DE8532739U1 - Elektromotorisch angetriebene Küchenmaschine - Google Patents

Description

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"Elektromotorisch angetriebene Küchenmaschine"

Die Neuerung betrifft eine elektromotorisch angetriebene Küchenmaschine, mit einem das zu verarbeitende Gut aufnehmenden, mit einem Deckel abdeckbaren Behälter, der einen inneren Durchmesser von etwa i6Omm und eine innere Höhe vom Behälterboden zum Deckel von etw-ί 115mm aufweist und in dem ein Werkzeug mit einer vorgegebenen Nenndrehzahl rotiert, das auf einem im wesentlichen zylindrischen Träger zwei in axialem Abstand voneinander und um 18O^C gegeneinander winkelversetzt zugeordnete, im wesent-

IQ liehen dem Behälterboden benachbart verlaufende Masserflügel aufweist, wobei die im wesentlichen vom Träger ausgehende und mit Abstand bis zur Behälterwand reichende Schneide jedes Messerflügels entlang eines einen vorgegebenen Radius aufweisenden Kreisbogen verläuft, dessen Kreismittelpunkt einen vorgegebenen Abstand von der Achse ■ies Trägers hat. Eine derartige Küchenmaschine ist vom Prinzip her aus der DE-OS 21 44 438 bekannt. Mit einer solchen Küchenmaschine kann beispielsweise ein Teig zubereitet werden oder es können verschiedene Lebensmittel, wie beispielsweise Fleisch, Zwiebel und dgl. als Schnittgut zerkleinert werden. Bei einer solchen bekannten im Handel erhältlichen Küchenmaschine ist bei einer Nenndrehzahl des Werkzeuges von I8OO Umdrehungen pro Minute, wobei der Motor der Küchenmaschine bei durch eine vorgegebene Menge eines Schnittgutes festgelegter Nennlast eine Nennleistung von 2OOW abgibt, und einem axialen Abstand der Messeri'lügel von Schneide zu Schneide von 1 1mm zur Bildung der Schneide jedes Messeri]ügels der Radius des Kreisbogens mit 72mm und der Abstand des Kreismittelpunktes von der Achse des Trägers mit 31mm gewählt. Damit das Zerkleinern eines Schnittgutes möglichst günstig erfolgt, kommt, im Zusammenhang mit der Drehzahl des Werkzeuges, dem Abstand der Messerflügei und dem Verlauf der Schneide jedes Messer«

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flügels besondere Bedeutung zu, weil durch diese Parameter da? Schneidverhalten des Werkzeuges beeinflusst wirdj wobei aber auch noch das Behältervolumen mitzuberücksichtigen ist, da dieses die maximale Füllmenge für das Schnittgut bestimmt.

Die Neuerung hat sich zum Ziel gesetzt, eine Küchenmaschine der eingangs angeführten Gattung hinsichtlich der Wirkungsweise ihres Werkzeuges zu optimieren und zu erreichen, dass ein Motor mit möglichst geringer Leistung und geringen Abmessungen verwendet werden kann. Erfindungs= gemäss ist hierzu vorgesehen, dass bei einer Nenndrehzahl des Werkzeuges von etwa 1000 Umdrehungen pro Minute und einem axialen Abstand der Messerflügel von Schneide zu Schneide von etwa 22mm zur Bildung der Schneide jedes Messerflügels der Radius des Kreisbogens mit etwa 90mm und der Abstand des Kreismittelpunktes von der Achse des Trägers mit etwa 32mm gewählt ist. Unter diesen Voraussetzungen hat sich überraschenderweise gezeigt, dass mit einem Motor, der bei Nennlast eine Nennleistung von nur lOOW abgibt und damit entsprechend geringe Abmessungen aufweist, das Auslangen gefunden werden kann, wobei trotzdem eine einwandfreie Funktionsweise der Küchenmaschine gewährleistet ist. Insbesondere wird ein sehr gutes Schneidverhalten des Werkzeuges erreicht, was darauf zurückzuführen ist. dass bei einem wie vorstehend angeführten Verlauf der Schneide jedes Messerflügels ein gleichmässiger ziehender Schnitt erhalten wird, obwohl der Schneidvorgang an sich, zufolge der bei Nennlast relativ niedrig gewählten Nenndrehzahl des Werkzeuges, mit relativ niedriger Geschwindigkeit vor sich geht. Bei der gewählten Geometrie der Schneide wird nämlich ein gleichmässiger Verlauf der tangential und normal zur Schneide gerichteten Geschwindigkeitskomponenten über den gesamten Verlauf der Schneide erreicht. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass für die einzelnen unter der Bezeichnung "etwa" angegebenen Werte der im vorliegenden Zusammenhang wesentlichen Parameter der Küchenmaschine im Rahmen der Neuerung ein Bereich von +.15% verstanden werden soll.

Die Neuerung wird im folgenden anhand der Zeichnungen, in welchen ein Ausführungsbeispiel der Neuerung

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dargestellt ist, auf das sie aber nicht beschränkt sein soll, näher erläutert.

Fig. 1 zeigt teilweise in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine hinsichtlich ihres Behälters und ihres Werkzeuges masstabsgetreu im Verhältnis 1:1,38 dargestellte neuerungsgemäße Küchenmaschine;

Fig. 2 zeigt in Draufsicht und in Originalgrösse einen Messerflügel des Werkzeuges der Küchenmaschine nach Fig. 1.

In Fig. 1 ist mit 1 das Grundgerät einer Küchenmaschine bezeichnet, in dem ein Motor und eine Antriebseinrichtung untergebracht sind, die eine aus dem Grundgerät herausragende Antriebswelle 2 antreiben. Auf dieses Grundgerät 1 ist ein Behälter 3 aufsetzbar, der mit einem Deckel^ verschliessbar ist, an dem ein Einfüllschacht 5 für das zu verarbeitende Gut angeformt ist. Bei auf das Grundgerät 1 aufgesetztem Behälter 3 ragt die Antriebswelle 2 durch einen am Behälterboden 6 angeformten Stutzen 7 in den Behälter 3 hinein. Im Inneren des Behälters befindet sich ein Werkzeug 8, welches mit einer den Stutzen 7 umgreifenden axialen zylinderförmigen Ausnehmung auf die Antriebswelle 2 aufgesetzt und dabei mit dieser formschlüssig verbunden ist, so dass es rotierend angetrieben werden kann. Das Werkzeug 8 weist einen im wesentlichen zylindrischen, mit der vorgenannten Ausnehmung versehenen Träger 9 auf, an dem zwei in axialem Abstand a voneinander und um 180° gegeneinander winkelversetzte Messerflügel 10 und 11 angeordnet sind, die im wesentlichen dem Behälterboden 6 benachbart verlaufen, wobei dann ein Messerflügel, hier der Messerflügel 11, einen relativ geringen Abstand zum Behälterboden 6 hat. Wird der Träger 9 aus Kunststoff hergestellt, so können die metallischen Messerflügel unmittelbar in den Kunststoff eingebettet werden. Selbstverständlich können die beiden Messerflügel 10 und 11 auch als ein einziger Teil ausgebildet sein, wobei dann der axiale Abstand a, in dom die beiden Schneiden liegen sollen, durch eine zentral gelegene Abwinkelung dieses Teiles erreicht wird.

In Fig. 2 ist ein solcher Messerflügel 10 bzw. 11

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dargestellt, dessen im wesentlichen vom Träger ausgehende und mit Abstand bis zur Behälterwand reichende Schneide mit 12 bezeichnet ist. Diese Schneide 12 verläuft entlang eines einen vorgegebenen Radius r aufweisenden Kreisbogens 13» dessen Kreismittelpunkt M einen vorgegebenen Abstand b von der Achse A des Trägers hat. Bei Drehung des Messerflügels im Uhrzeigersinn bewegt sich jeder Punkt der Schneide 12 in Bezug auf die Achse A des Trägers mit einer bestimmten üescnwindigkeit v, wie dies lür einen Punkt der Schneide

Ό eingezeichnet ist. Diese Geschwindigkeit ν kann in eine tangential zur Schneide 12 verlaufende Geschwindigkeitskomponente ν und eine normal zur Schneide 12 verlaufende Geschwindigkeitskomponente ν zerlegt werden. Die tangential verlaufende Geschwindigkeitskomponente ist dabei für das

^ Ziehen der Schneide parallel zum Schnittgut und die normal verlaufende Geschwindigkeitskomponente für den Vorschub der Schneide, also dem Eindrücken in das Schnittgut, massgebend. Diese Geschwindigkeitskomponenten ändern sich über den Verlauf der Schneide 12, woraus ersichtlich ist, dass der Wahl des Verlaufes der Schneide 12 für das Schneidverhalten besondere Bedeutung zukommt, wobei diese Geschwindigkeitskomponenten auch noch von der gewählten Drehzahl des Werkzeuges 8 abhängig sind.

Veiters ist zu erwähnen, dass auch der axiale Abstand a der beiden Messerflügel 10 und 11 am Träger 9 von wesentlichem Einfluss auf das Schneidverhalten des Werkzeuges 8 ist. Die Abmessungen des Behälters 31 nämlich sein innerer Durchmesser d und seine innere Höhe h vom Behälterboden 6 zum Deckel h, sind ebenfalls mitbestimmend für das Schneidverhalten, da hierdurch einerseits die erforderliche Länge der Schneide jedes Messerflügels, die im wesentlichen vom Träger 9 ausgehend mit Abstand bis zur Behälterwand reichen soll, und andererseits die maximale Füllmenge des Schnittgutes bestimmt wird. Beim Betrieb mit Nennlast, wobei noch ein einwandfreies Schneidverhalten des Werkzeuges 8 gewährleistet sein muss, ergibt sich dann eine Nennleistung, die der Motor bei einer vorgegebenen Nenndreh— zahl des Werkzeuges 8 abgeben können muss. In diesem Zv-

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sammenhang hat sich, wie an sich bekannt, al.= erwiesen, wenn der innere Durchmesser des Behälters 3 mit etwa 1bOmm und seine innere Höhe vom Behälterboden b zum Deckel k mit etwa 115mm gewählt wird, so dass er eine ausreichende Füllm^iige aufnehmen kann.

Bei einer wie im vorstehenden beschriebenen Küchenmaschine hat sich nun als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn unter Nennlast bei einer Kenndrehzahl des "Werkzeuges von etwa 1000 Umdrehungen pro Minute und einem axialen /bstand a der Messerflügel 10 und 11 von Schneide zu Schneide von etwa 22mm zur Bildung der Schneide 12 jedes Messerflügels 10 bzw, 11 der Radius r des Kreisbogens 13 mit etwa 90mm und der Abstand b des Kreismittelpunktes M von der Achse A des Trägers P mit etwa 52mm gewählt wird. Durch die Wahl ei^er solchen bei Nennlast relativ niedrigen Nenndrehzahl für das Werkzeug 8 wird erreicht, dass ein Motor mit nur relativ geringer abzugebender Nennleistung, im vorliegenden Fall von etwa 100W, verwendet werden kann, der relativ kleine Abmessungen hat, so dass er dementsprechend wenig Platz einnimmt. Bei einer derart niedrigen Nenndrehzahl des Werkzeuges 8 ist jedoch dessen Schneidverhalten relativ ungünstig, so dass es bei verschiedenen Schnittgütern, wie beispielsweise Fleisch oder Zwiebeln, zu einem Zerhacken des Schnittgutes kommen kann, was zur Folge j»at, dass unter relativ viel Saftfjustritt eine breiige Masse entsteht, was natürlich unerwünscht ist. Im vorliegenden Fall ist jedoch ein solches ungünstiges Schneidverhalten des Werkzeuges 8 vermieden, und zwar durch die vorgenannte spezielle Wahl des axialen Abstandes a der Messerflügel und 11 in der vorgenannten Weise speziell gewählten Verlauf der Schneide 12 jedes Messerflügels 10 bzw. 11. Es hat sich nämlich gezeigt, dass bei einem derartigen Verlauf der Schneide jedes Messerflügels, trotz der relativ niedrigen Nenndrehzahl des Werkzeuges 8, ein gleichmässiger ziehender Schnitt entsteht, was darauf zurückzuführen ist, dass unter diesen Voraussetzungen über den gesamten Verlauf der Schneide die tangential und normal zur Sclmeide gerichteten Geschwindigkeitskomponenten ν und ν einen

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stetigen gleichmässigen Verlauf haben. Bei einem auf diese Art und Veise erreichten gleichmässigen ziehenden Schnitt lard das Schnittgut ohne viel Saftaustritt in kleine Stücke zerteilt, ähnlich wie dies bei einer Faschiermaschine der Fall ist. Insgesamt gesehen, weist daher eine derartige Küchenmaschine die Vorteile auf, dass bei einer ausreichenden Füllmenge für das zu verarbeitende Gut mit einem leiiiungssparenden, geringe Abmessungen aufweisenden Motor ein sehr gutes Schneidverhalten des Werkzeuges erreicht wird, wobei das Schnittgut einwandfrei zerteilt und nicht zerschlagen wird.

Claims (1)

1. PHO 8^ 511 7 30.3.1985

   SCHUTZANSPRUCH

   Elektromotorisch angetriebene Küchenmaschine, mit einem das zu verarbeitende Gut aufnehmenden, mit einem Deckel abdeckbaren Behälter, der einen inneren Durchmesser von etwa 160mm und eine innere Höhe vom Behälterboden zum Deckel von etwa 115mm aufweist, und in dem ein Werkzeug mit einer vorgegebenen Nenndrehzahl rotiert, das auf einem im wesentlichen zylindrischen Träger zwei in axialem Abstand voneinander und um 180° gegeneinander winkelversetzt angeordnete, im wesentlichen dem Behälterboden benachbart verlaufende Messerflügel aufweist, wobei die im wesentlichen vom Träger ausgehende und mit Abstand bis zur Behälterwand reichende Schneide jedes Messerflügels entlang eines einen vorgegebenen Radius aufweisenden Kreisbogens verläuft, dessen Kreismittelpunkt einen vorgegebenen Abstand von der Achse des Trägers hat, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Nenndrehzahl des Werkzeuges von etwa 1000 Umdrehungen pro Minute und einem axialen Abstand der Messerflügel von Schneide zu Schneide von etwa 22mm zur Bildung der Schneide jedes Messerflügels der Radius des Kreisbogens mit etwa 90mm und der Abstand des Kreismittelpunktes von der Achse des Trägers mit etwa 52mm gewählt ist. *

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