DE8528265U1 - External mixing fuel gas-oxygen burner - Google Patents
External mixing fuel gas-oxygen burnerInfo
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- DE8528265U1 DE8528265U1 DE19858528265 DE8528265U DE8528265U1 DE 8528265 U1 DE8528265 U1 DE 8528265U1 DE 19858528265 DE19858528265 DE 19858528265 DE 8528265 U DE8528265 U DE 8528265U DE 8528265 U1 DE8528265 U1 DE 8528265U1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
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Description
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MESSER GRIESHEIM GMSH MG 1539MESSER GRIESHEIM GMSH MG 1539
Kennwort: Zweikammerbrenner EM 1206Password: two-chamber burner EM 1206
Erfinder: Simons Ordner: BInventor: Simon's folder: B
^_ Die Erfindung betrifft einen außenmischenden Brenngas-Sauerstoff-Brenner mit einer Brenngas- und einer Sauerstoffzuführleitung, die jeweils an eine erste Kammer angeschlossen sind.^ _ The invention relates to an external mixer Fuel gas-oxygen burner with a fuel gas and an oxygen supply line, each connected to a first chamber are connected.
Brenngas-Sauerstoff-Brenner werden überall dort eingesetzt, wo sehr hohe Temperaturen benötigt werden, die sich mit den üblichen Brenngas-Luft-Brennern nicht mehr erreichen lassen. Derartige hohe Temperaturen werden z. B. beim Abschmelzen von Schlacke in Einschmelze-fen benötigt. Weiterhin finden solche Brenner Verwendung beim Schrottschraelzen.Fuel gas-oxygen burners are used wherever very high temperatures are required that deal with the usual fuel gas-air burners can no longer be achieved. Such high temperatures are z. B. when melting Slag needed in smelting furnaces. Farther Such burners are used for scrap ironing.
Das deutsche Gebrauchsmuster 81 19 431.5 beschreibt einen außenmisehenden Brenngas-Sauerstoff-Brenner, bei dem die Brenngasdüse aus einer Vielzahl von Rohren kleinen Durchmessers besteht und die Sauerstoffdüse durch den freien ZwischenraumThe German utility model 81 19 431.5 describes an external fuel gas-oxygen burner, in which the fuel gas nozzle consists of a large number of tubes of small diameter and the Oxygen nozzle through the free space
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zwischen den Rohren kleinen Durchmessers gebildet wird. Die Ströme des Sauerstoffs treten durch die ungleichmäßig ausgebildeten Zwischenräume der Rohre und führen zu einem ungleichmäßigen Flammbild.is formed between the small diameter pipes. The streams of oxygen pass through the unevenly formed spaces between the pipes and lead to an uneven flame pattern.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen außenmischenden Brenngas-Sauerstoff-Brenner zu schaffen, mit dem eine konzentrierte leistungsstarke Heizflamme und ein rückzündfreies Brennen, insbesondere ein von 1Ö dem Werkstoff (beispielsweise dem Werkstoff No. 1.4742) abhängiges rückzündfreies Brennen in einer auf mindestens 600° C beheizten Ofenatmosphäre erreicht wird.Starting from the prior art, the invention is based on the object of providing an external mixing To create fuel gas-oxygen burner with which a concentrated powerful heating flame and Burning without backfire, in particular one of 1Ö the material (for example the material No. 1.4742) dependent backfire-free firing in a furnace atmosphere heated to at least 600 ° C is achieved.
-''Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede erste Kammer jeweils an eine zweite Kammer angeschlossen ist und die zweite Sauerstoffkammer mit einer Vielzahl von Sauerstoffdüsen in Verbindung steht und die zweite Brenngaskammer mit einer Vielzahl von Brenngasdüsen in Verbindung steht.- '' According to the invention, this object is achieved by that each first chamber is connected to a second chamber and the second oxygen chamber communicates with a plurality of oxygen nozzles and the second fuel gas chamber with a plurality of fuel gas nozzles is in communication.
Vorzugsweise werden die Düsen in einer Lochleiste in parallelen Reihen angeordnet, wobei in jeder Reihe die Gasaustrittsbohrungen der Düsen jeweils wechselnd mit der zweiten Brenngaskammer und der zweiten Sauerstoffkammer verbunden sind. Durch diese Ausbildung der mindestens zwei Reihen aufweisenden Lochleiste mit den wechselweiseThe nozzles are preferably arranged in parallel rows in a perforated bar, in each of which Row the gas outlet holes of the nozzles alternating with the second fuel gas chamber and the second oxygen chamber are connected. By training the at least two rows having perforated strip with the alternately
3Q.; angeordneten Brenngas- und Sauerstoffdüsen, wobei die Düsenreihen gegeneinander versetzt an die zweiten Kammern angeschlossen sind, wird eine intensive Vermischung der Brenngasströme mit den Sauerstoffströmen erreicht. Hierdurch wird eine konzentrierte leistungsstarke Heizflamme bei gleichmäßigem Flammbild erzielt. Durch die Verwendung einer Lochleiste mit in parallelen Reihen angeordneten Brenngas- und Sauerstoffdüsen wird konstruktiv ein geringerer Abstand der Düsen und ein geringer Abstand der Düsenreihen zueinander auf der Lochleiste ermöglicht. Diese Anordnung führt zu einer guten Durchmischung von Brenngas und Sauerstoff am Düsenaustritt.3Q .; arranged fuel gas and oxygen nozzles, wherein the rows of nozzles are connected to the second chambers offset from one another, becomes a Intensive mixing of the fuel gas flows with the oxygen flows is achieved. This creates a Concentrated, powerful heating flame achieved with a uniform flame pattern. Through the Use of a perforated bar with fuel gas and oxygen nozzles arranged in parallel rows a smaller distance between the nozzles and a smaller distance between the rows of nozzles is structurally on the perforated bar. This arrangement leads to a good mixing of fuel gas and Oxygen at the nozzle outlet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Lochleiste in ein oben offenes HüllrohrIn a preferred embodiment, the perforated strip is in a cladding tube that is open at the top
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eingeschoben, so daß sie von dem Hüllrohr umgeben ist. Die erste Brenngaskammer wird somit in einfacher konstruktiver Art und Weise durch den freien Zwischenraum zwischen einem Lochleistenflansch und dem Hüllrohr und die zweite Brenngaskammer zwischen den Lochleistenseitenwänden und dem Hüllrohr gebildet. Dabei treten die Ströme des Brenngases durch in dem Lochleistenflansch angeordnete öffnungen von der ersten Brenngaskammer in die zweite Brenngaskammer.inserted so that it is surrounded by the cladding tube. The first fuel gas chamber is thus in simple constructive way through the free space between one Perforated strip flange and the cladding tube and the second fuel gas chamber between the perforated strip side walls and formed the cladding tube. The fuel gas flows through the perforated strip flange arranged openings from the first fuel gas chamber into the second fuel gas chamber.
Weiterbildungen der Erfindung Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the invention are described in subclaims.
sind inare in
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Die mit der Erfindung erzielten Vorteile dieses außenmischenden Brenners bestehen insbesondere darin, daß durch die Anordnung jeweils einer Vor- und einer Hauptkammer für Sauerstoff und jeweils einer Vor- und einer Hauptkammer für Brenngas der Brenner ein konzentriertes Flammbild zeigt, eine leistungsintensive Heizflamme bildet, rückzündsicher ist und je nach verwendetem Werkstoff (z. B. No. 1.4742) in heißer Ofenatmosphäre (Temperatur bis ca. 1000° C) betrieben werden kann.The advantages of this externally mixing burner achieved with the invention exist in particular in that by the arrangement in each case a front and a main chamber for oxygen and each an antechamber and a main chamber for fuel gas, the burner shows a concentrated flame image, one forms a high-performance heating flame, is backfire-proof and depending on what is used Material (e.g. No. 1.4742) in a hot furnace atmosphere (temperature up to approx. 1000 ° C) can be operated.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschr i eben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below I just describe.
Es zeigen:Show it:
Fig.. 1 einen Querschnitt des Brenngas-Sauerstoff-Brenners mit jeweils zwei Kammern für Brenngas und Sauerstoff;Fig. 1 shows a cross section of the fuel gas-oxygen burner with two chambers each for fuel gas and oxygen;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Teilbereich der Lochleiste mit den Gasaustrittsöffnungen für Brenngas und Sauerstoff.Fig. 2 is a schematic plan view of a portion of the perforated strip with the Gas outlet openings for fuel gas and oxygen.
Der in der Fig. 1 dargestellte außenmischende Brenngas-Sauerstoff-Brenner 10 besteht im wesentlichen aus einer Lochleiste 11 {Brennerleiste), einem Hüllrohr 12 und diversen Kleinteilen sowie je einem Anschlußrohr 13, 14 für Brenngas und Sauerstoff.The externally mixing fuel gas-oxygen burner 10 shown in FIG. 1 consists of essentially from a perforated strip 11 (burner strip), a cladding tube 12 and various Small parts and one connection pipe 13, 14 each for fuel gas and oxygen.
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Eli© Lochleiste Vollmaterial, Längsbohrungen LängsbohrungEli © perforated strip, solid material, longitudinal drilling, longitudinal drilling
besteht aus einem quaterförmigen das mit zwei · parallelen 15, 16 versehen ist. Dieconsists of a quater-shaped one with two parallel ones 15, 16 is provided. the
15/ in die vorzugsweise die15 / in the preferably the
Sauerstoffeinspeisung über das senkrecht an die ikängsbohrung 15 angeschlossene Anschlußrohr 13 (arfolgt, ist als Vorkammer und die zweite Längsbohrung 16 als Hauptkammer ausgebildet. Die !beiden Längsbohrungen 15, 16 sind durch eine oder imohrere Querbohrungen 17 miteinander verbunden. Die Anzahl der Querbohrungen 17 richtet sich hierbei !nach der Länge der Lochleiste 11. In die sHauptkammer 16 münden die Düsen 18 für den !Sauerstoff. Die Düsen 18 bestehen aus senkrecht in die Lochleiste 11 gebohrte Bohrungen mit kleinem !Durchmesser, die in die Längsbohrung 16 der ISauptkammer münden. Vorzugsweise weist die !Lochleiste 11 zwei parallel zueinander angeordnete iDüsenreihen 1 9 auf .Oxygen feed via the perpendicular to the ikängsbohrs 15 connected connecting pipe 13 (follows, is as an antechamber and the second Longitudinal bore 16 designed as a main chamber. The! Two longitudinal bores 15, 16 are through one or imohrere cross bores 17 connected to one another. the The number of transverse bores 17 depends on the length of the perforated strip 11. In the The main chamber 16 opens the nozzles 18 for the !Oxygen. The nozzles 18 consist of holes drilled vertically into the perforated strip 11 with small holes ! Diameters which open into the longitudinal bore 16 of the I main chamber. Preferably, the ! Perforated strip 11 has two rows of nozzles 1 9 arranged parallel to one another.
!Die ebenfalls in der Lochleiste 11 angeordneten !Düsen 20, für das Brenngas bestehen jeweils aus zwei senkrecht aufeinanderstoßenden Blindbohrungen 21, 22, wobei die Blindbohrungen 21 parallel zu den Düsen 18 für den Sauerstoff angeordnet sind und die iBlindbohrungen 22 unter einem Winkel auf die Düsen ,20 für das Brenngas treffen. Die iGaseintrittsöffnungen 23 der Blindbohrungen 22 sind in den Seitenwänden 24, 25 der Lochleiste angeordnet.The nozzles 20 for the fuel gas, which are also arranged in the perforated strip 11, each consist of two vertically abutting blind bores 21, 22, the blind bores 21 parallel to the Nozzles 18 are arranged for the oxygen and the iBlindbohrungen 22 at an angle to the nozzles , 20 for the fuel gas. The gas inlet openings 23 of the blind bores 22 are arranged in the side walls 24, 25 of the perforated strip.
Selbstverständlich ist es auch möglich die Gaseinspeisung in den Anschlußrohren 13, 14 umzukehren, so daß aus den Düsen 20 Sauerstoff und aus di»3i Düsen 18 Brenngas austritt.It is of course also possible to feed gas into the connecting pipes 13, 14 reverse so that oxygen exits from the nozzles 20 and fuel gas exits from the three nozzles 18.
An dem den Gasaustrittsöffnungen 33, 34 der Düsen 18, 20 entgegengesetzten Ende der Lochleiste 11 ist ein an den Seitenwänden 24, 25 befestigter Lochleistenflansch 26 angeordnet, der öffnungen 27 aufweist. Der Lochleistenflansch 26 kann hierbei als verbreiterte Abstufung der Lochleiste 11 einstückig oder als separate Platte ausgebildet sein, die mit der Lochleiste verbunden wird.At the gas outlet openings 33, 34 of the nozzles 18, 20 opposite end of the perforated strip 11 is attached to the side walls 24, 25 Perforated strip flange 26 is arranged, which has openings 27. The perforated strip flange 26 can here designed as a widened gradation of the perforated strip 11 in one piece or as a separate plate which is connected to the perforated strip.
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Die Lochleiste 11 wird seitlich in das oben offene *The perforated strip 11 is inserted laterally into the open top *
Hüllrohr 12 eingeschoben und durch zwei Langsnähte <i-: Cladding tube 12 pushed in and through two longitudinal seams <i- :
28 mit dem Hüllrohr 12 verschweißt·. Hierzu weist |'28 welded to the cladding tube 12 ·. For this purpose | '
das Hüllrohr über die gesamte Länge der Lochleiste |the duct over the entire length of the perforated strip |
11 eine Längsöffnung 29 auf. Auf der der \\ 11 has a longitudinal opening 29. On the the \\
Längsöffnung 29 entgegengesetzten Seite ist in dem v.Longitudinal opening 29 opposite side is in the v.
Hüllrohr 12 eine Aussparung 41 für die Durchführung des Anschlußrohres 13 vorgesehen. Anschlußrohr 13 und Hüllrohr 12 werden ebenfalls gasdichtCladding tube 12 a recess 41 is provided for the implementation of the connecting tube 13. Connection pipe 13 and cladding tube 12 are also gas-tight
verschweißt. Die stirnseitige Einschuböffnung 30 ,welded. The front insertion opening 30,
des Hüllrohres ist hierbei so bemessen, daß der Lochleistenflansch 26 mit seinen Kanten 31 auf der Innenwandung 32 des Hüllrohres 12 aufliegt, so daß die Gasaustrittsöffnungen 33, 34 der Düsen 18, 20 nahezu auf einer Ebene zu den Stirnseiten 35 der Öffnung 29 des Hüllrohres 12 liegen.of the cladding tube is here dimensioned so that the perforated strip flange 26 with its edges 31 on the Inner wall 32 of the cladding tube 12 rests so that the gas outlet openings 33, 34 of the nozzles 18, 20 lie almost on a plane to the end faces 35 of the opening 29 of the cladding tube 12.
Selbstverständlich kann das Hüllrohr auch als Kantrohr, insbesondere Vierkantrohr ausgebildet sein.Of course, the cladding tube can also be designed as a square tube, in particular a square tube be.
Anschließend wird das Hüllrohr 12 mit zwei der stirnseitigen Außenkontur des Hüllrohres 12 entsprechenden Verschlußdeckeln verschweißt.The cladding tube 12 is then joined with two of the end-face outer contours of the cladding tube 12 corresponding sealing caps welded.
Die erste Brenngaskammer bzw. Vorkammer 36 für das Brenngas wird durch den freien Zwischenraum zwischen der Fußfläche 37 des Lochleistenflansches 26 und dem Hüllrohr 12 gebildet. In dieseThe first fuel gas chamber or prechamber 36 for the fuel gas is through the free space Formed between the foot surface 37 of the perforated strip flange 26 and the cladding tube 12. In these
oQ Brenngaskammer mündet das mit dem Hüllrohr verbundene Anschlußrohr 14 für Brenngas. Ober die Öffnungen 27 in dem Lochleistenflansch 26 strömt das Brenngas in die zweite Brenngaskammer 38, die zwischen den Seitenwänden 24 bzw. 25 und dem Hüllrohr 12 gebildet wird. Von der zweiten Brenngaskammer 38 bzw. Hauptkammer strömt das Brenngas über die Gaseintrittsöffnung 23 in die Blindbohrungen 21, 22 und von den Blindbohrungen 21, 22 zu den Gasaustrittsöf f nc -en 34.oQ fuel gas chamber opens with the cladding tube connected connecting pipe 14 for fuel gas. Flows through the openings 27 in the perforated strip flange 26 the fuel gas in the second fuel gas chamber 38, which is between the side walls 24 and 25 and the Cladding tube 12 is formed. The flows from the second fuel gas chamber 38 or main chamber Fuel gas through the gas inlet opening 23 into the Blind holes 21, 22 and from the blind holes 21, 22 to the gas outlet openings 34.
In der Fig. 2 ist schematisch eine Draufsicht auf die Lochleiste 11 dargestellt, wobei die Gasaustrittsöffnungen 33 für den Sauerstoff mit einem Kreuz und die Gasaustrittsöffnungen 34 für das Brenngas mit einem Kreis dargestellt sind. Vorzugsweise sind in der Loehleiste zwei parallele Düsenreihen 19 von beliebiger Länge angeordnet, ,In Fig. 2, a plan view of the perforated strip 11 is shown schematically, wherein the Gas outlet openings 33 for the oxygen with a cross and the gas outlet openings 34 for the fuel gas are shown with a circle. Preferably there are two parallel ones in the Loehleiste Rows of nozzles 19 arranged of any length,
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wobei in jeder Reihe 19 die Gasaustrittsöffnungen 33, 34 der Düsen 18, 20 wechselnd mit der zweiten Brennkammer 38 bzw. mit der zweiten Sauerstoffkammer 16 verbunden sind.- Die Reihen 19 sind hierbei versetzt gegeneinander angeordnet, so daß je einer Gasaustrittsöffnung 33 für Sauerstoff eine Gasaustrittsöffnung 34 für Brenngas gegenüberliegt, so daß eine gedachte Verbindungslinie zwischen den Gasaustrittsbohrungen 33 für den Sauerstoff bzw. Gasaustrittsbohrungen 34 für das Brenngas eine Zick-Zack-Linie ergibt. Vorzugsweise ist der Düsenabstand 39 sowie der Reihenabstand 40 der Düsenreihen zueinander gering gehalten, so daß eine gute Durchmischung von Brenngas und Sauerstoff an den Gasaustrittsöffnungen 33, 34 erzielt wird. wherein in each row 19 the gas outlet openings 33, 34 of the nozzles 18, 20 are alternately connected to the second combustion chamber 38 and to the second oxygen chamber 16 Gas outlet opening 34 for fuel gas is opposite, so that an imaginary connecting line between the gas outlet bores 33 for the oxygen or gas outlet bores 34 for the fuel gas results in a zigzag line. The nozzle spacing 39 and the row spacing 40 of the nozzle rows to one another are preferably kept small, so that good mixing of fuel gas and oxygen at the gas outlet openings 33, 34 is achieved.
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Claims (8)
nach einem der Ansnprüche 1 bis 5, 6. External mixing fuel gas-oxygen burner,
according to one of claims 1 to 5,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858528265 DE8528265U1 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | External mixing fuel gas-oxygen burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858528265 DE8528265U1 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | External mixing fuel gas-oxygen burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8528265U1 true DE8528265U1 (en) | 1985-12-19 |
Family
ID=6785940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19858528265 Expired DE8528265U1 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | External mixing fuel gas-oxygen burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8528265U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774745A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-13 | Air Liquide | PROCESS FOR HEATING PRODUCTS IN AN ENCLOSURE AND BURNER FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS |
| EP1085261A1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-21 | Ballard Generation Systems Inc. | Improved nozzle-mix burner |
| WO2010055241A1 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Flame treatment process and burner with external mixing |
-
1985
- 1985-10-04 DE DE19858528265 patent/DE8528265U1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2774745A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-13 | Air Liquide | PROCESS FOR HEATING PRODUCTS IN AN ENCLOSURE AND BURNER FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS |
| WO1999041548A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-19 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method for heating products in a chamber and burner for implementing said method |
| CZ297869B6 (en) * | 1998-02-10 | 2007-04-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of heating products within a vessel and burner for making the same |
| EP1085261A1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-21 | Ballard Generation Systems Inc. | Improved nozzle-mix burner |
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