DE8418001U1 - Axial fans, in particular hot gas fans - Google Patents

Description

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Gebrauchsmusterhilfsanmeldung G 84 18 001.3Utility model auxiliary application G 84 18 001.3 L 4070 GM J.M. Voith GmbHL 4070 GM J.M. Voith GmbH Kennwort: "Schmierkreislauf" HeidenheimKeyword: "lubrication cycle" Heidenheim AxialgebläseAxial fan

Die Erfindung betrifft ein Axialgebläse, insbesondere Heißgasgebläse, mit einer die Lager verstellbarer Laufschaufeln aufnehmenden Laufradnabe sowie einer die Nabe tragenden, hohlgebohrten Antriebswelle, durch die Öl in die Laufradnabe einführbar ist.The invention relates to an axial fan, in particular a hot gas fan, with an impeller hub accommodating the bearings of adjustable blades and a hollow-drilled drive shaft carrying the hub, through which oil can be introduced into the impeller hub.

Ein solches Axialgebläse ist durch die deutsche Auslegeschrift 24 37 932 bekannt. Dort wird in Zeitabständen Öl in das Innere des Laufrades in einer solchen Menge eingeführt, daß sich ein mit dem Laufrad rotierender zusammenhängender ölring bildet, aus dem die einzelnen Holmlager mit Öl versorgt werden. Da das eingeführte Öl aus der hydraulischen Verstelleinrichtung der Laufschaufeln entnommen wird, weist es nicht die zur Schmierung der Lager erforderlichen optimalen Eigenschaften auf. Außerdem ,;■ ist nicht erkennbar, wann das Öl verbraucht ist und ersetzt | werden muß. Auch unterliegt das öl einer beschleunigten Alte- | rung, wenn das Laufrad bei der Forderung heißer Gase einer er- | höhten Erwärmung ausgesetzt ist. 8Such an axial fan is known from German patent application No. 24 37 932. There oil is poured into the interior at intervals of the impeller introduced in such a quantity that a coherent oil ring rotating with the impeller is formed, from which the individual bar bearings are supplied with oil. Since the introduced oil from the hydraulic adjustment device of the Is removed from the blades, it does not have the optimal properties required to lubricate the bearings. In addition,; ■ it is not possible to tell when the oil has been used up and replaces | must become. The oil is also subject to accelerated aging tion when the impeller generates a | is exposed to high temperatures. 8th

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Axialgebläse zu schaffen, bei dem die kontinuierliche Schmierung der umlaufenden Lager im Laufrad sichergestellt ist und insbesondere bei Heiögasgebläsen die Lager vor unzulässiger Erwärmung geschützt werden.The invention is based on the object of an axial fan create, in which the continuous lubrication of the rotating bearings in the impeller is ensured and especially with Hot gas blowers protect the bearings from excessive heating.

Diese Aufgabe wird bei einem Axialgebläse der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß in die Laufradnabe eine bei Betrieb des Gebläses wirksame Schöpfeinrichtung für das öl eingreift, welche mit einem ölsammelraum in Verbindung steht, an den eine Speisepumpe zur Abgabe von öl in die Antriebswelle angeschlossen ist. Diese Lösung zeichnet sich durch geringen apparativen Aufwand zur Erzeugung des Ölkreislaufs auf, der zudem von anderen ölhydraulischen Einrichtungen des Axialgebläses unabhängig ist. Dabei wird eine bewährte Einrichtung benutzt, um das mit der Laufradnabe umlaufende Öl aus dieser herauszuschöpfen. Durch entsprechende Ölauswahl kann beim erfindungsgemäßen Axialgebläse eine besonders wirkungsvolle Schmierung der umlaufenden Lager und bei Heiögasgebläsen eine leistungsfähige Wärmeabfuhr aus dem Laufrad ermöglicht. Außerdem sind der Zustand und die Menge des Öls auch während des Betriebs des Gebläses leicht zu überwachen.This object is achieved in an axial fan of the generic type in that in the impeller hub when the Blower effective scooping device for the oil engages, which is connected to an oil collection chamber, to the one Feed pump is connected to the delivery of oil into the drive shaft. This solution is characterized by low equipment Effort to generate the oil circuit, which is also independent of other oil-hydraulic devices of the axial fan is. A tried and tested device is used to scoop out the oil circulating with the impeller hub. With the axial fan according to the invention, a particularly effective lubrication of the rotating bearings and, in the case of hot gas fans, efficient heat dissipation from the impeller can be made possible by appropriate oil selection. Also, the state and Easily monitor the amount of oil even while the fan is running.

Die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme vermeidet einen Eingriff in die tragenden Bauteile der Laufradnabe, ermöglicht aber zugleich eine flüssigkeitsleitende Verbindung zum in der Nabe befindlichen Öl sowie eine raummäßig günstige Unterbringung der Schöpfeinrichtung.The measure specified in claim 2 avoids interference with the load-bearing components of the impeller hub, but at the same time enables a fluid-conducting connection to the in the hub oil and a space-wise favorable accommodation of the scooping device.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Schöpfeinrichtung sind in den Ansprüchen 3 und 4 gekennzeichnet.Appropriate refinements of the scooping device are shown in Claims 3 and 4 characterized.

Die im Anspruch 5 angegebene Maßnahme beinhaltet eine einfach gestaltete Speisepumpe, welche beim Betrieb des AxialgebläsesThe measure specified in claim 5 includes a simply designed feed pump, which during operation of the axial fan

wirksam wird und öl in ausreichendem Maße fördert, um den 01-kreislauf zur Schmierung der umlaufenden Lager sicherzustellen.becomes effective and pumps oil to a sufficient extent to ensure the oil circuit for lubrication of the rotating bearings.

Die im Anspruch 6 gekennzeichnete Ausgestaltung findet vorteilhafterweise dann Anwendung, wenn größere Ölmengen umgewälzt werden müssen, um eine intensive Kühlung der Lager in Laufrä'-dern von insbesondere Heißgasgebläsen zu erzielen.The embodiment characterized in claim 6 is advantageously used when larger quantities of oil are circulated must be in order to achieve an intensive cooling of the bearings in Laufrä'-countries of hot gas blowers in particular.

Mit der im Anspruch 7 angegebenen Maßnahme wird eine Pumpe geschaffen, welche in ausreichendem Maß 'dl aus dem Sammelraum fördert und die Laufradnabe abgibt, um dort der Lagerschmierung zu dienen.With the measure specified in claim 7, a pump is created, which in sufficient measure 'dl from the collecting space promotes and releases the impeller hub in order to serve the bearing lubrication there.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Axialgebläse imFig. 1 shows a schematically shown axial fan in

Schnitt mit einem ölkreislauf zur Versorgung der Laufschaufellager undSection with an oil circuit to supply the rotor blade bearings and

Fig. 2 eine abweichend gestaltete Fördervorrichtung für das öl, ebenfalls im Schnitt.2 shows a differently designed conveying device for the oil, also in section.

In Fig. 1 ist ein mit 10 bezeichnetes Axialgebläse dargestellt, dessen verstellbare Laufschaufeln 11 aufweisendes Laufrad 12 mit seiner Antriebswelle 13 im Gehäuse 14 des Laufradlagers 15 gelagert ist. Das Laufrad 12 hat eine scheibenförmige hohle Nabe 16, an deren Umfang die sich radial erstreckenden Laufschaufeln 11 in gleichmäßiger Teilung angeordnet sind.In Fig. 1, an axial fan designated 10 is shown, The impeller 12 having its adjustable rotor blades 11 with its drive shaft 13 in the housing 14 of the impeller bearing 15 is stored. The impeller 12 has a disc-shaped hollow hub 16, on the circumference of which the radially extending rotor blades 11 are arranged in a uniform pitch.

In die Nabe 16 sind zwei konzentrisch zur Achse 17 des Gebläses 10 verlaufende rohrförmige Wände 18 und 19 eingefügt. Die mit radialem Abstand zueinander angeordneten Wände 18 und 19 sind durchbohrt und von den sich in die Nabe 16 erstreckenden Holmen 20 der Laufschaufeln 11 durchdrungen. Die radial innere Naben-In the hub 16 are two concentric to the axis 17 of the fan 10 extending tubular walls 18 and 19 inserted. The walls 18 and 19, which are arranged at a radial distance from one another, are pierced and penetrated by the spars 20 of the rotor blades 11 extending into the hub 16. The radially inner hub

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wand 18 trägt im Berelcn jedes Laufschaufelholms 20 ein Lager 21, welches von einer fest auf dem Holm sitzenden Lagerschale 22 umgriffen ist. Jeder Holm 20 stützt sich gegen die radial äußere Wand 19 der Laufradnabe 16 gleichfalls mit einem Lager 23 ab, und zwar unter Verwendung eines schalenförmigen Stützteils 24. Innerhalb jedes äußeren Holmlagers 23 ist die Wand 19 hülsunformig gegen die Gebläseachse 17 eingezogen und mit einer Dichtung 25 gegen das Stützteil 24 abgedichtet.Wall 18 carries a bearing in the region of each blade spar 20 21, which is encompassed by a bearing shell 22 that is firmly seated on the spar. Each spar 20 is supported against the radially outer wall 19 of the impeller hub 16 also with a bearing 23, using a cup-shaped support part 24. Inside each outer spar bearing 23, the wall 19 is retracted hülsunformig against the fan axis 17 and with a Seal 25 sealed against support part 24.

Jeder Laufschaufelholm 20 weist am radial inneren Ende einen Schwenkhebel 26 auf, der endseitig einen drehbar gelagerten j Gleitstein 27 trägt. Sämtliche Gleitsteine 27 der Schwenkhebel '■ 26 greifen in eine umfangsseitige Nut 28 einer inmitten der Laufradnabe 16 angeordneten Verstellscheibe 29 ein. An der Verstellscheibe 29 ist gleichachsig zur Gebläseachse 17 ein Zylinder 30 angebracnt. In diesen greift ein bezüglich der Laufradnabe 16 feststehender Kolben 31 ein. Durch eine außen an der Laufradnabe 16 angebrachte Drehdurchführung 32 kann der Zylinder 30 wahlweise zu beiden Seiten des Kolbens 31 mit Hydraulik-81 beaufschlagt werden. Der aus dem Zylinder 30 und dem Kolben 31 bestehende Stellmotor 33 kann somit die Verstellscheibe 29 axial verschieben, so daß über die Gleitsteine 27, die Schwenkhebel 26 und die Laufschaufelholme 20 der auf die Gebläseachse .17 bezogene Anstellwinkel der Laufschaufeln 11 verändert werden kann.Each blade spar 20 has at the radially inner end a pivot lever 26, which is rotatably mounted at the end j sliding block 27 carries. All sliding blocks 27 of the pivot levers' ■ 26 engage in a circumferential groove 28 in the middle of the Impeller hub 16 arranged adjusting disk 29 a. A cylinder is coaxial with the fan axis 17 on the adjusting disk 29 30 attached. A piston 31, which is stationary with respect to the impeller hub 16, engages in this. Through an outside on the Rotary feedthrough 32 attached to the impeller hub 16, the cylinder 30 can optionally on both sides of the piston 31 with hydraulic 81 be applied. The servomotor 33, which consists of the cylinder 30 and the piston 31, can thus operate the adjusting disk 29 move axially, so that on the sliding blocks 27, the pivot lever 26 and the blade spars 20 on the fan axis .17 related angle of attack of the blades 11 can be changed can.

An der Nabe 16 des Laufrades 12 ist die Antriebswelle 13 mit einem Flansch 34 befestigt. Die mit Wälzlagern 35, 36 im Lagergehäuse 14 drehbar gelagerte Antriebswelle 13 durchdringt das Gehäuse und steht mit einem nicht gezeichneten Motor in Verbindung, der das Laufrad 12 im Sinne des am rechten Wellenende eingetragenen Pfeiles in Rotation versetzt. Am laufradseitigen Ende der Antriebswelle 13 greift die mittels des Stellmotors 33 axial bewegbare Verstellscheibe 29 mit einem angeformten Zapfen 37 in die Antriebswelle ein.The drive shaft 13 is fastened to the hub 16 of the impeller 12 with a flange 34. The one with roller bearings 35, 36 in the bearing housing 14 rotatably mounted drive shaft 13 penetrates the housing and is connected to a motor, not shown, which sets the impeller 12 in rotation in the sense of the arrow entered on the right end of the shaft. On the impeller side At the end of the drive shaft 13, the adjusting disk 29, which can be moved axially by means of the servomotor 33, engages with an integrally formed pin 37 into the drive shaft.

Das Lagergehäuse 14 dient außerdem als Sammelraum 38 fur Ql 39, welches zur Schmierung der mit dem Laufrad 12 umlaufenden Lager der Gleitsteine 27, der Hoimlager 21 und 23 in der Laufradnabe 16 sowie der Walzlager 35 und 36 der Antriebsweile 13 im Lagergehause 14 im Kreislauf geführt wird. Um das Öl 39 zu fördern, ist eine Speisepumpe 40 vorgesehen, welche aus einem Bund 41 der Antriebswelle 13 und einem diesen Bund umhüllenden feststehenden Gehäuse 42 besteht. Zwischen dem Umfang des Bundes und dem Gehäuse 42 ist eine Ringspalt 43 geringer radialer Ausdehnung gebildet, der durch eine im Öl 39 liegende Ansaugöffnung 44 mit dem Ölsammelraum 38 in Verbindung steht. Beim Betrieb des Axialgebläses 10 fördert der Bund 41 der Antriebswelle 13 im Ringspalt 43 Öl, welches im der Ansaugöffnung 44 gegenüberliegenden Bereich des Bundes abgestreift und in einen Kanal 45 des Lagergehäuses 14 geleitet wird. Eine derartige Pumpe ist aus der US-PS 3 733 144 bekannt.The bearing housing 14 also serves as a collecting space 38 for Ql 39, which is used to lubricate the bearings rotating with the impeller 12 the sliding blocks 27, the Hoimlager 21 and 23 in the impeller hub 16 and the roller bearings 35 and 36 of the drive shaft 13 in the bearing housing 14 is circulated. In order to convey the oil 39, a feed pump 40 is provided, which consists of a collar 41 the drive shaft 13 and a stationary surrounding this collar Housing 42 is made. Between the circumference of the collar and the housing 42 there is an annular gap 43 of small radial extent which is in communication with the oil collecting chamber 38 through a suction opening 44 located in the oil 39. During operation of the axial fan 10, the collar 41 of the drive shaft 13 conveys oil in the annular gap 43, which oil in the suction opening 44 opposite Stripped area of the federal government and passed into a channel 45 of the bearing housing 14. Such a one Pump is known from US Pat. No. 3,733,144.

Der Kanal 45 mündet in eine Drehdurchführung 46 zwischen dem Lagergehäuse 14 und der Antriebswelle 13 ein. Von dort fließt das Öl 39 durch eine Längsbohrung 47 der Antriebswelle 13 zum Zapfen 37 der Verstellscheibe 29. Der Zapfen 37 weist gleichfalls eine Längsbohrung 48 auf, von der das Öl 39 an radial nach außen verlaufende Führungskanäle 45 abgegeben wird. Das Öl fließt in eine radial nach innen offene Rinne 50 der Verstellscheioe 29, in der es als Ring gleicher Dicke verteilt wird. Durch eine Vielzahl über den Umfang der Rinne 50 verteilter Bohrungen 51 wird das öl 39 in die Nut 28 der Verstellscheibe 29 abgegeben, wo es die auf den Schwenkhebeln 26 der Laufschaufelholme 20 sitzenden Gleitsteine 27 schmiert. Von hier trifft das öl 39 auf die radial innere Wand 18 der Laufradnabe 16 und tritt in die Lagerschalen 22 der Holmlager 21 ein. Das ständig nachfließende Öl 39 bewirkt ein überlaufen der Lagerschalen 22, so daß sich im Bereich der radial äußeren Holmlager 23 ein Ölrlng bildet. Beim Betrieb des Axialgebläses 10 ist somit durch die Überflutung der Gleitsteine 27 sowie der Holmlager 21 und 23 deren ständige Schmierung sichergestellt.The channel 45 opens into a rotary leadthrough 46 between the bearing housing 14 and the drive shaft 13. From there flows the oil 39 through a longitudinal bore 47 of the drive shaft 13 to the pin 37 of the adjusting disk 29. The pin 37 also has a longitudinal bore 48, from which the oil 39 is delivered to guide channels 45 extending radially outward. The oil flows into a radially inwardly open channel 50 of the adjustment mechanism 29, in which it is distributed as a ring of equal thickness. Distributed by a plurality over the circumference of the channel 50 Bores 51, the oil 39 into the groove 28 of the adjusting disk 29 released, where it lubricates the sliding blocks 27 seated on the pivot levers 26 of the blade spars 20. From here hits the oil 39 on the radially inner wall 18 of the impeller hub 16 and enters the bearing shells 22 of the spar bearings 21. That all the time after-flowing oil 39 causes the bearing shells 22 to overflow, so that in the area of the radially outer spar bearings 23 there is an oil lenght forms. During the operation of the axial fan 10, the flooding of the sliding blocks 27 and the spar bearings 21 and 23 their constant lubrication ensured.

An die dem Lagergehäuse 14 zugewandte Stirnseite 52 der Laufradnabe 16 ist ein schusseiförmiges Bauteil 53 angefügt, welche eine rotationssymmetrische Kammer 54 bildet. Diese steht an ihrem radial äußeren Endbereich mit dem die äußeren Holmlager 23 aufnehmenden Inneren der Laufradnabe 16 durch Bohrungen 55 in Verbindung. Die Kammer 54 nimmt eine Schopfeinrichtung 56 auf. Diese besteht aus einem am Lagergehause 14 befestigten Rohr 57, das sich innerhalb der Kammer 54 etwa radial nach außen erstreckt und an seinem entgegen der Drehrichtung des Laufrades 12 gerichteten Endabschnitt eine Eintrittsöffnung für das Öl 39 aufweist. Mit seinem anderen Endabschnitt mündet das Rohr 57 in den Ölsammelraum 38 des Lagergehauses 14. Durch die radiale Lage der Eintrittsöffnung 58 des Rohres 57 bestimmt die Schöpfeinrichtung 56 den Verlauf des ölringspiegels in Höhe der Dichtungen 25 der radial äußeren Holmlager 23. Das beim Betrieb des Axialgebläses 10 von der Schöpfeinrichtung 56 vom Ölring 59 aufgenommene Öl wird in den Ölsammelraum 38 gefördert. Dort schmiert es die Wälzlager 35 und 36 der Antriebswelle 13 des Laufrades 12. Die Laufradlagerung kann im übrigen auch aus Gleitlagern gebildet sein. Durch den kontinuierlichen Abzug des Öles 39 aus der Nabe 16 des Laufrades 12 in das Lagergehäuse 14 wird somit der Ölkreislauf geschlossen.A weft-shaped component 53 is attached to the end face 52 of the impeller hub 16 facing the bearing housing 14, which a rotationally symmetrical chamber 54 forms. This stands at its radially outer end area with that of the outer bar bearings 23 receiving interior of the impeller hub 16 through holes 55 in connection. The chamber 54 accommodates a scooping device 56 on. This consists of a tube 57 attached to the bearing housing 14, which extends approximately radially within the chamber 54 extends outside and an inlet opening at its end portion directed opposite to the direction of rotation of the impeller 12 for the oil 39 has. With its other end section the pipe 57 opens into the oil collecting space 38 of the bearing housing 14 the radial position of the inlet opening 58 of the pipe 57 determines the scoop 56 the course of the oil ring level in height of the seals 25 of the radially outer spar bearings 23. The during operation of the axial fan 10 from the scoop 56 from Oil absorbed by the oil ring 59 is conveyed into the oil collecting chamber 38. There it lubricates the roller bearings 35 and 36 of the drive shaft 13 of the impeller 12. The impeller bearing can also be used can also be formed from plain bearings. The oil circuit is closed by the continuous withdrawal of the oil 39 from the hub 16 of the impeller 12 into the bearing housing 14.

In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann als Schöpfeinrichtung auch eine in der Kammer 54 befindliche radial verlaufende Scheibe (nicht dargestellt) Verwendung finden, welche umfangsseitig Eintrittsöffnungen für das Öl aufweist. Von diesen gehen Kanäle aus, welche im Bereich des Scheibenzentrums in den Ölsammelraum 38 des Lagergehäuses 14 einmünden, an dem die Scheibe befestigt ist. Derartige Schöpfeinrichtungen sind in der DE-PS 1 U46 423 beschrieben.In a modification of the exemplary embodiment described, a scooping device located in the chamber 54 can also be used radially running disc (not shown) are used, which has inlet openings for the oil on the circumferential side. from these go out channels which open into the oil collecting chamber 38 of the bearing housing 14 in the area of the disk center, at which the disc is attached. Such scoop devices are described in DE-PS 1 U46 423.

Anstelle der Speisepumpe 40 kann auch eine ölfördervorrichtung 60 gemäß Fig. 2 Verwendung finden. Diese unterscheidet sich imInstead of the feed pump 40, an oil delivery device can also be used 60 according to FIG. 2 are used. This differs in

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wesentlichen vom Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, daß der Antriebswelle 13· eine Drehdurchführung 46' mit einem in das til 39' des Ölsammelraums eintauchenden Saugstutzen 61 zugeordnet ist. Von dort fließt das Öl 39· durch die Längsbohrungen 47', 48' der Antriebswelle 13¹ und des Zapfens 37' der Verstellscheibe 29' zu. Die Verstellscheibe 2.9' hat radial verlaufende Ö'lführungskanale 41', welci.e in die Rinne 50' der Scheibe einmünden. Die Forderung des Öls 39' kommt dadurch zustande, daß der Auslaß der Ölführungskanale 49' auf einem größeren Radius liagt als der in das Öl 39' eintauchende Einlaß des Saugstutzens 61.essentially different from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the drive shaft 13 is assigned a rotary leadthrough 46 'with a suction nozzle 61 which extends into the til 39' of the oil collecting space. From there, the oil 39 flows through the longitudinal bores 47 ', 48' of the drive shaft 13 ¹ and the journal 37 'of the adjusting disk 29' . The adjusting disk 2.9 ' has radially running oil guide channels 41', welci.e open into the groove 50 'of the disk. The requirement of the oil 39 ' arises from the fact that the outlet of the oil guide ducts 49' lies on a larger radius than the inlet of the suction connection 61 which dips into the oil 39 '.

Bei der Forderung heißer Gase erfährt das Leufrad 12 des Axialgebläses 10 eine hohe thermische Belastung, ils ist deshalb erforderlich, die Laufradnabe 16, insbesondere aber die Holmlager 21 und 23 zu kühlen. Hierzu ist an das Lagergehäuse 14 des Gebläses 10 eine externe Speisepumpe 62 angeschlossen, welche öl aus einem Vorratsbehälter 63 ansaugt, der aus dem ölsammelraum 38 des Lagergehäuses 14 über ein Überlaufrohr 64 mit öl 39 versorgt wird (Fig. 1). Die von einem Motor 65 angetriebene Speisepumpe 62 fördert das heiße Öl 39 durch ein im Zuge einer Leitung 66 sitzendes Filter 67 sowie einen Kühler 68. In diesem wird dem öl die im Laufrad 12 aufgenommene Wärme entzogen. Das kalte öl wird anschließend durch ein Druckbegrenzungsventil 69 und ein Rückschlagventil 70 der Drehdurchführung 46 des Lagergehäuses 14 zugeführt, um dort in die Antriebswelle 13 eingespeist und dem Laufrad 12 zugeführt zu werden.When hot gases are required, the Leuf wheel 12 of the axial fan 10 experiences a high thermal load, which is why it is necessary to cool the wheel hub 16, but in particular the strut bearings 21 and 23. For this purpose, an external feed pump 62 is connected to the bearing housing 14 of the fan 10, which sucks oil from a storage container 63, which is supplied with oil 39 from the oil collecting chamber 38 of the bearing housing 14 via an overflow pipe 64 (FIG. 1). The feed pump 62 driven by a motor 65 conveys the hot oil 39 through a filter 67 located in the course of a line 66 and a cooler 68. In this, the heat absorbed in the impeller 12 is withdrawn from the oil. The cold oil is then fed through a pressure relief valve 69 and a check valve 70 to the rotary feedthrough 46 of the bearing housing 14, where it is fed into the drive shaft 13 and fed to the impeller 12.

Die erfindungsgemäße Lösung kann duch Anwendung bei mehrstufigen Axialgebläsen finden. Bei diesen ist die Laufradnabe als trommeiförmiger Körper ausgebildet, an dem mit axialem Abstand die einzelnen Gebläsestufen mit ihren Laufschaufeln angeordnet sind. Anstelle der Verstellscheibe findet ein axial in der Nabe geführtes Rohr Verwendung, welches umfangsseitig im BereichThe solution according to the invention can be used in multi-stage axial fans. With these the wheel hub is as Drum-shaped body formed on which the individual fan stages are arranged with their blades at an axial distance are. Instead of the adjusting disk, a tube guided axially in the hub is used, which is circumferentially in the area

jeder Geblasestufe eine Nut fur die Gleitsteine der entsprechenden Laufschaufelholme hat. Eine sich innerhalb des Rohres erstreckende Verteilerleitung gibt in jede Nut das von einer Speisepumpe geforderte öl zur Schmierung der Laufradlager ab. Eine Schopfeinrichtung fordert das öl aus der Laufradnabe in den Ölsammelraum des Laufrad-Lagergehauses, um den Kreislauf des Öles zu vervollständigen.each blower stage has a groove for the sliding blocks of the corresponding blade spars. One itself inside the pipe The distribution line extending into each groove delivers the oil required by a feed pump to lubricate the impeller bearings. A scraper device calls the oil out of the impeller hub the oil collecting chamber of the impeller bearing housing to complete the oil circuit.

Heidenheim, 29.04.85 O279k/HKa/SröHeidenheim, April 29th, 1985 O279k / HKa / Srö

Claims (7)

Gebrauchsmusterhilfsanmeldung G 84 18 001.3 L 4070 GM J.M. Voith GmbH Kennwort: "Schmierkreislauf11 Heidenheim AnspracheUtility model auxiliary application G 84 18 001.3 L 4070 GM J.M. Voith GmbH Key word: "Lubricating circuit11 Heidenheim speech 1. «(^Axialgebläse, insbesondere Heißgasgebläse^ mit einer die1. «(^ Axial fan, especially hot gas fan ^ with a die Lager verstellbarer Laufschaufeln aufnehmenden Laufradnabe sowie einer die Nabe tragenden, hohlgebohrten Antriebswelle, durch die Öl in die Laufradnabe einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Laufradnabe (16) eine bei Betrieb des Gebläses (10) wirksame Schopfeinrichtung (56) für das Öl (39) wenigstens mittelbar eingreift, welche mit einem Ölsammelraum (38) in Verbindung steht, an den eine Speisepumpe (40; 60; 62) zur Abgabe von öl in die Antriebswelle (13, 13·; angeschlossen ist.Bearing of adjustable rotor blades receiving impeller hub and a hollow bored drive shaft carrying the hub, through which oil can be introduced into the impeller hub, thereby characterized in that in the impeller hub (16) a scooping device (56) effective during operation of the fan (10) for the oil (39) engages at least indirectly, which is connected to an oil collecting chamber (38) to which one Feed pump (40; 60; 62) for dispensing oil into the drive shaft (13, 13 ·; is connected. 2. Axialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufradnabe (16) an einer Stirnseite (52) mit einer rotationssymmetrischen Kammer (54) versehen ist, welche am radial äußeren Endbereich mit dem Inneren der Laufradnabe2. Axial fan according to claim 1, characterized in that the impeller hub (16) on one end face (52) with a rotationally symmetrical chamber (54) is provided, which at the radially outer end region with the interior of the impeller hub in Verbindung steht und die Schöpfeinrichtung (56) aufnimmt,is in communication and receives the scoop (56), 3. Axialgebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöpfeinrichtung (56) aus wenigstens einem vom Bereich des radial äußeren Laufschaufellagers (23) ausgehenden, dort eine Eintrittsöffnung (58) aufweisenden feststehenden Rohr (57) besteht, welches im Bereich der Antriebswelle (13) wenigstens mittelbar in das den Ölsammelraum (38) bildende Lagergehäuse (14) der Antriebswelle (13) mündet.3. Axial fan according to claim 1 or 2, characterized in that the scoop device (56) consists of at least one starting from the area of the radially outer rotor blade bearing (23), there having an inlet opening (58) stationary tube (57) which in the area of the drive shaft (13) at least indirectly into the bearing housing (14) of the drive shaft which forms the oil collecting space (38) (13) opens. 4. Axialgebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-4. Axial fan according to claim 1 or 2, characterized in that ί net, daß die Schopfeinrichtung als wenigstens annäherndί net that the Schopfeinrichtung as at least approximately ψ- radial verlaufende Scheibe ausgebildet ist, die umfangsseiψ- radially extending disc is formed, the circumferential •| tig Eintrittsoff nungen aufweist, welche im Bereich des• | tig entrance openings which are in the area of the f Scheibenzentrums wenigstens mittelbar in zum Ölsammelraumf the center of the disc, at least indirectly, to the oil collecting space } führende Kanäle übergehen.
f- } skip leading channels.
f- ; ; 5. Axialgebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß5. Axial fan according to claim 1, characterized in that I als Speisepumpe (40) ein auf der Antriebswelle (13) sitzen der, umfangsseitig Öl (39) aus deai Sammelraum (38) aufneh-I sit on the drive shaft (13) as a feed pump (40) the, on the circumferential side, oil (39) from the collecting space (38) '; mender Bund (41) in einem Gehäuse (42) dient, in welchem ein Kanal (45) das von einem Ölabstreifer vom Bund abge- '; Mender collar (41) in a housing (42) is used, in which a channel (45) that is separated from the collar by an oil scraper ¹ streifte Öl zu einer in die Bohrung (47) der Antriebswelle ¹ streaked oil to one in the bore (47) of the drive shaft --. mündende Drehdurchführung (46) leitet. -. opening rotary feedthrough (46) conducts. f f 6. Axialgebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-■· net, daß eine externe Speisepumpe (62) vorgesehen ist, wel6. Axial fan according to claim 1 or 2, characterized in that ■ · net that an external feed pump (62) is provided, wel : ehe saugseitig mit dem Ölsammelraum (38, 63) und druckseitig gegebenenfalls über einen Kühler (68) mit der Drehdurchführung (46) der Antriebswelle (IZ) in Verbindung: on the suction side with the oil collecting chamber (38, 63) and on the pressure side, possibly via a cooler (68), with the rotary feedthrough (46) of the drive shaft (IZ) ; steht.; stands. 7. Axialgebläse nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer mittelbar an den Laufschaufelholmen angreifenden, axial verstellbaren Scheibe mit einem hohlgebohrten Zapfen, eier < achsgleich in die Antrieoswelle eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellscheibe (29¹) wenigstens einen radial verlaufenden Ölführungskanal (49·) hat, der gegen die Laufschaufelholme offen ist und durch den Zapfen (37·) und die hohle Antriebswelle (13') mit einer Drehdurchführung (46·) sowie einem dieser zugeordneten, in das üJ (3£· des Sammelraumes eintauchenden Saugstutzen (61) in Verbindung steht, wobei der Auslaß des Ölfü'irungskanals auf größerem Radius liegt als die Mündung des Saugstutzens. 7. Axial fan according to one of claims 1 to 6 with an axially adjustable disc which acts indirectly on the blade spars and has a hollow pin, egg <coaxially engages in the drive shaft, characterized in that the adjusting disc (29 ¹ ) has at least one radially extending oil guide channel ( 49), which is open towards the blade spars and through the pin (37) and the hollow drive shaft (13 ') with a rotary feedthrough (46) as well as one of these associated suction nozzles, which plunges into the upper part of the collecting chamber (61) is in connection, the outlet of the Ölfü'irungskanals on a larger radius than the mouth of the suction port. Heidenheim, 29.04.85
O279k/HKa/SröHeidenheim, April 29th, 1985
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