DE8417960U1 - Schnellaufende krempel zur vliesbildung aus thermoplastischen fasern - Google Patents
Schnellaufende krempel zur vliesbildung aus thermoplastischen fasernInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/16—Main cylinders; Breasts
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Description
IDrM h'Q.: W-A'LT ER STARK
PATE NTANWALT
Moerser Straße 140 D-4150 Krefeld 1 1S" (021 51) 28222 u. 20469 03 8 53 571
Moerser Straße 140 D-4150 Krefeld 1 1S" (021 51) 28222 u. 20469 03 8 53 571
Ramisch Kleinewefers GmbH, Neuer Weg 24-40,
4150 Krefeld
Schnei 1 aufende Krempel zur Vliesbildung aus thermo·
plastischen Fasern
Die Erfindung betrifft eine schnei laufende Krempel zur Vliesbildung aus thermoplastischen Fasern,
- aus Auflagetisch, Speisewalzen, Vorwalzen,
wenigstens einer Hauptwalze mit zugeordneten Arbeitern und Wendern sowie Abnehmerwalzen, wobei
die Walzen gezahnte Oberflächen aufweisen.
Bei derartigen Krempeln erfolgt die Einspeisung der Fasern vom Auflagetisch über die Speisewalzen
zu den Vorwalzen, die die sogenannte Voröffnung besorgen. Im Bereich der Hauptwalze wird das
Vlies mit längsorientierten Fasern gebildet und werden anschließend Wirrlagen gebildet. Das fertig*
Vlies wird dann von den Abnehmerwalzen abgenommen. Alle Walzen eines Krempels sind mit einer Garnitur
ausgerüstet, die aus einem Flachdraht mit einer für die jeweilige Funktion geeigneten Zahnform
besteht, der auf die entsprechende Walze so aufgezogen ist, daß die gesamte Walzenoberfläche mit
Zähnen bedeckt ist.
Der Warenverlauf von der geöffneten Vliesvorlage bis zur Abnahme des fertigen Vliesfiores wird
durch Drehrichtung und Zahnform der einzelnen Walzen bestimmt. Hinter den Abnehmerwalzen tritt
ein unverfestigter, in der Orientierung der Fasern definierter Flor aus, dessen Verteilung in Bezug
auf Gewicht und Orientierung möglichst gleichartig sein soll.
Der Leistung bekannter Krempel sind jedoch Grenzen gesetzt, und zwar sowohl im Hinblick auf Ausstoßleistung
als auch auf die Verteilung der Fasern im Flor. An den Walzenpaarungen treten nämlich
verhältnismäßig hohe Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 2000m/Minute auf. Dabei werden in den
Walzenspalten durch die Faserfriktion erhebliche
Wärmemengen frei, die sich stauen. Die aufgestaute Friktionswärme fließt zwar über die Walzenzapfen
und Lagerungen ab, es entsteht jedoch im Laufe der Betriebsdauer ein Temperatursättigungsprofil
über die Länge der Walzen, wobei die Temperaturen im mittleren Bereich der Walzen am höchsten sind
und zu den Stirnseiten der Walzen abnehmen. Eine derart thermisch belastete Walze dehnt sich entsprechend
dem Temperaturprofil aus. Die Abmessungen der Walzenspalten verringern sich insbesondere
im mittleren Bereich der Walze, wodurch gerade dort zusätzlich Wärme frei wird. Andererseits
liegt die Sättigungstemperatur, bei der Gleichgewicht
zwischen freiwerdender Friktionswärme und abgeführter Wärmemenge herrscht, schon bei
mittleren Geschwindigkeiten über dem Schmelzpunkt der Fasern. Deswegen wird der Herstellungsprozeß
insbesondere bei niedrig schmelzenden Fasern,
deren Schmelztemperatur bei ca. 100° liegt, durch Verklumpen der Fasern unterbrochen. Dadurch werden
auch die Garnituren beschädigt.
Um dennoch mit Krempeln der eingangs beschriebenen Gattung größere Produktionsleistungen zu erreichen,
werden mehrere Krempel mit niedrigerem Faserdurchsatz und damit begrenzter Erwärmung eingesetzt.
Die entsprechend leichteren Vliesbahnen werden dann zusammengeführt und gemeinsam verfestigt.
Aber auch dabei ist die Verteilungs- und Wirrlagenpräzision jedes einzelnen Krempels begrenzt,
weil ein Anwachsen der Walzendurchmesser im mittleren bereich nicht verhindert werden kann sondern
nur auf ein erträgliches Maß reduziert wird.
Ein weiterer erheblicher Nachteil bekannter Krempel entsteht bei der Spaltjustierung der einzelnen
Walzen für unterschiedliche Produkte. Alle Walzenspalte können nur bei Raumtemperatur korrekt
justiert werden. Die eingestellten Walzenspalte liegen in der Größenordnung von einigen 10-tel
Millimitern. Um diesen Betrag wächst aber der Durchmesser z.B. einer Wirrwalze mit ca. 500
Millimeter Durchmesser, die von Raumtemperatur auf 50° aufgeheizt wird. Vor einer Spaltjustierung
nuß also gewartet werden, bis die Krempel auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Krempel der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die
höchste Produktionsleistung bei größter Gleichmäßigkeit der Orientierung und Gewichtsverteilung
des hergestellten Vlieses ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß wenigstens die thermisch am höchsten belasteten Walzen als
Temperierwalzen ausgebildet sind, die von einem Temperiermittel durchströmte Kanäle aufweisen.
Die Kanäle können insbesondere im Bereich des Walzenmantels angeordnet sein. Sie sollten sich
im wesentlichen über die gesamte Länge einer Walze erstrecken, so daß die Walzenoberfläche
eine gleichmäßige Temperatur annimmt.
Erfindungsgemäß wird durch geeignete Temperierung
insbesondere der thermisch am höchsten belasteten Walzen der Walzenmantel dieser Walzen in einem
definierten, vorgegebenen Temperaturbereich gehalten. Dadurch kann der Materialdurchsatz ganz erheblich
gesteigert werden. Die Grenze ist gegeben, wenn die Fasern durch Eigenfriktion die Schmelztemperatur
erreichen. Erfindungsgemäß wird eine Verformung der Walzen durch ungleichmäßige Temperaturverteilung
ausgeschaltet. Die exakte Zylinderform der Walzen bleibt erhalten. Eine Justierung kann immer im
definierten, vorgegebenen Temperaturbereich erfolgen und ist damit jederzeit möglich. Auch während
des Betriebes bzw. bei temperierten Walzen ist eine Feinjustierung der Walzenspalte möglich.
Die Feinjustierung kann auch durch Anheben oder Absenken der Walzentemperatur erfolgen. Die Verteilung
des Flores über die Walzenlänge wird dadurch nicht beeinflußt, da die Zylinderform
der Walze sich nicht ändert.
Vorzugsweise kann im Bereich der das Temperiermittel führenden Kanäle oder an wenigstens einer temperierten
Walze im Bereich ihrer Oberfläche ein Temperaturfühler als Istwertgeber einer Regelung für die
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PATENTANWALT DR- «ΓΑ&Κ. · MCjERSOFi STB. 1«1*:d^150 KREFELD - "g» (02151) 28222 u. 20469 - [§J 853578
Temperatur des Temperiermitteis und/oder der Walzen vorgesehen sein. Die Regelung ermöglicht
eine automatische Abführung der jeweils entstehenden Wärmemengen derart, daß die Walzentemperatur
stets konstant und damit die Zylinderform sowie die eingestellten Walzenspalte erhalten bleiben.
Vorzugsweise wird temperiertes Wasser mit einer Temperatur verwendet, die etwas höher als Raumtemperatur
ist. Wird die Wärmebelastung einer Walze so groß, daß die freigewordene Wärmemenge
mit dem Temperiermittel der jeweiligen Temperatur nicht abgeführt werden kann, wird von der Regelung
kälteres Wasser zugeführt. Die Grenze der Temperierung ist dann durch eine mögliche Kondenswasserbildung
an der Oberfläche der Walzen gegeben.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes
Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert;
die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine Krempel zur Vliesbildung
aus thermoplastischen Fasern.
Die dargestellte Krempel besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Auflagetisch 1 mit
zugeordneter Speisewalze 2. Die Speisewalze 2 nimmt die dem Auflagetisch 1 aufgegebenen thermoplastischen
Fasern 3 auf und übergibt sie einem Vorwalzenpaar 4, welches die Fasern 3 einer Hauptwalze
5 zuleitet. Am Umfang der Hauptwalze 5 sind Wender 6 und Arbeiter 7 angeordnet, die
bei Längsorientierung der Fasern ein Vlies erzeugen.
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nachgeschaltet, welches das Vlies von der Hauptwalze 5 abnimmt und einem Abnehmerwalzenpaar 9
zuleitet. Hinter dem Abnehmerwalzenpaar 9 befindet
sich ein Preßwalzenpaar 10 zur Verfestigung des
hergestellten Vlieses 11.
zuleitet. Hinter dem Abnehmerwalzenpaar 9 befindet
sich ein Preßwalzenpaar 10 zur Verfestigung des
hergestellten Vlieses 11.
die aus einem Flachdraht mit für die jeweilige
die entsprechende Walze so aufgezogen ist, daß |
die gesamte Walzenoberfläche mit Zähnen bedeckt i
ist. Die Drehrichtungen der einzelnen Walzen |
sind in der Zeichnung durch Pfeile angegeben. |
am höchsten belasteten Walzen, z.B. die Haupt- i
walze 5 und das Wirrlagenwalzenpaar 8 als Temperier- :;
walzen ausgebildet, die von einem Temperiermittel X
durchströmte Kanäle aufweisen. Diese Kanäle sind '■■
im einzelnen nicht dargestellt, sie sind im Bereich
des Walzenmantels angeordnet und erstrecken sich ·
im wesentlichen über die gesamte Länge einer
wird.
Im Bereich der das Temperiermittel führenden
Kanäle oder an wenigstens einer temperierten
Walze im Bereich ihrer Oberfläche ist ein nicht
dargestellter Temperaturfühler als Istwertgeber
einer Regelung für die Temperatur des Temperiermittels und/oder der Walze vorgesehen. Die Regelung
sorgt für die Einhaltung einer gleichmäßigen
Kanäle oder an wenigstens einer temperierten
Walze im Bereich ihrer Oberfläche ist ein nicht
dargestellter Temperaturfühler als Istwertgeber
einer Regelung für die Temperatur des Temperiermittels und/oder der Walze vorgesehen. Die Regelung
sorgt für die Einhaltung einer gleichmäßigen
der Walze keine TemperaturverteiIung ausbilden J
f
JA
kann und die Walzentemperatur bei allen Betriebbedingungen auf dem eingestellten Wert bleibt.
Insbesondere bleibt dadurch die exakte Zylinderform der Walzen erhalten und die eingestellten Walzenspalte
verändern sich wehrend des Betriebes nicht.
Vor Beginn des Betriebes oder vor Aufnahme von Einstellarbeiten ist das Temperiermitel ein Heizmittel,
mit dem die gewünschte Walzentemperatur eingestellt wird. Während des Betriebes ist das
Temperiermittel ein Kühlmittel» welches die entstehende Wärme abführt.
Claims (5)
1. Schnei laufende Krempel zur Vliesbildung aus
thermoplastischen Fasern, - aus Auflagetisch, Speisewalzen, Vorwalzen, wenigstens einer
Hauptwalze mit zugeordneten Arbeitern und Wendern sowie aus Abnehmerwalzen, wobei die
Wa'ize gezahnte Oberflächen aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens die thermisch am höchsten belasteten Walzen (5,8) als Kühlwalzen
ausgebildet sind, die von einem Kühlmittel durchströmte Kanäle aufweisen.
2. Krempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle im Bereich des Walzenmantels
angeordnet sind.
3. Krempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle sich im wesentlichen
über die gesamte Länge einer Walze erstrecken.
4. Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
das Temperiermittel führenden Kanäle wenigstens ein Temperaturfühler als Istwertgeber einer
Deutsche Bank AG Krefeld 103/1525 BLZ 32δ?β08Ο . äparkaise:KrelonJ.3CS72i BLZ 32050000 ■ Postscheck Essen 4055«! BLZ 3ΘΟΙΟΟ43
ft · Γ ■
JTANWAL7 DR/fcTARK,-'MOEfJSe^STR]Mq (.B-^150 KREFELD · "g? (02151) 28222 u. 20469 . Qg 85357B
Regelung für die Temperatur des Temperiermittels und/oder der Walzen vorgesehen ist.
5. Krempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens
einer Temperierwalze im Bereich ihrer Oberfläche ein Temperaturfühler als Istwertgeber einer
Regelung für die Temperatur des Temperiermittels
und/oder der Walze vorgesehen sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848417960 DE8417960U1 (de) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Schnellaufende krempel zur vliesbildung aus thermoplastischen fasern |
EP85104407A EP0167722A1 (de) | 1984-06-14 | 1985-04-12 | Schnellaufende Krempel zur Vliesbildung aus thermoplastischen Fasern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19848417960 DE8417960U1 (de) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Schnellaufende krempel zur vliesbildung aus thermoplastischen fasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8417960U1 true DE8417960U1 (de) | 1984-09-27 |
Family
ID=6767874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19848417960 Expired DE8417960U1 (de) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Schnellaufende krempel zur vliesbildung aus thermoplastischen fasern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0167722A1 (de) |
DE (1) | DE8417960U1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0497745A1 (de) * | 1991-01-28 | 1992-08-05 | Marcello Giuliani | Deckel-Kühleinrichtung in einer Karde |
DE59904142D1 (de) † | 1998-09-04 | 2003-03-06 | Rieter Ag Maschf | Karde bzw. Krempel |
CN100510211C (zh) * | 2005-12-26 | 2009-07-08 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种梳理机的喂入和梳理*** |
CN108866685B (zh) * | 2018-08-13 | 2023-09-08 | 武汉纺织大学 | 一种罗拉式梳理机的工作辊 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB191303173A (en) * | 1913-02-07 | 1913-12-04 | George Turnbull | An Improved Heating Apparatus with Syphon Drain for Carding Cylinders and Piece Drying Cylinders, also Cotton Drying Cylinders. |
CH390109A (de) * | 1961-01-11 | 1965-03-31 | Rieter Ag Maschf | Radial luftdurchströmte, perforierte Trommel für Spinnereimaschinen |
CH629544A5 (de) * | 1978-04-25 | 1982-04-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur steuerung der arbeitsverhaeltnisse in einer verarbeitungsmaschine der stapelfaserspinnerei und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
EP0077166B1 (de) * | 1981-10-10 | 1986-03-26 | Carding Specialists (Canada) Limited | Kardenmaschine |
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1984
- 1984-06-14 DE DE19848417960 patent/DE8417960U1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-12 EP EP85104407A patent/EP0167722A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0167722A1 (de) | 1986-01-15 |
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