DE8337103U1 - Dry mortar mixing plant - Google Patents

Dry mortar mixing plant

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DE8337103U1
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Trockenmörte!-MischvorrichtungDry mortar! mixing device

Die Neuerung betrifft eine Trockenmörtel-Mischvorriehtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The innovation relates to a dry mortar mixing device according to the preamble of claim 1.

Derartige Trockenmortel-Mischvorrichtungen, auch Trockenmörte1-Mischanlagen genannt, sind bereits seit langem bekannt und umfassen eine Forder- und eine nachgeordnete Mischkammer» Über
einen Vertikalstutzen ist an einem vorderen Ende der Trockenmortel-Mischanlage ein SiloSuch dry mortar mixing devices, also called dry mortar1 mixing plants, have been known for a long time and comprise a conveying and a downstream mixing chamber.
a vertical nozzle is a silo at the front end of the dry mortar mixing plant

IV· &Iacgr;&Iacgr; '&Iacgr;-'u'i IV· &Iacgr;&Iacgr;'&Iacgr;-'u'i

als Vorratsbehälter für den Trockenrttörtel anschllößbar, über den das Mischgut vertikal in den ersten Förderkanal herabströmt und dort über eine Förderschnecke in einem Förderrohr zu dem nachgeordneten Misohkanal weitertransportiert wird. In den Misohkanal selbst kann dann das Wasser zugesetzt werden, so daß das fertige Mischgut am Ende in der Mischkammer abgenommen werden kann. Die mit der Förderschnecke versehene Förderwelle und die nachgeordnete, die Mischflügel tragende Mischwelle sind dabei stirnseitig über einen Ansatzstutzen ineinander gesteckt, so daß Förder- und Mischwelle gemeinsam drehen. Oa das Fördergut über die Förderschnecke im Förderrohr stirnseitig in die Mischkammer austritt, kann an dieser Stelle beim übergang von der Förder- zur Mischwelle kein Lager vorgesehen sein. Dies hat aber den schwerwiegenden Nachteil in sich, daß die gesamte Anordnung aus ineinander gesteckten Förderund Mischwelle enorm starken Schwingungen und Vibrationen ausgesetzt ist. Vor allem aber muS nach jedem Arbeitstag die Mischweile zur Reinigung ausgebaut werden. Da aber die Mischweile mit einem stirnseitig herausragenden Zapfen an dem anliegenden Stirnende der Förderwelle in eine entsprechende Bohrung eingesteckt ist, die zur Vermeidung von starken Schwingungen möglichst paßgenau ausgebildet sein muß, ist verständlich, daß das Lösen und Ineinanderstecken von Misch- und Förderwelle im Einsatz auf den Baustellen häufig fast nicht möglich ist. Ein weiterer schwerwiegender NaShteil liegt aber däiin begründet, daß der Abstand zwischen der Außenkante der Förderschnecke und dem sie umgebenden Förderrohr so minimal als möglich sein soll, damitcan be connected as a storage container for the drying mortar, through which the mixed material flows vertically into the first conveyor channel and is then transported via a conveyor screw in a conveyor pipe to the downstream mixing channel. The water can then be added to the mixing channel itself so that the finished mixed material can be removed at the end in the mixing chamber. The conveyor shaft equipped with the conveyor screw and the downstream mixing shaft carrying the mixing blades are inserted into one another at the front via an attachment nozzle so that the conveyor and mixing shafts rotate together. Since the conveyed material exits the mixing chamber at the front via the conveyor screw in the conveyor pipe, no bearing can be provided at this point at the transition from the conveyor to the mixing shaft. However, this has the serious disadvantage that the entire arrangement of the conveyor and mixing shafts inserted into one another is exposed to extremely strong oscillations and vibrations. Above all, the mixing shaft has to be removed for cleaning after each working day. However, since the mixing shaft is inserted into a corresponding hole with a pin protruding from the front end of the conveyor shaft, which must be designed to fit as precisely as possible to avoid strong vibrations, it is understandable that the removal and insertion of the mixing and conveyor shafts during use on construction sites is often almost impossible. Another serious disadvantage is that the distance between the outer edge of the conveyor screw and the conveyor pipe surrounding it should be as minimal as possible so that

hierdurch größere Vibrationen und Schwingungen der Förderschnecke unterbunden werden können. Dies hat aber in der Praxis zur Folge, daß die Außenkante der Förderschnecke aufgrund der dennoch auftretenden Schwingungen häufig bereits nach 300 Stunden Betriebszeit das sie umgebende Förderrohr durchschlagen und ausgewetzt hat, so daß aufgrund der aufgetretenen Schäden sowohl die Förderschnecke als auch das sie umgebende Förderrohr wieder ausgebaut und die Teile neu eingeschweißt werden müssen. Soll fernerhin bei Bedarf auch ein sogenannter Trockenaustrag ohne Zuführen von Wasser im Mischteil vorgenommen werden, so ist es häufig aufgrund der Dicke der verwandten Sandkörner von beispielsweise 4 bis 5 mm und bei Körnungen bis zu etwa 10 mm Kantenlänge nicht möglich, da diese Körnungen zwischen der Außenkante der Förderschnecke und dem sie umgebenden Förderrohr zu einem Verklemmen der gesamten Förderanordnüng führen.This can prevent major vibrations and oscillations in the conveyor screw. In practice, however, this means that the outer edge of the conveyor screw has often broken through and worn away the conveyor pipe surrounding it after just 300 hours of operation due to the vibrations that still occur, so that due to the damage that has occurred, both the conveyor screw and the conveyor pipe surrounding it have to be removed and the parts welded in again. If, if necessary, a so-called dry discharge is to be carried out without adding water to the mixing section, this is often not possible due to the thickness of the sand grains used, for example 4 to 5 mm and with grain sizes up to around 10 mm edge length, as these grain sizes between the outer edge of the conveyor screw and the conveyor pipe surrounding it lead to the entire conveyor arrangement jamming.

Aufgabe der Erfindung ist es nun daher, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu überwinden und eine Trockenmörtel- |The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a dry mortar |

Mischanlage der genannten Art so zu verbessern, daß die fMixing plant of the type mentioned above to improve the f

i gesamte Standzeit gegenüber dem Stand der Technik deutlich Ii total service life compared to the state of the art significantly I

erhöht wird und zudem ein leichter und schneller Ein- und &iacgr; is increased and also an easy and quick entry and exit.

Ausbau der gesamten Teile beispielsweise zum Reinigen und §Removal of the entire parts, for example for cleaning and § Ersatz gewährleistet ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß |Replacement is guaranteed. The task is solved in accordance with the invention |

entsprechend den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 Iaccording to the characterizing part of claim 1 I

angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen 1 der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.specified features. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Trockenmörtel-Mischanlage wer- { The dry mortar mixing plant according to the invention produces {

den gegenüber dem Stand der Technik wesentliche Vorteile 'the significant advantages over the state of the art '

ei zielt. Zum einen wird die gesamte Standzeit der Mischan-On the one hand, the entire service life of the mixing

I I · Iff'I I · Iff'

l ( I* IiI Il ( I* IiI I

•III*. · J · · I•III*. · J · · I

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lage gegenüber dem Stand der Technik um ein Vielfaches erhöht, da die geschilderten Abnutzungs- und Abriebseffekte insbesondere zwischen Förderschnecke und des sie umgebenden Förderrohrs durch die erfindungsgemäße Anordnung vermieden werden. Dies ergibt sich dadurch, daß die Förderschnecke am Übergang vom Förder- zum Mischteil an ihrem, stirnseitigen Ende in einem dort zusätzlich angeordneten Lager geführt ist, und das Fördergut nunmehr nicht mehr über eine axiale, sondern eine sich in der Förderkammer unten befindliche Austrittsöffnung in die nachfolgende Mischkammer abgegeben wird. Hierdurch lassen sich die Schwingungen deutlich vermindern.The safety factor is increased many times over compared to the state of the art, since the wear and abrasion effects described, particularly between the conveyor screw and the conveyor pipe surrounding it, are avoided by the arrangement according to the invention. This is due to the fact that the conveyor screw is guided in an additional bearing at the front end at the transition from the conveyor to the mixing section, and the material to be conveyed is no longer discharged into the subsequent mixing chamber via an axial outlet opening, but rather via an outlet opening located at the bottom of the conveyor chamber. This allows the vibrations to be significantly reduced.

Erfindungsgemäß wird dabei auch der wesentliche Vorteil gemäß Anspruch 2 erzielt, daß der Abstand zwischen der Außenkante der Förderschnecke und dem umgebenenden Förderrohr mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm und mehr betragen kann. Dies ist deshalb möglich, daß das Förderrohr nunmehr nicht mehr zusätzlich noch zur Beschränkung der Schwingungen als Zentriervorrichtung dienen muß, so daß sicher gewährleistet ist, daß die Außenkante der Förderschnecke an dem Förderrohr nicht mehr anschlägt. Insbesondere ist durch diese Abmessung auch ein Trockenaustrag ohne technische Probleme möglich.According to the invention, the essential advantage according to claim 2 is also achieved that the distance between the outer edge of the conveyor screw and the surrounding conveyor pipe can be more than 3 mm, preferably 4 to 10 mm and more. This is possible because the conveyor pipe no longer has to serve as a centering device to limit the vibrations, so that it is guaranteed that the outer edge of the conveyor screw no longer hits the conveyor pipe. In particular, this dimension also makes dry discharge possible without technical problems.

In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 ist für die in Axialrichtung hintereinander angeordnete Mischwelle und Förderwelle ein gemeinsames Lager am stirnseitigen Ende des Förderrohres vorgesehen, wobei die Ankopplung gemäß Anspruch 4 über eine Kupplungsnabe erfolgt. Auch hierdurch läßt sich problemlos ein Ein- und Ausbau derIn a preferred embodiment according to claim 3, a common bearing is provided at the front end of the conveyor pipe for the mixing shaft and conveyor shaft arranged one behind the other in the axial direction, whereby the coupling according to claim 4 is carried out via a coupling hub. This also makes it easy to install and remove the

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Mischwelle gewährleisten, da diese nunmehr nicht mehr über einen vorstehenden stirnseitigen Zapfen in eine entsprechend paßgenau ausgebildete Bohrung in der Förderwelle eingesteckt werden muß.Mixing shaft, as it no longer has to be inserted into a precisely fitting hole in the conveyor shaft via a protruding front pin.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird auch eine einfache technische Möglichkeit zum Ein- und Ausbau des Förderrohres geschaffen, der im Außenmantel axial ausziehbar gelagert ist, wozu in einer Weiterbildung nach Anspruch 6 zumindest zwei axial im Abstand von einander angeordnete und an dem Außenmantel befestigte radiale HaI-teeinrichtung-ün vorgesehen sind.In a further development of the invention according to claim 5, a simple technical possibility is also created for installing and removing the conveyor pipe, which is mounted in the outer casing so that it can be pulled out axially, for which purpose in a further development according to claim 6 at least two radial holding devices are provided which are arranged axially at a distance from one another and fastened to the outer casing.

Der einfache Ein- und Ausbau des Förderrohres ergibt sich in der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 7 auch dadurch, daß die dem Lager zugewandte Halteeinrichtung mit einem Zentrierflansch versehen ist, der in einem entsprechenden Ringfalz der Halteeinrichtung zu Anlage kommt, wobei aber der Innenumfang der Halteeinrichtung berührungslos vor dem Außenmantel des Förderrohres endet. Von d.ilicr läßt sich das Förderrohr in Axialrichtung leicht axial in seine Einbaulage einführen, und schließlich über seinen Flansch exakt justieren.The simple installation and removal of the conveyor pipe is also achieved in the preferred embodiment according to claim 7 by the fact that the holding device facing the bearing is provided with a centering flange which comes into contact with a corresponding ring fold of the holding device, but the inner circumference of the holding device ends without contact in front of the outer casing of the conveyor pipe. From d.ilicr, the conveyor pipe can be easily inserted axially into its installation position and finally adjusted precisely via its flange.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend an dem anhand einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiil.Further advantages, details and features of the invention are apparent from the following exemplary embodiment shown with reference to a drawing.

In der Zeichnung ist die Trockenmörtel-Mischanlagf! im Längsschnitt in schematischer Darstellung gezeigt und umfaßt einen Förderkanal 1 und einen nachgeordneten Mischkanal 3. über einen vertikalen Ansatzflansch 5 wird ein nicht näher gezaig-In the drawing, the dry mortar mixing system is shown in longitudinal section in a schematic representation and comprises a conveying channel 1 and a downstream mixing channel 3. A not shown in more detail is connected to a vertical attachment flange 5.

ter vertikaler Container oder Silo für den Trockenmörtel angeschlossen. In dem Förderkanal 1 ist über zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete radiale Halteeinrichtungen 7a und 7b ein lösbares Förderrohr 9 eingebaut. Axialsymmetrisch zu dem Förderrohi 9 befindet sich die zugehörige Förderwelle 11 mit der daran befestigten Förderschnecke 13. Die Förderschnecke 13 wird über eine Antriebseinheit, einen Motor 15, der im gezeigten Ausführungsbeispiel auf <>«r linken Stirnseite der Trockenmörtel-Mischanlage angebaut ist über einen zugehörigen Wellenzapfen 17 angetrieben und gelagert. A vertical container or silo for the dry mortar is connected. A detachable conveyor pipe 9 is installed in the conveyor channel 1 via two radial holding devices 7a and 7b arranged at an axial distance from one another. The associated conveyor shaft 11 with the conveyor screw 13 attached to it is axially symmetrical to the conveyor pipe 9. The conveyor screw 13 is driven and supported by a drive unit, a motor 15, which in the embodiment shown is installed on the left-hand side of the dry mortar mixing system via an associated shaft journal 17.

Am gegenüberliegenden Ende der Förderwelle 11 ist diese in einem Lager 19 geführt, das als Mittellager ausgebildet ist. Das Lager 19 umfaßt dabei ferner eine Verbindungsnabe 21, in das das stirnseitige Ende der Förderwelle 11 in eine entsprechende Bohrung 23 eingreift.At the opposite end of the conveyor shaft 11, it is guided in a bearing 19, which is designed as a central bearing. The bearing 19 also comprises a connecting hub 21, into which the front end of the conveyor shaft 11 engages in a corresponding bore 23.

Vor dem das Lager 19 aufnehmende Stirnende 25 des Förder kanales 1 ist eine untenliegende Austrittsöffnung 27 für das Förder- und Mischgut vorgesehen, wobei die Austrittsöffnung 27 zwischen der Halte- und Zentriervorrichtung 7b und dem Stirnende 25 angeordnet ist.In front of the front end 25 of the conveyor channel 1, which accommodates the bearing 19, there is a lower outlet opening 27 for the conveyed and mixed material, the outlet opening 27 being arranged between the holding and centering device 7b and the front end 25.

In Axialrichtung zu dem Förderkanal ist in dem nachgeordneten Mischkanal 3 eine Mischwelle 29 eingebaut, die mehrere Transport- und Mischflügel 31 trägt, über einen Wasserzuführstutzen 33 kann ferner noch in den Mischkanal 3 Wasser zugeführt werden. Die Mischwelle 29 wird an dem im Förderkanal 1 zugewandten Ende ebenfalls in der Verbindungsnabe 21 und am gegenüberliegenden Stirnende 35 in einem dort angeordneten Stirnlager 37 geführt, über ein vorIn the axial direction to the conveyor channel, a mixing shaft 29 is installed in the downstream mixing channel 3, which carries several transport and mixing blades 31, and water can also be fed into the mixing channel 3 via a water feed nozzle 33. The mixing shaft 29 is also guided in the connecting hub 21 at the end facing the conveyor channel 1 and at the opposite end 35 in a front bearing 37 arranged there, via a

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dem Stirnende 35 angebrachten Austrittskanal 39 wird das Mischgut nach unten abgegeben.The mixed material is discharged downwards through the outlet channel 39 located at the front end 35.

Nachfolgend wird auf die Funktionsweise der Trockenmörtel-Mischanlage eingegangen.The functionality of the dry mortar mixing plant is explained below.

Das Mischgut wird über den erwähnten und nicht näher gezeigten Silobehälter dem Förderkanal 1 über den Ansatzflansch 8 zugeführt, über den Motor S wird die Förderwelle 11 in Rotation versetzt, so daß das Mischgut über Förderflügel 41 unterhalb des Ansatzflansches S in das Förderrohr 9 weitertransportiert wird. Durch die Rotation der Förderschnecke bei drehfest angeordnetem Förderrohr 9 wird das Mischgut weiter durch dieses hindurch transportiert und an seinem stirnseitigem Ende vor dem Lager 19 durch die untere Austrittsöffnung 27 in die nachfolgende Mischkammer bzw. den Mischkanal 3 abgegeben, wobei die untere Wand des Mischkanales 3 tiefer angeordnet ist als die entsprechende untere Wand des Förderrohres 9. Das Förderrohr 9 ist dabei axialsymmetrisch zu einem umgebenden Außenmantel 43 eingebaut, der gleichzeitig die Außenwandung des Mischkanales 3 darstellt.The mixed material is fed to the conveyor channel 1 via the attachment flange 8 via the silo container mentioned above and not shown in detail. The conveyor shaft 11 is rotated via the motor S so that the mixed material is transported further into the conveyor pipe 9 via conveyor blades 41 below the attachment flange S. The rotation of the conveyor screw with the conveyor pipe 9 arranged in a rotationally fixed manner causes the mixed material to be transported further through it and is discharged at its front end in front of the bearing 19 through the lower outlet opening 27 into the subsequent mixing chamber or the mixing channel 3, with the lower wall of the mixing channel 3 being arranged lower than the corresponding lower wall of the conveyor pipe 9. The conveyor pipe 9 is installed axially symmetrically to a surrounding outer casing 43, which at the same time represents the outer wall of the mixing channel 3.

Der Förderkanal 1 mit der Förderwelle 11 stellt dabei eine Dosiervorrichtung zum gleichmäßigen Zuführen von Mischgut dar. 'The conveyor channel 1 with the conveyor shaft 11 represents a dosing device for the uniform supply of mixed material. '

Die Mischweile 29 wird über die Verbindungsnabe 21 gemeinsam mit der Fördersöhnecke angetrieben, Wobei das Mischgut eeeebenenfalls unter Hinzusetzung von Wasser über den Wasserzuflußstutzen 33 bis zum Stirnende 35 des Mischkanales befördert und dann über den Austrittskanal 39 abgegeben wird.The mixing shaft 29 is driven via the connecting hub 21 together with the conveyor shaft, whereby the mixed material eeealso with the addition of water is conveyed via the water inlet nozzle 33 to the front end 35 of the mixing channel and is then discharged via the outlet channel 39.

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Da das Förderrohr 9 über diö dem Mischkanal 3 zugewandt liegende Halteeinrichtung 7b in den Mischkanal 3 hineinragt und das Mischgut über die untere Austrittsöffnung 27 in diese Mischkammer abgegeben wird, sind zum Weitertransport des Fördergutes ferner Kurzflügel 31a vorgesehen, die an einem benachbarten, auf der Mischwolle 29 sitzenden Transport- und Mischflügel 31 angebaut sind und den in den Mischkanal 3 hineinragenden Teil des Förderrohres 9 umkreisen.Since the conveyor pipe 9 extends into the mixing channel 3 via the holding device 7b facing the mixing channel 3 and the mixed material is discharged into this mixing chamber via the lower outlet opening 27, short blades 31a are also provided for further transport of the conveyed material, which are attached to an adjacent transport and mixing blade 31 sitting on the mixed wool 29 and encircle the part of the conveyor pipe 9 extending into the mixing channel 3.

Wie sich aus dem gezeigten Ausführungsbeispiel ergibt, ist die Förderwelle 11 und die Mischwelle 29 nicht nur jeweils an ihrem außenliegenden Stirnende, sondern zusätzlich noch gemeinsam an ihrem aufeinander zuliegenden Stirnende über ein gemeinsames Lager 19 sicher gehalten und geführt. Dadurch lassen sich die Schwindungen der gesamten Anordnung deutlich minimieren. Da somit das Förderrohr 9 auch keine Zentrierfunktion mehr für die Förderschnecke 13 und die Förderwelle 11 übernehmen muß, ist es möglich, daß die Außenkanten 45 der Förderschnecke 13 im Abstand 46 znr · Innenseite des Förderrohres 9 enden. Dabei kann der Abstand mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mm und bei Dedarf auchfnehr betragen. Ein Verklemmen von Sandkörnern und der Körnungen insbesondere im sog. Trockenaustrag zwischen der Außenkante 45 und der Innenseite des Förderrohres 9,wird dadurch sicher vermieden. Ferner wird hierdurch eine völlig gleichmäßige Dosierung des zuzuführenden Mischgutes gewährleistet» so daß die am Austritt 33 abgegebene Mischung immer gleiche Mischverhältnisse mit dem zugeführten Wasser aufweist.As can be seen from the embodiment shown, the conveyor shaft 11 and the mixing shaft 29 are not only securely held and guided at their outer front ends, but also together at their mutual front ends via a common bearing 19. This allows the shrinkage of the entire arrangement to be significantly minimized. Since the conveyor pipe 9 no longer has to perform a centering function for the conveyor screw 13 and the conveyor shaft 11, it is possible for the outer edges 45 of the conveyor screw 13 to end at a distance 46 from the inside of the conveyor pipe 9. The distance can be more than 3 mm, preferably 4 to 10 mm and even more if necessary. Jamming of sand grains and grain sizes, particularly in the so-called dry discharge between the outer edge 45 and the inside of the conveyor pipe 9, is thereby reliably avoided. Furthermore, this ensures a completely uniform dosage of the mixed material to be supplied, so that the mixture delivered at the outlet 33 always has the same mixing ratio with the supplied water.

Nachfolgend wird noch auf den leicht vorzunehmenden und Einbau der diversen Teile insbesondere zum Reinigen und für Reparaturarbeiten eingegangen.The following section describes the easy installation and installation of the various parts, particularly for cleaning and repair work.

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Wie sich aus der Darstellung nicht näher ergibt, kann durch öffnen eines Schnellverschlusses ähnlich einem Schnellvor-Schluß 58 - worauf noch eingegangen wird - an einem Plansch 49 am Mischkanal 3 eino Stirnabdeckplatte 51 mit dem Stirnlage 37 leicht gelöst werden. Danach kann die Wischwelle 29 problemlos in Axialrichtung herausgezogen werden. Dies wird auch dadurch ermöglicht, da radial wegsttehende Mitnehmerachsen 55 an der Mischwelle 29, über die die Mischwelle 29 über die Verbindungsnabe 21 angetrieben wird, lediglich in einer stirnseitigen Radialnut 53 in der Verbindungsnabe 21 während dos Betriebes der Mischanlage eingesteckt gehalten sind.As is not clear from the illustration, a front cover plate 51 with the front plate 37 can be easily released by opening a quick-release fastener similar to a quick-forward closure 58 - which will be discussed later - on a splash guard 49 on the mixing channel 3. The wiper shaft 29 can then be easily pulled out in the axial direction. This is also made possible by the fact that radially projecting driver axes 55 on the mixing shaft 29, via which the mixing shaft 29 is driven via the connecting hub 21, are only held in a front-side radial groove 53 in the connecting hub 21 during operation of the mixing system.

Nach entfernter Mischwelle läßt sich bei Bedarf auch das Förderrohr 9 leicht ausbauen, nachdem Schrauben 57 entfernt werden, über die ein am Außenumfang des Förderrohres 9 angeschweißter Zentrierflansch 59 mit der zweiten Halteinrichtung 7b fest verbunden ist. Dabei endet die Halteeinrichtung 7b im Abstand vom Außenumfang des Förderrohres 9, so daß das Förderrohr 9 in Axialrichtung von der Mischkammer her durch diese Halteeinrichtung 7b leicht ein- bzw. ausgebaut werden kann. Die Zentrierung des Förderrohres 9 erfolgt dabei über den Zentrierflansch 59, der in einem entsprechend dimensionierten Ringfalz 'Cl der Halteeinrichtung 7b im eingebauten Zustand zu liegen kommt.After the mixing shaft has been removed, the conveyor pipe 9 can also be easily removed if necessary after removing screws 57, by means of which a centering flange 59 welded to the outer circumference of the conveyor pipe 9 is firmly connected to the second holding device 7b. The holding device 7b ends at a distance from the outer circumference of the conveyor pipe 9, so that the conveyor pipe 9 can be easily installed or removed in the axial direction from the mixing chamber by means of this holding device 7b. The conveyor pipe 9 is centered by means of the centering flange 59, which comes to rest in an appropriately dimensioned ring fold 'Cl of the holding device 7b when installed.

Da das Pörderrohr 9 über den Zentrierflarisch 59 und die Schrauben 57 an dieser Halteeinrichtung 7b fest gehalten wird, ist die erste Halteeinrichtung 7b lediglich als an der Innenseite des Außenmantels 43 angeschweißter Rohrstutzen 63 zur weiteren Zentrierung ausgebildet.Since the conveyor pipe 9 is held firmly to this holding device 7b via the centering flange 59 and the screws 57, the first holding device 7b is merely designed as a pipe socket 63 welded to the inside of the outer casing 43 for further centering.

Der Zusammenbau der einzelnen Teile erfolgt dabei im urngc kehrter Reihenfolge genauso einfach ohne große Probleme.The assembly of the individual parts is just as easy in reverse order without any major problems.

Wie bereits erwähnt wurde ist die Verbindungenabe 21 stirnseitig jeweils mit zumindest einer Radialnut S3 versehen, in die entsprechende Mitnehmer SS der Mischwelle 29 bzw. der Förderwelle 11 durch axiales Ineinanderschieben eingesteckt werden. Hierdurch wird die gemeinsame Rotation von der Antriebseinheit IS bis zur Mischwelle 29 gewährleistet. Da aber ferner das Förderrohr 9 an dem dem Motor IS zugewandten Ende ebenfalls in einem Wellenzapfen 17 axial im wesentlichen nicht verschiebbar gehalten ist und die Mischwelle 29 an ihrem gegenüberliegenden Stirnende 35 ebenfalls in nicht näher gezeigter Weise gegen axiales Verschieben gesichert ist, bedarf es keiner weiteren technischen Maßnahmen, um zu verhindern, daß die Verbindungsnabe 21 nicht axial verrückt wird, da diese durch die eingesteckten Mitnehmer SS an der Förder- und Mischwelle automatisch und selbsttätig zentriert wird.As already mentioned, the connecting hub 21 is provided on the front side with at least one radial groove S3, into which the corresponding drivers SS of the mixing shaft 29 or the conveyor shaft 11 are inserted by axially pushing them together. This ensures the joint rotation from the drive unit IS to the mixing shaft 29. However, since the conveyor pipe 9 is also held in a shaft journal 17 at the end facing the motor IS so that it cannot move axially, and the mixing shaft 29 is also secured against axial displacement at its opposite end 35 in a manner not shown in detail, no further technical measures are required to prevent the connecting hub 21 from being moved axially, since it is automatically and independently centered by the inserted drivers SS on the conveyor and mixing shaft.

Abschließend sei noch angemerkt, daß der Außenmantel - wie in der Figur gezeigt - auch zweigeteilt sein kann, wobei sich eine Zweiteilung im Bereich der Halteeinrichtung 7b anbietet.Durch Lösen eines Schnellverschlusses 58 läßt sich bei bereits ausgebauter Mischwelle 29 dann der Außenmantel im Bereich der Mischwelle um ein unteres Verschwenklager 59 absenken.Finally, it should be noted that the outer casing - as shown in the figure - can also be divided into two parts, whereby a two-part division is recommended in the area of the holding device 7b. By loosening a quick-release fastener 58, the outer casing in the area of the mixing shaft can then be lowered around a lower pivot bearing 59 when the mixing shaft 29 has already been removed.

Claims (1)

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS ,' &Iacgr;*^·""5- DB.K.FINCKE . A. WFJCKMANN, dipi_-chem.B.HUBEE DB..WG. BL LISKA, DrFL-FHiS. DB. J. PEECHTEL ,'&Iacgr;*^·"" 5 - DB.K.FINCKE . A. WFJCKMANN, dipi_-chem.B.HUBEE DB..WG. BL LISKA, DrFL-FHiS. DB. J. PECHTEL CIPCIP BHS - Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG Nymphenburger Str.BHS - Bavarian Mining, Metallurgy and Salt Works AG Nymphenburger Str. 8000 MÜNCHEN 86 POSTFACH 860 8208000 MUNICH 86 PO BOX 860 820 mOhlstkasse 22 mOhlstkasse 22 TELEFON (089) 980352PHONE (089) 980352 TELEX S 22 621TELEX S22 621 TELECOPY (089) 985126TELECOPY (089) 985126 TELEGRAMM PATENTWEICKMANN MÜNCHENTELEGRAM PATENTWEICKMANN MUNICH 8000 ^tünchen8000 ^whitewash Trockenmörte1-Mi s chvorri chtungDry mortar1 mixing device Ansprüche:Expectations: 1. Trockenmörtel-Mischvorrichtung mit einem im wesentlichen horizontalen Förder- und in Axialrichtung daran anschließenden Mischkanal, einem drehfest eingebauten FÖrderrohr, in dem das über
einen Zuführanschluß zuführbare Mischgut mittels einer von einer Antriebsanordnung betätigten und mit einer Förderschnecke versehenen Förderwelle transportiert ist,1. Dry mortar mixing device with a substantially horizontal conveying channel and a mixing channel connected to it in the axial direction, a non-rotatably installed conveying pipe in which the
the mixed material that can be fed into a feed connection is transported by means of a conveyor shaft operated by a drive arrangement and provided with a conveyor screw, -2--2- und mit einer in dem Mischkanal drehbar angeordneten und mit Transport-Mischflügeln versehenen Mischwelle, die gemeinsam mit der Förderwelle dreht und mit dieser geko ppelt ist, und mit einer am zum Zuführanschluß gegenüberliegenden Ende des Mischkanals angeordneten Austrittsöffnung für das Mischgut, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung betrachtet am stirnseitigen Ende des Förderrohres (91 ein zentrales Lager (19) für die Förderwelle (11) und die ^ischwelle (29) vorgesehen ist, und daß eine Austrittsöffnung (27) für das Mischgut am Ende des Förderrohres (9) vor dem Lager (19) untenliegend ausgespart ist, wobei die Unterwand des nachfolgenden Mischkanals (3) tiefer angeordnet ist als die Unterwand des Förderrohres (9).and with a mixing shaft which is arranged rotatably in the mixing channel and is provided with transport mixing blades, which rotates together with the conveyor shaft and is coupled to it, and with an outlet opening for the mixed material arranged at the end of the mixing channel opposite the feed connection, characterized in that, viewed in the conveying direction, a central bearing (19) for the conveyor shaft (11) and the mixing shaft (29) is provided at the front end of the conveyor pipe (91), and that an outlet opening (27) for the mixed material is recessed at the bottom at the end of the conveyor pipe (9) in front of the bearing (19), the lower wall of the subsequent mixing channel (3) being arranged lower than the lower wall of the conveyor pipe (9). 2. Trockenmörtel-Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (46) zwischen den Außenkanten (45) der Förderschnecke (13) und dem umgebenden Förderrohr (9) mehr als 3 mm, vorzugsweise 4 bis 10 mrr. oder mehr beträgt.2. Dry mortar mixing device according to claim 1, characterized in that the distance (46) between the outer edges (45) of the conveyor screw (13) and the surrounding conveyor pipe (9) is more than 3 mm, preferably 4 to 10 mm or more. 3. Trockenmörtel-Mischvorrichtung nach Anspruch i oder 2, wobei die Mischwelle in axialer Verlängerung zur Förderwelle eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Lager3. Dry mortar mixing device according to claim i or 2, wherein the mixing shaft is installed in axial extension to the conveyor shaft, characterized in that the central bearing (19) als gemeinsames Lager für die aufeinander zuweisenden Stirnenden der Förderwelle (11) und der Mischwelle (29) ausgebildet ist.(19) is designed as a common bearing for the mutually facing front ends of the conveyor shaft (11) and the mixing shaft (29). 4. Trockenmörtel-Mischvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zentralen Lager (19) eine die Vorbindung von der Förderwelle (11) zur M'schwelle (29) herstellende Verbindungsnabe (21) eingebaut ist.4. Dry mortar mixing device according to claim 3, characterized in that a connecting hub (21) is installed in the central bearing (19) to establish the pre-connection from the conveyor shaft (11) to the M'sill (29). -3--3- &bgr;. Trookeninörtel-MisehvorriGhtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Fürderkanal (I] und den naohgeordneten Mischkanal (3) ein gemeinsamer Außen-* mantel (43) vorgesehen ist, in dem das Förderrehr (9) axial ausziehbar gehalten ist.Dry mortar mixing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a common outer casing (43) is provided for the conveyor channel (1) and the adjacent mixing channel (3), in which the conveyor tube (9) is held so as to be axially extendable. Ö. Trodtenmörtel-MischvorriGhtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (9) zumindest in zwei axial im Abstand voneinander angeordneten und am Außenmantol (43) befestigten radial nach innen weisenden Halteeinrichtungen (7a, 7b) zentriert gehalten ist, wobei die der Austrittsöffnung (27) zugewandt liegende Halteeinrichtung (7b) in Förderrichtung betrachtet vor der Austrittsöffnung (27) liegt.Ö. Trodten mortar mixing device according to claim 5, characterized in that the conveyor pipe (9) is held centered in at least two axially spaced from one another and attached to the outer casing (43) and pointing radially inwards, the holding device (7b) facing the outlet opening (27) being located in front of the outlet opening (27) when viewed in the conveying direction. 7, TroGkenmörtel-MischvoiTiehtijng nach einem der Ansprüche 1 bis ß, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (9) im Be-* reich der dem zentralten Lager (19) zugewandt liegenden Halteeinrichtung (7b) mit einem Zentrierflansch (59) versehen ist, der in einem entsprechenden Ringfalz (61) der Halteeinrichtung (7b) zur Anlage kommt, wobei diese Halteeinrichtung (7b) vor dem Außenmantel des Förderrohres (9) berührungslos mit diesem endet.7, Dry mortar mixing device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor pipe (9) is provided with a centering flange (59) in the area of the holding device (7b) facing the central bearing (19), which comes to rest in a corresponding annular fold (61) of the holding device (7b), this holding device (7b) ending in front of the outer casing of the conveyor pipe (9) without contact with it. 8. TroG3oenmör±el--MisGhvDrriGhtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in deft Mischkänäl (3) das das zentrale Lager (19) aufnehmende Stirnende des Förderrohres (9) hineinragt.8. Trough mortar mixing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the front end of the conveyor pipe (9) receiving the central bearing (19) projects into the mixing channel (3). -4--4- 9. Trockenmörtel-Mischvorrichtung nach einander Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsnabe (21) durch die einander zugewandt liegenden Stirnenden der Förder- und Mischwelle (11/ 29) und deren Kupplungseinrichtung (Mitnehmer 55, Radialnuten 53) · zentriert im Lager (19) gehalten ist«9. Dry mortar mixing device according to claims 1 to 8, characterized in that the connecting hub (21) is held centered in the bearing (19) by the mutually facing front ends of the conveyor and mixing shaft (11/29) and their coupling device (driver 55, radial grooves 53) 10. Trockenmörtel-Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche10. Dry mortar mixing device according to one of the claims 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (43) zwei" geteilt ausgebildet ist, wobei die Trennstelle im Bereich des zentralen Lagers (19) und vorzugsweise im Bereich der zweiten Halteeinrichtung (7b) liegt*1 to 9, characterized in that the outer casing (43) is divided into two parts, the separation point being in the region of the central bearing (19) and preferably in the region of the second holding device (7b)* 11. Troekenmörtel-Mischvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der stirnseitigen Verbindungsstelle zwischen dem zweigeteilten Außenmantel (43) ein verschwenklager (59) und vorzugsweise diametral gegenüberliegend eine Verschlußeinriehtung (Schnellverschluß 57) vorgesehen ist.11. Dry mortar mixing device according to claim 10, characterized in that a pivot bearing (59) and preferably diametrically opposite a closure device (quick closure 57) are provided at the front connection point between the two-part outer casing (43).
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