DE8426622U1 - Blow stone for metallurgical pans - Google Patents
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Description
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Karl-Heinz Bitter in 4690 H e r &eegr; e 1Karl-Heinz Bitter in 4690 H e r &eegr; e 1
Die Erfindung bezieht sich auf einen Blasstein nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu seinem Einfügen in die feuerfeste Zustellung einer metallurgischen Pfanne.The invention relates to a blowing brick according to the preamble of claim 1 and a method for inserting it into the refractory lining of a metallurgical ladle.
In der modernen Pfannenmetallurgie ist es unumgänglich, den Stahl mit inerten Spülgasen (Argon, Stickstoff) zu spülen, welche in der Schmelze enthaltend unerwünschte Gase mit sich fortnehmen und die Schmelze also j entgasen, zur rascheren Agglomeration und zum AuftriebIn modern ladle metallurgy, it is essential to flush the steel with inert purge gases (argon, nitrogen), which remove unwanted gases contained in the melt and thus degas the melt, for faster agglomeration and buoyancy.
] von Oxidpartikeln führen und schließlich eine Rühr- bzw.] of oxide particles and finally a stirring or
\ Homogenisierungswirkung auf die Schmelze ausüben. In an- \ Homogenizing effect on the melt. In other
! deren Fällen werden allerdings auch Reaktionsgase und! In these cases, however, reaction gases and
\ -stoffe zugeführt, die mit in der Schmelze enthaltenen \ -materials that react with the substances contained in the melt
\ Bestandteilen bestimmte Rektionen eingehen sollen. \ components should react in certain ways.
■ Für die Zufuhr von Spülgasen sind Blassteine be-■ Blow stones are used for the supply of purge gases.
(. kannt, die getrennt vom Ausfluß im Boden oder der Seiten- ( . known, which is separated from the outlet in the floor or the side
f wand angeordnet sind (Faehbörlchte Hüttenpraxis Metall f wall are arranged (Faehbörlchte Hüttenpraxis Metall
weiterverarbeitung Vol. 21, Nr. 10, 1983). Hierbei sindfurther processing Vol. 21, No. 10, 1983).
als Sitz für den eigentlichen Blasstein, der auch als .Spülkegel bezeichnet wird, in der feuerfesten Zustellung sogenannte Spülsteine angeordnet, die eine kegelige Ausnehmung aufweisen, in welcher der eigentliche ßlasstein angeordnet wird, der aus einem porösen, aus feuerfestem j Material gebrannten Stein besteht, der ringsum von einem S Blechmantel umgeben ist und nur in dem abgeschnittenen oberen Ende des Kegels, welcher unmittelbar an die Schmelze -.■ grenzt, offen ist. Der Spülkegel bzw. Blasstein plus Spül- | stein wird auch als "Spülset" bezeichnet. Am unteren Ende I des Kegels ist ein Rohranschluß für die Einleitung des ' Gases vorgesehen, welches den p&£Ösen Stein durchsetzen und an der offenen Oberseite gleichmäßig austreten soll. |j Derartige Spülsets werden in die feuerfeste Zustellung | des metallurgischen Gefäßes (Boden oder Wand) eingebaut Jj und sind dann Teil der feuerfesten Auskleidung desselben, | die den Stahl nicht durchlassen, wohl aber das Gas. |As a seat for the actual blowing stone, which is also referred to as a "flushing cone", so-called flushing stones are arranged in the refractory lining, which have a conical recess in which the actual blowing stone is arranged, which consists of a porous stone fired from refractory material, which is surrounded on all sides by a sheet metal jacket and is only open in the cut-off upper end of the cone, which is immediately adjacent to the melt . The flushing cone or blowing stone plus flushing stone is also referred to as a "flushing set". At the lower end of the cone there is a pipe connection for the introduction of the gas, which is to pass through the porous stone and emerge evenly at the open upper side. Such flushing sets are installed in the refractory lining of the metallurgical vessel (bottom or wall) and are then part of the refractory lining of the same, which do not allow the steel to pass through, but the gas does. |
Um den Blechmantel, der bei der aus der vorgenannten K. Schriftstelle bekannten Ausführungsform bis an dem schmelze- s seitigen Rand des Blassteins heranreicht, vor der Schmelze zu schützen, ist in dem dem Oberbegriff zugrundeliegenden DE-GM 83 20 031 vorgeschlagen worden, den Blechmantel nur über einen Teil der Höhe des Blassteins zu erstrecken, wodurch sichergestellt ist, daß der Blechmantel auch bei | dem tiefsten Verschleiß der normalen Zustellung einer I Pfanne während einer Betriebsperiode nicht von der Schmelze §j erreicht wird. >In order to protect the sheet metal jacket, which in the embodiment known from the above-mentioned K. document reaches up to the edge of the blast stone on the melting side, from the melt, it was proposed in DE-GM 83 20 031, on which the generic term is based, that the sheet metal jacket should only extend over part of the height of the blast stone, which ensures that the sheet metal jacket is not reached by the melt even in the case of the deepest wear of the normal lining of a I ladle during an operating period. >
Auch bei diesen Blassteinen verbleibt jedoch das Problem, das Gas dazu zu veranlassen, über den ganzen Querschnitt des feuerfesten Materials gleichmäßig auszutreten. In vielen Fällen strömt nämlich das Gas nichtHowever, even with these blow bricks, the problem remains of getting the gas to escape evenly across the entire cross-section of the refractory material. In many cases, the gas does not flow
durch den Stein, sondern auf einem Wege geringsten Widerstandes zwischen Stein und Blechmantel entlang, um an einer Stelle an dessen oberem Rand auszutreten. Durch die Konzentration des Gasaustritts auf eine Stelle entsteht bei gleicher Gasmenge eine höhere Austrittsgeschwindigkeit und ein scharf gerichteter Strahl. Das Gas erfaßt dadurch ein weniger breites Volumen der Schmelze. Insbesondere aber ergibt sich durch den scharfen Strahl in der umgebenden Schmelze eine Strömung, die eine starke Erosion des benachbarten Feuerfestmaterials hervorruft, welches also voreilend verschleißt. Durch den Betrieb des Spülsets wird also bei den bekannten Ausführungsformen die Dauerhaftigkeit der umgebenden Feuerfestzustellung beeinträchtigt.through the stone, but along a path of least resistance between the stone and the sheet metal casing, in order to exit at one point on the upper edge. By concentrating the gas exit at one point, a higher exit speed and a sharply directed jet are created for the same amount of gas. The gas therefore covers a smaller volume of the melt. In particular, the sharp jet in the surrounding melt creates a flow that causes severe erosion of the neighboring refractory material, which therefore wears out prematurely. In the known designs, the operation of the flushing set therefore impairs the durability of the surrounding refractory lining.
Die Haltbarkeit der in Gebrauch befindlichen Spülsets beträgt typisch nur etwa 10 bis 50 % der normalen Feuerfestzustellung, so daß ständige Zwischenreparaturen notwendig sind.The service life of the flushing sets in use is typically only about 10 to 50% of the normal fire-resistant lining, so that constant intermediate repairs are necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blasstein der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art sto auszubilden, daß das Blasen möglichst auf seiner ganzen Blasfläche erfolgt und durch das Vorhandensein des Blaesteins die Haltbarkeit der umgebenden Zustellung nicht beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of designing a blowing stone of the type corresponding to the preamble of claim 1, so that the blowing takes place over as much of its blowing surface as possible and the durability of the surrounding lining is not impaired by the presence of the blowing stone.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features set out in the characterising part of claim 1.
Sollte das Gas beim Blasen am Blechmantel entlang kriechen, kommt es nur bis zu der wieder in das feuerfeste Material hineinführenden Abwinkelung am oberen Rand, die das Gas abblockt. Es baut sich dann am Fuß des STeins innerhalb des Blechmantels ein Druck auf, der das Gas auf der ganzen Fläche durch die Kanäle der Steine zwingt. Der erfindungsgemäße Blasstein bläst also stets über die ganzeIf the gas creeps along the metal casing when blowing, it only reaches the bend at the top edge that leads back into the refractory material and blocks the gas. Pressure then builds up at the base of the stone within the metal casing, forcing the gas across the entire surface through the channels of the stones. The blowing stone according to the invention therefore always blows across the entire surface.
Oberfläche, wodurch sich ein homogenes Spülen mit großer metallurgisch wirksamer innerer Gasoberfläche ergibt. Da das Spülgas nicht am Blechmantel entlang an einer Stelle entweicht, gibt es keine durch zu hohe Gasgeschwindigkeit erzeugten turbulenten Strömungen in der Schmelze, die das benachbarte feuerfeste Material zerstören könnten.Surface, resulting in homogeneous flushing with a large metallurgically effective internal gas surface. Since the flushing gas does not escape at one point along the sheet metal shell, there are no turbulent flows in the melt caused by excessive gas velocity, which could destroy the adjacent refractory material.
Eine Bemessung der Abwinkelung, die sich in Versuchen als praktikabel erwiesen hat, ist Gegenstand des Anspruchs 2.A dimensioning of the bending, which has proven to be practical in tests, is the subject of claim 2.
Anspruch 3 gibt eine wichtige Ausgestaltung an, mittels deren Gleichmäßigkeit und Sicherheit der Funktion eines Blassteins verbessert werden können.Claim 3 specifies an important design by means of which the uniformity and reliability of the function of a blowing stone can be improved.
Vielfach bläst der Stein an der offenen Seite deshalb nicht über die ganze Fläche des feuerfesten Materials, da die Poren durch erstarrten Stahl verstopft sind. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Blasstein durchgehend aus vorher keramisch gebranntem bzw. gesintertem Material mit entsprechend relativ hoher Wärmeleitfähigkeit besteht. Der Blasstein nimmt also durch die angrenzende Schmelze ziemlich viel Wärme auf, und es fällt die Temperatur von der Steingrenze nach innen relativ langsam ab, so daß die Schmelze in flüssigem Zustand tief in den Stein eindringen kann und die Poren bis tief in das feuerfeste Material hinein verbären, typisch etwa 5 bis 30 mm tief. Der Stein geht dann oft bei einer neuen Charge in der Schmelze nicht mehr auf.Often the brick does not blow over the entire surface of the refractory material on the open side, because the pores are blocked by solidified steel. This is because the brick is made entirely of previously ceramically fired or sintered material with a correspondingly relatively high thermal conductivity. The brick therefore absorbs a lot of heat from the adjacent melt, and the temperature drops relatively slowly from the brick boundary inwards, so that the melt can penetrate deep into the brick in a liquid state and the pores can swell deep into the refractory material, typically about 5 to 30 mm deep. The brick then often no longer opens in the melt with a new batch.
Aus Sicherheitsgründen wurde bisher vielfach ein zweites Spülset eingebaut, auf welches ausgewichen werden konnte, wenn das erste Spülset nicht aufging. Das zweite Spülset wird natürlich mit dem feuerfesten Material der Zustellung verbraucht und ist auch bei Nichtbenutzung spätestens bei der Neuzustellung verloren.For safety reasons, a second flushing set has often been installed, which could be used as an alternative if the first flushing set did not work. The second flushing set is of course used up with the fireproof material of the lining and is lost if not used, at the latest when a new lining is made.
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Durch die Verwendung ungebrannten feuerfesten Materials f für den Blasstein an Stelle eines vorgebrannten keramischen Materials ist die Wärmeleitfähigkeit wesentlich geringer und wird der Stein von der angrenzenden Schmelze erst nach und nach jeweils nur oberflächlich gesintert. Die Folge dieser verringerten Wärmeleitfähigkeit ist, daß der flüssige Stahl nach Beendigung des Spülvorganges nur etwa O,5 bis 5 mm tief eindringt. Eine derartig geringe Tiefe der Verbärung der Gaskanäle gewährleistet ein hundertprozentiges Wiederaufschmelzen der Kanäle durch die folgende Charge.By using unfired refractory material for the blowing brick instead of a pre-fired ceramic material, the thermal conductivity is significantly lower and the brick is only gradually sintered on the surface by the adjacent melt. The result of this reduced thermal conductivity is that the liquid steel only penetrates to a depth of around 0.5 to 5 mm after the flushing process has ended. Such a low depth of sintering of the gas channels ensures that the channels are 100% remelted by the following batch.
Wenn der Blasstein unmittelbar in die feuerfeste Zustellung so eingesetzt wird, daß diese den von dem Blechmantel nicht bedeckten Bereich des ungebrannten Steins berührt, stellt sich beim Sintern in den Bereichen, in denen das zunächst ungebrannte feuerfeste Material des Blassteins mit der umgebenden Zustellung in Berührung steht, eine dichte Verbindung ein, die das Eindringen von Schmelze am Rand unterbindet.If the blowing stone is inserted directly into the refractory lining in such a way that it touches the area of the unfired stone not covered by the sheet metal casing, a tight connection is formed during sintering in the areas in which the initially unfired refractory material of the blowing stone is in contact with the surrounding lining, which prevents the penetration of melt at the edge.
Weil der erfindungsgemäße Blasstein mit Sicherheit aufgeht, ist kein zweiter Blasstein erforderlich. Es ist auch kein sogenanntes "Spülset" mit Spülstein und Spülkegel mehr notwendig. Der erfindungsgemäße Blasstein ist beides in einem. Die Haltbarkeit entspricht der Haltbarkeit der normalen Feuerfestzustellung der Pfanne. Insgesamt ergeben sich dadurch erhebliche Kosteneinsparungen.Because the blowing stone according to the invention opens with certainty, a second blowing stone is not required. A so-called "flushing set" with a flushing stone and flushing cone is also no longer necessary. The blowing stone according to the invention is both in one. The durability corresponds to the durability of the normal refractory lining of the ladle. Overall, this results in considerable cost savings.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispxel der Erfindung schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Blasstein;Fig. 1 shows a longitudinal section through a blowing stone according to the invention;
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch die Form zur Herstellung des Blassteins;Fig. 2 shows a longitudinal section through the mould for producing the blown stone;
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die feuerfeste Zustellung einer Pfanne mit eingesetztem Blasstein. Fig. 3 shows a section through the refractory lining of a ladle with an inserted blowing stone.
Der in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Blasstein besteht aus einem in dem Ausführungsbeispiel zylindrischen Stein 1 aus grünem feuerfesten Material, welcher über seinen Querschnitt verteilt achsparallele Kanäle 2 von etwa 0,8 mm Durchmesser enthält und im unteren Bereich über etwa ein Viertel seiner Höhe von einem zylindrischen Blechmantel 3 umgeben ist, der an seinem oberen Rand eine über den Umfang durchgehende, nach innen in das Innere des Steins 1 vorstehende rechtwinkelige Abwinklung 4 und am unteren Ende einen geschlossenen Blechboden 5 aufweist, der, wie in Fig. 1 links dargestellt, am Rand eine Bördelung 6 aufweisen und mit dieser Bördelung in das untere Ende des Blechmantels 3 eingesetzt und dort mit diesem verschwelet sein kann. Es ist aber auch möglich, den Blechboden 5 stumpf gegen den Blechmantel 3 zu setzen und mit einer Kehlnaht 6' zu verschweißen, wie in Fig. 1 rechts dargestellt. In derThe blow brick, designated as a whole with 10 in Fig. 1, consists of a brick 1 made of green refractory material, which is cylindrical in the embodiment, and which contains axially parallel channels 2 of approximately 0.8 mm diameter distributed over its cross section, and is surrounded in the lower area over approximately a quarter of its height by a cylindrical sheet metal casing 3, which has a right-angled bend 4 on its upper edge, which runs around the circumference and projects inwards into the interior of the brick 1, and a closed sheet metal base 5 at the lower end, which, as shown on the left in Fig. 1, has a flange 6 on the edge and can be inserted into the lower end of the sheet metal casing 3 with this flange and welded there to it. However, it is also possible to place the sheet metal base 5 butt against the sheet metal casing 3 and to weld it with a fillet weld 6', as shown on the right in Fig. 1. In the
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Mitte ist an den Blechboden ein Anschluß 7 in Form eines Rohrstutzens angeschweißt, der mit einer Lochung 8 im Boden 5 fluchtet und am unteren Ende ein Schraubgewinde 9 für die Verbindung mit einem Gasanschluß trägt. Die Gesamthöhe des Blassteins 10 beträgt in einem typischen praktischen Beispiel etwa 210 rom, die Querabmessung etwa 150 mm und die Höhe des Blechmantels 3 40 mm.A connection 7 in the form of a pipe socket is welded to the middle of the sheet metal base, which is aligned with a hole 8 in the base 5 and has a screw thread 9 at the lower end for connection to a gas connection. In a typical practical example, the total height of the blowing stone 10 is about 210 rom, the transverse dimension about 150 mm and the height of the sheet metal casing 3 40 mm.
Statt eine Zylinderform aufzuweisen, kann sich der Stein 1 auch nach oben über seine ganze Höhe oder oberhalb des Blechmantels 3 beginnend konisch verjüngen.Instead of having a cylindrical shape, the stone 1 can also taper upwards over its entire height or starting above the sheet metal casing 3.
Die Herstellung des Blassteins 10 ist in Fig. angedeutet. Es ist eine zylindrische Form 11 vorgesehen, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Blechmantels 3 entspricht. Auf dem Boden der Form leigt eine Lochmatrize 12, die über den Querschnitt der Form verteilte Lochungen 13 aufweist. Oberhalb der Form ist an einem Ständer 14 eine gleiche Lochmatrize 15 eingespannt, die sich ebenso wie die Lochmatrize 12 senkrecht zur Achse der zylindrischen Form 11 erstreckt. In die Lochungen der Lochmatrizen 12,15 sind gerade Drähte 16 von etwa 0,8 mm Durchmesser eingesteckt, die sich also parallel zur Achse der Form der Länge nach durch diese hindurch erstrecken. Der Ständer 14 wird von einer Bodenplatte 17 gehalten, auf der die Form 11 steht und die Bodenplatte 12 liegt. In dem Bereich der Lochungen 13 weist die Bodenplatte 17 eine Ausnehmung 18 auf, so d&ß die Drähte 16 nach unten über die Bodenplatte 12 überstehen können.The manufacture of the blowing stone 10 is shown in Fig. A cylindrical mold 11 is provided, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the sheet metal casing 3. On the bottom of the mold is a perforated matrix 12, which has holes 13 distributed over the cross-section of the mold. Above the mold, an identical perforated matrix 15 is clamped to a stand 14, which, like the perforated matrix 12, extends perpendicular to the axis of the cylindrical mold 11. Straight wires 16 of approximately 0.8 mm diameter are inserted into the holes in the perforated matrixes 12, 15, which therefore extend lengthwise through the mold parallel to the axis of the mold. The stand 14 is held by a base plate 17, on which the mold 11 stands and the base plate 12 lies. In the area of the holes 13, the base plate 17 has a recess 18 so that the wires 16 can protrude downwards over the base plate 12.
Die Bodenplatte 12 läßt am Rand ein wenig Zwischenraum zum Innenumfang der Form 11, so daß der Blechmantel 3 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Form 11 eingesetzt werden und mit seinem unteren Rand in den Zwischenraum zwischen den Außenumfang der Lochplatte 12 und dem Innenumfang derThe base plate 12 leaves a little space at the edge to the inner circumference of the mold 11, so that the sheet metal jacket 3 can be inserted into the mold 11 in the manner shown in Fig. 2 and with its lower edge in the space between the outer circumference of the perforated plate 12 and the inner circumference of the
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Form 11 eingreifen kann. Dies hat den Sinn, den untersten Bereich des Blechmantels 3 von feuerfestem Material freizuhalten, damit nach dem Entformen der Boden 5 (Fig. 1) eingesetzt und mit seinem Rand bei 6,6' mit dem Blechmantel 3 verschweißt werden kann.The purpose of this is to keep the lowest area of the sheet metal casing 3 free of refractory material so that after demolding the base 5 (Fig. 1) can be inserted and welded with its edge at 6.6' to the sheet metal casing 3.
Es wird sodann die Form 11 mit flüssig angerührtem 97%igen Al3O3 ausgegossen, wobei die Drähte die Kanäle 2 (Fig. 1} bilden. Die Masse bindet hydraulisch ab, und es können nach 2 bis 3 Stunden der gebildete Stein entformt und die Drähte 16 herausgezogen werden. Der Stein 1 wird dann 24 Stunden raumtrocknen gelassen und anschließend zum Austreiben jeglichen Restwassers 24 bis 36 Stunden bei 300° C getrocknet. Als feuerfestes Material kommen euch andere Al2O3-Materialien, MgO, ZrO2 . SiO2 u.dgl. in Betracht.The mold 11 is then filled with 97% Al 3 O 3 mixed to a liquid state, whereby the wires form the channels 2 (Fig. 1). The mass sets hydraulically and after 2 to 3 hours the brick formed can be demolded and the wires 16 pulled out. The brick 1 is then left to dry in the room for 24 hours and then dried for 24 to 36 hours at 300° C to expel any residual water. Other Al 2 O 3 materials, MgO, ZrO 2 , SiO 2 and the like can be considered as refractory materials.
In Fig. 3 ist der aus Stahl bestehende Pfannenboden 20 erkennbar, der ein Dauerfutter 30 aus Platten tr£gt, auf welches der Blasstein 10 mit seinem Blechmantel 3 aufgesetzt ist. Der Anschluß 7 ragt durch eine Ausnehmung 29 des Pfannenbodens 20 nach außen. Der Blasstein 10 grenzt in dem oberen Bereich, wohin sich also der Blechmantel 3 nicht erstreckt und ungebranntes ("grünes") Material vorhanden ist, unmittelbar an die Zustellung 22 der Pfanne und schließt oben mit dieser ab. Wenn die Pfanne in Betrieb genommen wird, versintert das Material des Steins 1 ebenso in einer Oberflächenschicht wie die Zustellung 22. Da der Stein grün eingesetzt wird, ist seine Wärmeleitfähigkeit, verglichen mit gesintertem Material, gering (etwa Faktor 10) und der Wärmetransport von der Schmelze in die zum Pfannenboden 20 hin gelegenen Bereiche vermindert, so daß im Betrieb die Temperatur nur in einer relativ dünnen äußeren Schicht den Versinterungsbereich erreicht und die Versinterung nur langsam durch den Stein hindurch fortschreitet. Die Haltbarkeit des Blassteins 1 entspricht der der Zustellung 22.In Fig. 3, the steel pan base 20 can be seen, which carries a permanent lining 30 made of plates, onto which the blowing stone 10 with its sheet metal casing 3 is placed. The connection 7 protrudes outwards through a recess 29 in the pan base 20. The blowing stone 10 borders directly on the lining 22 of the pan in the upper area, i.e. where the sheet metal casing 3 does not extend and unfired ("green") material is present, and is flush with it at the top. When the ladle is put into operation, the material of the stone 1 sinters in a surface layer just like the lining 22. Since the stone is used green, its thermal conductivity is low (about a factor of 10) compared to sintered material and the heat transport from the melt to the areas near the bottom of the ladle 20 is reduced, so that during operation the temperature only reaches the sintering area in a relatively thin outer layer and the sintering progresses only slowly through the stone. The durability of the blown stone 1 corresponds to that of the lining 22.
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Im Betrieb wird durch den Anschluß 7 ein Spülgas eingeleitet, welches sich oberhalb des Bodens 5 verteilt und in die Kanäle 2 eintritt, den Stein 1 durchsetzt und an der Oberseite desselben über seinen Querschnitt verteilt austritt, wie bei 23 in Fig. 3 angedeutet. Durch die Abwinklung 4 wird das Gas daran gehindert, sich zwischen Blechmantel 3 und Stein 1 einen günstigen Weg zu suchen und an einer Stelle am oberen Rand des Blechmantels 3 abzublasen. Die Abwinklung 4, die ja nach innen in das Steinmaterial eingreift, dichtet vielmehr diesen Ausweg des Gases ab, so daß es nur durch die Kanäle 2 entweichen kann. Sollten diese in einem bestimmten Betriebszustand durch die Schmelze zunächst geschlossen sein, kann der Druck des Gases, ohne daß es an einer falschen Stelle ausbricht, so weit gesteigert werden, daß die Kanäle 2 freigedrückt werden und das Blasen stets im Steinquerschnitt und nicht am Rand erfolgt.During operation, a flushing gas is introduced through connection 7, which is distributed above the base 5 and enters the channels 2, penetrates the brick 1 and exits at the top of the brick distributed over its cross-section, as indicated at 23 in Fig. 3. The bend 4 prevents the gas from finding a suitable path between the sheet metal casing 3 and the brick 1 and blowing off at a point on the upper edge of the sheet metal casing 3. The bend 4, which reaches inwards into the brick material, seals off this exit route for the gas so that it can only escape through the channels 2. If these are initially closed by the melt in a certain operating state, the pressure of the gas can be increased so much that the channels 2 are forced free without it breaking out at the wrong point, and the blowing always takes place in the cross-section of the brick and not at the edge.
Der Blechmantel 3, der normalerweise nur etwa ein Drittel bis ein Sechstel der Höhe des Blassteins einnimmt, verbleibt deswegen stets unterhalb dex tiefsten Verschleißgrenze 24 der Zustellung 22 und wird nie von der Schmelze unmittelbar erreicht, was die Gefahr von Durchbrüchen vermindert.The sheet metal jacket 3, which normally only takes up about one third to one sixth of the height of the blowing stone, therefore always remains below the lowest wear limit 24 of the lining 22 and is never directly reached by the melt, which reduces the risk of breakouts.
Claims (3)
TELECfRAMME: KUPALMULVANY STREET % ■ TELEPHONE 632727
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POSTSCHECK-KONTO: KÖLN HSl 11-504DEUTSCHE BANK AG, DÜSSELDORF 2919207
POSTAL CHECK ACCOUNT: KÖLN HSl 11-504
Karl-Heinz BITTEReÖ 84 26 622. 8
Karl-Heinz BITTER
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