DE8421939U1 - Screw compressor - Google Patents

Description

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 3251 AerzenAerzener Maschinenfabrik GmbH 3251 Aerzen

SchraubenverdichterScrew compressor

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter mit einem Schraubenrippenrotor und einen mit diesem in Kämmeingriff stehenden Schraubennutenrotor, wobei in einen von den Rotoren und einer Wandung eines diese umgebenden Arbeitsraumes gebildeten Verdichtungsraum Kondensat eingespeist wird, welches in einem in einer Auslaßleitung des Schraubenverdichters angeschlossenen Abscheider gewonnen wird.The present invention relates to a screw compressor with a screw rib rotor and a screw groove rotor meshing with the latter, wherein condensate is fed into a compression chamber formed by the rotors and a wall of a working chamber surrounding them, which condensate is recovered in a separator connected to an outlet line of the screw compressor.

Bei bekannten Schraubenverdichtern (vgl. US-PS 35 35 057 und 31 29 877) wird das Kondensat aus einer gemeinsamen Sammelkammer meist über eine Vielzahl von in der Wandung des Verdichtungsraumes angeordneten Bohrungen in den Verdichtungsraum eingespeist. Diese Bohrungen münden in den Verdichtungsraum sowohl in einem Bereich, in dem dieser noch nicht gegenüber dem Einlaß abgeschlossen ist, als auch in einem Bereich, in dem bereits die sogenannte innere Verdichtung stattfindet. Da jedoch das eingespeiste Kondensat erst im Verlaufe des Verdichtungsprozesses bei Erreichen der erforderlichen Temperatur verdampft, verbleibt ein Teil des Kondensates im Bereich desIn known screw compressors (see US-PS 35 35 057 and 31 29 877) the condensate is fed from a common collection chamber into the compression chamber, usually via a number of holes arranged in the wall of the compression chamber. These holes open into the compression chamber both in an area in which it is not yet closed off from the inlet, and in an area in which the so-called internal compression is already taking place. However, since the fed-in condensate only evaporates during the compression process when the required temperature is reached, part of the condensate remains in the area of the

Einlasses und zu Beginn des Verdichtungsprozesses zwangsläufig noch in flüssigem Zustand, zumal derartige Verdichter zur Erzielung eines wirksamen Wascheffektes meist mit Wasserüberschuß gefahren werden.inlet and at the beginning of the compression process, the liquid is inevitably still in a liquid state, especially since such compressors are usually operated with excess water to achieve an effective washing effect.

Dieses verbleibende Kondensat kann sich in Vertiefungen ansammeln und in Abhängigkeit des saugseitigen Druckes mit der Dichtanordnung für die Rotorwellen in Verbindung gelangen. Es ist daher erforderlich, diese Teile aus rostfreiem Stahl herzustellen und in diesem Bereich Sondermaterialien einzusetzen. Kondensat verbleibt auch in denjenigen Betriebsphasen in flüssigem Zustand, in denen sich das Gehäuse noch nicht auf Betriebstemperatur befindet. Somit kann auch auf der Druckseite Kondensat anfallen, so daß auch diese Bereiche aus rostfreiem Stahl und Sondermaterialien hergestellt werden müssen. Der Einsatz von rostfreiem Stahl und Sondermaterialien führt jedoch zwangsläufig zu sehr hohen Herstellungskosten.This remaining condensate can collect in depressions and, depending on the pressure on the suction side, come into contact with the sealing arrangement for the rotor shafts. It is therefore necessary to manufacture these parts from stainless steel and to use special materials in this area. Condensate remains in a liquid state even in those operating phases in which the housing is not yet at operating temperature. Condensate can therefore also form on the pressure side, so that these areas must also be manufactured from stainless steel and special materials. However, the use of stainless steel and special materials inevitably leads to very high manufacturing costs.

Um ein Durchschlagen von Kondensat auf die Ölseite des Verdichters zu vermeiden, müssen bei Verdichterkonstruktionen der erwähnten Art darüber hinaus die Dichtanordnungen für die Wellenlager relativ aufwendig gestaltet werden. So müssen Unter- oder Überdruckluftsperren vorgesehen werden, was einen nicht unerheblichen zusätzlichen Aufwand sowie den Einsatz von Fremdenergie erfordert.In order to prevent condensate from penetrating the oil side of the compressor, the sealing arrangements for the shaft bearings must also be designed in a relatively complex manner in compressor designs of the type mentioned. For example, negative or positive pressure air barriers must be provided, which requires a not insignificant amount of additional effort and the use of external energy.

Von Nachteil ist ferner, daß das im Bereich des Einlasses eingespritzte Kondensat entsprechend der verdampfenden Menge den volumetrischen Wirkungsgrad beeinflussen kann, was ebenfalls unerwünscht ist.Another disadvantage is that the condensate injected in the inlet area can influence the volumetric efficiency depending on the amount evaporated, which is also undesirable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schraubenverdichter zu schaffen, bei dem auf den Einsatz von rostfreiem Stahl und Sondermaterialien bei der Herstellung zugunsten billiger Materialien verzichtet werden kann und aufwendige Dichtanordnungen für die Rotorenwellen und die Wellenlager nicht erforderlich sind.The object of the present invention is to create a screw compressor in which the use of stainless steel and special materials in production can be dispensed with in favor of cheaper materials and complex sealing arrangements for the rotor shafts and the shaft bearings are not required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kondensat nach Abschluß des Verdichtungsraumes gegenüber einem Einlaß des Verdichters in den Verdichtungsraum eingespeist und in Förderrichtung des Verdichters stromabwärts von der Einspeisstelle Frischwasser in den Verdichtungsraum eingespeist wird, wobei die Kondensat- und die Frischwassereinspeisung in Abhängigkeit der Temperatur des Fördermediums in der Auslaßleitung unabhängig voneinander gesteuert werden.This object is achieved according to the invention in that the condensate is fed into the compression chamber opposite an inlet of the compressor after the compression chamber has been closed and fresh water is fed into the compression chamber downstream of the feed point in the conveying direction of the compressor, the condensate and fresh water feed being controlled independently of one another depending on the temperature of the conveying medium in the outlet line.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist ein Schraubenverdichter geschaffen, bei dem der Kühlwassereinspritzvorgang erstmalig in allen Betriebsphasen abgestuft und präzise in Abhängigkeit der Temperatur des Fördermediums gesteuert vorgenommen wird, so daß im Verdichter ausschließlich überhitzter Dampf anfällt. Dadurch kann weder auf der Saug- noch auf der Druckseite Kondensat anfallen, so daß der Einsatz von rostfreiem Stahl oder Sondermaterialien in diesen Bereichen nicht erforderlich ist und billigere Materialien vorgesehen werden können.The features of the invention create a screw compressor in which the cooling water injection process is for the first time carried out in stages in all operating phases and precisely controlled depending on the temperature of the conveying medium, so that only superheated steam is produced in the compressor. As a result, condensate cannot form on either the suction or pressure side, so that the use of stainless steel or special materials in these areas is not necessary and cheaper materials can be provided.

Auch können aufwendig gestaltete Dichtanordnungen entfallen, da mangels Kondensatanfall ein Durchschlagen nicht eintreten kann. Darüber hinaus erfolgt mangels Kondensatanfall im Einlaß keine Beeinflussung des volumetrischen Wirkungsgrades.Complex sealing arrangements can also be dispensed with, since breakthrough cannot occur due to the lack of condensate. In addition, the lack of condensate in the inlet means that the volumetric efficiency is not affected.

Aufgrund des erfindungsgernäßen Aufbaues kann das Einsatzgebiet von 1-stufigen "trockenen" Schraubenverdichtern in Bereiche erweitert werden, für die bisher nur öleingespritzte oder zweistufige trockene Verdichter eingesetzt werden konnten. Gegenüber Verdichtern mit Öleinspritzung wird erfindungsgemäß somit der Betriebsstoff Öl eingespart. Auch ist der nicht unerhebliche Aufwand für Ölfilteranordnungen nicht erforderlich, da das verdichtete Arbeitsmedium keine Ölanteile mehr enthält. Mangels Öleinsatz sind auch die Umweltbedingungen besser und keine Brand- bzw. Explosionsgefahr gegeben.Due to the design according to the invention, the application area of 1-stage "dry" screw compressors can be expanded to areas for which previously only oil-injected or two-stage dry compressors could be used. Compared to compressors with oil injection, the invention therefore saves on oil. The not inconsiderable expense of oil filter arrangements is also not required, since the compressed working medium no longer contains any oil. The lack of oil use also improves the environmental conditions and there is no risk of fire or explosion.

Grundsätzlich kann die Steuerung der Kondensat- und der Frischwassereinspeisung in Abhängigkeit der Temperatur des Fördermediums in der Auslaßleitung in der für die jeweiligen Betriebsbedingungen günstigsten Weise gesteuert werden. Eine besonders einfache und betriebssichere Anordnung wird jedoch dann erreicht, wenn die Kondensateinspeisung bei Erreichen eines erst niedrigen Temperaturwertes und die Frischwassereinspeisung bei Erreichen eines zweiten höheren Temperaturwertes erfolgt und jeweils bei Unterschreiten der Temperaturwerte die Einspeisung wieder unterbrochen wird. Bei einer derartigen bevorzugten Anordnung wird das Kondensat erst dann in den Verdichtungsraum eingespritzt, wenn das verdichtete Medium am Ende des Verdichtungsprozesses eine bestimmte Temperatur erreicht hat. Fällt die Temperatur aufgrund der Kondensateinspritzung wieder unter den vorgegebenen Temperaturwert, so wird die Kondensateinspritzung wieder unterbrochen, so daß die Temperatur wieder ansteigen kann. Steigt die Temperatur des Fördermediums dagegen trotz Kondensatzeinspritzung weiter an, so wird bei Erreichen des zweiten höheren Temperaturwertes Frischwasser in denIn principle, the control of the condensate and fresh water feed can be controlled in the most favorable way for the respective operating conditions depending on the temperature of the conveying medium in the outlet line. However, a particularly simple and reliable arrangement is achieved when the condensate feed takes place when a first low temperature value is reached and the fresh water feed takes place when a second higher temperature value is reached and the feed is interrupted again when the temperature falls below the specified value. With such a preferred arrangement, the condensate is only injected into the compression chamber when the compressed medium has reached a certain temperature at the end of the compression process. If the temperature falls below the specified temperature value again due to the condensate injection, the condensate injection is interrupted again so that the temperature can rise again. If, on the other hand, the temperature of the conveying medium continues to rise despite the condensate injection, fresh water is injected into the compression chamber when the second higher temperature value is reached.

Verdichtungsraum eingespritzt und damit eine zusätzliche Kühlung des Fördermediums hervorgerufen. Fällt aufgrund der Frischwassereinspritzung die Temperatur wieder unter den zweiten höheren Temperaturwert ab, so wird die Frischwassereinspeisung wieder unterbrochen. Bei einem erneuten Temperaturanstieg über den zweiten höheren Temperaturwert hinaus wird dann erneut Frischwasser in den Verdichtungsraum eingespeist.The fresh water is injected into the compression chamber, thereby causing additional cooling of the conveying medium. If the temperature falls below the second higher temperature value due to the fresh water injection, the fresh water feed is interrupted again. If the temperature rises again above the second higher temperature value, fresh water is fed into the compression chamber again.

Bei dem erfindungsgemäßen Schraubenverdichter wird das Kondensat über eine erste Zuführleitung und das Frischwasser über eine zweite Zuführleitung in den Verdichtungsraum eingespeist. Diese Zuführleitung ist erfindungsgemäß jeweils mit einem Ventil ausgestattet, wobei die Ventile von einem in der Auslaßleitung des Verdichters angeordneten Temperaturschalter gesteuert werden. Eine derartige Anordnung ist einfach im Aufbau, wartungsarm und betriebssicher.In the screw compressor according to the invention, the condensate is fed into the compression chamber via a first feed line and the fresh water via a second feed line. According to the invention, each of these feed lines is equipped with a valve, whereby the valves are controlled by a temperature switch arranged in the outlet line of the compressor. Such an arrangement is simple in construction, low-maintenance and reliable in operation.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schraubenverdichters werden die Ventile von einem auf zwei einstellbare Temperaturwerte ansprechenden Temperaturschalter gesteuert. Dieser Temperaturschalter öffnet bei Erreichen des ersten niedrigeren Temperaturwertes das Ventil für die Kondensatzufuhr leitung und bei Erreichen des zweiten höheren Temperaturwertes das Ventil für die Frischwasserzuführleitung. Ferner schließt dieser Temperaturschalter die jeweiligen Ventile wieder, sobald die Temperatur unter den jeweiligen Temperaturwert absinkt.In a preferred embodiment of a screw compressor according to the invention, the valves are controlled by a temperature switch that responds to two adjustable temperature values. This temperature switch opens the valve for the condensate supply line when the first, lower temperature value is reached and the valve for the fresh water supply line when the second, higher temperature value is reached. Furthermore, this temperature switch closes the respective valves again as soon as the temperature drops below the respective temperature value.

Grundsätzlich können die Ventile in jeder beliebigen Weise ausgebildet sein. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Ventile als Magnetventile oder als Wassermengenregler ausgebildet sind.In principle, the valves can be designed in any way. However, it is advantageous if the valves are designed as solenoid valves or as water flow regulators.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist in der Auslaßleitung in Strömungsrichtung gesehen stromaufwärts von dem Kondensatabscheider ein Kühler vorgesehen. Zweckmäßigerweise ist bei einer derartigen Anordnung der Temperaturschalter in der Auslaßleitung in Strömungsrichtung gesehen stromaufwärts von dem Kühler angeordnet.In a preferred embodiment, a cooler is provided in the outlet line upstream of the condensate separator as seen in the direction of flow. In such an arrangement, the temperature switch is expediently arranged in the outlet line upstream of the cooler as seen in the direction of flow.

Aufgrund der Einspeisung von Frischwasser und der sofortigen Verdampfung beim Einspeisvorgang findet im Verdichtungsraum des Verdichters ein Kalkausfall statt. Die dabei entstehenden Kalkpartikelchen lagern sich auf den Rotoren und der Wandung des Arbeitsraumes ab. Da dieser Vorgang nur während des Betriebes abläuft, kann sich die Kalkschicht nur solange aufbauen, bis das sogenannte Nullspiel und damit ein maximal möglicher Dichtungseffekt und Wirkungsgrad erreicht ist. Ein weiterer Aufbau der Kalkschicht wird durch das Aneinandervorbeigleiten der Rotoren verhindert.Due to the supply of fresh water and the immediate evaporation during the supply process, limescale deposits occur in the compressor’s compression chamber. The resulting limescale particles are deposited on the rotors and the walls of the working chamber. Since this process only takes place during operation, the limescale layer can only build up until the so-called zero clearance and thus the maximum possible sealing effect and efficiency is achieved. Further buildup of the limescale layer is prevented by the rotors sliding past each other.

Während des oben beschriebenen Vorgangs ist keine Steigerung der Antriebsleistung für den Verdichter zu beobachten, da die Kalkschicht sehr weich ist. Ein Aushärten der Kalkschicht findet erst nach dem Abstellen des Verdichters und dem Abkühlen statt. Dabei können die Rotoren derart fest miteinander verbunden werden, daß ein erneutes Anfahren des Verdichters nicht möglich ist.During the process described above, no increase in the drive power for the compressor can be observed, as the lime layer is very soft. The lime layer only hardens after the compressor has been switched off and cooled down. The rotors can be connected to one another so firmly that it is not possible to start the compressor again.

Ein erfindungsgemäß ausgestalteter Schraubenverdichter ermöglicht es nun, diesen grundsätzlich positiven Effekt des Nullspieles auszunützen, ohne dabei den Nachteil des Aushärtens mit den daraus resultierenden Folgen in Kauf nehmen zu müssen. So kann aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaues unaufbereitetes Frischwasser nur solangeA screw compressor designed according to the invention now makes it possible to exploit this fundamentally positive effect of zero clearance without having to accept the disadvantage of hardening and the resulting consequences. Due to the inventive design, untreated fresh water can only be used for as long as

eingespeist werden, bis sich die Kalkschichten nicht großflächig berühren und nach dem Abstellen und Abkühlen ein neuer Start möglich ist. Von diesem Zeitpunkt wird dann nur mehr aufbereitetes Frischwasser eingespeist, so daß ein weiterer Aufbau der Kalkschicht nicht erfolgt. Die Dauer der Frischwasserzufuhr mit Kalkausfall kann durch Versuche ermittelt werden.fed in until the lime layers no longer touch each other over a large area and a new start is possible after switching off and cooling down. From this point on, only treated fresh water is fed in so that the lime layer does not build up any further. The duration of the fresh water supply with lime precipitation can be determined by tests.

Die Beschichtung von Rotoren von Schraubenverdichtern ist grundsätzlich bereits bekannt. So werden Rotoren von Schraubenverdichtern beispielsweise mit Kunststoff beschichtet und durch eine derartige Beschichtung ebenfalls ein optimaler Dichteffekt und Wirkungsgrad erreicht. Kunststoffbeschichtungen haben jedoch den Nachteil, daß bei Ablösungserscheinungen die Verdichter demontiert und zerlegt werden müssen. Kalkbeschichtete Rotoren können dagegen im eingebauten Zustand ohne Demontage nachgebessert werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, gezielt unaufbereitetes Frischwasser einzuspeisen, um die abgelösten Bereiche nachzubessern.The coating of rotors of screw compressors is already known in principle. For example, rotors of screw compressors are coated with plastic and this type of coating also achieves an optimal sealing effect and efficiency. However, plastic coatings have the disadvantage that if there are signs of detachment, the compressors have to be dismantled and taken apart. Lime-coated rotors, on the other hand, can be repaired while installed without dismantling. All that is required is to feed in untreated fresh water in a targeted manner in order to repair the areas that have become detached.

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Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis schematisch ein Ausführungsbeispiel eines ,
erfindungsgemäßen Schraubenverdichters unter Bezugnahme
auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.For further explanation and better understanding, an embodiment of a ,
screw compressor according to the invention with reference
described in more detail in the attached drawing.

Die Zeichnung zeigt einen mit einem Schraubenrippenrotor und einem Schraubennutenrotor ausgestatteten
Schraubenverdichter 1, der einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 aufweist. Der Auslaß 3 mündet in eine Auslaßleitung 4, in der ein herkömmlicher Kühler 5 angeordnet ist. An den Kühler 5 schließt sich ein Kondensatabscheider 6 an, der ebenfalls bekannter Bauart ist.The drawing shows a rotor equipped with a screw rib rotor and a screw groove rotor.
Screw compressor 1, which has an inlet 2 and an outlet 3. The outlet 3 opens into an outlet line 4 in which a conventional cooler 5 is arranged. The cooler 5 is followed by a condensate separator 6, which is also of a known type.

Der Kondensatabscheider 6 ist mit einer ersten
Zuführleitung 7 ausgestattet, über die das im
Kondensatabscheider gewonnene Kondensat zum Verdichter
zurückgeführt wird. Die erste Zuführleitung 7 ist mit
einem Ventil 8 ausgestattet, mit dem die Einspeisung des Kondensats in den Verdichtungsraum des Verdichters
gesteuert werden kann. Die Einspeisung des Kondensats in den Verdichtungsraum erfolgt an einer Stelle, an der der Verdichtungsraum gegenüber dem Einlaß des Verdichters
bereits abgeschlossen ist.The condensate separator 6 is provided with a first
Supply line 7, through which the
Condensate separator recovers condensate to compressor
The first supply line 7 is connected to
a valve 8, with which the feed of the condensate into the compression chamber of the compressor
The condensate is fed into the compression chamber at a point where the compression chamber is opposite the inlet of the compressor
has already been completed.

Über eine zweite Zuführleitung 9, die mit einem Ventil ausgestattet ist, kann Frischwasser in den
Verdichtungsraum des Verdichters eingespeist werden. Die Einspeisstelle für das Frischwasser in den
Verdichtungsraum ist dabei derart angeordnet, daß sie in Förderrichtung des Verdichters stromabwärts von der
Einspeisstelle für das Kondensat liegt.Fresh water can be fed into the
The feed point for the fresh water into the compressor is
The compression chamber is arranged in such a way that it is located downstream of the
Feed point for the condensate.

In der Auslaßleitung 4 ist zwischen dem Auslaß 3 und dem Kühler 5 ein Temperaturschalter 11 angeordnet. Dieser Temperaturschalter 11 besitzt im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei einstellbare Temperaturwerte T. und T_. Über den Temperaturschalter 11 werden die Ventile 8 und 10, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Magnetventile ausgestaltet sind, gesteuert.A temperature switch 11 is arranged in the outlet line 4 between the outlet 3 and the cooler 5. In the present embodiment, this temperature switch 11 has two adjustable temperature values T. and T_. The valves 8 and 10, which in the present embodiment are designed as solenoid valves, are controlled via the temperature switch 11.

Die Steuerung ist dabei wie folgt gestaltet:The control is designed as follows:

Bei einer Temperatur des Fördermediums im Auslaß 3, die unter den Temperaturwerten T₁ und T_ liegt, ist sowohl das Ventil 8 als auch das Ventil 10 geschlossen. Steigt nun die Temperatur auf den Temperaturwert T, an, so wird über den Temperaturschalter 11 das Ventil 8 für das Kondensat geöffnet. Erreicht die Temperatur den Temperaturwert T_, so wird zusätzlich das Ventil 10 für das Frischwasser geöffnet. Bei einem Absinken der Temperatur unter den Temperaturwert T- schließt der Temperaturschalter 11 das Ventil 10 wieder. Sinkt die Temperatur dann unter den Temperaturwert T₁ ab, so wird über den Temperaturschalter 11 auch das Ventil 8 geschlossen.If the temperature of the conveying medium in the outlet 3 is below the temperature values T ₁ and T_, both valve 8 and valve 10 are closed. If the temperature now rises to the temperature value T,, valve 8 for the condensate is opened via the temperature switch 11. If the temperature reaches the temperature value T_, valve 10 for the fresh water is also opened. If the temperature drops below the temperature value T-, temperature switch 11 closes valve 10 again. If the temperature then drops below the temperature value T ₁ , valve 8 is also closed via the temperature switch 11.

Wird der Temperaturwert T, beispielsweise auf 200⁰C und der Temperaturwert T_ beispielsweise auf 220⁰C eingestellt, so ergibt sich beim Verdichten von Luft folgende Arbeitsweise:If the temperature value T is set to 200 ⁰ C and the temperature value T_ to 220 ⁰ C, for example, the following operation occurs when compressing air:

Wird der Schraubenverdichter 1 angefahren, so hat die komprimierte Luft im Auslaß 3 zu Beginn eine Temperatur, die unter 200⁰C liegt. Das Ventil 8 für das Kondensat und das Ventil 10 für das Frischwasser sind deshalb in dieser Phase geschlossen. Ist der Anfahrvorgang abgeschlossen undWhen the screw compressor 1 is started up, the compressed air in the outlet 3 initially has a temperature of less than 200 ⁰ C. The valve 8 for the condensate and the valve 10 for the fresh water are therefore closed during this phase. Once the start-up process is complete and

wird der Betrieb mit dem Verdichter aufgenommen, so erhöht sich die Temperatur der komprimierten Luft im Auslaß 3 langsam. Sobald die Temperatur der Luft im Auslaß 3 200⁰C erreicht hat, öffnet der Temperaturschalter 11 das Ventil 8. Da zu diesem Zeitpunkt noch kein Kondensat vorliegt, wird die Temperatur der Luft im Auslaß 3 weiter ansteigen. Sobald sie den Temperaturwert 220° erreicht hat, öffnet das Ventil 8, so daß Frischwasser in den Verdichtungsraum eingespeist werden kann. Dadurch sinkt die Temperatur der Luft im Auslaß 3 wieder ab. Hat die Temperatur 220⁰C unterschritten, schließt das Ventil 10 wieder, so daß die Frischwasserzufuhr unterbrochen wird. Dieser Vorgang erhöht sich so oft, bis im Kondensatabscheider 6 ausreichend Kondensat angefallen ist, das über die erste Zuführleitung 7 und das Ventil 8 in den Verdichtungsraum eingespeist werden kann. Sinkt nun die Temperatur im Auslaß 3 aufgrund der Kondensateinspeisung unter 220⁰C ab, so wird zuerst das Ventil 2 geschlossen, und damit die Frischwassereinspeisung in dem Verdichtungsraum unterbrochen. Sinkt die Temperatur weiter unter 200⁰C ab, so wird auch das Ventil 8 geschlossen, so daß weder Kondensat noch Frischwasser in den Verdichtungsraum eingespeist wird.When operation of the compressor begins, the temperature of the compressed air in the outlet 3 slowly increases. As soon as the temperature of the air in the outlet 3 has reached 200 ⁰ C, the temperature switch 11 opens the valve 8. Since there is no condensate at this time, the temperature of the air in the outlet 3 will continue to rise. As soon as it has reached the temperature value 220°, the valve 8 opens so that fresh water can be fed into the compression chamber. This causes the temperature of the air in the outlet 3 to drop again. Once the temperature has fallen below 220 ⁰ C, the valve 10 closes again so that the fresh water supply is interrupted. This process increases until sufficient condensate has accumulated in the condensate separator 6 to be fed into the compression chamber via the first feed line 7 and the valve 8. If the temperature in outlet 3 drops below 220 ⁰ C due to the condensate feed, valve 2 is closed first, thus interrupting the fresh water feed into the compression chamber. If the temperature drops further below 200 ⁰ C, valve 8 is also closed, so that neither condensate nor fresh water is fed into the compression chamber.

Aufgrund der oben beschriebenen Arbeitsweise fällt im Verdichter ausschließlich überhitzter Dampf an, so daß sich weder einlaß- noch auslaßseitig Flüssigkeit ansammeln kann. Der Einsatz von rostfreiem Stahl oder Sondermaterialien in diesen Bereichen ist daher nicht erforderlich, so daß billigere Materialien verwendet werden können, die die Herstellungskosten erheblich reduzieren. Auch können aufwendig gestaltete Dichtanordnungen entfallen, da mangels Kondensatanfall einDue to the way it works described above, only superheated steam is produced in the compressor, so that liquid cannot collect on the inlet or outlet side. The use of stainless steel or special materials in these areas is therefore not necessary, so that cheaper materials can be used, which significantly reduces production costs. Complex sealing arrangements can also be dispensed with, since the lack of condensate means that a

Durchschlagen nicht eintreten kann. Mangels Kondensatanfall im Einlaß findet auch keine Beeinflussung des volumetrischen Wirkungsgrades statt.Breakthrough cannot occur. Since there is no condensate in the inlet, there is no influence on the volumetric efficiency.

Claims (8)

Schutzansprüche :Protection claims: 1. Schraubenverdichter mit einem Schraubenrippenrotor und einen mit diesem in Kämmeingriff stehenden Schraubennutenrotor, wobei in einen von den Rotoren und einer Wandung eines diese umgebenden Arbeitsraumes gebildeten Verdichtungsraum Kondensat eingespeist wird, welches in einem in einer Auslaßleitung des Schraubenverdichters angeordneten Abscheider gewonnen wird,1. Screw compressor with a screw rib rotor and a screw groove rotor meshing with the latter, whereby condensate is fed into a compression chamber formed by the rotors and a wall of a working chamber surrounding them, which condensate is recovered in a separator arranged in an outlet line of the screw compressor, dadurch gekennzeichnet , daß das Kondensat nach Abschluß des Verdichtungsraumes gegenüber einem Einlaß des Verdichters in den Verdichtungsraum eingespeist und in Förderrichtung des Verdichters stromabwärts von der Einspeisstelle Frischwasser in den Verdichtungsraum eingespeist wird, und daß die Kondensat- und die Frischwassereinspeisung in Abhängigkeit der Temperatur des Fördermediums in der Auslaßleitung unabhängig voneinander gesteuert werden.characterized in that the condensate is fed into the compression chamber after the compression chamber has been closed opposite an inlet of the compressor and fresh water is fed into the compression chamber downstream of the feed point in the conveying direction of the compressor, and that the condensate and fresh water feed are controlled independently of one another depending on the temperature of the conveying medium in the outlet line. 2. Schraubenverdichter nach Anspruch 1,2. Screw compressor according to claim 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kondensateinspeisung bei Erreichen eines ersten niedrigeren Temperaturwertes und die Frischwassereinspeisung bei Erreichen eines zweiten höheren Temperaturwertes erfolgt und jeweils bei Unterschreiten dieser Temperaturwerte wieder unterbrochen wird.characterized in that the condensate feed occurs when a first lower temperature value is reached and the fresh water feed occurs when a second higher temperature value is reached and is interrupted again when these temperature values are undercut. 3. Schraubenverdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Kondensat über eine erste Zuführleitung (7) und das Frischwasser über eine zweite Zuführleitung (9) in den Verdichtungsraum eingespeist werden und jede Zuführleitung (7 bzw. 9) jeweils mit einem Ventil (8 bzw. 10) ausgestattet ist, wobei die Ventile (8 bzw. 10) von einem in der Auslaßleitung (4) angeordneten Temperaturschalter (11) gesteuert sind.3. Screw compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the condensate is fed into the compression chamber via a first feed line (7) and the fresh water via a second feed line (9) and each feed line (7 or 9) is equipped with a valve (8 or 10), the valves (8 or 10) being controlled by a temperature switch (11) arranged in the outlet line (4). 4. Schraubenverdichter nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Ventile (8 bzw. 10) von einem auf zwei einstellbare Temperaturwerte (T₁ und T_) ansprechenden Temperaturschalter (11) gesteuert sind, der bei Erreichen des ersten niedrigeren Temperaturwertes (T.) das Ventil (8) für die erste Zuführleitung (7) für das Kondensat und bei Erreichen des zweiten höheren Temperaturwertes (T„) das Ventil (10) für die zweite Zuführleitung (9) für das Frischwasser öffnet, sowie die jeweiligen Ventile (8 bzw. 10) bei einem Absinken unter den jeweiligen Temperaturwert (T. bzw. T_) wieder schließt.4. Screw compressor according to claim 2 and 3, characterized in that the valves (8 or 10) are controlled by a temperature switch (11) which responds to two adjustable temperature values (T ₁ and T_), which opens the valve (8) for the first supply line (7) for the condensate when the first lower temperature value (T.) is reached and the valve (10) for the second supply line (9) for the fresh water when the second higher temperature value (T”) is reached, and closes the respective valves (8 or 10) again when the temperature drops below the respective temperature value (T. or T_). 5. Schraubenverdichter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Ventile (8 bzw. 10) Magnetventile sind.5. Screw compressor according to claim 3 or 4, characterized in that the valves (8 or 10) are solenoid valves. 6. Schraubenverdichter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Ventile (8 bzw. 10) Wassermengenregler sind.6. Screw compressor according to claim 3 or 4, characterized in that the valves (8 or 10) are water quantity regulators. 7. Schraubenverdichter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß in der Auslaßleitung (4) in Strömungsrichtung gesehen stromaufwärts von dem Kondensatabscheider (6) ein Kühler (5) vorgesehen ist.7. Screw compressor according to claim 3 or 4, characterized in that a cooler (5) is provided in the outlet line (4) upstream of the condensate separator (6) as seen in the flow direction. 8. Schraubenverdichter nach Anspruch 3 oder 4 und 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Temperaturschalter (11) in der Auslaßleitung (4) in Strömungsrichtung gesehen stromaufwärts von dem Kühler (5) angeordnet ist.8. Screw compressor according to claim 3 or 4 and 7, characterized in that the temperature switch (11) is arranged in the outlet line (4) upstream of the cooler (5) as seen in the flow direction.