DE843138T1 - Ein Wärmeaustauscher wie ein Verflüssiger und/oder Verdampfer für einen Kühlschrank,einen Gefrierschrank oder eine Kombination der Beiden und dergleichen - Google Patents
Ein Wärmeaustauscher wie ein Verflüssiger und/oder Verdampfer für einen Kühlschrank,einen Gefrierschrank oder eine Kombination der Beiden und dergleichenInfo
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Claims (8)
1. Wärmetauscher (1) wie beispielsweise ein Kondensator und/oder ein Verdampfer für einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank,
eine Kombination der beiden oder dergleichen von der Art, der eine schlangenförmige Windung (2) für ein Kühlmittel
und einen Körper (3) mit hoher Wärmeübertragungskapazität aufweist, der in Wärmeaustauschbeziehung zum Kühlmittel
steht, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Blech (5) vorgesehen ist, das an einem zweiten Blech (6) durch Walzplattierung
angebracht ist sowie ein drittes Blech (10), das an dem ersten Blech (5) durch Walzplattierung angebracht ist,
daß ein Strömungsweg (4) zwischen dem ersten Blech (5) und dem zweiten Blech durch Aufblasen zur Bildung der schlangenförmigen
Windung (2) gebildet ist, daß eine Kammer (9) zwischen dem ersten Blech (5) und dem dritten Blech (10) durch
Aufblasen gebildet und eine Substanz (S) mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit innerhalb dieser Kammer (9) angeordnet ist,
die in einer Wärmeaustauschbeziehung mit dem Kühlmittel durch das erste Blech steht und den Körper (3) bildet.
2. Wärmetauscher (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das zweite Blech (6) flach ist und der Strömungsweg (4)
innerhalb der Kammer (9) gebildet ist.
DE/EP O 343138T1
-7-
3. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher (1) wie beispielsweise
ein Kondensator und/oder ein Verdampfer für einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank, eine Kombination der beiden
oder dergleichen, der eine schlangenförmige Windung (2) für ein Kühlmittel und einen Körper (3) mit hoher Wärmeübertragungsfähigkeit
aufweist, der in einer Wärmeaustauschbeziehung mit dem Kühlmittel steht, dadurch gekennzeichnet, daß es
die Schritte des Walzplattieren eines ersten Bleches (5) an ein zweites Blech, sowie einem dritten Blech (10) an das erste
Blech (5) umfaßt, die Bildung eines Strömungsweges (4) zwischen dem ersten Blech (5) und dem zweiten Blech (6) durch
Aufblasen zur Erzielung der schlangenförmigen Windung (2) , ferner die Bildung einer Kammer (9) zwischen dem ersten Blech
(5) und dem dritten Blech (10) durch Aufblasen sowie des Auffüllens dieser Kammer (9) mit einer Substanz (S) zur Bildung
des Körpers (3) umfaßt, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
erste Blech (5) , das zweite Blech (6) und das dritte Blech (10) aus drei kontinuierlich von entsprechenden Rollen abgewickelten
Streifen gebildet werden, wobei der Streifen, der dem ersten Blech entspricht, vorher auf beiden Außenseiten
mit einem Siebdruck versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Blech (5) , das zweite Blech (6) und das dritte Blech
(10) aus einem kontinuierlich von einer Rolle abgewickelten Steifen gebildet sind, der eine zentrale und zwei äußere
Schichten von Aluminium oder dessen Legierungen aufweist, sowie eine dünne Schicht eines Materials, das einen niedrigeren
Schmelzpunkt als Aluminium aufweist, die zwischen der zentralen Schicht und jeder der äußeren Schichten angeordnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schritt zum Voraufblasen der Kammer (9) unter Hochdruck vor-
gesehen ist, um das erste Blech (5) von dem dritten Blech (10) im Hinblick auf die Kammer (9) zu trennen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Aufblasens des Strömungsweges (4) bei hohem Druck
ausgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Aufblasens der Kammer (9) mit niedrigem Druck
durchgeführt wird.
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