Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung der Gummi-Metall-Elemente
nach dem Patent 803 320,
welche eine besondere Art der an sich bekannten Gummi-Metall-Elemente
darstellen, die aus einem rohrförmigen inneren Metallteil, einem äußeren Metallteil
in Bügelform und einer zwischen diesen haftend befestigten Gummihülse bestehen.The invention relates to a further development of the rubber-metal elements according to patent 803 320, which represent a special type of rubber-metal elements known per se, which are made up of a tubular inner metal part, an outer metal part in the form of a bow and one that is adhesively attached between them Consist of rubber sleeve.
Die Weiterbildung besteht darin, daß die offene Bügelform des äußeren
Metallteiles geschlossen wird durch eine ebene Platte, an der der Gummi ebenfalls
festhaftet und die mit den Befestigungsmitteln für den Bügel ebenfalls gegen die
Unterlage festgezogen wird und daß im Herstellungszustand zwischen den abgebogenen
Schenkeln des bügelförmigen Metallteiles und der ebenen Platte Zwischenräume vorhanden
sind, die bei der Befestigung des Gummi-Metall-Elementes an der Unterlage aufgehoben
werden. Der Zwischenraum ermöglicht das Schrumpfen des Gummis nach dem Vulkanisieren,
ohne daß eine die Haftung gefährdende Zugspannung im Gummi entstehen kann. Bei Befestigen
des Elementes werden durch Anziehen der Befestigungsschrauben Bügel und Platte zur
festen gegenseitigen Anlage gebracht, so daß eine Druckvorspannung in dem Element
entsteht, welche für die Dauerhaltbarkeit sehr günstig ist.The development is that the open bow shape of the outer
The metal part is closed by a flat plate on which the rubber is also attached
adhered and with the fastening means for the bracket also against the
Pad is tightened and that in the manufacturing state between the bent
Legs of the stirrup-shaped metal part and the flat plate gaps present
that were removed when the rubber-metal element was attached to the base
will. The gap allows the rubber to shrink after vulcanization,
without causing tensile stress in the rubber that could endanger adhesion. When fastening
of the element, the bracket and plate are turned by tightening the fastening screws
fixed mutual abutment, so that a compressive prestress in the element
arises, which is very favorable for durability.
Ferner werden durch das Anhaften an die ebene Platte und die damit
gewonnene Vergrößerung der Haftfläche Verhältnisse erzielt, ähnlich denen der gebräuchlichen
zylindrischen Gummi-Metall-Elemente. Durch die ebene Ausbildung der Platte erfordert
diese nur geringe Bearbeitung und damit auch geringe Kosten. Die für den Gegenstand
des Hauptpatentes geltend gemachten Vorteile bleiben auch für eine Gestaltung gemäß
der vorliegenden Zusatzerfindung erhalten. Diese bestehen darin, daß die äußeren
Metallteile als tragende Konstruktionsteile herangezogen werden können und daß die
Befestigung des Elementes auf sehr einfache Weise möglich ist, da Auflageflächen
für die Befestigung an einer ebenen Fläche vorhanden sind. Gegenüber den bekannten
zylindrischen Gummi-Metall-Elementen mit geteilter Außerihülle bleibt ebenfalls
der Vorteil erhalten, daß an den Trennstellen der äußeren Metallteile bzw. an den
hier sich ergebenden Rändern der Haftflächen die Faserlänge des Gummis, gerechnet
von der Haftfläche am inneren Metallteil aus, länger ist als in den übrigen Teilen
des Gummikörpers, so daß sich an den genannten Stellen eine geringere spezifische
Beanspruchung einstellt.Furthermore, by adhering to the flat plate and with it
obtained enlargement of the adhesive surface achieved ratios similar to those of the usual
cylindrical rubber-metal elements. Required by the flat design of the plate
this little processing and thus also low costs. The one for the subject
The advantages asserted in the main patent also remain for a design in accordance with
of the present additional invention. These consist in the fact that the outer
Metal parts can be used as load-bearing structural parts and that the
Attachment of the element is possible in a very simple way, since the bearing surfaces
for attachment to a flat surface. Compared to the known
cylindrical rubber-metal elements with split outer shell also remains
get the advantage that at the points of separation of the outer metal parts or to the
The resulting edges of the adhesive surfaces are the fiber length of the rubber, calculated
from the adhesive surface on the inner metal part, is longer than in the other parts
of the rubber body, so that there is a lower specific
Stress adjusts.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Querschnitt durch ein Gummi-Metall-Element
in losem Zustand, Abb. 2 das gleiche Element in der Gebrauchsstellung befestigt
auf seiner Unterlage. Anlehnend an die Bezeichnungsweise des Hauptpatentes sind
der innere Metallteil mit i, die Gummimasse mit 2 und der bügelförmige äußere Metallteil
mit 3 bezeichnet. In den abgebogenen Teilen des letzteren befinden sich die Befestigungslöcher
4. Zusätzlich zu diesen Teilen wird nunmehr noch die Metallplatte 5 vorgesehen,
die ebenfalls mit dem Gummikörper 2 durch Anvulkanisieren festhaftend verbunden
ist. Auch diese Platte 5 besitzt Löcher 4 für Befestigungszwecke.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention
shown, namely Fig. i shows a cross section through a rubber-metal element
in the loose state, Fig. 2, the same element attached in the position of use
on his pad. Based on the designation of the main patent
the inner metal part with i, the rubber mass with 2 and the bow-shaped outer metal part
labeled 3. In the bent parts of the latter are the mounting holes
4. In addition to these parts, the metal plate 5 is now provided,
which are also firmly bonded to the rubber body 2 by vulcanization
is. This plate 5 also has holes 4 for fastening purposes.
Im losen Zustand, wie in Abb. i dargestellt, bestehen zwischen den
Metallteilen 3 und 5 Zwischenräume. Bei der Befestigung des Gummi-Metall-Elementes
an seiner Unterlage 7 werden diese Zwischenräume z. B. durch Anziehen der Schrauben
6 aufgehoben. Hierdurch tritt eine Druckvorspannung im Gummi ein, welche sich, wie
oben bereits erwähnt, auf die Dauerhaltbarkeit des Elementes günstig auswirkt. Die
Vulkanisierform wird so gestaltet, daß während des Vulkanisiervorganges die Metallteile
etwas Abstand vöneinander haben. Nach dem Herausnehmen des Elementes aus der Vulkanisierform
ist dem Gummi dann die Möglichkeit gegeben, zu schrumpfeng ohne daß die Metallteile
sich diesem Vorgang widersetzen. Die Bemessung kann aber auch so getroffen werden,
daß nach Erkaltung der Zwischenraum zwischen den Metallteilen gerade aufgehoben
und dadurch der Gummi im wesentlichen spannungsfrei ist.In the loose state, as shown in Fig. I, exist between the
Metal parts 3 and 5 spaces. When attaching the rubber-metal element
on its base 7 these spaces are z. B. by tightening the screws
6 repealed. This creates a compressive bias in the rubber, which, how
already mentioned above, has a favorable effect on the durability of the element. the
The vulcanization mold is designed in such a way that the metal parts are removed during the vulcanization process
have some distance from each other. After removing the element from the vulcanizing mold
the rubber is then given the opportunity to shrink without affecting the metal parts
oppose this process. However, the dimensioning can also be made
that after cooling, the space between the metal parts just lifted
and thereby the rubber is essentially stress-free.
Die im Patent 803 32o erwähnte Möglichkeit, die Schenkel des
bügelförmigen äußeren Metallteiles nach dem Vulkanisieren zusammenzubringen, um
so die Schrumpfung des Gummis auszugleichen, kann auch bei der vorliegenden Weiterbildung
angewandt werden. Dieses würde bedeuten, daß während des Vulkanisiervorganges die
im Büge13 angebrachten Löcher 4 größeren gegenseitigen Abstand haben als die in
der Platte 5 angebrachten Löcher.The possibility mentioned in patent 803 32o of bringing the legs of the bow-shaped outer metal part together after vulcanization in order to compensate for the shrinkage of the rubber can also be used in the present further development. This would mean that during the vulcanization process the holes 4 made in the bracket 13 have a greater mutual spacing than the holes made in the plate 5.