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Verfahren und Anordnung zum Innenschutz von Rohren Für den Korrosionsschutz
der Innenwandung von Rohren werden bevorzugt bituminöse Schmelzmassen benutzt, die
in schmelzflüssigem Zustand aufgebracht werden. Die Rohre werden zu diesem Zweck
vorerwärtnt und dann in die heiße Masse getaucht bzw. mit dieser ausgespült. Man
benötigt dazu verhältnismäßig umständliche und teure Einrichtungen. Auf der Baustelle
ist dieses Verfahren nur mit großem technischem Aufwand durchführbar.
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Bei der Verwendung gelöster Anstriche mit trocknenden Lösungsmitteln
werden diese meist mit Düsen oder rotierenden Spritzvorrichtungen oder auch mit
rotierenden Bürsten auf die Innenwandunb der Rohre aufgebracht. Es bereitet dabei
beträchtliche Schwierigkeiten, einen gleichmäßigen Film ausreichender Dicke zu erzeugen.
Bei zu dickem Auftrag entstehen Abläufer am Grund des Rohres, in denen Lösungsmittelreste
zurückgehalten werden, die z. B. bei Wasserleitungsrohren zu einer Geschmacksheeinträchtigung
des Wassers führen können. Auch hier müssen deshalb meist verhältnismäßig umständliche
Vorrichtungen mit Rollenbetten zur Drehung der Rohre während der Behandlung benutzt
werden.
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Für Gasleitungen hat man andererseits mit gutem Erfolg nicht trocknende
Anstriche benutzt, die z. B. aus bituminösen Stoffen mit geeigneten Weichmachern
aufgebaut sind und in die Leitungen eingedüst werden. Auch hierbei besteht die Hauptschwierigkeit
in der Erzeugung eines Films hinreichender Dicke, da dünnflüssige Materialien
ablaufen.
Hohe Viskosität oder die Verwendung von Füllstoffen im .Anstrichmaterial erschweren
aber die Verarbeitung und verringern das Haftvermögen.
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Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten daxlurch überwunden,
daß flüssige und feste Komponenten des Schutzmittels in mehreren, mindestens zwei
aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen abwechselnd in,die Rohre nebel- bzw. staubförmig
eingebracht werden. Man kann also die flüssige Komponente, z. B. Lösungsmittel oder
Weichmacher, durch die Rohre spülen und anschließend die pulverförmige feste Komponente,
z. B. Bindemittel und/ oder Füllstoffe, einbringen und durch Drehen des Rohres mit
schräg abwärts gelagerter Achse auf der feuchtklebrigen Innenwand verteilen. Das
Pulver bleibt dabei auf dem klebrig wirkenden Untergrund hängen und wird von diesem
angelöst und aufgenommen. Anschließend kann wieder flüssiges Material eingebracht
bzw. die ganze Behandlung wiederholt werden.
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In der schematischen, beispielsweisen Darstellung von Fig. i bedeutet
i ein Rohr, dessen Innenwand behandelt werden soll. Es wird zu diesem Zweck auf
zwei Rollenböcke verschiedener Höhe 2 und 3 mit schräg abfallender Achse aufgelegt
und durch eine in der Figur nicht gezeichnete Drehvorrichtung in Rotation versetzt.
Nunmehr werden, beispielsweise über die Rinne 4, die flüssigen Komponenten in die
Rohre eingeflößt. Anschließend werden durch eine gleichartige, gegebenenfalls etwas
steilere oder rüttelnde Rinne 5 die pulverförmigen festen Komponenten eingebracht.
Meist muß hierfür auch das Rohr eine steilere Neigung erhalten, was durch Veränderung
der Höhe der Böcke 2 und 3 leicht bewerkstelligt werden kann. Die am andern Ende
des Rohres austretenden Teile der festen und der flüssigen Komponenten werden getrennt
im Gefäß 6 aufgefangen. Überschüssiges, pulverförmiges Material wird zum Schluß
in senkrechter Lage der Rohre abgeklopft. Die Spülung oder auch die gesamte Behandlung
. kann bei Bedarf mehrfach wiederholt werden. Das Verfahren eignet sich besonders
bei Verwendung fester Stoffe in verhältnismäßig grobgepulverter Form.
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Je nach den gegebenen örtlichen Verhältnissen. z. B. wenn es sich
um Behandlung gestapelter Rohre handelt oder wenn aus anderen Gründen die zu behandelnden
Rohre möglichst nicht bewegt werden sollen, ist eine Ausbildung des neuen Verfahrens
vorteilhaft, bei der die festen Komponenten des Schutzmittels Aals Staubnebel und/oder
die flüssigen Komponenten als Flüssigkeitsnebel abwechselnd in die Rohre eingebracht
und mit Hilfe einer turbulenten Gas- oder Luftströmung in diesen verteilt werden.
Bei genügender Turbulenz der Strömung des Trägergases kann auf diese Weise ein einwandfreier,
gleichmäßiger Überzug auf den Rohren nahezu unabhängig von deren Lage erzielt werden.
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In Fig. 2 ist ein Beispiel für diese Art der Behandlung schematisch
dargestellt. i bedeutet wieder das zu behandelnde Rohr, in das durch das Gebläse
io ein kräftiger Luftstrom großer Geschwindigkeit eingeblasen wird. Das Rohr i wird
dabei an seinen Enden i i und 112 mit dem Gebläse io und einer Luftrückleitung 13
verbunden und so in einen Luftkreislauf eingeschaltet, in den über eine Verdüsungsein.richtung,
beispielsweise durch eine Preßluftdüse 14 mit Materialbehälter 15 und Preßluftanschluß
16, die festen oder flüssigen Komponenten des Schutzmittels eingedüst werden.
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Um das Einschalten der zu behandelnden Rohre in .den Luftkreislauf
zu erleichtern, sind beispielsweise bewegliche Schlauchstücke 17 und 18 mit konischen
Gummimuffen gezeichnet. Selbstverständlich können je nach den vorliegenden Verhältnissen
und Rohrdurchmessern auch andere Anschlußstücke in Frage kommen.
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Bei Verwendung des gezeichneten Kreislaufverfahrens werden zweckmäßig
zwei getrennte Einrichtungen für die festen und flüssigen Komponenten benutzt. Man
kann aber auch ohne die Rückführungsleitung -13 und mit nur einem Gebläse arbeiten,
wenn man die überschüssigen Materialien am freien Ende des Rohres i in geeigneten
Abscheidevrorrichtungen auffängt. Mit jedem derbeiden Verfahren ist es ohne Schwierigkeiten
möglich, einzelne Rohre z. B. auf .dem Stapel oder entlang des Rohrgrabens zu behandeln.
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Besondere Vorteile bietet das neue Verfahren, wenn es sich um den
Innenschutz längerer, verschweißter Rohrleitungen handelt, da gemäß der Erfindung
der Schutzfilm nach dem Verschweißen der einzelnen Rohrlängen aufgebracht werden
kann. Gerade der Schutz der Schweißverbindungen war bei der bisher üblichen Arbeitsweise
nicht oder nur ungenügend gewährleistet, da der in üblicher Weise vorher aufgebrachte
Innenschutz der Rohre an diesen Stellen beim Schweißen zerstört wurde. Man war deshalb
gezwungen, neben den Nahtstellen besondere Stutzen oder Handlöcher vorzusehen, die
eine nachträgliche Behandlung der Nahtstellen erlaubten. Durch Anwendung des neuen
Verfahrens an der fertig verschweißten Leitung oder an größeren Abschnitten derselben
werden die Schweißstellen ohne weiteres mitgeschützt.
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Eine sehr einflache Arbeitsweise ist unter Anwendung des neuen Verfahrens
außerdem bei der Behandlung bereits im Betrieb befindlicher Gasleitungen mit turbulenter
Gasströmung möglich. Es ist an sich bekannt, in derartigen Leitungen dem Gasstrom
geeignete Schutzstoffe als Flüssigkeitsnebel beizufügen. Es war jedoch bisher nur
möglich, verhältnismäßig dünnflüssige Materialien zu verwenden, da sonst die Flüssigkeitströpfc'1en
in dem Gasstrom nicht weit genug getragen wurden. Man hat auch versucht, durch Anwendung
sehr hoher Temperaturen eine feinere Verteilung der Flüssigkeitströpfchen zu erzielen,
doch besteht hierbei die Gefahr einer Fraktionierung, derart, daß in der Nähe der
Eindüsungsstelle die schwerer flüchtigen Bestandteile sich niederschlagen, während
an entferntere Stellen nur noch leichtflüchtiges Material mitgeführt wird. Durch
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Weise, daß dem Betriebsgasstrom
flüssige und pulverförmige Schutzstoffe abwechselnd beigefügt werden, lassen sich
diese
Nachteile der bekannten Verfahren ohne Schwierigkeiten vermeiden.