DE8525341U1

DE8525341U1 - Betonschalungsplatte

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Publication number: DE8525341U1
Application number: DE8525341U
Authority: DE
Original assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Current assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date: 1985-09-05
Filing date: 1985-09-05
Publication date: 1987-01-08

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betonschalungsplatte, bestehend aus einer Holz, mindestens einer Holzschicht oder einen Holzwerkstoff enthaltenden Platte, einer auf mindestens einer Fläche der Platte angeordneten Polyolefin- oder einer polyolefinhaltigen Folie oder Folienbahn und einer zwischen der Platte und der Polyolefin oder polyolefinhaltigen Folie oder Folienbahn angeordneten Klebstoffschicht oder Leimschicht, mittels der die Folie oder Folienbahn mit der Platte verbunden ist.

Die bekannten Betonschalungsplatten aus Holz, die auf ihrer Oberfläche mit einem Entschalungsmittel versehen sind, lassen sich nur begrenzt oft wieder verwenden und weisen häufig Beschädigungen der Oberflächenschicht auf.

Es ist daher weiterhin bekannt, Betonschalungsplatten einzusetzen, die aus einer Holzplatte aus mehreren Furnierlagen bestehen. Bei diesen ist auf einer oder beiden Oberflächen eine

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Schutzschicht aus Kunstharz, vorzugsweis aus Künststoffplatten angeordnet (vgl. u.a. DE-GM 16 95 712).

Bei diesen Betonentschalungsplatten ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die als Deckschicht aufgepreßte Kunststoffplatte bei der Einwirkung von Feuchtigkeit, bei der Lagerung, Hitzeeinwirkung und dgl. zu Ablösungserscheinungen auf der Holzschicht führt bzw. führen kann und/oder daß die entschalende Wirkung der Kunststofffläche, je nach Kunststoffart nicht ausreichend ist. Die erforderliche Haftungswirkung der Platte an der Holzschicht und die entschalende Wirkung der Kunststoffoberflächenschicht sind somit insbesondere auf dem Einsatz bestimmter Kunststoffe nicht im erforderlichen Maße gegeben.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Betonschalungsplatte zu finden, bei der Polyolefin- oder polyolefinhaltige Folienbahnen mit der Holzplatte verbunden als Betonschalungsplatte eingesetzt werden können. Die mit der Folie beschichtete Holz- oder holzhaltige Platte sollte somit verbesserte Eigenschaften aufweisen.

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Die Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn weist nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Oberflächenspannung auf, die 5

weniger als 52 dyn/cm oder

52 &khgr; 10-5 N/cm, vorzugsweise

weniger als 44 dyn/cm oder

44 &khgr; 10 -5 N/cm,
10

beträgt.

Zwischen der Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn und der wasserfesten Klebstoffschicht oder wasserfesten Leimschicht auf der Basis eines Duromeren ist gemäß der Erfindung eiSe Haftvermittlerschicht und/oder eine Komponente des Duromeren, vorzugsweise der Härter, angeordnet.

Die thermoplastische polyolefinhaltige Folie wird dann kalt, heiß oder unterhalb der Erweichungstemperatur mit dem Holz bzw. dem Holzwerkstoff verklebt. Die Verklebung erfolgt mit Hilfe eines duromeren Klebstoffs. Dabei werden vorzugsweise Formaldehyd-Kondensationsharze auf

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Basis Harnstoff, Melamin und Phenol verwendet. Die Kondensationsharze oder Polyadditionshärze zeigen hervorragende Eigenschaften als Verklebungsmittel, da sie wärmebeständig, hart und hochreaktiv sind. Es wurde nun gefunden, daß derartige Harze besonders geeignet sind für die !!■aminierung fchermöpiäst isolier- Folien auf Holz oder Holzwerkstoff, da sie die Oberflächenhärte, die Wärmebeständigkeit, die Oberflächenglätte und die Wasserbeständigkeit des entstehenden Verbundes verbessern.

Die duromere Klebstoffschicht wird in einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm, vorzugsweise von 0,03 bis 0,05 mm aufgetragen. Es werden vorzugsweise Klebstoffe verwendet mit einer Kugeldruckhärte nach DIN 53^56 von 2000 bis 4000 kp/cm². Die duromere Klebstoffauftragsmenge beträgt 10 bis

150 g/m², vorzugsweise 30 bis 80 g/m². 20

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist die Kaltverklebung mit Harnstoff-Formaldehydharzen. Dazu ist zweckmäßig auf die Folie eine Reaktionsbeschleunigerschicht aufzutragen. Dies kann sowohl bei der Folienherstellung als auch bei der Kaschierung geschehen. Die Reaktion

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- 15 verläuft dann sehr schnell. I

Die große Reaktivität der duromeren Klebstoffe §

bedingt die weitaus bessere Oberflächenglätte der neuerungsgemäß beschichteten Betonschalungsplatten. Eine Beeinträchtigung der Oberflächenglätte, die als Oberflächenunruhe bezeichnet s wird, erfolgt durch das Aufquellen des Holz- i Werkstoffes. Dieses Aufquellen wird durch die |

schnelle Reaktion des duroraeren Klebstoffs um i

den Faktor 5 verringert, so daß die neuerungsge- I

mäße Verklebung mit duromeren Klebstoffen zu |

weitaus besseren Oberflächen führt, als die her- ■

kömmliche Verklebung mit den reaktionsträgen :

Dispersionsklebern. Die duromere Klebstoff- , schicht steht nach einer bevorzugten Ausfüh- \ rungsform unmittelbar, also ohne Zwischenschal- ^ tung einer Verbundschicht aus körnigem, faserhaltigen] oder gewebeähnlichem Material, mit der ■

Folie in Verbindung. f

Nach einer besonders bevorzugten und vorteilhaften Ausführungsform enthält die Unterfolie oder Unterfolienbahn oder mindestens eine Fläche oder Flächenschicht der Unten <;iie reaktive Gruppen, die mit dem duromeren Klebstoff auf der Basis

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eines Formaldehyd-Kondensationsharzes reaktionsfähig sind. Die reaktiven Gruppen der Folien bestehen nach der bevorzugten Ausführungsform aus Hydroxy- und/oder Methoxy-Gruppen und/oder N-Methylol-Gruppen (UN-CH2-OH)-Gruppen)) und/- oder (=N-CH20R)-Gruppen. Die auf mindestens einer Oberfläche oder Flächenschicht Hydroxy-Gruppen enthaltenden Kunststoffolien bestehen nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Cellulose, Cellulosederivaten und/oder Stärke sowie einem Olefinhomo- und/oder -copolymerisat.

Als Stärke sind die an sich bekannten Stärkesorten, z.B. Kartoffelstärke und dgl. geeignet, sowie chemisch und/oder physikalisch modifizierte, feinteilige bzw. feinkörnige Stärkearten und Stärkeabbauprodukte. Bevorzugt werden jedoch feinstteilige bzw. feinkörnige Knollenstärken (insbesondere Kartoffelstärke), Getreidestärken (insbesondere Maisstärke) und/oder Wurzelstärken eingesetzt. Die Stärke kann nach einer Ausführungsform teilweise durch Lignin ersetzt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform gelangen feinstteilige bzw. feinkörnige Gemische von CeI-lulose und Stärke zur Anwendung. Hydroxy-Gruppen anderer Verbindungen, z.B. von Vinylalkoholen,

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halb der erfindungsgemäßen Kombination.

Im Rahmen der Erfindung sind feinteilige reine oder weniger reine, native oder regenerierte Cellulose geeignet. Bevorzugt werden öC -Cellulose, ß-Cellulose, )f Cellulose, Baumwolle mit einem Cellulosegehalt von mindestens 80 % oder regenerierte Cellulose eingesetzt. Von den CeI-lulosedfcrivaten werden bevorzugt Celluloseäther, insbesondere Methyl-Hydroxy-Ethylcellulose und/- oder Celluloseester eingesetzt.

Die Folie auf der Basis eines Olefinhomo- oder -copolymerisates enthält nach der bevorzugten Ausführungsform auf der Flächenschicht der Unterfolie und in dem Innenkern bzw. den Innenbzw. Zwischenschichten Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder (=N-CH2-0H)-Gruppen und/oder (=N-CH2-OR)-Gruppen, so daß bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Holzwerkstoff über die duromere Klebschicht unmittelbar, also ohne Zwischenschaltung einer Verbundschicht aus körnigem, faserhaltigen! oder gewebeähnlichem Material mit der Folie in Verbindung steht.

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* Bevorzugt wird als eine Komponente des duromeren

j Klebstoffes, vorzugsweise die Härterkomponente,

eine Säure oder sauer reagierende Verbindung

verwendet.

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Die auf mindestens einer Fläche oder Flächen

schicht der Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn enthaltenden reaktiven Gruppen beste-

hen nach einer anderen Ausführungsform aus Methoxy- und/oder N-Methylolgruppen ((=N-CH2-0H)-

Gruppen)) und/oder (=N-CH2-0R)-Gruppen, die vorzugsweise unter Mitverwendung von Hexamethoxy-Methylmelamin und/oder nichtplastifiziertem Melaminharz oder von Umsetzungsprodukten dieser ¹^ Verbindungen, vor, bei oder nach der Herstellung der Kunststoffe oder Kunststoffolien auf der Basis von Olefinhomo- und/oder -copolymerisat oder Vinylchloridhomo-, -copolymerisat oder -Pfropfpolymerisat zugefügt werden.

20

Der Feinheitsgrad der Cellulose in der erfindungsgemäßen Folie liegt zweckmäßig zwischen 1 und 100 &mgr;&pgr;&igr;.

Ein feinerer Verteilungsgrad ist zu aufwendig, bei größeren Partikeln treten Probleme bei der

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Herstellung glatter Folien auf. Bei faserförmiger Cellulose können jedoch auch Teilchen bis zu 5 detex einer größeren mittleren Länge von 300 &mgr;&idiagr;&eegr; verwendet werden, ohne daß hinsichtlich der Folienbildung grundsätzliche Schwierigkeiten auftreten.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die thermoplastische Folie auf der Basis eines Olefinhomo- oder Copolymerisates keinen oder nur einen geringen Anteil einer Verbindung, die freie Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen ((=N-CH2-0H)-Gruppen)) und/oder (=N-CH2-0R)-Gruppen aufweist, sondern eine als Flächenschicht auf der Unterfolie befindliche Haftschicht, so daß die duromere Klebeschicht oder der duromere Klebstoff über diese Haftschicht mit der Folie in Verbindung steht. Die als Flächenschicht auf der Folie befindliche Haftschicht besteht aus mindestens einer Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder N-Methylolgruppe ((=N-CH2-0H)-Gruppe)) und/oder (=N-CH2-0R)-gruppenhaltigen Verbindung sowie einem Bindemittel. Zur Herstellung der Haftschicht wird bevorzugt eine 4 bis 70 gew.-&iacgr;-ige, vorzugsweise 7 bis 35 gew.-iige Kunstharzemulsion, Kunstharzdispersion, vorzugsweise

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- 20 jedoch einer Künstharzlösung verwendet.

Den Kunsthn^zemulsionen, Künstharzdispersionen, vorzugsweise den Kunstharzlösungen, fügt man bei der Herstellung die Verbindungen zu, die Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen ((=N-CH2-0H)-Gruppen)) und/oder (=N-CH2-0R)-Gruppen enthalten, wie z.B. Cellulose, Celluloseether, Stärke usw., so daß selbst bei Verwendung von Kunstharzlösungen nach der Zugabe dieser Stoffe bevorzugte Haftmitteldispersionen entstehen. Bei der Verwendung von Verbindungen, die N-Methylolgruppen ((=N-CH2-0H)-Gruppen)) und/oder (=N-CH2~0R)-Gruppen enthalten, beispielsweise bei der Verwendung von Hexamethoxy-Methylmelamin oder einem nichtplastifiziertem Melaminharz, können jedoch auch Lösungen eingesetzt werden.

Als Polyolefine werden im Rahmen der Erfindung bevorzugt alle Arten von Polyethylen einschließlich Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polypropylen, Polybuten- 1, Mischpolymere von Ethylen und Propylen sowie die Copolymeren von Ethylen oder Propylen, welche eine Wärmebeständigkeit VSP A über 100 ⁰C aufweisen sowie Gemische dieser Stoffe

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verwendet. Bei der Verwendung von Polyethylen und Ethylencopolymerisaten werden vorzugsweise solche mit einem Schmelzpunkt von größer als 110 ⁰C,, bei Propylenhomo- und -copolymerisaten solehe mit einem Schmelzpunkt von größer als 130 ⁰C eingesetzt.

Die erfindungsgemäße Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn kann zusätzlich auch mineralische Füllstoffe enthalten. Derartige Füllstoffe für Polymerfolien sind bekannt. Besonders geeignet und daher bevorzugt werden Glimmer, Talkum, Silikate und Kieselsäuren in ihren verschiedenen Formen. Beispiele für andere brauchbare mineralische Füllstoffe sind Carbonate, insbesondere Calciumcarbonate wie Kalkstein und Kreide, sowie Magnesiumcarbonate und dergleichen, die in sehr feinteiliger Form eingesetzt werden.

Durch den Einsatz geeigneter mineralischer Füllstoffe lassen sich Eigenschaften wie Vicatpunkt, Shorehärte und Zugfestigkeit beeinflussen.

Außerdem kann die Folie noch ein oder mehrere organische Modifizierungsmittel enthalten. Diese

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dienen zur Regelung von Zähigkeit, Kalandrierbarkeit, Extrudierbarkeit und ähnlichen Eigenschaften. Eine bevorzugte Gruppe hierfür sind Blockpolymere von Styrol mit Butadien oder Isobutylen oder Isopren. Andere geeignete Modifizierungsmittel sind Polymerisate auf Basis Styrol-Butadien, Methacryiat-Butaäien-Styrol. Polyolefine, die funktionelle Gruppen enthalten, eignen sich besonders zur Beeinflussung des Verhältnisses von physikalischen Eigenschaften zur Verklebbarkeit. Derartige Modifizierungszusätze sind zweckmäßig in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-i, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-&iacgr;, bezogen jeweils auf die Summe von Polyolefin und Cellulose, Stärke und dgl. vorhanden.

Die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn enthält als Füllstoff oder Füllstoffgemisch oder als Bestandteil des Füllstoffes oder Füllstoffgemisches nach einer bevorzugten Ausführungsform polare Substanzen und/oder polare und unpolare Gruppen enthaltende Substanzen.

Als polare Substanzen und/oder polare und unpolare Gruppen enthaltende Verbindungen werden gemäß der Erfindung somit solche eingesetzt

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werden, die in dem Polyolefin durch energiereiche Strahlung aktivierbar sind, vorzugsweise organisch-chemische Verbindungen mit mindestens einer COOH- und/oder OH-Gruppe und mindestens einer oder mehreren unpolaren Gruppen. Diese werden bevorzugt in der Unterschicht, Unterfolie

oder Unterfolienbahn eingesetzt. I

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht |

die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolien- f.

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serte Haftungseigenschaften aufweist, aus einem f

Polyethylen, Polypropylen, einem Mischpolymeren \

bzw. Copolymeren von Polyethylen und Polypropy- f

len mit einer Wärmebeständigkeit VSP/A über 100 J

⁰C oder einem Gemisch bzw. einer Legierung davon | und enthält je 100 Gew.-Teile Polyolefin 1 - 50 Gew.-Teile, vorzugsweise 3-30 Gew.-Teile, feinteilige Cellulose mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 - 100 &mgr;&pgr;&igr;, wobei die größte mittlere Länge der Cellulose bis zu 300 &mgr;&idiagr;&eegr;, vorzugsweise bis zu 200 &mgr;&pgr;&igr;, beträgt und/oder Stärke und/oder einem Cellulosederivat und ggf. 1 - 50 Gew.-Teile, eines minern'Ischen Füllstoffes oder Füllstoffgeraisches und/oüer 0,1 - 25 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 - 20 Gew.-Teile (bezogen

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jeweils auf 100 Gew.-Teile Polyolefin und Cellulose, Stärke und/oder Cellulosederivat), eines Modifizierungsmittels, und/oder Verarbeitungshilfsmitteln, vorzugsweise eines Modifizierungsmittels aus der Reihe der Polymeren auf Basis von Styrol und/oder Elastomeren und/oder der Copolymerisate oder Pfropfpolymerisate von Ethylen mit reaktiven Monomeren sowie ggf. Pigmente oder Farbstoffe.

Hier liegt die überraschende Feststellung zugrunde, daß ein Gehalt an feinteiliger Cellulose in Polyolefinfilmen .«sowohl die Wirksamkeit als auch die Dauerhaftigkeit einer Oberflächenakti-

*<5 Vierungsbehandlung entscheidend verbessert, so daß sich die Folien für die eingangs erwähnten Anwendungszwecke in besonderem Maße eignen.

Im Rahmen der Erfindung geeignet sind feinteilige reine oder weniger reine, native oder regenerierte Cellulose. Beispielsweise sind geeignet <& -Cellulose, die bevorzugt wird, ß-Cellulose, jf -Cellulose, Baumwolle mit einem Cellulosegehalt von mindestens 80 % oder regenerierte Cellulose. 25

Wie bereits erwähnt, kommen die Vorteile der

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Unterfolie, Unterfolienbahn dann zur Geltung, wenn sie einer die Oberflächsnadhäsion verbessernden Behandlung unterworfen wird. Bevorzugt besteht diese Oberflächenbehandlung in einer c Aktivierung durch Bestrahlung. Unter den Bestrahlungsmethoden wird wiederum eine Corona-Behandlung bevorzugt.

Beispiele für andere geeignete Bestrahlungsmethoden sind Elektronenbestrahlung, UV-Bestrahlung und/oder Laserbestrahlung. Auch hier sind geeignete Vorrichtungen erhältlich.

Die aktivierende Oberflächenbehandlung kann bei ^c der erfindungsgemäßen Folie zu einer beliebigen Zeit vorgenommen werden. Insbesondere ist e-a möglich, die Oberflächenaktivierung bereits unmittelbar im Anschluß an die Folienherstellung vorzunehmen, da im Gegensatz zu den bisher bekannten derartigen Folien die Wirkung der Oberflächenaktivierung bei der Lagerung oder bei Temperaturerhöhung anhält. Diese überraschende Beibehaltung der Aktivierungswirkung tritt sowohl bei der unbeschichteten Folie auf als auch ₂c bei der kaschierten, coextrudierten, lackierten, bedruckten oder in anderer Weise oberflächlich

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mit einem anderen festen Körper verbundenen Folie auf.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform enthält die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn ein Gemisch oder eine Legierung aus 70 - 97,5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 75 - 85 Gew.-Teilen, eines Propylenhomo- oder -copolymerisates, und 30-5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 25 - 15 Gew.-Teilen, Niederdruckpolyethylen, Polyvinylalkohol , Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisat (EAA), Acrylsäureester-Acrylsäureterpolymerisat und/- oder Polycaprolacton oder Mischungen bzw. Legie-'■* rungen von Niederdruckpolyethylen mit ein oder mehreren der vorgenannten Polymerisate, Co- oder Terpolymerisate und bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung bzw. -legierung 50 - 150

Gew.-Teile, vorzugsweise 70 - 120 Gew.-Teile,

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^cu eines feinteiligen mineralischen Füllstoffes

&khgr; oder mineralischen Füllstoffgemisches, vorzugs-

^;. weise Calciumcarbonat, Hikrotalkum, Kaolin und/-

\ oder Kieselsäuregel, von dem mehr als 60 Gew.-&idiagr;,

^}> vorzugsweise mehr als 75 Gew.-% (bezogen auf 100

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^&Oacgr; Gew.-56 eingesetzte bzw. enthaltende Füllstoffe) mindestens eine reaktive Substanz besitzen,

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wobei als reaktive Substanz mindestens eine polare und unpolare Gruppen aufweisende Substanz
in Gewichtsmengen Von 0*5 - 10 Gews-&iacgr;» vorzugsweise 1 - 5 Gew.-i (bezogen auf 100 Gew.-Teile
Füllstoff und Füllstoffgemisch) enthalten ist,
die vorzugsweise auf der Oberfläche oder auf
einem Teil der Oberfläche des Füllstoffes oder
Füllstoffgemisches angeordnet ist.

Unter Verwendung der Erfindung lassen sich Folien b^?w. Unterfolienbahnen mit einer hohen
Oberflächenspannung erzielen sowie einer ausreichenden Lagerzeit, innerhalb der die Oberflä- | chenspannung nicht oder nur unwesentlich ab- |

nimmt. I

Auf der Unterseite dieser Polyolefinfolie oder &iacgr;

Polyolefinfolienbahn als Unterfolienbahn ist |

gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eben- k

falls eine Haftschicht oder haftverraittelnde t

Schicht oder eine oder mehrere Komponenten eines |

Klebstoffs enthaltende Schicht mit einer mittle- |

ren Dicke von 1-35 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 2-5 &mgr;&pgr;&igr;, |

angeordnet. Vorzugsweise werden haftvermittelnde &xgr;

Polyurethanharze oder Zusätze von Isocyanaten |j

I und/oder Bindemittel, vorzugsweise ein I

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wasserlösliches BindiBmittel mit einer Härterkoraponente des durotnerein Klebstoffes_f z.B. eine organische Säure in Kombination mit einem wasserlöslichen Acrylätharz, eingesetzt. 5

Als Härterkomponente werden die für den jeweiligen duromeren Kunststoff bekannten Härter wie Sulfonsäure (Päratöluolsäure) Amine und dgl.

verwendet.
10

Gemäß einer bevorzugten AusfUhrungsform sind 0,1 - 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 - 10 Gew.-Teile, des mit einer polaren Substanz versehenen Füllstoffes oder Füllstoffgemisches durch die gleiehe Gewiohtsaenge eines polaren Füllstoffes oder polaren Füllstoffgemisches, vorzugsweise ungecoatetes Kaolin und/oder Kieselsäuregel, ersetzt. Dadurch können je nach eingesetztem polaren Füllstoff höhere Oberflächenspannungen erzielt werden.

Bevorzugt werden als polare und unpolare Gruppen aufweisende Verbindungen gesättigte und ungesättigte Carbonsäuren mit einer C-Zahl über 3, vorzugsweise über 10, Hydroxycarbonsäure, Polyoxycarbonsäure mit einer C-Zahl über C5,

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vorzugsweise über Cio> insbesondere Stearinsäure, Hydroxystearinsäüre und Polysiloxane (z.B. Pölydlmethylsiloxan) oder Hydroxy- oder Amin-Gruppen aufweisende Polysiloxane oder eine oder mehrere Hydroxygruppen enthaltende Polysiloxane eingesetzt.

Wichtig ist, daß die polare und unpolare Gruppen aufweisenden Verbindungen nicht getrennt bei der Folienherstellung zugegeben werden, sondern mit dem Füllstoff oder dem Füllstoffgemisch, wobei sie auf der Oberfläche oder einem Teil der Oberfläche des Füllstoffes angeordnet sein müssen. Setztman die polaren und unpolaren Gruppen aufweisenden Verbindungen getrennt bei der Folienherstellung zu, ohne daß sie auf der Oberfläche des Füllstoffes angeordnet sind, so besteht die Gefahr des Auftretens von Verarbeitungsschwierigkeiten oder der Herstellung von Folien verschlechteter Qualität.

Nach einer Ausführungsform besitzt die Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn 0-40 Gew.-i, vorzugsweise 5-30 Gew.-&Idigr;, der in der Unterschichten), Unterfolie(n) oder Unterfolienbahn(en) enthaltenen Füllstoffe.

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Nach einer anderön bevorzugten Ausführungsforiü weist die Oberschicht, Öberfolie oder Oberfolienbähri einen Gesamtfüllstoffgehalt (einschließlich mineralische und/öder organische Füllstoffe, ausgenommen jedoch Farbstoffe und Pigmente von 0-15 Gew.-&iacgr;, vorzugsweise unter Gew.-> auf und enthält ggf. 0,01 - 4 Gewi vorzugsweise 0,1 - 2,5 Gewa-i* Stabilisatoren, UV-Absorptionsmittsl oder -Stabilisatoren, Farbstoffe und/oder Pigmente.

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Beispiele:

1. Unterschicht oder Unterfolie

72 Gew.-% Niederdruckpolyethylen 20 Gew.-2 Cellulose (Arbocell B 600/30) 8 Gew.-i feinteilige mineralische Füllstoffe

2. Unterschicht oder Unterfolie

55 Gew.-i Polyethylen

38 Gew.-&iacgr; mineralische Füllstoffe, die auf ihrer Oberfläche mit polaren und/oder unpolaren Gruppen aufweisenden Substanzen versehen sind 7 Gew.-/6 Pigmente

3. Oberschicht oder Oberfolie

90 Gew.-?£ Niederdruckpolyethylen 5 Gew.-/6 feinteilige mineralische Füllstoffe 4 Gew.-&iacgr; Pigmente 1 Gew.-i Calciumste<?r:*t

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- 32 4. Oberschicht oder Oberfolie

95,0 Gew.-? Polyethylen
0,5 Gew.-&iacgr; Wachs
0,2 Gew.-&iacgr; Entschalungsmittel 1,3 Gew.-? Gleitmittel
3,0 Gew.-% Pigmente

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In den beigefügten Figuren 1 und 2 sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Betonentschalungsplatte abgebildet.

In Figuri ist ein Schnitt durch die Oberschicht oder Oberfolienbahn (1), Unterschicht oder Unterfolienbahn (2) und die Haftvermittlerschicht (3) dargestellt.

In Figur 2 ist schematisch ein Schnitt durch eine beidseitig beschichtete Betonentschalungsplatte abgebildet. Die Unterschicht oder Unterfolienbahn (2) ist zwischen der Oberschicht oder Oberfolienbahn (1) und der Haftvermittlerschicht (3) angeordnet, die über die Leimschicht (4) oder Klebstoffschicht (auf der Basis eines Duromeren) mit dem Holz (5) verbunden ist.

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Claims

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1. Betonschalungsplatte, bestehend aus einer Holz, mindestens einer Holzschicht oder einen Holzwerkstoff enthaltenden Platte, einer auf mindestens einer Fläche der Platte angeordneten Polyolefin- oder einer polyolefinhaltigen Folie oder Folienbahn und einer zwischen der Platte und der Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Folie oder Folienbahn angeordneten Klebstoffschicht oder Leimschicht, mittels der die Folie oder Folienbahn mit der Platte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefin- oder polyolefinhaltige Folie oder Folienbahn aus mindestens 7-Nei Schichten, Folien oder Folienbahnen besteht, von denen die Unterschicht, -folie oder -folienbahn, die eine Dicke bzw. Gesamtdickf? von

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40 - 150 &mgr;&idiagr;&eegr;, vorzugsweise 60 - 120 &mgr;&igr;&eegr;,

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aufweist und die mittels einer Klebstoffschicht oder Leimschicht mit der Folie oder Folienbahn verbunden ist, aus einer anorganische und/oder organische Füllstoffe enthaltenden Polyolefin-

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schicht oder polyolefinhaltigen Schicht, -folie oder -folienbahn und die entschalend wirkende Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn aus einer füllstofffreien oder gegenüber der Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn an anorganischen und/oder organischen Füllstoffen füllstoffarmen Kunststoffschicht, -folie o-ier -folienbahn besteht, wobei die Klebstoff- oder Leimschicht einen duromeren Klebstoff oder Kunststoff enthält oder daraus besteht.

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2. Betonschalungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Unterschicht, -folie oder -folienbahn angeordnete Oberschicht aus einer oder mehreren Schicht(en), Folie(n) oder Folienbahn(en) besteht und eine Dicke oder Gesamtdicke von

20

40 - 650 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise 70 - 380 |xm,

aufweist.

3· Betonschalungsplatte nach Ansprachen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht oder Oberfolie oder Oberfolienbahn aus einer oder

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mehreren Schicht(en), Folie(n) oder Folienbahn(-en) besteht und

0,01 bis 5 Gew.-i, vorzugsweise 0,1 bis

3 Gew.-&iacgr;,

(bezogen auf das Gesamtgewicht der Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn) mindestens eines Gleitmittels, Fettes, Wachses und/oder eines entschalend wirkenden Mittels enthält.

4. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn auf ihrer Oberfläche (vorzugsweise an der mit der Platte bzw. Holzplatte zu verklebenden Fläche ) eine Oberflächenspannung

von mehr als 60 dyn/cm, vorzugsweise 2Q von mehr als 70 dyn/cm, (10-5 N/cm)

aufweist und/oder coronabehandelt oder durch ein Plasmaverfahren vorbehandelt ist und die Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn eine ₂(- Oberflächenspannung aufweist, die unterhalb der Oberflächenspannung der Unterschicht, Unterfolie

oder Unterfolienbahn liegt.

5. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht, Oberfolie oder Oberfoljienbahn

weniger als 52 dyn/cm, vorzugsweise weniger als U^)[ dyn/cm, (10~5 N/cm ), 10

beträgt.

6. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn und der wasserfesten Klebstoffschicht oder wasserfesten Leimschicht auf der Basis eines Duromeren eine Haftvermittlerschicht angeordnet ist.

7· Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn als Füllstoff oder Füllstoffgemiscli oder als Bestandteil des Füllstoffes oder Füllstoffgemisches polare Substanzen und/oder polare und

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Unpolare Gruppen enthaltende Substanzen enthält.

Qi Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7» dadurch gekennzeichnet, daß als polare Substanzen und/oder polare und unpolare Gruppen enthaltende Verbindungen solche eingesetzt werden» die in dem Polyolefin durch energiereiche Strahlung aktivierbar sind, vorzugsweise organisch-chemische Verbindungen mit mindestens einer COOH- und/oder OH-Gruppe und mindestens einer oder mehreren unpolaren Gruppen.

9. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn, die durch Oberflächenaktivierung verbesserte Haftungseigenschaften aufweist, aus einem Polyethylen, Polypropylen, einem Mischpolymeren bzw. Copolymeren von Polyethylen und Polypropylen mit einer Wärmebeständigkeit VSP/A über ⁰C oder einem Gemisch bzw. einer Legierung davon ist und je 100 Gew.-Teile Polyolefin

1-50 Gew.-Teile, vorzugsweise

3-30 Gew.-Teile,

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feinteilige Cellulose rait einem mittleren Teilchendurchmesser von 1 - 100 &mgr;&pgr;&iacgr;&igr; wobei die größte mittlere Länge der Cellulose

bis zu 300 &mgr;&igr;&eegr;> vorzugsweise

bis zu 200 &mgr;&pgr;&igr;,

beträgt und/oder Stärke und/oder einem Cellulosederivat und ggf. 1 - 50 Gew.-Teile* eines mineralischen Füllstoffes oder Füllstoffgemisches und/oder

0,1 - 25 Gew.-Teile, vorzugsweise 0.5 - 20 Gew.-Teile,

(bezogen jeweils auf 100 Gew.-Teile Polyolefin
und Cellulose, Stärke und/oder Cellulosederivat), eines Modifizierungsmittels und/oder Verarbeitungshilfsmittels, vorzugsweise eines Modifizierungsmittels aus der Reihe der Polymeren
auf Basis von Styrol und/oder Elastomeren und/- oder der Copolymerisate oder Pfropfpolymerisate von Ethylen mit reaktiven Monomeren sowie ggf.

2&sfgr; Pigmente oder Farbstoffe, enthält.

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10. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht, Unterfolie oder Unterfolienbahn ein Gemisch oder eine Legierung aus

70 - 97,5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 75 - 85 Gew.-Teilen,

eines Propylenhomo- oder -copolymerisates, und

30 - 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 25 - 15 Gew.-Teilen,

Niederdruckpolyethylen, Polyvinylalkohol, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat, Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisat (EAA), Acrylsäureester-Acrylsäureterpolymerisat und/oder Polycaprolacton oder Mischungen bzw. Legierungen von Niederdruckpolyethylen mit ein oder mehreren der vorgenannten Polymerisate, Co- oder Terpolymerisate und bezogen auf 100 Gew.-Teile der Kunststoffmischung bzw. -legierung

50 - 150 Gew.-Teile, vorzugsweise 70 -

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eines feinteiligen mineralischen Füllstoffes oder mineralischen Füllstoffgemisches, vorzugsweise Calciumcarbonat, Mikrotalkum, Kaolin und/- oder Kieselsäuregel, von dem

mehr als 60 Gew.-J, vorzugsweise mehr als 75 Gew.-%

(bezogen auf 100 Gew.-&iacgr; eingesetzte bzw. enthaltende Füllstoffe) mindestens eine reaktive Substanz besitzen, wobei

als reaktive Substanz mindestens eine polare und unpolare Gruppen aufweisende Substanz in Ge-Wichtsmengen von

0,5 - 10 Gew.-/6, vorzugsweise 1 - 5 Gew.-i,

(bezogen auf 100 Gew.-Teile Füllstoff und Füllstoff gemisch) enthalten ist, die vorzugsweise auf der Oberfläche oder auf einem Teil der Oberfläche des Füllstoffes oder Füllstoffgemisches angeordnet ist, enthält.

11. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren

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der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn

0 - HO Cew.-?, vorzugsweise

5-30 Gew.-?,

der in der Unterschichten), Unterfolie(n) oder ünterfolienbahn(en) enthaltenen Füllstoffe be-IQ sitzt.

12. Betonschalungsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die uberschicht, Oberfolie oder Oberfolienbahn einen Gesamtfüllstoffgehalt (einschließlich mineralische und/oder organische Füllstoffe, ausgenommen jedoch Farbstoffe und Pigmente) von

0-15 Gew.-?, vorzugsweise unter 7 Gew.-?,

aufweist und ggf.

0,01 - 4 Gew. -?, vorzugsweise 0,1 - 2,5 Gew.-?,

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Stabilisatoren, UV-Absorptionsmittel oder -Stabilisatoren, Farbstoffe und/oder Pigmente enthält.

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