DE8533584U1 - Rahmen für mehrpolige Steckverbinder - Google Patents
Rahmen für mehrpolige SteckverbinderInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
- H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
Firma
Ewald Euscher
Johanneswerkstraße 22
4800 Bi clefold 1
4800 Bi clefold 1
Die Neuerung betrifft einen Rahmen für mehrpolige Steckverbinder, bestehend aus einem Flanschteil und einem Einschubteil mit daran
ausgebildeten Lamellen.
Derartige Rahmen werden überwiegend fur Miniatur-Steckverbinder in mehrpoliger Ausführung für die Einschubtechnik im Einsatzbereich
für Elektronikgeräte, Computer, Rechner und dergleichen eingesetzt.
Es besteht hier vielfach das Erfordernis, neben den eigentlichen Kontakten des Steckverbinders über seine Stifte und seine Buchsen
im Stiftteil und im Buchsenteil auch im Bereich des metallischen Rahmens der Steckverbinder bei getätigter Steckverbindung zwischen
den Rahmen der Steckverbinderelemente im Bereich der Einschubteile
dieser Rahmen eine gute Kontaktgabe und elektrische Abschirmung gegenüber Kriechströmen, Störströmen und dergleichen zu erzielen,
wozu einer der Rahmen dann auch geerdet werden kann.
Bei bekannten Rahmen der gattungsgemäßen Art sind die Lamellen am
Einschubteil des Rahmens in der EinschubteiIwandung selbst unmittelbar
durch Freischneidung ausgebildet. Hierzu werden die Lamellen von außen nach innen aus den Einschubteilwänden mit einem profilierten
Schneidstempel auf sehr komplizierten Schiebewerkzeugen
freigeschnitten und nachträglich, damit sie ein wenig nach innen vorstehen und eine gute Kontaktgabe haben, unter Bildung einer
kleinen Kontaktsicke umgeformt. Zwar läßt sich auf diese Weise
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eine recht zuverlässige Kontaktgabe durch die Lamellen erzielen,
doch wird durch ihre Ausbildung die Umfangswandung des Einschubteiles an vielen Stellen unterbrochen, so daß eine tatsächlich
vollständige Abschirmung nicht mehr gewährleistet ist. Nachteilig
ist auch das Erfordernis, komplizierte Werkzeuge einzusetzen, da
hier mit einem profilierten Schneidstempel auf komplizierten
Schiebewerkzeugen das Frei schnei den und nachträgliche Umformen
durchgeführt werden muß. Das Einschneiden erfordert auch sehr
hohe Schneidkräfte, was eine kurze Standzeit der Schnittwerkzegue ·
doch wird durch ihre Ausbildung die Umfangswandung des Einschubteiles an vielen Stellen unterbrochen, so daß eine tatsächlich
vollständige Abschirmung nicht mehr gewährleistet ist. Nachteilig
ist auch das Erfordernis, komplizierte Werkzeuge einzusetzen, da
hier mit einem profilierten Schneidstempel auf komplizierten
Schiebewerkzeugen das Frei schnei den und nachträgliche Umformen
durchgeführt werden muß. Das Einschneiden erfordert auch sehr
hohe Schneidkräfte, was eine kurze Standzeit der Schnittwerkzegue ·
zur Folge hat. |
Es sind ferner Rahmen bekannt, bei denen lediglich in die Einschub- \
teiIwandung von außen nach innen Nocken herausgedrückt werden, ohne |
daß die EinschubteiIwandung unterbrochen wird. Diese herausge- '
drückten Nocken bieten von daher zwar eine gute Abschirmung, haben
jedoch ihrerseits eine geringe Elastizität, so daß beim Tätigen
jedoch ihrerseits eine geringe Elastizität, so daß beim Tätigen
der Steckverbindung, auch in Form kleiner Verformungsvorgänge im J
I Einschubwandungsbereich es durchaus nicht gewährleistet ist, daß |
tatsächlich alle Nocken tragen und damit nur eine verminderte !
Kontaktgabe gegeben ist. |
Der vorliegenden Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, |
einen Rahmen der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sowohl eine
vollständige Abschirmung wie auch eine zuverlässige Lamellenkontaktgabe bei denkbar einfachem Aufbau der zur Herstellung
benötigten Werkzeuge gewährleistet.
vollständige Abschirmung wie auch eine zuverlässige Lamellenkontaktgabe bei denkbar einfachem Aufbau der zur Herstellung
benötigten Werkzeuge gewährleistet.
Die neuerungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß die
Lamellen aus dem Bodenabfall stück des Einschubteiles an dessen
freier Endkante gebildet und auf die Wand des Einschubteiles
umgebogen sind.
Lamellen aus dem Bodenabfall stück des Einschubteiles an dessen
freier Endkante gebildet und auf die Wand des Einschubteiles
umgebogen sind.
Euscher
Dank dieser Ausgestaltung vt'lvd die EinschubteiIwandung als solche
nicht unterbrochen, so daß üinc vollständige Abschirmung gewährleistet ist. Die Lamellen selbst können ausreichend elastisch
ausgebildet werden und haben bei entsprechendem Ausgangsmaterial aufgrund ihrer Umbiegung von der freien Endkante des Einschubtei ies auf dessen wand eine gute Federwirkung mit einer sehr
zuverlässigen Kofitaktgabe. Hervorzuheben ist dabei auch, daß im '
Grunde genommen der Material abfall bei der Herstellung des Rahmens . ■<
verringert wird, da ja beim Stanzen und Ziehen aus dem Blechrohling der lichte Innenraum des Einschubteiles ein sogenanntes Bodenabfallstück ergibt, aus dem bei dieser Ausgestaltung die Lamellen geschnitten werden.
Die hier zum Einsatz kommenden Werkzeuge zur Erzeugung der Lamellen
können auch einen denkbar einfachen Aufbau haben und können ins
besondere ohne Schieber arbeiten. Die Abfallwegführung bleibt, da
ohne jedwede Richtungsänderung durch die Ausbildung der Lamellen, denkbar einfach. Die Schneidkräfte können gering gehalten werden,
so daß sich trotz des Erfordernisses der Umbiegung der Lamellen \\
auf die Einschubtei!wand nicht nur hohe Standzeiten für die
Schnittwerkzeuge sondern auch eine Herstellung mit insgesamt hoher Leistung erreichen läßt.
Wenn für die Außenabmessungen des Einschubteiles des Rahmens Festmaße vorgegeben sind und wenn das Ausgangsmaterial für den Rahmen
unter Zugrundelegung der gewünschten Material stärke die Beibehaltung
der ursprünglichen Material stärke für die Lamelle im Hinblick auf
Raumgründe und im Hinblick auf das Elastizitätsverhalten der Lamelle
problematisch werden läßt, wird zweckmäßig in einem eingeschalteten Arbeitsgang nach dem Herausschneiden der Lamellen aus dem Bodenabfall stück die einzelne Lamelle in der Blechdicke reduziert und
dann umgeformt. Diese Blechdickenreduzierung bewirkt dann, daß die
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Stege stärker elastisch federn, so daß diese Ausgestaltung zur
besonders sicheren Kontaktgabe jeder einzelnen Lamelle mit dem Einschubteil des Rahmens des Gegensteckers beiträgt. Bei dieser
Ausgestaltung kann zusätzlich den Lamellen bei ihrer Umformung auch noch eine kleine Kontäktsicke gegeben werden.
Ein Ausflihrungsbeispiei eines Rahmens gemäß der Neuerung wird
nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Rahmens gemäß •jö der Neuerung mit Illustration des bei seiner Herstellung anfallenden Bodenabfallstlickes,
Figur 2 einen Querschnitt durch den Rahmen nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab.
Der in den Figuren dargestellte Rahmen für mehrpolige Steckverbinder
Ί5 hat ein Flanschte!1 1, das mit Bohrungen versehen ist und mit dem
der Ka'/imen an dem Steckverbinder im übrigen befestigt werden kann.
Der Rahmen hat ferner, einstückig mit dem Flanschteil 1, ein Einschubteil 2, in dessem lichten Innenraum die Stiftelemente oder
Buchsenelemente der Steckverbinderteile aufgenommen werden.
-An den freien Endkanten des Einschubteiles 2, insbesondere an dessen
Längsseiten, sind nun Lamellen 3 angeformt, die auf die Innenwand des Einschubteiles 2 umgebogen sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind dabei, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, die
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Lamellen 3 in der Materialstärke gegenüber der Material stärke des
Rahmens im übrigen erheblich reduziert und sie sind mit einer t\ kleinen Kontaktsicke 4 versehen.
5 hergestellt. Die Anformung der Lamellen 3 an die freie Endkante
ί
des Einschiibteilss 2 des Rahmens geschieht dabei in einfacher
; Weise dadurch, daß diese Lamellen 3 beim Stanzen und Ziehen aus
dem sich sowieso bei der Rahmenherstellung ergebenden Bodenabfall-ί stück, wie es mit der Bezugsziffer 5 in Figur 1 zur Illustration
mit angedeutet ist, herausgeschnitten werden. Nach dem Herausi- ' schneiden erfolgt dann das Umbiegen auf die Innenwand des Einschubteiles 2.
Aus Platzgründen, um ohne Übermaß des Einschubteiles 2 die Lamellen 3
noch im Innenraum des Einschubteiles 2 gut unterbringen zu können und
um ferner auch das Elastizitätsverhalten der Lamellen 3 noch zu
verbessern, erfolgt vor dem Umbiegen auf die Einschubwandung noch die
Materialstärkenreduzierung der Lamellen, gegebenenfalls in Verbindung
mit der Schaffung der Kontaktsicke 4.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist von einem Rahmen für einen
den Stiftteil beinhaltenden Steckverbinder ausgegangen, da derzeit üblicherweise die Lamellen an diesem Steckverbinderelement vorgesehen
werden.
Es wäre auch denkbar, die Lamellen an dem Rahmen für das die Buchsen
beinhaltende Steckverbinderteil vorzusehen. In einem solchen Fall
müßten die Lamellen 3 anstatt auf die Innenwand des Einschubteiles des Rahmens auf dessen Außenwand umgebogen werden.
Claims (5)
- SchutzansprücheRahmen für mehrpolige Steckverbinder, bestehend aus einem Flanschteil und einem Einschubteil mit daran ausgebildeten Lamellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) aus dem Bodenabfall stück des Einschubteiles (2) an dessen freier Endkante gebildet und auf die Wand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.
- 2. Rahmen nac: Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) in der Material stärke reduziert sind.
- 3. Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) eine Kontaktsicke (4) aufweisen.
- 4. Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) auf die Innenwand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.
- 5. Rahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) auf die Außenwand des Einschubteiles (2) umgebogen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8533584U DE8533584U1 (de) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Rahmen für mehrpolige Steckverbinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8533584U DE8533584U1 (de) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Rahmen für mehrpolige Steckverbinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8533584U1 true DE8533584U1 (de) | 1986-06-19 |
Family
ID=6787720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8533584U Expired DE8533584U1 (de) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Rahmen für mehrpolige Steckverbinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8533584U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013113973A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Metallischer Halterahmen für einen Steckverbinder |
DE102013113974A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder |
US10050391B2 (en) | 2013-12-12 | 2018-08-14 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Holding frame for a plug connector |
-
1985
- 1985-11-29 DE DE8533584U patent/DE8533584U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013113973A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Metallischer Halterahmen für einen Steckverbinder |
DE102013113974A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Halterahmen für einen Steckverbinder |
US10050391B2 (en) | 2013-12-12 | 2018-08-14 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Holding frame for a plug connector |
EP3080874B1 (de) * | 2013-12-12 | 2019-02-20 | Harting Electric GmbH & Co. KG | Halterahmen für einen steckverbinder |
DE102013113973B4 (de) | 2013-12-12 | 2024-05-23 | Harting Electric Stiftung & Co. Kg | Metallischer Halterahmen für einen Steckverbinder sowie Verfahren zur Herstellung |
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