DE8418964U1

DE8418964U1 - Filter für Flüssigkeiten

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Publication number: DE8418964U1
Application number: DE8418964U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-23
Filing date: 1984-06-23
Publication date: 1986-07-24

Description

13_; 6, 1984

Die Erfindung betrifft Filter für Flüssigkeiten, bestehend aus einem klarsichtigen Kunststoffgehäuse, das mit mit Einlauf- sowie Ablaufstutzen versehenen Deckeln verschlossen 1st, und aus einem Innerhalb des Gehäuses koaxial zu diesem letzteren angeordneten zylindrischen Filterelement, welches seinerseits koaxial von einem zweiten zylindrischen Filterelement umschlossen 1st«

Bekannt sich Flüssigkeitsfilter (DE-PS 22 56 463), die zwei Ineinander koaxial angeordnete Filterelemente enthalten. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt im Normal fall nur durch das äußere Filterelement. Bei steigendem Durchflußwiderstand nach öffnung eines Umgehungsventils wird das diesem Ventil nachgeschaltete innere Filterelement durchströmt. Hierbei wird lediglich die Fläche des einen oder des anderen Filterelements benutzt. Bei Ausführung dieses Filters mit einem klarsichtigen Gehäuse kann der Grad der Verschmutzung des Filters nach der Lage des Umgehungsventils visuell kontrolliert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein sehr einfach aufgebautes, mit optischer Kontrolle des Verschmutzungsgrades der Filtervorrichtung versehenes Filter zu schaffen, das ohne Vergrößerung der Bauabmessungen eine wesentlich vergrößerte aktive Filterfläche aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 enthalten.

Durch die Erfindung konnte die Filterfläche und somit die Effektivität des Filters wesentlich vergrößert werden, ohne daß mehr Raum In Anspruch genommen wurde. Durch die Anordnung der Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem äußeren Filter sowie

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zwischen den beiden Filtern ist bei Benutzung des klarsichtigen Gehäusemantels eine sehr wirksame optische Kontrolle des Verschmutzungsgrades möglich. Der Aufbau des Filters 1st durch seine Einfachheit gekennzeichnet.

In der Zeichnung 1st ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Filters im Axial schnitt dargestellt.

Das hohlzylindrische Filtergehäuse ist mit 1 bezeichnet. Der Gehäusemantel besteht aus einem klarsichtigen Kunststoff» z.B. «us einem Polyamid oder einem Polyoximethylen oder dergleichen. Die beiden Stirnselten des Gehäuses 1 sind mit Deckeln 2 und 3 verschlossen, die eine Teilerform aufweisen. Der Deckel rand ist jeweils dem auskragenden Rand 4 bzw. 5 des Gehäuses 1 angepaßt.

Der Deckel 2 1st an seiner Innenseite mit Rippen 6 versehen, die als Distanzstücke für den Körper eines inneren Filterelements 7 dienen, das später noch beschrieben wird. An der Außenseite des Deckels 2 1st ein Einlaufstutzen 8 angeordnet, durch den die zu filtrierende Flüssigkeit dem Filter zugeführt wird.

Die Außenseite des unteren Deckels 3 ist mit einem Ablaufstutzen 9 versehen, durch den das Filtrat abgeführt wird. An der Innenseite des unteren Deckels 3 1st ein Zentrierring 10 angeformt, dessen Zweck später erläutert wird.

Wie in der rechten Hälfte der Zeichnung dargestellt 1st, sind die Deckel 2 und 3 mit dem Gehäuse durch einen Ring 11 verbunden, der durch Umspritzen mit Polyamid oder dergleichen hergestellt 1st. In anderen Ausführungen können der Deckel 2 und 3 und das Gehäuse 1 miteinander auch verschweißt oder verklebt werden, wie die linke Seite der Zeichnung zeigt.

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Die beiden Teile können aber auch kraftschlüssig verbunden und mit einem O-R1ng gegenseitig abgedichtet werden.

Innerhalb des Gehäuses 1 sind zwei voneinander beabstandete, zueinander und zum Gehäuse 1 koaxial angeordnete Filterelemente und 12 vorgesehen.

Das äußere Filterelement 7 besteht aus einem hohl zylindrischen > Körper, der e1n1aufse1t1g mit einem Deckel 14 verschlossen 1st.

'; In diesem Deckel 1st eine zentrale öffnung angeordnet. Ferner

1st an der dem AbIaufstutzen zugewandten Seite des Deckels 14

das Innere Filterelement 12 angeordnet, welches mit dem Deckel ü 14 1n abdichtender Berührung steht. Die öffnung 20 und somit der

Innenraum des FHtereiementes 12 kommuniziert mit dem Einlauf-»

stutzen 8.

Der Abstand des Deckels 14 vom Gehäusedeckel 2 1st, wie bereits gesagt, durch die Rippen 6 bestimmt. Der Mantel des Körpers des FHterelementes 7 1st durch ein Filtergewebe 17 gebildet.

Am ablauf sei tigen Ende des FilterkÖrpers des Filterelemente 7, an seiner Außenseite, 1st ein Rand 13 angeordnet, der mit dem am Gehäusedeckel 3 vorgesehenen Zentrierring 10 In abdichtender Berührung steht.

Das Innere Filterelement 12 besteht ebenfalls aus einem hohl zylindrischen Korb, dessen Boden die Deckplatte 18 bildet. Der Mantel des Korbes 1st durch ein Filtergewebe 16 gebildet, das in dem dargestellten Beispiel die gleiche Maschenweite aufweist wie das Filtergewebe 17 des äußeren Filterelements 7.

Am einlaufseitigen Ende des Körpers des Filterelements 12 ist ein Rand 19 vorgesehen, der mit einem an der Innenseite des Deckels 14 des äußeren Filtere!ententes 7 angeordneten Zentrierring 15 fest verbunden und gegenüber diesen letzteren abgedichtet ist.

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Der Innenraum des Inneren Filterelemente 12 1st über die Öffnung 20 1m Deckel 14 des äußeren Filtereiements 7 mit dem Einlauf 8 der zu filtrierenden Flüssigkeit verbunden.

Bei dieser Anordnung der beiden Filterelemente 7 und 12 Im Gehäuse 1 steht der Raum 21 mit kreis- bzw. kreisringförmigem Querschnitt, der sich zwischen dem Gehäuse 1 und dem Filterelement 7 erstreckt, sowie der Innenraum des Fiitereiements 12 mit dem Einlauf 8 der zu filtrierenden Flüssigkeit In Verbindung.

Demgegenüber 1st der kreis- bzw. kreisringförmige Zwischenraum 22, der durch das Filterelement 7 und das Innere Filterelement 12 begrenzt 1st, mit der Abiaufleitung (Stutzen 9) für die gereinigte Flüssigkeit (Fiitrat) verbunden.

Die zu filtrierende Flüssigkeit fließt durch den Einlauf stutzen 8 In den Innenraum des Gehäuses 1 ein. Dabei verteilt sie sich In zwei Teil ströme: Der eine Teil strom fließt In den Zwischenraum

21, der sich zwischen Gehäuse 1 und dem äußeren Filterelement 7 erstreckt, während der zweite Teil strom direkt In den Innenraum des Inneren FIlterelententes 12 gelangt.

Die Verteilung 1n die Teil ströme erfolgt Im Verhältnis der jeweiligen Widerstände; dabei 1st die jeweilige Druckdifferenz maßgebend.

Die zu filtrierende Flüssigkeit sowohl aus dem äußeren Zwischenraum 21, als auch aus dem Innenraum des Filterelementes 7, fließt durch die FIIterflachen, nämlich durch das Filtergewebe 17 von auüen und durch das Fiitergewebe 16 von Innen In den Zwischenraum

22, der mit dem Auslaufstutzen 9 verbunden 1st.

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Die Verunreinigungen werden tells am Boden des äußeren Zwischenraumes 21 und teils am Boden des Inneren FHterelententes 12 abge-1agert.

Durch visuelle Kontrolle der Höhe der Ablagerungen Im äußeren Zwischenraum 21, die durch die klarsichtige Gehäusewand leicht möglich 1st, kann der Grad der Verschmutzung des Filters und somit die Notwendigkeit eines Filteraustausches einfach festgestellt werden.

Wird der Abstand zwischen dem Deckel 2 des Gehäuses 1 und dem Deckel 14 des äußeren FHtere!ententes 7 kleiner bemessen, ändert sich die Druckdifferenz, und der größere Strom fließt durch das Innere Filterelement 12, welches dann schneller verstopft wird als der Zwischenraum 21. Die visuelle Verstopfungsanzeige erfolgt dann später, verläuft aber schneller.

Claims

Ing. Alois Perch Pischerstraße 9 13. Juni 1984 P 67 Filter für Flüssigkelten

1. Filter für Flüssigkelten, bestehend aus einem klarsichtigen Kunststoffgehäuse, das mit mit Einlauf- sowie Ablaufstutzen versehenen Deckeln verschlossen 1st, und aus einem Innerhalb des Gehäuses koaxial zu diesem letzteren angeordneten zylindrischen Filterelement, welches seinerseits koaxial von einem zweiten zylindrischen Filterelement umschlossen 1st, dadurch gekennzeichnet,

daß das äußere Filterelement (7) an seinem Ende, welches dem 1m Bodendeckel (3) des Gehäuses (1) angeordneten Ab laufstutzen (9) zugewandt 1st, gegenüber diesem Bodendeckel (3) abgedichtet 1st und an seinem dem EInI auf stutzen zugewandten Ende mit einem undurchlässigen Deckel (14) versehen 1st, der lediglich eine zentrale öffnung (20) aufweist und von dem Gehäusedeckel (2), der mit dem Einlauf stutzen (8) versehen 1st, beabstandet 1st,

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: daß an der Inneren Seite des Deckels (14) des äußeren Filterele-

mentes (7) das Innere Filterelement (12) dicht angeschlossen 1st, ' dessen dem Bodendeckel (3) zugewandtes, mit einer Deckplatte (18)

verschlossenes Ende vom Bodendeckel (3) beabstandet 1st und

daß der Zwischenraum (21) zwischen dem zylindrischen Gehäuse (1) mit klarsichtigem Gehäusemantel und dem äußeren Filterelement (7)

- mit dem Einlauf (8) der ungereinigten Flüssigkeit verbunden ist,

während der Zwischenraum (22) zwischen dem äußeren Filterelement

(7) und dem inneren Filterelement (12) mit dem Ablauf des

FiItrats kommuniziert.

2. Filter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) formschlüssig und dichtend verbunden sind.

3. Filter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) jeweils durch einen Ring (11) verbunden sind, der durch Umspritzen mit einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird, der an dem Werkstoff, aus dem der Gehäusemantel besteht, einwandfrei haftet.

4. Filter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Gehäusedeckel (2, 3) mit dem Gehäuse (1) durch Schweißen oder Kleben verbunden sind*

5. Filter nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Filtergewebe (16, 17) des äußeren (7) sowie des Inneren Filterelementes (12) die gleiche Maschenweite aufweist.

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6. Filter nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet» daß das Gehäuse (1) aus einem klarsichtigen Polyamid oder Polyoximethylen besteht.