Verfahren zur Herstellung von Holzwolleplatten Es ist bekannt, poröse
Leichtbauplatten in der Weise herzustellen, daß man Holzwolle und ähnliche sperrige
Fasern in lose gepreßtem Zustand mit 1-filfe eines steinartig erhärtenden Bindemittels,
wie Sorelzement, an den Kreuzungspunkten der 1, aserii verkittet. Die Herstellung
solcher Leichtbauplatten kann entweder diskontinuierlich in Formen oder in einer
kontinuierlich arbeitenden Formmaschine durchgeführt werden. Nach der letzteren,
z. 13. in dein Werke »Holzhaltige Leichtbauplatten« von Kollmann,Mörathun,dZeller,
1938, 3. .-\tiflage, S. 75 ff., beschriebenen Arbeitsweise \\ird 1folzwolle
od. dgl. auf einem Förderwand finit Kieseritlauge (-'vfagnesiumsulfatlösung) überbraust,
abtropfen gelassen, finit Staub von Magiiesiunios@,d maschinell vermischt, wobei
sich ein Sorelzement bildet und in eine Bandformmaschine, wie sie beispielsweise
in der österreichischen Patentschrift 110078 beschrieben ist, eingeführt.
In einer solchen Bandformmaschine wird das Gut durch einen langen, mit Verbrennungsgasen
auf 350 bis 5oo° erhitzten Kanal geführt, in welchem bei starker Dampfentwicklung
das Abbinden des "Zementes beschleunigt vor sich geht. Nach einer kurzen Nachtrocknung
werden von dem kontinuierlich fortschreitenden Strang, der bis zur Formhaltigkeit
und Sägbarkeit erhärtet ist, die Platten in der gewünschten Länge abgetrennt. Die
in dieser b\'eise erhaltenen Platten sind trotz der Nachtrocknung noch sehr feucht;
die Erhärtung des Sorelzementes ist in diesem Zeitpunkt noch nicht beendet, weshalb
die Platten in Stapeln an der Luft längere
Zeit bis zur Vollendung
der Nachhärtung gelagert werden. Diese Nachhärtung nimmt je nach den Lagerungsbedingungen,
insbesondere je nach der herrschenden Lufttemperatur, 3 bis 4 Wochen oder noch länger
in Anspruch. Dies bedeutet einen wesentlichen Nachteil, da für eine laufende Produktion
größeren Ausmaßes ein entsprechend hoher Raumbedarf auftritt. Überdies vollzieht
sich die Nacherhärtung in ungeregelter Weise, da sie durch die Lagerung der Platten
innerhalb der Stapel und durch den Ort der Lagerung der Stapel selbst beeinflußt
wird. Weiter 'hängt der Fortgang und Ausfall der Nacherhärtung von den mit den Jahreszeiten
schwankenden Außentemperaturen ab. Ähnlich liegen die Verhältnisse bei der Nachhärtung
von im diskontinuierlichen Verfahren erzeugten Platten.Process for the production of wood wool panels It is known to produce porous lightweight panels in such a way that wood wool and similar bulky fibers in a loosely pressed state with 1 filfe of a stone-like hardening binder, such as Sorel cement, cemented at the intersection points of 1, aserii. The production of such lightweight panels can either be carried out discontinuously in molds or in a continuously operating molding machine. According to the latter, e.g. 13. In your work "Holzhaltige Leichtbauplatten" by Kollmann, Mörathun, dZeller, 1938, 3. .- \ tiflage, p. 75 ff., Described method of operation \\ ird foils wool or the like on a conveyor wall finite kieserite lye (-'vfagnesiumsulfatlösung ) showered over, allowed to drain, finite dust from Magiiesiunios @, d mixed by machine, forming a Sorel cement and introduced into a belt molding machine, as described for example in Austrian patent 110078 . In such a belt molding machine, the material is passed through a long channel heated to 350 to 500 ° with combustion gases, in which the setting of the "cement" accelerates when there is a strong development of steam When the panels have hardened to retain their shape and can be sawn, the panels are cut to the desired length. The panels obtained in this way are still very moist despite the subsequent drying; the hardening of the Sorel cement is not yet complete at this point, which is why the panels are stacked This post-curing takes 3 to 4 weeks or even longer, depending on the storage conditions, in particular depending on the air temperature, which is a significant disadvantage, since it is necessary for ongoing production on a larger scale a correspondingly high space requirement occurs Post-hardening takes place in an unregulated manner, as it is influenced by the storage of the panels within the stack and by the location of the storage of the stack itself. The progress and failure of post-hardening also depends on the outside temperatures that fluctuate with the seasons. The situation is similar for the post-curing of panels produced in the discontinuous process.
Es wurde nun gefunden, daß sich diese Schwierigkeiten beseitigen lassen,
wenn man die Platten nach der Entnahme aus der Form, oder nach dem Abtrennen vom
Strang, der von einer kontinuierlichen Formmaschine geliefert wird, einer geregelten
Nacherhärtung unterwirft. Erfindungsgemäß werden zu diesem Zwecke die zweckmäßig
noch feuchten und warmen Platten einer mehrstündigen Einwirkung von Wasserdampf,
vorzugsweise einer mit Wasserdampf gesättigten Atmosphäre unterworfen. Die Temperatur
der Atmosphäre kann beispielsweise zwischen 40 und 6o° betragen. Nach einer besonderen
Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung werden die noch feuchten Platten
zur Verhinderung einer raschen Austrocknung und zur Durchführung einer geregelten
Nachhärtung durch einen wärmeisolierenden Kanal, also einen nahezu geschlossenen
Raum, langsam kontinuierlich hindurchgeführt. Zufolge der exothermen Reaktionen,
die bei Nachhärtung in Gegenwart von Wasserdampf auftreten, steigt die Temperatur
der Platten zunächst bis über ioo°, wodurch das in den Platten vorhandene Wasser
verdampft wird und sich in dem Kanal eine mit Wasserdampf annähernd gesättigte Atmosphäre
von einer Temperatur um den oben angegebenen Bereich von 4o bis 6o° einstellt. Man
kann diese Art der Nachhärtung als eine f lärtung im Eigendampf bezeichnen. Gegebenenfalls
kann man aber in den Kanal auch zusätzlich Wasserdampf einführen. Unter den angegebenen
Bedingungen findet innerhalb mehrerer, im allgemeinen von etwa 12 Stunden, eine
geregelte und vollkommene Nacherhärtung statt, bei welcher auch Anteile von Magnesiumoxvd,
die während der Formung an der Sorelzeinentbildung nicht oder nur unvollkommen teilgenommen
haben, in Gegenwart des Wasserdampfes und bei den mäßig erhöhten Temperaturen ausreagieren.It has now been found that these difficulties can be eliminated,
if the panels are removed from the mold or after they have been separated from the
Strand supplied by a continuous forming machine, a regulated one
Subsequent hardening. According to the invention, the appropriate for this purpose
plates that are still damp and warm from exposure to water vapor for several hours,
preferably subjected to an atmosphere saturated with water vapor. The temperature
the atmosphere can be between 40 and 60 °, for example. After a special
Embodiment of the method according to the invention are the still wet panels
to prevent rapid dehydration and to carry out a regulated
Post-curing through a heat-insulating channel, i.e. an almost closed one
Room, slowly passed through it continuously. As a result of the exothermic reactions,
which occur during post-curing in the presence of water vapor, the temperature rises
of the plates initially up to over 100 °, whereby the water present in the plates
is evaporated and in the channel an atmosphere approximately saturated with water vapor
adjusts from a temperature around the range of 4o to 6o ° given above. Man
can describe this type of post-hardening as hardening in its own steam. Possibly
but you can also introduce steam into the channel. Among the specified
Conditions takes place within several, generally about 12 hours
regulated and complete post-hardening takes place, in which also proportions of magnesium oxide,
who did not take part in Sorelzein deformation or only incompletely during the formation
have to react in the presence of the steam and at the moderately elevated temperatures.
Nach Durchführung der geschilderten Nachbehandlung bedürfen die ausgehärteten
Platten keiner weiteren Lagerung, sondern sind unmittelbar verwendungsfähig. Durch
die Anwendung der geregelten Nachhärtung gemäß der Erfindung ist ferner der Ausfall
der Erzeugnisse gleichmäßiger als bisher; -ihre Festigkeit ist im Durchschnitt höher
als die von an freier Luft im Verlaufe längerer Zeit nachgehärterer Platten.After the described post-treatment has been carried out, the hardened ones require
Plates do not need to be stored any further, but can be used immediately. By
the application of the controlled post-curing according to the invention is furthermore the failure
of the products more evenly than before; -Its strength is higher on average
than that of panels that have been post-hardened in the open air over a longer period of time.