Verfahren zur Koagulation von Viscoseschwamm-Massen Bei den bisher
bekanntgewordenen Herstellungsverfahren von Viscosekunstschwämmen wird die Viscose
mit kristallisiertem Glaubersalz als Porenbilder verknetet und das erhaltene Gemisch,
dem zur Erhöhung der Festigkeit des Schwammproduktes noch fremde Fasern beigeknetet
werden, der, Koagulation durch Erhitzen unterworfen. Die Porenbildung geht dabei
durch Herausschmelzen des Glaubersalzes während der Hitzekoagulation vor sich.Process for the coagulation of viscose sponge masses with the previously
The well-known manufacturing process of Viscose Artificial Sponges is Viscose
kneaded with crystallized Glauber's salt as pore formers and the mixture obtained,
foreign fibers are kneaded to increase the strength of the sponge product
subjected to coagulation by heating. The pore formation goes on
by melting out the Glauber's salt during the heat coagulation.
Diesen bekannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß sie nicht zur
Koagulation größerer Schwammblöcke geeignet sind. Die Herstellung großer Schwammblöcke
ist jedoch erwünscht, da die in den Formen koagulierten Schwamm-Massen an den Grenzflächen
eine nicht durch Poren unterbrochene Haut aufweisen, die entfernt werden muß, um
Schwämme mit gleichmäßigen Grenzflächen zu erhalten. Außerdem schrumpfen die in
großen Formen nach der bisher bekannten Arbeitsweise koagulierten Massen während
der Koagulation stark und sinken besonders in der Mitte der oberen Begrenzungsfläche
weitgehend ein. Dies führt beim Beschneiden der Schwämme zu weiteren Verlusten an
Schwamm-Masse. Auch die Schrumpfung der inneren und äußVeri Zonen der Schwammblöcke
ist ungleichmäßig.These known methods have the disadvantage that they are not used for
Coagulation of larger sponge blocks are suitable. The manufacture of large blocks of sponge
however, it is desirable because the sponge masses coagulated in the molds at the interfaces
have an uninterrupted skin which must be removed in order to
Obtain sponges with uniform interfaces. In addition, the in
large forms according to the previously known mode of operation coagulated masses during
the coagulation and sink especially in the middle of the upper boundary surface
largely a. This leads to further losses when the sponges are trimmed
Sponge mass. Also the shrinkage of the inner and outer zones of the sponge blocks
is uneven.
Um diesen Mißstand zu vermeiden, hat man empfohlen, die Koagulation
der Schwamm-Masse in langen Rohren von geringem Querschnitt vorzunehmen. Man hat
also auf die Herstellung größerer Schwammblöcke Verzicht geleistet.In order to avoid this situation, it has been recommended that coagulation be used
to make the sponge mass in long tubes with a small cross-section. One has
So there was no need to manufacture larger sponge blocks.
Es wurde nun gefunden, daß man trocken und naß gleichmäßig schrumpfende
Schwammprodukte auch von größerem Querschnitt erhalten kann, wenn man die Hitzekoagulation
in senkrecht
stehenden Formen vornimmt, deren Höhe ein Vielfaches
ihrer Breitenabmessung ist. Bei Verwendung derartiger Formen kommt es nicht zu einem
Einfallen der Schwamm-Dlassen in der Ni-litte der oberen Begrenzungsflächen.It has now been found that dry and wet evenly shrinkage
Sponge products of larger cross-section can also be obtained if you use heat coagulation
in perpendicular
makes standing forms, the height of which is a multiple
their width dimension is. Using such shapes does not result in one
The sponge dents collapse in the middle of the upper boundary surfaces.
Beispielsweise kann eine runde Form verwendet werden, deren Höhe ein
Vielfaches ihres Durchmessers ist. Ebenso kann auch eine Form von viereckigem oder
rechteckigem Querschnitt benutzt «erden, wobei die Höhe wieder ein Vielfaches der
Viereckseite ist. Bei rechteckigem Querschnitt kann die Form eine hohe schmale Wanne
bilden, deren Länge beliebig gewählt werden kann. Beispielsweise kann eine viereckige
Form von 6o cm Höhe und einem Querschmitt von 2oX2ocm benutzt werden. Der Verwendung
wesentlich größerer Formen steht das hohe Gewicht der gefüllten Formen entgegen,
obgleich sie natürlich verfahrensmäßig ebenfalls brauchbar sind, nur verringert
sich mit steigender Größe der Form die Koagulationszeit. Um ein starkes Verdunsten
des Wassers aus der Viscose bei der Koagulation zu vermeiden, werden die Formen
während der Hitzekoagulation zweckmäßig mit einem Deckel lose verschlossen. Dieser
Deckel hat auch den Zweck, falls die Koagulation nicht in einem Heizbad, sondern
in einer Wasserdampfatmosphäre vorgenommen wird, wobei der Wasserdampf lediglich
als Wärmeüberträger wirkt, ein In-Berührung-Kommen der zu koagulierenden Schwamm-Masse
mit dem Dampf zu verhindern.For example, a round shape can be used, the height of which is a
Is a multiple of its diameter. Likewise, a shape of square or
rectangular cross-section used «ground, whereby the height is again a multiple of
Square side is. With a rectangular cross-section, the shape can be a high, narrow trough
form, the length of which can be chosen arbitrarily. For example, a square
Form 6o cm high and a cross-Schmitt of 2oX2ocm can be used. Of use
The heavy weight of the filled forms stands in the way of much larger forms,
although they are of course also useful in terms of process, only reduced
The coagulation time increases with the size of the mold. To a strong evaporation
The forms are to avoid the water from the viscose during coagulation
during the heat coagulation it is practical to close it loosely with a lid. This
Lid also has the purpose in case the coagulation is not in a heating bath, but rather
is carried out in a water vapor atmosphere, the water vapor only
acts as a heat exchanger, coming into contact with the sponge mass to be coagulated
to prevent with the steam.
Die Herstellung der Schwamm-Masse erfolgt in üblicher Weise. Zweckmäßig
ist es, sehr unreife Viscose zu verwenden, da dann besonders elastische Schwammprodukte
erhalten werden. Das Einkneten des als Porenbilder wirkenden Glaubersalzes erfolgt
zweckmäßig unter Kühlung, um Teilkoagulationen zu verhindern. Vorteilhaft ist es,
eine Viscose von erhöhter Viscosität anzuwenden, wie sie durch Verkürzung der Vorreife
oder Erhöhung des Zellstoffgehaltes in der Viscose erhalten werden kann. Die Viscosität
liegt am besten zwischen 5o bis Zoo Sek. Auch der Alkaligehalt der Viscose wird
zweckmäßig gering gehalten. Er kann zwischen 5 bis 8% liegen, ida das Alkali .die
Koagulation der Scbwamm-Masse erschwert. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet
jedoch, auch übliche Viscosen der Kunstfaserherstellung mit einer Viscosität von
etwa 25 Sek. zu verarbeiten. Da die Viscose für die Schwammherstellung nicht filtriert
zu werden braucht, brauchen an die zur Viscoseherstellung zum Einsatz kommenden
Zellstoffe nicht so 'hohe Ansprüche gestellt zu werden wie an Kunstfaserzellstoffe,
z. B. kann ungebleichter Papierzellstoff zur Anwendung kommen. Es ist auch möglich,
die bekannten abgekürzten Viscoseherstellungsverfahren anzuwenden, bei denen ein
Abpressen überschüssiger Natronlauge hei der Zellstoffalkalisierung nicht erfolgt
und die Laugezugabe so bemessen wird, ciaß eine Viscose des gewünschten Cellulose-
und Alkaligehaltes erhalten wird. Es stört in diesem Fall nicht, wenn die Viscose
noch faserhaltig ist. Da es vorteilhaft ist, sehr unreife Viscosen für die Schwammherstellung
einzusetzen, empfiehlt es sich, die Schwnefelkohlenstoffmenge, bei der Sulfidierung
über die sonst übliche Menge von 35% (auf Zellstoff gerechnet) zu steigern und mit
Schwefel'kohlenstoffmengen von 40 bis sogar 6o% zu arbeiten. Vorteilhaft kann es
auch sein, der Sch@vamm-Masse nach dem Einkneten der Faser kurz vor Zugabe des porenbildenden
Salzes noch etwas weiteren Schwefelkohlenstoff zuzugeben, beispielsweise 3 bis 5%
(auf Zellstoff gerechnet), insbesondere dann, wenn die vor der Sulfidierung der
Alkalicellulose angesetzte Schwefelkohlenstoffmenge gering war.The sponge mass is produced in the usual way. Appropriate
it is to use very immature viscose, because then particularly elastic sponge products
can be obtained. The Glauber's salt, which acts as a pore pattern, is kneaded in
expediently with cooling to prevent partial coagulation. It is advantageous
to apply a viscose of increased viscosity, as can be achieved by shortening the pre-maturity
or increasing the pulp content in the viscose can be obtained. The viscosity
is best between 5o to zoo seconds. The alkali content of the viscose is also
appropriately kept low. It can be between 5 and 8%, i.e. the alkali
Coagulation of the sponge mass is difficult. The method according to the invention allows
however, also common viscoses in synthetic fiber production with a viscosity of
about 25 seconds to process. Because the viscose for the sponge production is not filtered
needs to be used for viscose production
Cellulose not to be placed as' high demands as on synthetic fiber cellulose,
z. B. unbleached paper pulp can be used. It is also possible,
to apply the known abbreviated viscose manufacturing processes in which a
Excess caustic soda is not pressed out when the pulp alkalization does not take place
and the addition of lye is measured in such a way that a viscose of the desired cellulose
and alkali content is obtained. In this case it does not matter if the viscose
is still fibrous. As it is advantageous to use very unripe viscose for sponge manufacture
it is advisable to use the amount of sulfur carbon in the sulfidation
to increase over the usual amount of 35% (calculated on pulp) and with
To work carbon disulfide amounts of 40 to even 6o%. It can be beneficial
also be the Sch @ vamm mass after kneading the fiber just before adding the pore-forming
Add a little more carbon disulfide to the salt, for example 3 to 5%
(calculated on pulp), especially if the
The amount of carbon disulfide added to alkali cellulose was small.
Die zugesetzte Menge an porenbildendem Glaubersalz liegt in der Regel
zwischen der vier- bis sechsfachen Menge des Gewichtes der eingesetzten Viscose.
je nach der gewünschten Porengröße wird ein grob- oder feinkristallines Salz eingesetzt.
Auch Gemenge von grob- und feinkristallinem Glaubersalz können benutzt werden.The amount of pore-forming Glauber's salt added is usually
between four to six times the weight of the viscose used.
Depending on the desired pore size, a coarsely or finely crystalline salt is used.
Mixtures of coarsely and finely crystalline Glauber's salt can also be used.