip-on system can not be carried out to satisfaction.

Es wurde nun gefunden, daß Kunstseidenspulkränze von 6oo bis izoo g, wie sie von Kunstseidenfabriken in immer größerem Umfang auf den Markt gebracht werden, auf einfache Weise sehr gleichmäßig und ohne Beeinträchtigung der W indefähigkeit mit den üblichen Aufsteckapparaturen mit kreisender Flotte gefärbt werden können, wenn die Spulkränze mit solchem Spindeldruck angepreßt werden, daß die Färbeflotte beim Durchgang durch die Wickel einen Druck von mindestens x Atmosphäre zu überwinden hat und unter diesem Druck eine größere Menge an Färbeflotte, als bisher bei den Aufsteckapparaturen für Wolle und Baumwolle verwendet wurde, durch die Wickel gepreßt wird.It has now been found that rayon reels from 600 to izoo g, as they are being brought onto the market on an ever larger scale by artificial silk factories become very even in a simple way and without impairment the ability to wind with the usual attachments with a rotating liquor can be if the winding rings are pressed with such spindle pressure that the dye liquor has a pressure of at least x atmosphere as it passes through the roll has to overcome and under this pressure a larger amount of dye liquor than was previously used in the Aufsteckapparaten for wool and cotton by the winding is pressed.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zum Färben von Kunstseidengarnwickeln, insbesondere mit Küpenfarbstoffen, Entwicklungsfarbstoffen oder schwer egalisierenden Farbstoffen nach dem Aufstecksystem, bei dem. die Wickel mit solchem Spindeldruck eingespannt werden, daß die Färbeflotte beim Durchgang durch die Wickel einen Druck von mindestens i Atmosphäre zu überwinden hat und unter diesem Druck eine größere Menge, als bei den handelsüblichen Aufsteckapparaturen für Wolle und Baumwolle bisher benutzt wurde, in der Zeiteinheit durch die Wickel gepreßt wird.The invention accordingly provides a method for dyeing Artificial silk yarn winding, especially with vat dyes, developing dyes or difficult to level dyes according to the slip-on system, in which. the wraps be clamped with such a spindle pressure that the dye liquor during passage through the winding a pressure of at least i atmosphere has to be overcome and below this pressure a larger amount than with the commercially available plug-on apparatus was previously used for wool and cotton, in the unit of time through the winding is pressed.

Bei einem Spulkranz von 6oo bis i2oo g Trockengewicht soll die Durchgangsmenge der Färbeflotte bei einem Flottenverhältnis von i : io bis i : -2o und einer Flottentemperatur von 15° C je nach dem Gewicht des Spulenkranzes nicht weniger als 36o bis 72o 1 pro Wickel und Stunde betragen. Die benötigte Menge ist jedoch außer von dem Gewicht des Kranzes abhängig von der Art und Gleichmäßigkeit der Wickelung und von dem Titer der Fäden, so daß Abweichungen der Durchflußmenge von etwa 2o °/o von den angegebenen Grenzwerten möglich und ohne erheblichen Einfluß sind.' Diese Angaben beziehen sich auf einen Kunstseidenspulkranz mit einem Trockengewicht von 6oo bis x2oo g, der eine lichte Weite von etwa 8 bis 12 cm, einen Außendurchmesser von etwa 12 bis 17 cm und eine Höhe von 1i bis 15 cm nach dem Einspannen in den Färbeapparat besitzt. Kleinere oder größere Kränze benötigen eine entsprechend geringere oder größere Durchsatzmenge der Färbeflotte. Der Einspanndruck der Wickel oder einer Säule von übereinandergesetzten Wickeln kann entweder durch Aufpressen eines Abschlußdeckels mit Hilfe einer Schraubenspindel oder durch Gewichtsbelastung oder auf jede andere bei Aufsteckapparaturen übliche Art geschehen.With a winding crown of 600 to 1200 g dry weight, the throughput should be the dye liquor at a liquor ratio of i: io to i: -2o and a liquor temperature from 15 ° C, depending on the weight of the spool, not less than 36o to 72o 1 per wrap and hour. However, the amount required is other than weight of the wreath depends on the type and regularity of the winding and on the titer of the threads, so that deviations of the flow rate of about 20 ° / o from the specified Limit values are possible and without any significant influence. ' These details relate on a rayon bobbin wreath with a dry weight of 600 to x2oo g, the a clear width of about 8 to 12 cm, an outer diameter of about 12 to 17 cm and a height of 1i to 15 cm after clamping in the dyeing machine. Smaller or larger wreaths require a correspondingly smaller or larger one Throughput of the dye liquor. The clamping pressure of the winding or a column of Stacked wraps can be done either by pressing on a cover plate with the help of a screw spindle or by weight loading or on any other happen in the usual type of attachments.

Die den Wickelkörper passierende Menge der zur gleichmäßigen Färbung erforderlichen Färbeflotte hängt außer von dem Flottenverhältnis stark von der Temperatur der Färbeflotte ab. Die Durchgangsmenge wird deshalb bei dem Verfahren der Erfindung bei 15° festgelegt, wobei es keine Rolle spielt, wenn sie im Laufe des Färbeprozesses, beispielsweise bei Erhöhung der Färbetemperatur, unter 36o 1 pro Stunde herabsinkt. Die genannten Zahlen für die Durchsatzmenge der Flotte durch die Wickel gelten für die übliche Arbeitsweise, bei der die Farbstoffe nur in solchen Mengen verwendet werden, daß sie nahezu restlos aufziehen. Die Umwälzung der Flotte, geschieht in der bei Aufsteckapparaturen üblichen Weise, in der Regel unter Verwendung von Pumpen von innen nach außen oder abwecnselnd von innen nach außen und in iimgekehrter-Richtung. -Die Färbezeit und Färbetemperatur hängt von der Art des Farbstoffes sowie von der gewünschten Farbtiefe ab. Das Färbeverfahren ist für alle Farbstoffe gleich brauchbar. Überraschender Weise genügt die Verlängerung der Färbezeit und die Erhöhung der Färbetemperatur innerhalb des wirtschaftlich möglichen Ausmaßes nicht, um mit den Färbeflotten üblicher Zusammensetzungen gute Färbungen zu bekommen, wenn der Flottendruck und die Flottenmenge in der für Wolle und Baumwolle üblichen Größenordnung angewandt und die angegebenen Mindestgrenzen nicht eingehalten werden.The amount of material that passes through the bobbin for uniform coloring The dye liquor required depends not only on the liquor ratio, but also strongly on the temperature the dye liquor. The passage amount is therefore in the method of the invention fixed at 15 °, it does not matter if they are in the course of the dyeing process, for example, when the dyeing temperature is increased, it drops below 36o 1 per hour. The figures mentioned for the throughput of the liquor through the winding apply to the usual procedure in which the dyes are only used in such amounts that they wind up almost completely. The circulation of the fleet happens in in the manner customary with slip-on apparatus, usually using pumps inside out or alternately inside out and in the opposite direction. -The dyeing time and dyeing temperature depends on the type of dye as well as on the desired color depth. The dyeing process can be used equally for all dyes. Surprisingly enough, lengthening the dyeing time and increasing the Dyeing temperature within the economically feasible extent not to with the Dye liquors of usual compositions get good dyeings when the liquor pressure and the amount of liquor applied in the order of magnitude customary for wool and cotton and the specified minimum limits are not observed.

Selbstverständlich kommen beim Verfahren der Erfindung auch die üblichen Färbereihilfsmittel zur Anwendung. Ebenso ist es zweckmäßig, die Kunstseide vor dem Einbringen in die Färbeflotte vorzuquellen. Besonders .günstige Resultate werden erzielt, wenn man von nassen Kunstseidenwickeln ausgeht, die von der Fabrikation her noch naß sind und vor dem Färben noch nicht getrocknet wurden. Das Vorquellen mit besonderen Flüssigkeiten und auch das Waschen, Seifen, Spülen und gegebenenfalls das Oxydieren nach der Färbung findet beim Verfahren - der Erfindung zweckmäßig ebenfalls im Aufsteckapparat statt.It goes without saying that the usual methods also come into play in the process of the invention Dyeing auxiliaries for use. It is also useful to put the rayon in front pre-swell before being introduced into the dye liquor. Particularly favorable results will be achieved if one starts from wet rayon wraps from manufacture are still wet and have not been dried before dyeing. The pre-swelling with special liquids and also washing, soapy, and rinsing if necessary the oxidation after dyeing is expedient in the process of the invention also takes place in the attachment.

Das Verfahren der Erfindung bedeutet gegenüber dem bisherigen Stand der Technik einen bedeutenden Fortschritt; denn es war mit den bisher üblichen Verfahren und Vorrichtungen nicht möglich, Kunstseidenwickel mit bewegter Flotte, z. B. mit Küpenfarbstoffen, Entwicklungsfarbstoffen oder anderen schwer egalisierenden Farbstoffen nach dem Aufstecksystem einwandfrei zu färben (s: z. B. Weyrich, »Färben und Bleichen der Textilfasern in Apparater«, Berlin 1937, S. i77). In den folgenden Beispielen werden Farbstoffe veischiedener Farbstoffklassen verwendet, mit denen bisher auf Aufsteckapparaten Spulkränze nicht mit Erfolg gefärbt werden konnten.The method of the invention means compared to the previous state a significant advance in technology; because it was with the previously usual procedures and devices not possible, rayon rolls with moving liquor, z. B. with Vat dyes, developing dyes, or other difficult to level dyes to be dyed perfectly using the clip-on system (see: e.g. Weyrich, »Dyeing and Bleaching of textile fibers in apparatus ”, Berlin 1937, p. i77). In the following examples dyes of various dye classes are used with which previously on Aufsteckapparaten winding crowns could not be colored successfully.

In den Beispielen i bis 7 werden 2 Spulkränze zu je 55o g verwendet, die einen Innendurchmesser von etwa 8,5 cm haben. Die Spulkränze werden nach dem Anfeuchten mit Wasser auf eine gelochte Röhre gesteckt und dabei so zusammengepreßt, daß sich ihre Höhe von 13 cm auf 1i cm verkürzt. In sämtlichen Beispielen wird das Verhältnis des Fasergewichtes zum Gewicht der Flotte mit i : 12 eingehalten. Flottendurchsatz pro Spulkranz und Stunde 36o 1 bei 15° C. Druck der Färbeflotte auf die Innenwand des Wickels 1,3 Atmosphären.In examples i to 7, 2 winding crowns of 55o g each are used, which have an inner diameter of about 8.5 cm. The winding crowns are after Moistened with water put on a perforated tube and pressed together so that that their height is reduced from 13 cm to 1i cm. In all examples this will be The ratio of the fiber weight to the weight of the liquor was i: 12. Fleet throughput 36o 1 per winding crown and hour at 15 ° C. Pressure of the dye liquor on the inner wall of the coil 1.3 atmospheres.

Die den Farbstoffen in Klammern beigefügten Zahlen geben die Seiten der Bände I und II bzw. der Ergänzungsbände I und II der Farbstofftabellen von Gustav Schultz, 7. Auflage, an.The numbers in brackets attached to the dyes indicate the pages of volumes I and II or the supplementary volumes I and II of Gustav's dye tables Schultz, 7th edition.

Beispiel i Färbung: 4,5 g Sambesischwarz D (I, S. 225), 4,0 -9 Paragelb GG (II, S. 171), 2,5 g Diazorubin B (II, S. 82), 26 g Marseillerseife werden mit q. 1 Wasser von 8o° C gelöst und mit 9,21 Wasser verdünnt. Die Spulkränze werden 21/2 Stunden bei 8o° C gefärbt. Darauf wird das Färbebad abgelassen und ein frisches Seifenbad aus z3;2 1 Wasser und 26 g Marseillerseife angesetzt, mit welchem die Spulkränze nochmals 3 Stunden bei 82° C behandelt werden. Nach Ablassen des Seifenbades wird 1/2 Stunde mit kaltem Wasser gespült.Example i Coloring: 4.5 g of Zambezi Black D (I, p. 225), 4.0-9 Para yellow GG (II, p. 171), 2.5 g of Diazorubin B (II, p. 82), 26 g of Marseilles soap are with q. 1 dissolved water at 80 ° C and diluted with 9.21 of water. The winding crowns are Stained 21/2 hours at 80 ° C. The dye bath is then drained off and a fresh soap bath made from z3; 2 1 water and 26 g Marseilles soap, with which the winding crowns are treated for another 3 hours at 82 ° C. After draining of the soap bath is rinsed with cold water for 1/2 hour.

Diazotieren : Zu 13,2 1 Wasser werden 26g Natriumnitrit und 65 ccm konzentrierte Salzsäure zugesetzt. Mit diesem Bad wird bei 2o° C 1/2 Stunde diazotiert und nach Ablassen des Diazotierungsbades 1/2 Stunde mit kaltem Wasser gespült.Diazotization: 26 g of sodium nitrite and 65 cc are added to 13.2 l of water concentrated hydrochloric acid added. This bath is used for diazotization at 20 ° C. for 1/2 hour and rinsed with cold water for 1/2 hour after draining the diazotization bath.

Entwickeln: 13 g M-Toluylendiamin werden mit 2 1 Wasser von 8o° C gelöst und dann mit 11,2 1 kaltem Wässer verdünnt. Mit diesem Bad werden die Spülkränze bei 2o° C 1/2 Stunde entwickelt. Nach Ablassen dieses Bades wird '-/,Stunde mit kaltem Wasser gespült.Developing: 13 g of M-toluenediamine are mixed with 2 liters of water at 80 ° C dissolved and then diluted with 11.2 l of cold water. With this bath the dishwashers are Developed at 20 ° C for 1/2 hour. After draining this bath, '- /' hour with rinsed in cold water.

Beispiel 2 Stammküpe: 21-g Indanthrenrot GG (II, S. 131), 15,7 g Indanthrenbordeaux B (II, S. 127) werden mit 1,61 Wasser von 6o° C angeteigt und dazu 51,2 ccm Natronlauge (35gewichtsprozentig) und 25 g Hydrosulfit gegeben. Die Küpe bleibt 15' stehen.Example 2 Stock vat: 21 g indanthrene red GG (II, p. 131), 15.7 g indanthrene bordeaux B (II, p. 127) are made into a paste with 1.61 water at 60 ° C. and 51.2 cc of sodium hydroxide solution (35 weight percent) and 25 g hydrosulfite given. The vat stops for 15 '.

Färbung: 12,6 ccm Natronlauge (35°/Qig), 12,6 g Hydrosulfit und 25 ccm Peregal o (Schutzmarke eingetr.) (Gustav Schultz Farbstofftab. 7. Auflage, 2. Ergb., S. 284) werden in 11,6 1 Wasser von 2o° C gelöst. Mit diesem Bade- werden die Spulkränze 15' behandelt. Darauf wird die Stammküpe zu diesem Bade zugesetzt und erst 1/2 Stunde bei 2o° C und 3/4 Stunde bei 6o° C gefärbt. Danach wird das Färbebad abgelassen und ein neues Bad aus 112 1 Wasser, 126 ccm Natronlauge und 38. g Hydrosulfit angesetzt, mit welchem 21/2 Stunden behandelt wird. Nach Ablassen dieses Bades wird 1 Stunde mit kaltem Wasser gespült, danach mit 6,1°/oigem Wasserstoffsuperoxyd i Stunde lang oxydiert und eine weitere halbe Stunde mit kaltem Wasser gespült. Anschließend werden die Spulkränze mit einer o,2D/oigen Seifenlösung 2o' bei 8o° C geseift.Coloring: 12.6 ccm sodium hydroxide solution (35 ° / Qig), 12.6 g hydrosulphite and 25 ccm Peregal o (registered trademark) (Gustav Schultz Farbstofftab. 7th edition, 2. Ergb., P. 284) are dissolved in 11.6 liters of water at 20 ° C. With this bathing the winding crowns 15 'treated. The trunk vat is then added to this bath and only colored for 1/2 hour at 20 ° C and 3/4 hour at 60 ° C. After that it will Dye bath drained and a new bath of 112 l water, 126 ccm sodium hydroxide and 38. g of hydrosulfite are set, with which is treated for 21/2 hours. After draining this bath is rinsed with cold water for 1 hour, then with 6.1% hydrogen peroxide Oxidized for one hour and rinsed with cold water for another half hour. Subsequently, the winding crowns with an o, 2D / o soap solution 2o 'at 80 ° C soaped.

Beispiel, 3 Stammküpe: 22 g Indanthrenbraun BR (II, S. 127, Ergb. I, S. 1o3), 11 g Indanthrenbraun G (I, S. 581) werden mit 11 Wasser von 6o° C angerührt und danach Zoo ccm NaOH (35gewichtsprozentig), 150 g Hydrosulfit und 6o ccm Peregal o zugegeben. Die Küpe bleibt 15' stehen.Example, 3 stock vats: 22 g indanthrene brown BR (II, p. 127, result. I, p. 1o3), 11 g of indanthrene brown G (I, p. 581) are mixed with 11 g of water at 60 ° C and then zoo cc NaOH (35 weight percent), 150 g hydrosulfite and 60 cc peregal o admitted. The vat stops for 15 '.

Färbung: Zu 13,21 Wasser werden 8 ccm NaOH und 28 g Hydrosulfit gegeben, mit diesem Bad die - Spulkränze 15' behandelt. Danach wird dieses Bad abgelassen und das Färbebad aus 12,21 Wasser, welchem die Stammküpe zugesetzt wird, angesetzt. Mit diesem wird 1/2 Stunde bei 18° C, 1/2 Stunde bei 25°C und eine weitere '1/2 Stunde bei 93o° C gefärbt. Nach Ablassen dieses Bades werden die Spulkränze mit einem neuen Bad, bestehend aus 13 1 Wasser, 15o ccm NaOH und 5o g Hydrosulfit bei 7o° 11/2 Stunden behandelt. Nach Ablassen desselben wird i Stunde mit kaltem Wasser gespült. Anschließend wird eine Oxydation mit o,1°/oigem Wasserstoffsuperoxyd vorgenommen. Nach einer Spülzeit von 30' mit kaltem Wasser wird 2o' lang mit einer o,2°/oigen Seifenlösung bei 80° beseift.Coloring: 8 ccm NaOH and 28 g hydrosulfite are added to 13.21 of water, treated with this bath the - winder 15 '. This bath is then drained off and the dyebath is made up of 12.21 of water to which the stock vat is added. This is 1/2 hour at 18 ° C, 1/2 hour at 25 ° C and another '1/2 Stained at 930 ° C for one hour. After draining this bath, the winding crowns are with a new bath consisting of 13 liters of water, 15o ccm NaOH and 5o g hydrosulphite Treated for 70 ° 11/2 hours. After it has been drained off, it is rinsed with cold water for an hour flushed. Then an oxidation with 0.1% hydrogen peroxide is carried out. After a rinse time of 30 'with cold water, it is 2o' long with a 0.2% Soap solution soaped at 80 °.

Beispiel 4 22 g Siriuslichtbraun BRL (Ergb. I, S. i31), 8 g Siriusschwarz L (Ergb. I, S. 132),. 3,3 g Chrysophenin G (I, S. 295), 26 g Marseillerseife werden in 13,2 1 Wasser von 8o° C gelöst. Nach % Stunde Färbezeit werden 4o g Natriumsulfat zugesetzt und nochmals 11/2 Stunden gefärbt. Nach. Ablassen des Färbebades wird 1/4 Stunde mit kaltem Wasser gespült und anschließend 1/2 Stunde mit einem Bad, das 3 ccm Ameisensäure im Liter enthält, behandelt.Example 4 22 g Sirius light brown BRL (Ergb. I, p. I31), 8 g Sirius black L (Ergb. I, p. 132) ,. 3.3 g of chrysophenin G (I, p. 295), 26 g of Marseilles soap dissolved in 13.2 l of water at 80.degree. After a dyeing time of ½ hour, 40 g of sodium sulfate are added added and stained again for 11/2 hours. To. Drain the dye bath Rinsed 1/4 hour with cold water and then 1/2 hour with a bath, which contains 3 cc of formic acid per liter.

Beispiel s.Example s.

17 g Indigosolgrau JBL (Ergb. I, S. 1o8), 3.4 g Indigosolgrün JB (Ergb. I, S. 1o8), 2,55 g Indigosolrot JFBB (Ergb. II, S. 2o9), 2,55 g Indigosolgoldgelb JRK (Ergb. I, S. 1o8), 68 g Natriumnitrit, 34 ccm Peregal o werden mit 2 1 Wasser von 5o° C gelöst und dann zu 11 1 Wasser zugesetzt. Mit diesem Färbebad wird 1/4 Stunde bei 45° C gefärbt. Nach Zugabe von 17o g Natriumsulfat wird 1/2 Stunde gefärbt. Darauf werden nochmals 170 g Natriumsulfat zugesetzt und wieder 1/2 Stunde gefärbt. Nach Abnehmen der Spulkränze von der Röhre werden diese 1o' geschleudert.17 g indigosol gray JBL (result. I, p. 1o8), 3.4 g indigosol green JB (result. I, p. 1o8), 2.55 g of indigosol red JFBB (Ergb. II, p. 2o9), 2.55 g of indigosol gold yellow JRK (Ergb. I, p. 1o8), 68 g sodium nitrite, 34 ccm Peregal o are mixed with 2 liters of water of 5o ° C and then added to 11 l of water. With this dye bath becomes 1/4 Stained at 45 ° C for 1 hour. After adding 170 g of sodium sulfate, dyeing is carried out for 1/2 hour. A further 170 g of sodium sulfate are then added and stained again for 1/2 hour. After removing the winding crowns from the tube, they are thrown 10 '.

Entwicklungsbad: Die Spulkränze werden mit einem Entwicklungsbad, bestehend aus 131 Wasser, 340 ccm konzentrierter Schwefelsäure, 20' bei 4o° C entwickelt. Nach Ablassen des Bades wird 1/2 Stunde mit kaltem Wasser gespült. Schließlich werden die Spulkränze in einem o,2°/oigen Seifenbad behandelt. Beispiel 6 45 g Cellitonechtrot BB (Ergb. II, S. 1q.2), 75 g Marseillerseife werden in 13,2 1 Wasser von 40° C gelöst. Zwei Spulkränze, aus Acetatseide werden zuerst 1/2 Stunde bei 4o° C und darauf weitere .3 Stunden bei 8o° C gefärbt. Nach Ablassen des Färbebades wird 1/2 Stunde mit kaltem Wasser gespült.Development bath: The winding crowns are filled with a development bath, Consists of 131 water, 340 ccm of concentrated sulfuric acid, developed for 20 'at 40 ° C. After draining the bath, it is rinsed with cold water for 1/2 hour. Eventually be the winding crowns treated in a 0.2% soap bath. Example 6 45 g cellitonech red BB (Ergb. II, p. 1q.2), 75 g of Marseilles soap are dissolved in 13.2 l of water at 40 ° C. Two winding crowns, made of acetate silk, are first 1/2 hour at 40 ° C and then more Stained for 3 hours at 80 ° C. After draining the dyebath, 1/2 hour with cold Rinsed with water.

Beispiel 7 Stammküpe: 2 g Indanthrenblau BC (Ergb. I, S. 104) werden mit 5oq ccm Wasser bei 45° C angerührt und dazu 2o ccm Natronlauge, 35%ig, und 1o g Hydrosulfit zugesetzt. Die Küpe bleibt 15' stehen.Example 7 Stock vat: 2 g of indanthrene blue BC (Ergb. I, p. 104) become mixed with 5oq ccm water at 45 ° C and added 2o ccm sodium hydroxide solution, 35%, and 1o g hydrosulfite added. The vat stops for 15 '.

Färbung: Die Spulkränze werden mit einem Bad, bestehend aus 13,2 1 Wasser, 25 ccm Natronlauge, 1o g Hydrosulfit und 7 .ccm Peregal o 1/4 Stunde lang behandelt. Danach wird die Stammküpe zugesetzt und bei einer Temperatur von 20 bis 30° C ansteigend 3/4 Stunde gefärbt. Dann werden 7 ccin Peregal o zugesetzt und 1/4 Stunde bei 6o° C und 1/4 Stunde bei 8o° C gefärbt. Schließlich fügt man 6o ccm Natronlauge, 35°/oig, und 30 ccm Peregal o hinzu und färbt 1/2 Stunde. Anschließend werden nochmals 30 ccm Peregal o zugesetzt und 1 Stunde bei 8o° C zu Ende gefärbt. Nach Ablassen des Färbebades wird i Stunde mit kaltem Wasser gespült und mit einer o,2°/Qigen Seifenlösung 2o' bei 8o° C geseift.Coloring: The winding crowns are treated with a bath consisting of 13.2 liters of water, 25 cc of sodium hydroxide solution, 10 g of hydrosulphite and 7 cc of peregal for 1/4 hour. Then the stock vat is added and colored at a temperature of 20 to 30 ° C increasing for 3/4 hour. Then 7 ccin peregal are added and dyed for 1/4 hour at 60 ° C and 1/4 hour at 80 ° C. Finally, 60 cc of 35 per cent sodium hydroxide solution and 30 cc of peregal are added and the dye is colored for half an hour. Then another 30 ccm of Peregal® are added and the dyeing is completed for 1 hour at 80 ° C. After the dyebath has been drained, it is rinsed with cold water for one hour and soaped with a 0.2% strength soap solution at 80 ° C. for 20 '.

Beispiel 8 i Spulkranz mit moo g, der einen Innendurchnzesser von ioo mm hat, wird nach dem Anfeuchten mit Wasser auf eine perforierte Röhre gesteckt und dabei so angepreßt, daß sich seine Höhe von =7 cm auf =5 cm verkürzt. Flottenverhältnis i : =2. Flottendurchsatz pro Kranz und Stunde 7oo 1 bei =5° C. Druck auf der Färberöhre =,3 atü.Example 8 i winding crown with moo g, which has an inner diameter of 100 mm, is placed on a perforated tube after moistening with water and pressed so that its height is shortened from = 7 cm to = 5 cm. Liquor ratio i: = 2. Liquor throughput per ring and hour 700 1 at = 5 ° C. Pressure on the dyeing tube =, 3 atü.

Stammküpe: 55 g Indanthrenmarineblau G (Ergb. I, S. 1o6) werden mit Zoo ccm Türkischrotöl angeteigt und mit 2 1 Wasser von 50° C verdünnt. Darauf werden 50 ccm Natronlauge (35°/Qig) und 2o g Hydrosulfit zugesetzt. Die Küpe bleibt 15' stehen.Stock vat: 55 g of indanthrene marine blue G (Ergb. I, p. 1o6) are made into a paste with zoo cc Turkish red oil and diluted with 2 liters of water at 50 ° C. Then 50 ccm of sodium hydroxide solution (35 ° / qig) and 20 g of hydrosulfite are added. The vat stops for 15 ' .

Färbung: Die Spulkränze werden =5' in einem Bad, bestehend aus 11,21 Wasser, 3= ccm EIYOH, 26g Hydrosulfit und So ccm Peregal o, behandelt. Darauf wird die Stammküpe zugesetzt und t1/2 Stunde bei 2o° C, a/4 Stunde bei q.5° C und i Stunde bei 6o° C gefärbt. Nach Ablassen des Färbebades wird ein neues Bad, bestehend aus =3 1 Wasser, ioo ccm Na OH, 34 g Hydrosulfit und 50 ccm Peregal o angesetzt. Mit diesem werden die Spulkränze 5o' bei 8o° C, 5o' bei 7o° C und 5o' bei 65° C behandelt. Danach wird i Stunde mit kaltem Wasser gespült und anschließend mit einer o,i°/oigen Wasserstoffsuperoxydlösung oxydiert. Nach 1stündigem Spülen mit kaltem Wasser werden die Spulkränze bei 8o° C mit einer o,2°/oigen Seifenlösung behandelt.Coloring: The winding crowns are treated 5 'in a bath consisting of 11.21 water, 3 ccm EIYOH, 26 g hydrosulphite and So ccm Peregal o. The stock vat is then added and dyed for 1/2 hour at 20 ° C, 1/4 hour at 5 ° C and 1 hour at 60 ° C. After draining the dye bath a new bath consisting of water = 3 1, ioo cc Na O H, 34 g of hydrosulfite and 50 cc Peregal o is applied. The winding crowns are treated with this at 5o 'at 8o ° C, 5o' at 70 ° C and 5o 'at 65 ° C. It is then rinsed with cold water for one hour and then oxidized with an 0.1% strength hydrogen peroxide solution. After rinsing with cold water for 1 hour, the winding crowns are treated with a 0.2% soap solution at 80 ° C.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Färben von Kunstseidenspulkränzen, insbesondere mit Küpenfarbstoffen, Entwicklungsfarbstoffen und schwer egalisierenden Farbstoffen nach dem Aufstecksystem, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulkränze mit solchem Druck eingespannt werden, daß die Färbeflotte beim Durchgang durch die Wickel mindestens einen Druck von i Atmosphäre zu überwindenhat und unter diesem Druck eine größere Menge an Färbeflotte in der Zeiteinheit, als bei den Aufsteckapparaturen von Wolle und Baumwolle bisher verwendet wurde, durch die Wickel gepreßt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for dyeing rayon reels, in particular with vat dyes, developing dyes and dyes that are difficult to level, according to the slip-on system, characterized in that the winding wreaths are clamped with such a pressure that the dye liquor has to overcome at least a pressure of 1 atmosphere when passing through the lap and below this Pressure a larger amount of dye liquor in the unit of time than was previously used in the attachment apparatus for wool and cotton, is pressed through the winding. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß- bei einem Spulkranz von 6oo bis i2oo g Trockengewicht die Durchsatzmenge der Färbeflotte bei einem Flottenverhältnis von i : =o bis i : 2o und einer Flottentemperatur von =5° C, je nach dem Gewicht des Spulkranzes, 36o bis 720 1 pro Kranz und Stunde beträgt. 3: Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der Herstellung her gequollene oder nachträglich gequollene Kunstseidenwickel dem Färbeprozeß unterworfen werden.2. The method according to claim i, characterized in that the throughput of the dye liquor at a winder of 600 to i2oo g dry weight at a liquor ratio of i: = o to i: 2o and a liquor temperature of = 5 ° C, depending on the weight of the winding ring, 36o to 720 1 per ring and hour. 3: Method according to claims 1 and 2, characterized in that artificial silk wraps which have been swollen during manufacture or which have been swollen afterwards are subjected to the dyeing process.