DE8528605U1 - Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug - Google Patents
Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes WerkzeugInfo
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Description
Beschreibung
Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte
bestehendes werkzeug
Die Neuerung bezieht sich auf ein im wesentlichen aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die derzeit praktizierte Fertigung von DrehmeiiJeln und rund- j
laufenden Wendeplattenwerkzeugen ist wegen der geforderten geringen Toleranzen und der dadurch bedingten Fräszeiten fdr die
Plattensitze aufwendig und teuer. Hinzukommen die insbesondere
fur die Herstellung rundlaufender Werkzeuge kostpsieligen Kaschinen,
die vier und in Extremfällen sogar fünf gleichzeitig
verfahrbare Achsen benötigen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bekannte Möglichkeit eines spielfreien Sitzes fdr Hartmetallwendeschneidplatten
nahezu mit Nulltoleranz zu gewährleisten und bei mehreren Werkzeugen oder mehreren Sitzen pro Werkzeug für alle
Plattensitze gleichgut zu gestalten. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten
Merkmale gelöst. Auf diese Weise sind Fertigungsfehler nahezu
ausgeschlossen. Derlei Fehler ergaben sich im wesentlichen aus Toleranzen der Maschine und der Steuerung, ferner aus Toleranzen,
die durch Maschinenerwärmung, Wechsel von verschlissenem Werkzeug
(Meßfehler-), unterschiedlicher Härte im Gefdge des Werkstückes
und dadurch bedingtes Herausdrücken des Werkzeuges aus
2.5 seiner vorbestimmten Schnittbahn sowie nicht zuletzt aus Toleranzen,
die von menschlichen Fehlern resultieren. Da das Werkstück mit Hilie eines Meßinstruments in seiner Aufspannung ausgerichtet
wird und das Gießen oder Spritzen der Plattensitze den nutsueziiisch letzen Arbeitsgang darstellt, können bei dem
neuer ur.gsgeiaaßen Vorschlag die bescnriebenen Feller nxc.it mehr
auftreten. Mit der auf diese Weise nahezu erreichten Nulltoleranz
wird außerdem die Standzeit erhöht, JJa sich die Ecken der Plattensitze nicht durch Fräsen, sondern nur durch Spritzen
bzw. Gießen herstellen lassen, lassen sich auch die Längen der Anlageflächen der Plattensitze erhöhen. Insgesamt erhält
man durch den neuerungsgeiuäßen Vorschlag trotz Wegfall teuerer
Maschinenstunden geradezu optimal sichere, gleichmäßige sowie vergleichsweise preisgünstige Plattensitze.
Eine Weiterbildung der Neuerung ist Gegenstand des Anspruchs 2*
Bei sich drehenden Werkzeugen ist die Wirkung des neuerungsgemäßen
Vorschlags insofern besonders effektiv, da ihr Umfang - um ein Höchstmaß an Laufruhe zu erzielen - in der Regel mit möglichst
vielen Schneiden versehen wird. Die Addition von Toleranzfehlem durch das Mehr an Schneiden wird hierbei gemäß der Neuerung
einmal durch eine mögliche Vorfertigung des Werkstücks vor
dem Gießen bzwo Spritzen der Plattensitze und zum anderen durch
eine exakte Anlage der Hartmetallwendeschneidplatten über ihre gesainte Fläche an den Kunststoff— bzw. Kunstharzwänden erziel+.
Bei nur einer Sühneide bzw. Hartmetallwendeschneidplatte läuft ein Fräser nicht "rund", weil sich die Schneide bzw. Platte nur
in einem Drehwinkel von 180 im Werkstück im Einsatz befindet
und wep-gefräster Raum nicht mehr fräsbar ist. Der Fräser hackt
dann, da er immer periodisch (drehzahlabhängig) in das werkstück eingreift bzw. auch wieder aus demselben herausfährt.
Von besonderem Vorteil ist sodann der Gegenstand des Anspruchs Für rundlaufende Werkzeuge werden hier die Herstellungskosten
nocti zusätzlich dadurch reduziert, daji lediglich der Werkzeugkern
aus Stahl besteht, während Spanraum und Schaft mit einer mehr oder minder dünnen Kunststoff- oder Kunstharzschicht überzogen
sind, so daß ansonsten erforderliche Arbeite,«-? nge wie
Rundscnleifen, Justieren und dgl- entfallen.
Auch der Gegenstand der restlichen Unteransprücne enthält Weiterbildungen
der Neuerung,
Im folgenden werden an Hand einer Zeichnung Ausfdhrungsbeispiele
der Neuerung näher erläutert, wobei die in den einzelnen Figursn einander entsprechenden Teile dieselben Bezugszeichen
aufweiseno Es zeigt
5
5
Fig. 1 eine herkömmliche dreieck!'örmige Hartnetallwendeschneidplatte
in Draufsicht,
Fig. 2 eine herkömmliche trapezförmige Hartmetallwendeschneidplatte
in Draufsicht,
Fig. 3 einen Schnitt AB der Platte gemäß Fig. 2,
Fig. k die an einem feststellenden Werkzeug in herkömmlicher
Weise befestigte Hartmetallwende
schneidplatte ,
Fig. 5 einen Schnitt AB des Werkzeugs gemäß Fig. k
im Bereich der an ihm befestigten Platte, 20
Fig. 6 die an einem Werkzeug über einen Kunststoffsitz befestigte Hartmetallwendeschneidplatte,
Fig. 7 einen Schnitt AB des Werkzeugs gemäß Fig. 6 im Bereich der an ihm befestigten Platte,
Fig. 8 eine herkömmliche (große) und eine umgearbei=
tete (kleine) Platte zum Vergleich ihrer Dimensionen übereinandergeschichtet - in Draufsicht,
30
Fig. 9 einen Schnitt AB der herkömmlichen und der
umgearbeiteten Platte gemäß Fir. 8,
FigolO ein rundlaufendes WerKzeug mit zwei Schneiden
und jeweils einer Platte pro Schneide,
Fig. 11 ein runrilaufendes Werkzeug fiir Schverzenspanung
mit vier Schneiden und jeweils vier Platten pro Schneide,
• I ■ · · I ' · ■
a t *·· ι
> a · · I ·■··>■ '
Fig. 12 einen Schaftfräser mit zwei Schneiden jeweils fünf Platten pro Schneide,
Fig« 13 einen sogenannten Zweischneider gemäß
5 Fig« 10 mit Kühlmittelkanal im Kunststoff-
außenmantel und
Fig. 14 das Herstellungsprinzip eines Kunststoffaulienmant-els
für runcllaufeTide Werkzeuse.
10
Die Fig* 1 und 2 zeigen mit je einer in Draufsicht dreieckförmigen
bzw* trapezförmigen Hartmetallwendeschneidplatte 1 zwei Beispiele der vielfaltigen im Handel befindlichen Geometrien sol-I
eher Platten. Wie der in Fig. 3 dargestellte Schnitt AB der
I 15 Platte gemäß Fig. 2 zeigt, sind die Platten durch einen seitlii
chen Winkel, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 6° be-
I trägt, keilförmig ausgebildet« Das Kopfteil des zugehörigen und
g aus Fig. k ersichtlichen Halters 3 besitzt hierfür eine den Ab-
I messungen der Platte angepaßte Ausnehmung k, deren Winkel je-
I; 20 doch geringfügig kleiner als derjenige der Platte ist und der
I in vorliegendem Ausführungsbeispiel, wie auf Fi?. 5 ersichtlich,
?ji 50 301 beträgt. Diese Winkelandabe ist jedoch nur beispielhaft
I und differiert bei den auf dem Markt erhältlichen Ausführungs-
1 bei spielen 1ZUm Teil erheblich. Durch ihr kegelförmig ausgebil-
ί 25 detes Durchsteckloch 2 wird die Platte 1 an dem Halter, der
I hier beispielsweise ein feststehender Drenmeißel ist, befestigt.
Die unterschiedlichen Winkel von Platte und Halter sowie die z"
dem Durchsteckloch 2 zumeist auch noch geringfügig, z.B. um
0,2 nun, in Richtung Halterschaft 7 versetzte Gewinriebohrung 6
30 gewährleisten beim Verschraüben durch Anzug eine Toleranzen
kompensierende spielfreie Anlage der Platte an den Wänden der Ausnehmung k. Insofern handelt es sich um bekannten Stand der
Te chnik„
3"5 Der neuerungsgeinäße und in den Fiir„ 6 und 7 dargestellte Vorschlag
setzt nun voraus, daß die herkömmliche Ausnehmung h
(Figo h und 5) im Halter 3 mit Hilfe eines Fingerfräsers, der
einen geringfügig — z.B. um 1 ram - breiteren Durchmesser als
die maximale Hattenbreite besitzt, in eine Nut hl umgearbeitet
und anschließend, eine herkömmliche Platte 1 in der Weise bearbeitet wurde, daß ihr ursprünglich größerer, z.B. 6° betragender
Winkel, auf das geringfügig kleinere, z.B. 5° 301
betragende Winkelmaß (der herkömmlicnen Ausnehmung 4), zurückgeführt
wurde. Das Größenverhältnis der ursprünglichen Platte 1
zu der umgestalteten Platte 1' veranschaulichen die Fig. 8 und
9, in denen die beiden Platten übereinander liegend bzw. in einem Schnitt AB durch diesen Aufbau hindurch dargestellt sind.
Die aus magnetischem, vorzugsweise stark magnetischem Material
bestehende Platte 1· wurde in die Nut W eingefügt, in der sie
haftet und dennoch ausgerichtet werden kann. Mit Hilfe des aufgefangenen Durchstecklochs 2 wurde sodann in den Vutenboden
Ί5 das Loch 6 gebohrt, das mit einem entsprechenden Gewinde versehen
ist. Die Toleranz beträgt hierfür - Ü,O5 mm. Anscnließend
wurde die Platte 1' nochmals ausgerichtet, der durch ihre kleineren
Dimensionen sowie die größeren der Nut U1 bedinerte Zwischenraum
5 mit flüssigem Kunststoff oder Kunstharz ausgefüllt, wie dies in den Fig. 6 und 7 die feinere Schraffur im Bereich
der Nut 4' veranschaulicht, und nach Aushärten des Kunststoffs
die Platte 1' wieder entfernt, so daß in dem Kunststoifsitz mit
geringfügig kleinerem Winkel eine herkömmliche Platte größerer
Dimension durch Anzug den einleitend bescnriebenen sicheren Sitz erhält.
Die bisherigen Boisuiele be'ianrielten Falle, bei denen sich an
einem ortsfesten Halter in Form eines Drenmeißels das Werkstück
vorbeibewegt. Selbstverständlich läßt sich die Neuerung auch bei unirekehrten Verhältnissen anwenden, bei denen da«* Werkstück
l»Ptsteht, während sich das Werkzeug, z.B. ein Iriiser, bewegt.
i;inen solchen Frfiser mit zwei Schneiden und jewpils einer bzv/.
1 ini ►!fivtTitetnllwcmiPschneidplat . ) nro Schneide zeigen die
Fig. 10 bzv. 120 her Fräser in Fdg. 11 v.ird für die ochwerzenspanung
benötipt und besitzt vier Schneiden mit jeweiJs vier
Platten pro Schneide. Im allgemeinen wird die Znnl der Sciinei-
,* ι ι ι ι ι * *
·· art
den durch den Umfang des Werkzeugs begrenzt; sie liegt etwa bei zwölf Schneiden und neun Platten pro Schneide als obere |
Grenze ο Es versteht sich, daß bei anderen Ausführungsbeispielen
auch andere Zahlen und Zahlenkombinationen von Schneiden und Platten auftreten können, ohne daß dadurch der Rahmen der
Neuerung verlassen würde.
Ein solches Werkzeug muß, um es mit den in vorbeschriebener Weise umgearbeiteten Hartmetallwendeschneidplatten 1' bfcstücken
zu können, vorgefertigt und mit Nuten 41 (tig. 7 und 8) verseilen
sein. Das noch plattenlose Werkzeug wurde an seinem Schaft 7 in ein - zeichnerisch allerdings nicht dargestelltes optisches
oder mechanisches Meßinstrument eingespannt und die benötigte Anzahl von umgearbeiteten und mit Trennmittel benetzten
Platten I1 (Fisr. 8 und 9) zweckinäßigerweise aus stark magnetischem
Material, mit Hilfe des Meßinstruments in Kund- und Planlauf ausgerichtet, befestigt. Unter Verwendung der in den
urnfrearbeiteten Platten 1 ' vorhandenen Durchstecklöcher 2 sind
in den Nutenböden die Gewindebohrungen 6 vorgesehen. Das tferkstück
ist vergütet und komplett endbearbeitet. Die durch die
unbearbeiteten Platten 1' und Nuten h' bedingten Zwischenräume 5 1
sind mit Kunststoff oder Kunstharz gefüllt. Nac'i dem Aushärten f
wurden die umgearbeiteten Platten entfernt und abschließend S-'
die endgültigen Platten 1 größerer Dimension unter Anzug in ]
die Plattensitze gedruckt und verscliraubt. i
Um einen einwandfreien Einsatz bei gleichzeitig langer Lebensdauer
der Hartmetallwendeschneidplattsn 1 zu gewährleisten, ist
eine gezielte Zufuhr von Kühlenulsion erforderlich, üieselbe
3C wird über in Fig. I3 dargestellte Kühlmittelkanäle 8 bewerkstelligt,
die im wesentlichen parallel zur Lf'nirsachse des l^rkzeiifs
3 verlaufend in seinem Auuenbcreich vorgesehen Bind. \j±e
Kanäle können im vollen Material oder in oinein narhtr^flich ^m
Umfang aulgebracnten und aus einem {rnoto-) Polymer, (Ριοΐυ-)Νο-
i 3*5 noiuer, Epoxidharz, Acrylharz oder Acrylheton bestehenden Kunststoff-
oder Kurtsthfirzmantel 11 verlaufen*
Dem Mantelmaterial können bedarfsweise Füllstoffe, z.B. Kohlefaser!!, Glasfasern oder diverse Pulversorten, wie Granit-,
Eisen-, Molybdän- oder martensitisches Gefügepulver, oder auch Mischungen dieser Materialien, beig-emengt sein. Mit diesen
oder auch anderen Indikatoren lassen sich Kunststoffbzw. Kunstharzeigenschaften χιϊ der gewünschten Richtung beeinflussen.
Die angegebenen Kunststoffe, Kunstharze und Be imen^Tunpen
freiten für Ummantelung und Plattensitze in gleicher
Weise. Es versteht sich, daß liier nur eine Stoffauswahl angegeben
werden kann und andere vergleichbare Stoffe oder Stoffkombinationen von der Neuerung mitumfabt werden.
Claims (1)
- Werner Frey
7432 Bad Urach, MauchentalstraJJe 72S chut zan s prü ehe1. Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug, wobei die Platte einen keilförmigen Sitz und das Kopfteil des Halters zur Aufnahme der Platte eine ihrer Geometrie und Höhe angepaßte, hingegen im Vergleich zu ihrer Sitzschräge mit geringfügig kleinerem Gegenwinkel versehene Ausnehmung aufweist, in deren Bodenteil eine zu einem Durchsteckloch der Platte zwecks gegenseitiger Befestigung zentrische Gewindebohrung verläuft, dadurch gekennzeichnet , dana) das Kapitell des Halters (3) eine Nut (V) mit gegenüber der maximalen Plattenbreite geringfügig grauerem Durchmesser aufweist,b) der aber die maximale Plattenbreite hinausgehende Zwischenraum (5) innerhalb dar Nut (V) einpn Kunststoff- oder Kunstharzmantel mit einer Schrage aufweist, eieren Gegenwinkel im Vergleich mit dei.i keilförmigen Sitz der herkömmlichen Hartmetallwendeschneidplatte (l) geringfügig kleiner ist undc) in der verbleibenden Ausnehmung der Nut (V) eine in ihren Abmessungen geringlügig gröiJere nerkömrnlictie Platte (1) mittels Anzug befestigt ist.ü. werkzeug nnch Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dall es in sich drehenden werkzeugen (3), z.Ii. jJrehmeiJJeln und l-rijsernjbefestigbar ist (Fig. 6 und 10 bis 12) .3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf" dem z.B. mit magnetischen Platter. (I1) bestückten Werkzeug (3) bis auf die überstellenden Schneidflächen ein Kunststoff— oder Kunstharzmantel (1 1) aufgebracht ist (Fig. I3).k. Werkzeug nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß im Außenbereich seines metallischen Kerns oder in dem Kunststoff- bzw. Kunstharzmantel (11) im wesentlichen zur Längsachse parallel verlaufen»'; Kühlmittelkanäle (8) für die Kühlung der Hartmetallwendescnneidplatten (i) vorgesehen sind (Fi?. 13)·5. Werkzeug nach Anspruch 3 oder k, dadurch«5 gekennzeichnet, daß das Mantelnaterdal aus(Photo-) Polymeren, (Photo-) Monomeren, Epoxidharz, Acrylatharz oder Acrylbeton bestellte6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daii in das Mantelmaterial die Werkstoffeigenschaften beeinflussende Füllstoffe, z.B. Kohlefasern, Glasfasern, Granitpulver, Eisenpulver, Iiolybdanpulver oder martensitisches Gefüge pulver, sinde
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858528605 DE8528605U1 (de) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858528605 DE8528605U1 (de) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8528605U1 true DE8528605U1 (de) | 1986-06-05 |
Family
ID=6786046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858528605 Expired DE8528605U1 (de) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Aus Halter und Hartmetallwendeschneidplatte bestehendes Werkzeug |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8528605U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1640095A2 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-29 | VARGUS Ltd. | Fräswerkzeug, insbesondere Gewindefräser |
-
1985
- 1985-10-08 DE DE19858528605 patent/DE8528605U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1640095A2 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-29 | VARGUS Ltd. | Fräswerkzeug, insbesondere Gewindefräser |
EP1640095A3 (de) * | 2004-09-02 | 2006-05-03 | VARGUS Ltd. | Fräswerkzeug, insbesondere Gewindefräser |
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