DE840848C - Electric resistance furnace for chemical and metallurgical purposes - Google Patents

Electric resistance furnace for chemical and metallurgical purposes

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DE840848C
DE840848C DES1621A DES0001621A DE840848C DE 840848 C DE840848 C DE 840848C DE S1621 A DES1621 A DE S1621A DE S0001621 A DES0001621 A DE S0001621A DE 840848 C DE840848 C DE 840848C
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Eugenio Lubatti
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08Apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02Ohmic resistance heating
    • F27D11/04Ohmic resistance heating with direct passage of current through the material being heated
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B3/60Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating

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Description

Elektrischer Widerstandsofen für chemische und metallurgische Zwecke Die E'rfindung betrifft einen elektrischen Ofen zur Verarbeitting von 1)ulverigen oider körnigen Stoffen, insbesondere zum Verarbeiten von Pvritabbränden, oolithischern E-isene:z (Minette) usw., um daraus Gaßmetall züi erzeugen. In der Hauptsache handelt es sich um einen elek- t i ischen Widerstandsofen mit beweglichen Elektroden, in welchern besondere Kopfelektroden verwendet werden, (liu stark gekühlt werden können, was in Hinsicht auf ihre Lebensdaner vorteilhaft ist, ebenso um gegebenenfalls eine Verunreinigung des ver- arbeiteten Materials züi verhindern. Andere Vorl eile des Ofens bestehen in seiner Bauart, in der Art der Be-#cliick-un,#, und seiner Betrieb#zfiih- ning; es ist vorgesehen, daß das schmelzende Material im großen und ganzen mit den Seitenwinden des feuerfesten Materials nicht in Berührting kommen kann, tim eine Vertinreinigung durch stark angreifende Stoffe, die sich in der Schmelzschlacke befinden, zu verhindern. Zu diesem Zwecke ist eine dauernde Be,-#chickung durch den Ofenkopf vorgesehen und bisweilen durch die Seitenwände unter der Schicht des schmelzenden Nfaterials mit Hilfe einer Reihe von Beschickungskanälen, die, einer nahe dem andern, am Umfang des Ofens derart an 'geordnet sind, daß das beschickte Material eine dichte Schutzschicht bildet, um die Innenwand vor der Berührung mit der schmelzenden -Nlasse, die sich im Innern des Ofens befindet, züi schützen. Eine wichti-e Besonderheit des Betriebes besteht in der Tatsache, daß der pulverige Stoff im allgemeinen in den Ofen unmittelbar beschickt werden kann, ohne daß es notwendig wäre, ihn einer besonderen Vorbe- handlung zwecks Stückigmachen, wie dies bisher ge- bräuchlich war, zu unterwerfen. Dies wird dadurch erreicht, daß durch die Berüh- rung zwischen dem geschmolzenen Stoff und der pulVerigen Beschickung eine teilweise Zusammen- der ptil%,erfi3"niil#,un Beschickiing hervor- ,gerufen wird. Ein besonderer de., erfindungs- gemäßen Ofens besteht in der Herstellung von Guß- eisen au# Abbränden, die aus Pvritöfen aus der .,cli,##,efel,z;itirefabrik-a:ion anfallen. Die Atifarheitung solcher Materialien nach den hi,#her Üblichen Verfahren verursacht(, Schwieri g- keiten. Es ist offensichtlich, daß der Grundgedanke der Erfindung \,erweiidet werden auch für kann das und Schmelzen im allgemeinen anderer zur Stoffe Aus- führung chemischer Reaktionen bei holier Temperatur zwischen festen, flüssigen oder gasförtnigen Stoffen züi benutzen ist. Um die Erfindung noch näher züi beschreiben, wird auf die Abbildungen hingewiesen, die bloß eine bei- spiels,weise den beanspruchten Schutz keinesfalls ein- schränkende Ausführungsforrn darstellen, und in denen Fig. i einen lotrechten Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Ofen, Fig. 2 einen schematischen waagerechten Schnitt durch den gleichen Ofen, Fig. , _3 und 4 einen axialen und bzn -. waagerechten Schnitt durch eine andere Ausführungsforrn der er- tiii(Iiiii,z.,gemäßeii Ofenkonstruktion darstellen. In der Zeichnung ist mit i da., Bad des schrnel- zenden '.\lateiial,-, bezeichnet, in welches Kopfelek- troden 2 eingetaucht sind, die zwecks Regulierung der Stromstärke verstellbar sind; die schmelzende Masse erreicht den mit -3 bezeichneten Flüssigkeitsspiegel und wird durch die Schicht 4 des pulverigen Materials, welches bisher der Schmelze nicht unterworfen wurde, daran gehindert, mit der Innenwand des Behälters in Berührun- zu kommen. Einzt1heiten der Ofenbauart können geändert wer- den; in den durch die Fig. i und 2 daug estellten Ofen ist eine Beschickung des Materials durch sechs Ka- 5, 5', 5", 6, 6', 6" vorgesehen, die geneigt und näle h in zwei Gruppen zu je drei Kanälen angeordnet sind und die das züi verarbeitende Material durch eine Beschickungsvorrichtung erhalten- in der Ausfüh- i-iiiig,#fm)iiii gemäß Fig. 3 und 4 i#t dür ganze Ofen ans drui svinnictiischen Teilen gebaut und die Einführung de# Materials wird gleichfalls durch d--ei Seiten- ka nile j5, q ', 5 " # -orgenommen, #, die unter der Schmelz- zonu aumünden. Die Buschick-ung wird mittels ge- eignetur Vorrichtungen durchgeführt und geregelt, mittel-; Schnecken 7, dic, szchematisch in den Fig. i und 3 dargestellt sind. Dif, Arl )eitsweise dus beschriebenen Ofens ist fol- gende: Die Inbetriebsetzung erfolgt mit einer ersten Menge des im Behälter befindlichen Materials mit Hilfe an sich bekannter Mittel (Annäherung der Flek- troden, Einführung leichter schmelzbarer Stoffe, Än- derung der anfänglichen Spannung usw.), worauf man mit der Speisting des Materiales 4 beginnt, welches, wie dies bereits gesagt wurde, durch die Berührung mit der flüssigen von hoher Temperatur eine Zusammenballung (Dichtigkeit) erfährt. Im allgemeinen erlangt das erhaltene Produkt, dies ist beim Roheisen der Fall, ein höheres spezifisches Ge- wicht al., die Schlacke, demgemäß bildet dasselbe eine untere Schicht 8, auf welcher die Schlacke i schwimmt. Infolgedessen sind zwei Ent nahmekanäle o und io vorgesehen (Fig. i und 3). Electric resistance furnace for chemical and metallurgical purposes The E'rfindung relates to an electric furnace for Processing of 1) powdery granular materials, especially for processing Pvrit burns, oolithic e-isenes: z (minette) etc. to get from it Gaßmetall züi produce. The main thing is an elec- table resistance furnace with movable electrodes, in which special head electrodes are used be, (liu can be strongly cooled what is in In terms of their lifespan is beneficial as well to avoid contamination of the work material to prevent. Other advantages of the furnace consist in its design, in the way of loading # cliick-un, #, and its operation # zfiih- ning; it is contemplated that the melting material by and large with the cross winds of the refractory material do not come into contact can, tim a vertine cleansing by strongly attacking Substances that are in the molten slag, too impede. For this purpose it is a permanent one Loading is provided by the furnace head and sometimes through the side walls under the layer of the melting material with the help of a series of Loading channels which, one close to the other, are arranged on the circumference of the furnace in such a way that the loaded material has a thick protective layer forms to the inner wall from contact with the melting class that is inside the furnace is to protect. There is an important peculiarity of the company in the fact that the powdery substance in general can be loaded directly into the furnace without that it would be necessary to action for the purpose of making pieces, as has been done so far was customary to submit. This is achieved by the fact that the tion between the molten substance and the powdery loading a partially combined the ptil%, erfi3 "niil #, and feed out- , is called . A special de., Inventive according to furnace consists in the production of cast iron au # burn-offs from pvrit ovens from the ., cli, ##, efel, z; itirefabrik-a: ion incurred. The classification of such materials according to the hi, # forth ordinary method causes (, Schwieri g- opportunities. It is obvious that the basic idea of the Invention \, can also be devoted to the and melting in general of other substances conducting chemical reactions at holier temperature between solid, liquid or gaseous substances use is. To describe the invention in more detail, is refer to the images, which are just two game, do not show the protection claimed represent restrictive embodiments, and in which Fig. I is a vertical axial section through a furnace according to the invention, Fig. 2 is a schematic horizontal section through the same furnace, Fig. , _3 and 4 an axial and bzn -. horizontal Section through another embodiment of the tiii (iiiii, z., according to the oven construction. In the drawing is there with i ., Bad des schrnel- zenden '. \ lateiial, -, denotes in which head element troden 2 are immersed in order to regulate the Amperage are adjustable; the melting mass reaches the liquid level indicated by -3 and is through the layer 4 of the powdery material, which has not yet been subjected to the melt, prevented from getting in with the inner wall of the container To come into contact. Details of the furnace design can be changed the; in the oven established by FIGS. 1 and 2 is a feeding of the material through six channels 5, 5 ', 5 ", 6, 6', 6" are provided that are inclined and sew h are arranged in two groups of three channels and the züi processing material through a Loading device received - in the execution i-iiiig, # fm) iiii according to FIGS. 3 and 4 i # t for whole ovens drui svinnicti parts built and the introduction The # material is also represented by the side ka nile j5, q ', 5 "# - taken, #, which is under the enamel zonu out. Bushing is carried out by means of suitable for devices carried out and regulated, middle-; Snails 7, dic, szchematic are shown in Fig. i and 3. Dif, Arl) e the furnace described is fol- end: The commissioning takes place with a first Amount of material in the container with Help of means known per se (approaching the fleece trode, introduction of easily fusible substances, change in initial tension, etc.) begins with the feeding of the material 4, which, as has already been said, by touch with the liquid of high temperature one Agglomeration (tightness) experiences. in the general, the product obtained, this is obtained this is the case with pig iron, a higher specific important al., the slag, accordingly it forms one lower layer 8 on which the slag i floats. As a result, two Ent acquisition channels o and io are provided (Fig. I and 3).

Bei der Verarbeitung von Pyritabbränden erfolgt die Beschickung unter Beimischung von Kohlepulver in der für die Reduktion und Aufkohlung erforderlichen Menge; zur Schlackenhiklung wird Kalkstein zugesetzt, Vorzugsweise ist der Betrieb des Ofens ununterbrochen, und das während der Reaktion sich entwickelnde Gas kann wiedergewonnen werden, beispielsweise kann CO in Sammler geleitet werden, die mit den Durchlässen für die Elektroden in Verbindung sind oder mit anderen im Gewölbe vorgesehenen Durchlässen, während der Austritt der Gase durch das Beschickungsgut durch dessen Pressung (Dichtheit) einerseits und durch unter Abschluß befindliche Leitungen andererseits verhindert ist.When processing pyrite burns, charging takes place with the addition of carbon powder in the amount required for reduction and carburization; Limestone is added for slag processing. The furnace is preferably operated continuously and the gas evolving during the reaction can be recovered, for example CO can be fed into collectors connected to the passages for the electrodes or to others provided in the vault Passages, while the escape of the gases through the load is prevented by its pressure (tightness) on the one hand and by lines located under closure on the other hand.

Was nun die elektrische Funktion des Ofens nach der Erfindung betrifft, hat man sehr gute Ergebnisse durch die Verwendung von beweglichen Elektroden erzielt, um die Stärke des verbrauchten '-,trome" von Hand und/oder automatisch regulieren zu können.As regards the electrical function of the furnace according to the invention, if very good results have been achieved by using movable electrodes, to regulate the strength of the consumed '-, trome "by hand and / or automatically to be able to.

Bei der Ausführungsform nach Fig. i und 2, bei welcher eine direkte Berührung, zwischen der Schmelzmasse und der feuerfesten Wand verhindert ist, muß man während des Betriebes des Ofen, eine besondere Sorgfalt aufwenden, um immer eine Schntzschicht züi erhalten, die vom an der Reaktion noch nicht teilgenommenen Beschickungsgut gebildet wird. Züi diesem Zwecke sind in der Ofenwand eine -Anzahl von Öff- nungen vorgesehen, in denen auf einer Seite geschlossene Rohre ii eingesteckt sind, die durch die Ofenwand nach innen hineinragen und in welche man Thermoelemente einbauen kann, deren Ablesen eine mittelbare Anzeige der Stärke der '.\laterialscbicht 4 liefert, die an der Reaktion noch nicht teilgenommen hat. Durch Einschaltung von Hilfsantrieben ist es möglich, durch die genannten Thermoelernente Motoren einzuschalten, welche die 5#chnecken 7 in Betrieb setzen, um eine automatische Kontrolle zu erhalten. In ähnlicher Weise und für den gleichen Zweck sind öffnungen 12 vorgesehen, durch die man von der Hand Stangen 13 einführen kann, um das Material durch Rühren mit der Hand dar-,in zu hindern, durch Berührun- der Ofenwand züi erstarren.In the embodiment according to FIGS. I and 2, in which direct contact between the molten mass and the refractory wall is prevented, special care must be taken during operation of the furnace in order to always obtain a protective layer that is protected from the Reaction not yet participated charge is formed. For this purpose a number of openings are provided in the furnace wall, in which closed tubes ii are inserted on one side, which protrude through the furnace wall inward and in which thermocouples can be installed, the reading of which provides an indirect indication of the strength of the '. \ lmaterialscbicht 4, which has not yet participated in the reaction. By switching on auxiliary drives, it is possible to switch on motors by means of the thermal elements mentioned, which put the 5 # screws 7 into operation in order to obtain an automatic control. In a similar way and for the same purpose, openings 12 are provided through which rods 13 can be inserted by hand in order to prevent the material from solidifying by touching the furnace wall.

Wenn man zufolge der besonderen Natur des züi behandelnden Materials ein Angreifen des feuerfesten .#faterials durch die Schmelzschlacke nicht befürchten muß, kann der Ofen die durch die Fig. 3 und 4 dargestellte Bauart haben mit 1,--inführung der Beschicku ng durch drei, gegeneinander um 120' versetzte Kanäle, welche in den Ofen unter der Schicht der geschmolzenen Schlacke einmünden.. If one According to the special nature of the material züi attending an attack of the refractory # is no fear of faterials by the molten slag, the furnace, the design by the 3 and 4 shown have 1, -. NtroductIon the Beschicku ng by three, Channels offset from one another by 120 ', which open into the furnace under the layer of molten slag.

Es ist selbstverständlich, daß in der praktischen Ausführung der Erfindung Äiiderungen der Bauart möglich sind, ohne den Schutziunfang des Patentes zu überschreiten.It goes without saying that in the practice of the invention Changes to the design are possible without exceeding the scope of protection of the patent.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrischer Widerstand.sofen für chemische und metallurgische Zwecke zur Behandlung von pulverigen oder k-i*)riii,#,eii Stoffen durch Schmelzfluß, gekennzeichnet durch eine Anzahl von am oberen Rande des Ofens im Gewölbe angeordnete, bis unter die Oberfläche des schmelzenden Gutes reichende l#anäle für die Beschickung und durch verstellbare, Von eInem gekühlten Arm getragene l#opfelektroden. PATENT CLAIMS: i. Electrical resistance furnace for chemical and metallurgical purposes for the treatment of powdery or ki *) riii, #, eii substances by melt flow, characterized by a number of l # arranged at the upper edge of the furnace in the vault and reaching below the surface of the melting material Anaele for loading and by adjustable, supported by a cooled arm l # opfelektroden. 2. Elektrischer Wider.,tandsofen nach Anspruch i, g geke nnzeichnet durch einen Behälter aus feuerfestem Material, in dessen Seitenwänden Rohre ein#gebatit sind, deren in das Ofeninnere hineinragende Enden verschlossen sind und in welche entsprechend geschützte Thermoelemente züi r Steuerung der in den l#an; ä len für die Beschickung der züi verarbeitenden Stoffe vorgesehenen Förderschnecken eingebaut sind. 3. ElektrischerWiderstandsofen nach AnsprUCI12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ofenwände Durchlässe besitzen, durch die von außen her mittels Stangen das beschickte Material vor der Reaktion gerührt werden kann. 4. Widerstandsofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Behälter in seinem Innenteil zwei Kanäle besitzt, die sich in verschiedener Höhe befinden und die sich in be- kannter Weise schließen und öffnen lassen, um das erhaltene Produkt gesondert von der Schmelzschlacke zu entnehmen.2. Electrical cons., Standing furnace according to claim i, g geke nnzeich by a container made of refractory material, in the side walls of which tubes are a # Gebatit, whose ends protruding into the furnace interior are closed and in which appropriately protected thermocouples for controlling the in the l # an; Ä len for the feeding of the materials to be processed are installed. 3. Electrical resistance furnace according to Claim 12, characterized in that the furnace walls have passages through which the material charged can be stirred from the outside by means of rods before the reaction. 4. Resistance furnace according to claim 2, characterized in that said container has two channels in its inner part which are located at different heights and which can be closed and opened in a known manner in order to remove the product obtained separately from the molten slag .
DES1621A 1949-02-08 1950-02-09 Electric resistance furnace for chemical and metallurgical purposes Expired DE840848C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1264468B (en) * 1958-08-01 1968-03-28 Electro Chimie Metal Process for the direct extraction of very low-carbon metals
DE2557176A1 (en) * 1974-12-19 1976-06-24 Elkem Spigerverket As LOADING DEVICE FOR ELECTRIC MELTING FURNACES

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