DE832386C - Process for the production of dry coffee extract - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Kaffee-Trockenextrakt Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines reinen löslichen Kaffee-Trockenextraktes.Process for the production of dry coffee extract is the subject of The invention is a process for the preparation of a pure, soluble, dry coffee extract.

Gerösteter Kaffee verliert hei Lagerung schnell an Geschmack und Aroma, insbesondere in gemahlenem Zustand. Um diese Schwierigkeit zu be- seitigen und zugleich die Bereitung von Kaffeeaufgüssen in Haushalt und Restaurant zu vereinfachen und zu verbessern, hat man in den vergangenen Jahren v ielc Versuche mit dem Ziel angestellt, aus irisch geröstetem Kaffee einen Trockenextrakt herzustellen, der lange gelagert werden kann, ohne sich zu verändern, und aus dein sich durch Lösen in \-\"asser ein Kaffeegetränk einfach herstellen läßt, (las in Geschmack und Aroma dein direkt aus frisch geröstetem Kaffee bereiteten Getränk gleichwertig ist.Roasted coffee quickly loses its taste and aroma when stored, especially when it is ground. In order to overcome this difficulty and at the same time to simplify and improve the preparation of coffee infusions in households and restaurants, many attempts have been made in recent years with the aim of producing a dry extract from Irish roasted coffee that can be stored for a long time , without changing, and from which a coffee drink can be easily made by dissolving in \ - \ "ater, (read your drink made directly from freshly roasted coffee is equivalent in taste and aroma.

Die bisherigen Versuche haben indessen dieses Ziel nicht zu erreichen vermocht. Wenn man von der Vakuumtrocknung des gefrorenen Extraktes absieht, so hatten die bekannten Verfahren, mit denen der Extrakt so weit getrocknet werden sollte, daß er lagerungsfähig wurde, solche physikalischchemische Veränderungen in dem Trockenextrakt zur Folge, da13 das daraus hergestellte Getränk von unbestreitbar minderwertigem Geschmack und Aroma war. Andererseits ist die Vakuumtrockliung des gefrorenen Extraktes wegen der sehr langen Trockenzeit so kostspielig, daß sich dieses Verfahren für gewerbliche Zwecke verbietet. In dem Bestreben, diese Schwierigkeiten zu überwinden, hat man den Ausweg versucht, vor beginnender Trocknung Zusatzstoffe in den Extrakt zu geben, durch die Geschmacks- und Aromaveränderungen und -verluste verhindert werden sollten. Man erstellte ziemlich verwickelte Anlagen, um die beim Rösten und txtrahieren frei werdenden flüchtigen Bestandteile aufzufangen und sie dann dem Extrakt wieder zuzuführen, um die bei der Trocknung auftretenden Verluste auszugleichen. Aber keines dieser Verfahren führte mit Erfolg zu einem Kaffee-Trockenextrakt, der idie gewünschte Lagerungsfähigkeit,Löslichkeit, denWohlgeschmack und das Aroma .hat.However, the attempts to date have not achieved this goal able. If you disregard the vacuum drying of the frozen extract, so had the known method with which the extract can be dried so far it should be storable, such physico-chemical changes In the dry extract, the result is that the drink made from it is indisputable inferior taste and aroma. On the other hand, the vacuum drying of the frozen extract is so expensive because of the very long drying time that prohibits this procedure for commercial purposes. In the endeavor To overcome these difficulties, one has tried the way out before beginning Adding drying additives to the extract by changing the taste and aroma and losses should be prevented. They made rather intricate plants, to catch the volatile constituents released during roasting and extraction and then to feed them back into the extract to remove those that occur during drying To make up for losses. But none of these procedures resulted in one being successful Dry coffee extract, the desired shelf life, solubility, and palatability and has the aroma.

Die Erfindung zielt nun auf ein Verfahren zur Herstellung eines leichtlöslichen lagerungsfähigen Kaffee-Trockenextraktes ab, ohne daß dessen Geschmack und Aroma merklichbeeinträchtigt wären. Das Verfahren arbeitet ohne verfälschende Zusätze zum Extrakt, und .die beim Rösten wie Extrahieren entweichenden flüchtigen Stoffe brauchen nicht kondensiert und zurückgeführt zu werden. Zudem läßt sich das Verfahren verhältnismäßig billig durchführen.The invention now aims at a method for producing an easily soluble one storable dry coffee extract without affecting its taste and aroma would be noticeably impaired. The process works without adulterating additives the extract, and the volatile substances escaping during roasting and extraction do not need to be condensed and recycled. In addition, the procedure perform relatively cheaply.

Um einer guten Lagerungsfähigkeit sicher zu sein, muß der Extrakt mindestens bis auf einen Wassergehalt von etwa 4°/o getrocknet werden, da bei höheren Werten bereits nach verhältnismäßig kurzer Lagerung chemische Reaktionen einsetzen können, welche die Eigenschaften des frisch hergestellten Trockenerzeugnisses met-klich beeinträchtigen können. Zweckmäßig trocknet man auf unter 2,5 % Feuchtigkeit, da Extrakte von höherem Wassergehalt bei höheren Temperaturen, wie diese z. B. in den Sommermonaten oder im Süden und in den Tropen auftreten, nur eine geringe Haltbarkeit aufweisen. Ein Trockenextrakt mit 4% Wassergehalt wird an der Luft schnell :klebrig und backt zusammen.In order to be sure of a good shelf life, the extract must be dried to at least a water content of about 4%, since higher Values already use chemical reactions after a relatively short storage period which the properties of the freshly produced dry product met-klich can affect. It is advisable to dry to less than 2.5% moisture because Extracts with a higher water content at higher temperatures, such as these e.g. Tie Summer months or in the south and in the tropics occur only a low shelf life exhibit. A dry extract with 4% water content quickly becomes: sticky in air and cakes.

Wenn man nach den bisher :bekannten Trockenverfahren Extrakte von einem derartig hohen, aber notwendigen Trocknungsgrad herstellte, so fiel das Erzeugnis in dichten, harten Teilchen an, welche sich nicht einfach lösten, und deshalb gewöhnlich zu einem feinen Pulver oder Mehl zerstäubt wurden. Dieses Pulver war hellbraun gefärbt und ähnelte im Aussehen eher dem Kakao als dem Kaffee, und ließ sich infolgedessen schlecht verkaufen. Zudem löste es sich selbst in heißem Wasser nur langsam und schwierig.If you use the previously known dry process extracts of produced such a high but necessary degree of dryness, the product fell in dense, hard particles which do not easily come off and therefore common atomized into a fine powder or flour. This powder was colored light brown and looked more like cocoa than coffee, and consequently settled sell badly. In addition, it dissolved slowly and even in hot water difficult.

Das erfindungsgemäß hergestellte Erzeugnis von dem angegebenen Trocknungsgrad ist dagegen eine helle, poröse Masse, die bald in kaffeefarbene Teilchen und klumpenartige Gebilde von gefälligem, kristallähnlichem Aussehen zerfällt, und sich selbst in kaltem Wasser sofort löst.The product manufactured according to the invention with the specified degree of dryness on the other hand is a light, porous mass that soon turns into coffee-colored particles and lump-like Forms of pleasing, crystal-like appearance disintegrate, and themselves into dissolves immediately in cold water.

Bei den bekannten Extraktionsverfahren bestand die weitere Gefahr, daß zu viel bittere Fette und Öle in den Extrakt gingen .und in dem Trockenextrakt verblieben. Das neue Verfahren beseitigt auch diese Schwierigkeit.With the known extraction processes there was a further risk that too much bitter fats and oils went into the extract. and in the dry extract remained. The new method also eliminates this difficulty.

Es wurde gefunden, daß die Eigenschaften des Trockenextraktes in engem Zusammenhang mit dem Druck und der Temperatur während der Trocknung sowie der Trockenzeit stehen. Bei Einhaltung bestimmter Bereiche für diese drei Größen kann man einen Kaffee-TrOCkeliextrakt der oben angegebenen vorzüglichen Eigenschaften herstellen, ohne daß der Extrakt bei der Trocknung gefriert. Dabei sind die Kosten des Verfahrens niedrig genug, um eine gewerbliche Verwertung zu erlauben. Diese für die Durchführung des Verfahrens entscheidenden Bedingungen sind folgende: i. Der Gesamtdruck (Atmosphäre + Wasserdampf) darf während des Trocknens nicht höher als etwa io mm Hg sein vorzugsweise beträgt er etwa i mm. Ein Druckanstieg von i mm über diesen bevorzugten Wert hat bereits eine ungünstige Wirkung auf den Geschmack. Die Geschmacksverschlechterung \% ird bei Drucken von 5 bis io mm schnell merklich, und hei Drucken über etwa io mm tritt eine starke Verschlechterung des Erzeugnisses ein. Außerdem ist es bei Drucken oberhalb der angegebenen Grenzen schwierig, wenn nicht gar unmöglich, die notwendigen Werte für Temperatur und Trockenzeit einzuhalten und eine leichtlösliche kristallähnliche Masse zu erzielen.It was found that the properties of the dry extract are closely related Relationship with the pressure and temperature during drying and the drying time stand. If you adhere to certain ranges for these three sizes, you can get one Produce coffee extract with the excellent properties specified above, without the extract freezing during drying. That’s the cost of the process low enough to allow commercial exploitation. This for the implementation The following conditions are decisive for the process: i. The total pressure (atmosphere + Water vapor) may not be higher than about 10 mm Hg during drying, preferably it is about i mm. Has a pressure increase of i mm above this preferred value already have an adverse effect on the taste. The deterioration in taste It becomes noticeable quickly with prints of 5 to 10 mm, and for prints above about 10 mm mm there is severe deterioration of the product. Besides, it is at Printing above the specified limits is difficult, if not impossible, which necessary values for temperature and drying time to be adhered to and an easily soluble to achieve crystal-like mass.

2. Während der Trocknung des Extraktes soll die Temperatur etwa 43 bis 93°, vorzugsweise 66 bis 79 °, betragen. Oberhall> der Temperatur von etwa 93 ° wird der Geschmack des Erzeugnisses wesentlich beeinträchtigt. Die untere Grenze entspricht etwa der Mindesttemperatur, bei der das Verfahren ohne Gefrieren und bei Kosten durchführbar ist, die eine gewerbliche Verwertung erlauben.2. While the extract is drying, the temperature should be around 43 to 93 °, preferably 66 to 79 °. Oberhall> the temperature of about 93 ° the taste of the product is significantly impaired. The lower limit corresponds roughly to the minimum temperature at which the process without freezing and is feasible at costs that allow commercial exploitation.

3. Die Trockenzeit soll in den Grenzen von etwa 4 bis 3o Minuten liegen. Sie steht in umgekehrtem Verhältnis zur Trockentemperatur; die Mindestzeit von 4 Minuten entspricht der Temperatur von 93 ° oder knapp darunter und die Höchstzeit von 30 Minuten der Temperatur von etwa 43 °. In dem bevorzugten Temperaturbereich von 66 bis 79° soll die Trockenzeit etwa 6 bis 8 -Minuten betragen. Es zeigte sich, daß bei den erfindungsgemäß anzuwendenden Trockentemperaturen der Extrakt, der während des Trocknens nicht erstarrt, eine Verschlechterung erfährt, wenn er diesen Temperaturen längere Zeit aasgesetzt ist. Innerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen entspricht aber jeder Temperatur eine bestimmte Trockenzeit, in welcher keine derartige Verschlechterung des Extraktes eintritt. Diese Zeit reicht aber andererseits auch im Rahmen der weiteren Bedingungen aus, um den als notwendig erkannten Trocknungsgrad zu erreichen.3. The drying time should be around 4 to 30 minutes. It is inversely related to the drying temperature; the minimum time of 4 minutes corresponds to a temperature of 93 ° or just below and the maximum time of 30 minutes corresponds to a temperature of around 43 °. In the preferred temperature range of 66 to 79 °, the drying time should be about 6 to 8 minutes. It was found that at the drying temperatures to be used according to the invention, the extract, which does not solidify during drying, deteriorates if it is exposed to these temperatures for a longer period of time. Within the limits according to the invention, however, each temperature corresponds to a certain drying time in which no such deterioration of the extract occurs. On the other hand, however, this time is also sufficient within the framework of the other conditions to achieve the degree of dryness recognized as necessary.

Um den Gesamtdruck auf dem erforderlichen geringen Wert zu halten, wird der Extrakt in einer Vakuumeinrichtung getrocknet, die auf einenDruck von vorzugsweise i, höchstens jedoch 200 Nlikron evakuiert ist. Unter dieser @"oraussetzung wird der überwiegende Teil des Gesamtdruckes während des Trocknens vomWasserdampfpartialdruck geliefert. Infolge der hohen \"erdampfungsgescliw-indigkeit ist es schwierig, den Wasserdampfdruck genügend tief zu halten. -Man kann aber diese Schwierigkeit durch Einschaltung eines leistungsfähigen Feuchtigkeitskondensators und entsprechende Steuerung des Guteinlaufs in die "Trockeneinrichtung Überwinden.In order to keep the total pressure at the required low value, the extract is dried in a vacuum device, which is set to a pressure of preferably i, but not more than 200 nlikron, has been evacuated. Under this @ "requirement, the predominant part of the total pressure during drying from the water vapor partial pressure delivered. Due to the high evaporation speed it is difficult to get the To keep the water vapor pressure sufficiently low. -But you can get through this difficulty Activation of a powerful moisture condenser and corresponding steering overcoming the infeed of the material in the "drying device.

Zur Kondensation des Wasserdampfes benutzt inan zweckmäßig ein flüssiges chemisches Trockenmittel von hoher Leistungsfähigkeit, welches man in schnellem Kreislauf durch die Vakuumanlage und anschließend durch eine Regenerationseinrichtung führt. In der Vakuumanlage wird der Wasserdampf dem Gemisch durch dasTrockenmittel entzogen und in derRegenerationseinrichtung wieder ausgetrieben. Als Trockenmittel erwiesen sich wäßrige Lösungen von Lithiumhalogeniden, wie Lithiumchlorid oder -1>romid, als brauchbar, sofern sie tief genug gekühlt werden. Nlan kann indessen auch einen nach (lern Kühlprinzip arbeitenden Kondensator benutzen, etwa den in der amerikanischen Patentschrift 2.Iofr68z beschriebenen, der auf höchster Leistungsfähigkeit bleibt, indem das durch die Kondensation derDämpfe gebildeteEis fortlaufend im wesentlichen ebenso schnell entfernt wird, wie es entsteht.Inan expediently uses a liquid one to condense the water vapor chemical desiccant of high efficiency, which can be used in fast Circuit through the vacuum system and then through a regeneration device leads. In the vacuum system, the water vapor is added to the mixture by the desiccant withdrawn and driven out again in the regeneration facility. As a desiccant if aqueous solutions of lithium halides, such as lithium chloride or -1> romid, as useful, provided they are cooled deep enough. Nlan can, however, also do one using a condenser working according to (learn the cooling principle, for example the one in the American Patent specification 2.Iofr68z described, which remains at the highest performance, in that the ice formed by the condensation of the vapors is essentially continuous is removed as quickly as it is created.

Die Verdampfungsgeschwindigkeit fällt mit fortschreitender Trocknung scharf ab. Um eine praktisch gleichbleibende Belastung der Kondensatoranlage zu gewährleisten unddadurchDruckschwankungen zu verhindern, wird die Beschickung mit frischem Extrakt sowie der Auslauf des vollständig getrockneten Extraktes auf gleichbleibende Geschwindigkeit eingestellt, die dem Fassungsvermögen des Kondensators angepaßt ist. Auf diese Weise bleibt die in der Anlage verdampfende Wassermenge praktisch stets gleich und der Wasserdampfdruck infolge der gleichbleibenden hohen Leistungsfähigkeit des Kondensators auf dem erforderlichen niedrigen Wert.The rate of evaporation falls as drying progresses sharply off. In order to have a practically constant load on the capacitor system ensure and thereby prevent pressure fluctuations, the charging with fresh extract as well as the flow of the completely dried extract to constant The speed is set to match the capacity of the condenser is. In this way, the amount of water evaporating in the system remains practical always the same and the water vapor pressure due to the consistently high performance of the capacitor at the required low value.

Für die Durchführung des Verfahrens ist es wichtig, daß der Extrakt nicht gefriert, weil durch Einfrieren des Trockengutes die Verdampfungsgeschwindigkeit derart herabgesetzt wird, daß es schwierig, wenn nicht gar unmöglich wird, die notwendig kurze Trocknungszeit einzuhalten. Wegen der hohen Verdampfungsgeschwindigkeit und der damit verbundenen Abkühlung des Extraktes würde aber selbst bei den erfindungsgemäß verwendeten hohen Trocknungstemperaturen das Gut gefrieren, wenn nicht Vorsorge dagegen getroffen wird.For the implementation of the procedure it is important that the extract does not freeze, because the freezing of the dry goods reduces the evaporation rate is so degraded that it becomes difficult, if not impossible, to do the necessary short drying time must be observed. Because of the high evaporation rate and the associated cooling of the extract would, however, even with the invention used high drying temperatures freeze the goods, if not precaution against it is hit.

Zu diesem Zwecke konzentriert man den zu trocknenden Extrakt zweckmäßig so stark, daß sein Gefrierpunkt hinlänglich unter o° absinkt. Dazu führt man entweder die Extraktion so, da.ß ein hochkonzentrierter Extrakt anfällt, oder man nimmt als besondere Verfahrensstufe eine Vorkonzentrierung vor, z. B. eine Verdampfung bei geringerem Unterdruck. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren enthält der Extrakt 30 bis 6o%, vorzugsweise etwa 35% Festbestandteile. Dieser konzentrierte flüssige Extrakt wird nun in die Vakuumanlage eingeführt und bildet auf der auf Trockentemperatur erhitzten Heizfläche einen dünnen, zähflüssigen Film. Dieser Film soll etwa o,o9 bis 0,30 mm und bei der oben angegebenen bevorzugt verwendeten Konzentration etwa 0,13 bis 0,20 mm stark sein, so daß die Hitze von unten schnell bis an seine Oberfläche durch-.dringt. Dadurch wird trotz starken Verlustes an Verdampfungswärme der Erstarrungspunkt des Filmes nicht unterschritten.For this purpose, the extract to be dried is expediently concentrated so strongly that its freezing point falls sufficiently below 0 °. To do this, either the extraction is carried out in such a way that a highly concentrated extract is obtained, or a preconcentration is carried out as a special process step, e.g. B. an evaporation at a lower negative pressure. In the process according to the invention, the extract contains 30 to 60%, preferably about 35%, solid components. This concentrated liquid extract is now introduced into the vacuum system and forms a thin, viscous film on the heating surface heated to dry temperature. This film should be about 0.09 to 0.30 mm thick and, at the concentration preferably used above, about 0.13 to 0.20 mm thick, so that the heat quickly penetrates from below to its surface. This means that the solidification point of the film does not fall below the solidification point of the film despite the significant loss of heat of vaporization.

.Xlit fortschreitender Trocknung wird der Film bald außerordentlich dickflüssig. Er schwillt auf das Mehrfache seiner ursprünglichen Stärke an, indem sich in seinem Inneren Blasen von Wasserdampf und von zurückgebliebenen Gasen bilden. Im weiteren Verlauf der Trocknung wird der Film infolge des Feuchtigkeitsverlustes in diesem schaumigen Zustand fest, ohne daß die Masse merklich zusammenfällt. Auf diese Weise enthält der vollständig getrocknete Film in seinem Inneren zahllose Löcher und Hohlräume. Diese Struktur, bei der die einzelnen Teilchen durch Hohlräume voneinander getrennt sind, ist die Ursache für das , -tu, genblickliche Inlösunggehen. Es ist nicht nötig das Erzeugnis zu mahlen, denn der getrocknete Film bricht schnell in unregelmäßig geformte Klumpen auseinander, die kristallähnlich aussehen und sich sofort lösen. Gerade diese Eigenschaften sind ein besonderes Kennzeichen des erfindungsgemäß hergestellten Erzeugnisses.As the drying progresses, the film will soon become extremely viscous. It swells to several times its original strength, as bubbles of water vapor and remaining gases form inside it. In the further course of drying, the film solidifies in this foamy state as a result of the loss of moisture, without the mass noticeably collapsing. In this way, the completely dried film contains innumerable holes and voids inside. This structure in which the individual particles are separated by voids is the cause of, -tu, genblickliche Inlösunggehen. There is no need to grind the product, as the dried film breaks up quickly into irregularly shaped lumps that look crystal-like and that come off immediately. It is precisely these properties that are a special characteristic of the product manufactured according to the invention.

Wie oben erwähnt, bleiben bei dem erfindungsgemäßen Trocknungsverfahren Geschmack und Aroma des flüssigen Ausgangsproduktes im Trockenextrakt erhalten. Man kann jedes Extraktionsverfahren anwenden, das einen Extrakt von guter Beschaffenheit ergibt. Zur Erzielung eines besonders hochwertigen Enderzeugnisses indessen verbindet man das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren zweckmäßig mit dem nachfolgend beschriebenen Extraktionsverfahren, welches einen ausgezeichneten Extrakt ergibt.As mentioned above, stick with the drying process of the invention Preserves the taste and aroma of the liquid starting product in the dry extract. Any extraction method that produces an extract of good texture can be used results. In order to achieve a particularly high-quality end product, however, it connects one expediently the drying process according to the invention with the one described below Extraction process that gives an excellent extract.

Bei diesem besonders zweckmäßigen Extraktionsverfahren wird der zu extrahierende geröstete und gemahlene Kaffee in eine Folge von rohrförmigen Behältern oder Türmen eingebracht. Man leitet kaltes Wasser, worunter Wasser von der üblichen Leitungstemperatur von etwa 18 bis 24' zu verstehen ist, nacheinander durch die Türme, bis der Extrakt die gewünschte Stärke hat. Gleichzeitig werden dabei die mit dem Wasser mitgeführten unlöslichen Schwebstoffe von den als Filter wirkenden Türmen zurückgehalten. Je nach Bedarf werden die Türine von Zeit zu Zeit mit frischem Extraktionsgut beschickt. Auf diese Weise werden etwa 18 bis 22 % des Kaffees ausgezogen. Dieser Extrakt enthält im wesentlichen alle erwünschten löslichen Bestandteile des Kaffees und nur ein Minimum an unerwünschten Anteilen. Es wurde gefunden, daß 22% etwa den Höchstwert dessen darstellen, was aus dem Kaffee ausgezogen werden kann, wenn man einen hochwertigen Extrakt gewinnen will. Eine Ausnahme hiervon machen nur bestimmte hochwertige, verhältnismäßig teure Kaffeesorten, bei denen in manchen Fällen ohne Gefahr einige Prozent mehr herausgeholt werden können.In this particularly expedient extraction process, the to extracting roast and ground coffee in a series of tubular containers or towers introduced. Cold water is passed through, including water from the usual one Line temperature is to be understood from about 18 to 24 ', successively by the Tower until the extract is the strength you want. At the same time, the insoluble suspended matter carried along with the water by acting as a filter Towers held back. Depending on your needs, the Türine are refreshed from time to time Extraction material loaded. This way, about 18 to 22% of the coffee is extracted. This extract contains essentially all the desired soluble components of the Coffees and only a minimum of undesirable proportions. It was found that 22% represent the maximum value of what can be extracted from the coffee, if you want to get a high quality extract. Make an exception to this only certain high-quality, relatively expensive types of coffee, which in some Cases can be extracted a few percent more without risk.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient die Zeichnung, -in der eine handelsübliche Ausführung der Erfindung schematisch abgebildet ist.The drawing serves to further explain the invention a commercial version of the invention is shown schematically.

Der zu extrahierende geröstete und gemahlene Kaffee wird in eine Reihe von rohrförmigen Behältern oder Türmen io eingebracht. Mittels der Pumpe 12 leitet man reines Wasser nacheinander von unten nach oben durch die Türme, wie in der Zeichnung durch Pfeile angedeutet. Wie oben erwähnt, ist das Wasser zweckmäßig leitungswarm. Wasserdruck und Säulenlänge werden so bemessen, daß der Extrakt die gewünschte Stärke hat, vorzugsweise etwa 350/0. Sowie ein Turm erschöpft ist, wird er abgeschaltet und durch einen frisch beschickten ersetzt. In ihrer Gesamtheit bilden die Türme ein langes Filterbett, welches die mit (lern Wasser mitgeführten Schwebstoffe zurückhält. Dieses Extraktionsverfahren ist zwar empfehlenswert, aber nicht unbedingt notwendig; vielmehr können auch andere Verfahren Anwendung finden.The roast and ground coffee to be extracted is placed in a row of tubular containers or towers incorporated. Means the pump 12 passes pure water one after the other from bottom to top through the Towers as indicated by arrows in the drawing. As mentioned above, this is water appropriately hot off the pipe. Water pressure and column length are dimensioned so that the Extract has the desired strength, preferably about 350/0. As well as a tower exhausted it is switched off and replaced by a freshly loaded one. In their entirety the towers form a long filter bed, which the Retains suspended solids. This extraction method is recommended, but not absolutely necessary; rather, other methods can also be used.

Der Extrakt wird nun in einen Entlüfter geführt, welcher, wie aus der Abbildung zu erkennen ist, aus einem langen Rohr 14 besteht, das über Leitung 16 mit einer Vakuumanlage in Verbindung steht. Der Extrakt fließt an der Innenwand des Rohres hinunter und wird dabei einem mäßigen Unterdruck ausgesetzt. Nach der Entgasung pumpt man ihn mittels der Pumpe 18 durch die Rohrleitung in den Vakuumtrockner 20.The extract is now fed into a vent, which, as from the figure can be seen, consists of a long tube 14, which is via line 16 is in communication with a vacuum system. The extract flows on the inner wall down the pipe and is exposed to a moderate negative pressure. After Degassing, it is pumped by means of the pump 18 through the pipeline into the vacuum dryer 20th

Der Trockner besteht im allgemeinen, wie auch in der Abbildung angedeutet, aus einer rechteckigen Kammer, die bei 22 an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist, mit der man den Luftdruck in der Kammer unter 200 Mikron, vorzugsweise auf etwa i Mikron, halten kann. Die Kammer wird zweckmäßig verkleidet. Die Erhitzung erfolgt beispielsweise mittels innen oder außen angebrachter Dampfrohre. Im Innern der Kammer befindet sich ein endlosesFörderband 24, dessen Bahn horizontal angCordnet ist und fortlaufendübergeeigneteZahnradwellen oder Förderbandrollen bewegt wird. Dieses aus.gut wärmeleitendem Material, wie Metall, bestehende Band wind auf eine Temperatur in den oben angegebenen Grenzen erhitzt, nämlich auf 43 bis 93 °. vorzugsweise 66 bis 79°. Die Erhitzung erfolgt mittels zwischen der oberen und unteren Bahn angeordneter dampfgeheizter Rollen oder anderer geeigneter Wärmeübertragungsmittel.The dryer generally consists, as indicated in the figure, from a rectangular chamber connected to a vacuum pump at 22, with which one can keep the air pressure in the chamber below 200 microns, preferably to about i micron, can hold. The chamber is appropriately disguised. The heating takes place for example by means of steam pipes attached inside or outside. Inside the chamber there is an endless conveyor belt 24, the path of which is arranged horizontally and is continuously moved over suitable gear shafts or conveyor belt rollers. This Made of a material that conducts heat well, such as metal, the existing tape winds up to a certain temperature heated within the limits given above, namely to 43 to 93 °. preferably 66 up to 79 °. The heating takes place by means of elements arranged between the upper and lower tracks steam heated rollers or other suitable heat transfer means.

Der Extrakt wird durch eine Zerstäuherdüse auf die obere Bahn des Förderbandes aufgesprüht, und zwar dort, wo der horizontale Teil beginnt, während an dem gegenüberliegenden Ende des Bandes die A.bsaugleitung angebracht ist. Die Einlaufgeschwindigkeit ,durch die Zerstäuberdüse wird so der Bandgeschwindigkeit angepaßt,daß derExtrakt auf dem Band einen dünnen Flüssigkeitsfilm bildet, der eine über die gesamte Ausdehnung des Bandes praktisch gleichmäßige Stärke von 0,05 bis 0,30, vorzugsweise etwa o,i2 bis 0,20 mm, hat. In dem Maße, wie sich das Band in Richtung auf das entgegengesetzte Ende der Kammer bewegt, verdampft das Wasser schnell aus dem Extrakt, wodurch dieser bald außerordentlich dickflüssig wird und, wie früher beschrieben, im Innern einen Schaum bildet, um dann schließlich in diesem Zustand fest zti werden, und zwar nur durch Austrocknen, nicht aber durch Gefrieren. Der trocknende Film bleibt all dem Band haften, wenn es sich am Ende der Kammer abwärts bewegt und auf der unteren Bahn zu dem Einlaßende zuriiclkl:elirt. [)er Trockenextrakt wird dann vom Förderhand 26 abgenommen, wobei die Arlieitslie-(lingungei so eingestellt werden, daß der Extrakt an diesem Punkte vollständig getrocknet ist, d. h. nicht mehr als 40/0, vorzugsweise weniger als 2,5% \-\'asser, enthält, und die dafür erforderliche Trocknungszeit 4 bis io Minuten beträgt. Der Trockenextrakt wird in einem Sammeltrichter 28 aufgefangen, aus dem er in eine Schleusenvorrichtung 29 gelangt. Durch diese Schleuse und den 1"akuumriihrer 30 wird der Extrakt aus der 1"akuumanlage entfernt. Der flockige, poröse Trockenfilm wird durch die Abschabevorrichtung in kleine Teilchen auseinandergebrochen, welche die früher beschriebene schaumige, kristallähnliche Struktur haben und sich infolgedessen augenblicklich in kaltem wie heißem Wasser lösen. Das Erzeugnis kann ohne jede weitere Behandlung in nachher zu verschließende Behälter verpackt und den Verbrauchern zugeführt werden.The extract is sprayed through an atomizer nozzle onto the upper path of the conveyor belt, namely where the horizontal part begins, while the suction line is attached to the opposite end of the belt. The infeed speed through the atomizer nozzle is adapted to the belt speed so that the extract forms a thin liquid film on the belt, which has a thickness of 0.05 to 0.30, preferably about 0.12 to 0.30, which is practically uniform over the entire extent of the belt. 20 mm. As the tape moves towards the opposite end of the chamber, the water quickly evaporates from the extract, which soon becomes extremely thick and, as described earlier, forms a foam inside, and then finally in this state become solid, and only by drying out, but not by freezing. The drying film adheres to all of the tape as it descends at the end of the chamber and falls back on the lower track to the inlet end. [) The dry extract is then removed from the conveyor hand 26, the Arlieitslie- (lines being adjusted so that the extract is completely dried at this point, ie not more than 40/0, preferably less than 2.5% \ - \ ' ater, contains, and the required for this drying time is from 4 to io minutes. the dry extract is collected in a collecting hopper 28, from which it passes into a lock device 29. by this lock, and the 1 "akuumriihrer 30, the extract from the 1" akuumanlage The flaky, porous dry film is broken up by the scraping device into small particles, which have the foamy, crystal-like structure described above and as a result dissolve instantly in cold and hot water. The product can be packaged and subsequently sealed in containers without any further treatment are fed to the consumers.

Der aus dem Extrakt entweichende Wasserdampf wird .durch Leitung 22 in eine Vakuumpumpe abgesaugt, die eine solche Saugleistung hat, daß der Gesamtdruck .in der Trockenkammer nicht höher als io mm, vorzugsweise etwa i nim, beträgt. Zweckmäßig wird in die Absaualeitung von Trockenkammer zu Pumpe, wie auch in der Zeichnung dargestellt, ein Absorptionsturm 32 eingeschaltet. An der Innenwand dieses Turmes l:ißt man aus einer Speiseleitung 34 eine flüssige Trockenlösung mit gleichbleibender Geschwindigkeit hinunterfließen. Die aus der Kammer abgesaugten Gase und Dämpfe treten in der Nähe des Bodens in den Turm ein und strömen in diesem aufwärts. Hierbei werden die Dämpfe absorbiert, so daß praktisch nur die nichtkondensierbaren Gase durch die Rohrleitung 36 am oberen Ende des Absorptionsturmes zur Vakuumpumpe 38 abgesaugt werden. Die mit Wasserdampf beladene Trockenlösung fließt nach Verlassen des Turmes in eine geeignete Regenerationsanlage 4o. Diese bestellt in der Regel aus einem Verdampfer, in welchem die absorbierte Feuchtigkeit durch Erhitzen abgedampft und aus der Anlage entfernt wird, ferner einer Kühlvorrichtung zurAbkühlung der Troclzeul<isung, nachdem das absorbierte Wasser in dem Verdampfer entfernt ist, sowie schließlich einem `N'<irineaustausclier, .durch welchen die kalte Trockenlösung auf ihrem Webe von dem Absorptionsturm zum Verdampfer und die heiße Trockenlösung auf ihrem Wege vorn Verdampfer zur Kühlanlage fließt. _11s Trockenlösung verwendet man zweckmäßig eine 30%ige wäßrige Lösung von Lithitimchlorid, welche mit einer Temperatur von etwa -20° in die .l1)sorlitionssätile eingeführt wird.The water vapor escaping from the extract is passed through line 22 sucked into a vacuum pump, which has such a suction power that the total pressure .In the drying chamber is not higher than 10 mm, preferably about i nim. Appropriate is in the suction line from the drying chamber to the pump, as shown in the drawing shown, an absorption tower 32 switched on. On the inside wall of this tower l: one eats from a feed line 34 a liquid dry solution with a constant Flow down speed. The gases and vapors extracted from the chamber enter the tower near the bottom and flow upwards in it. Here the vapors are absorbed, leaving practically only the non-condensable gases through the pipe 36 at the upper end of the absorption tower to the vacuum pump 38 be sucked off. The dry solution laden with water vapor flows after leaving of the tower in a suitable regeneration system 4o. This usually orders from an evaporator in which the absorbed moisture is evaporated by heating and is removed from the system, furthermore a cooling device for cooling the Drying after removing the absorbed water in the evaporator, as well as finally an `N '<irine replacement, through which the cold dry solution on their weave from the absorption tower to the evaporator and the hot dry solution flows on its way from the evaporator to the cooling system. _11s dry solution used one expediently a 30% aqueous solution of Lithitimchlorid, which with a Temperature of about -20 ° in the .l1) sorlitionssätile is introduced.

Wenn man die oben als bevorzugt angegebenen Arbeitsbedingungen einhält und die beschriebene Vorrichtung benutzt, wird ein reiner. etwa 35%iger Kaffee-Extrakt. der in einer Schicht von etwa 0,13 bis o,20 mm Stärke auf das Trockenband aufgebracht ist, bei einem C-#esamtdrtick von etwa i mm und einer Fiirderl)andtemlxratur von 66 bis 79c# ohne Einfrieren in 6 bis 8 11 inuten auf einen Trocknungsgrad von weniger als 2,5% Wassergehalt getrocknet. Durch gründliche Versuche ist sichergestellt, daß der so erzeugte reine Trockenextrakt sich weitaus schneller löst und einen besser schmeckenden Kaffee ergibt als die bisher bekannten Trockenextrakte. Die Versuche haben weiter ergeben, daß diese Verbesserungen nur dann erzielt werden können, wenn Druck, Temperatur .und Trockenzeit innerhalb :der angegebenen kritischen Grenzen gehalten werden.If the working conditions specified above are complied with and the device described is used, a clean one is achieved. about 35% coffee extract. which is applied to the drying tape in a layer of about 0.13 to 0.20 mm thick, with a total thickness of about 1 mm and a temperature of 66 to 79 ° without freezing in 6 to 8 11 minutes dried to a degree of dryness of less than 2.5% water content. Thorough tests ensure that the pure dry extract produced in this way dissolves much faster and results in a better-tasting coffee than the previously known dry extracts. The tests have also shown that these improvements can only be achieved if the pressure, temperature and drying time are kept within the specified critical limits.

Der Feuchtigkeitsgehalt wurde in allen Fällen nach Karl F i s c h e r, Ind. Eng. Chem. i#5, 1943, 27 bestimmt.The moisture content was determined in all cases according to Karl F i s c h e r, Ind. Eng. Chem. I # 5, 1943, 27.

Unter % sind stets Gewichtsprozente zu verstehen.% Is always to be understood as a percentage by weight.

Claims (5)

PATF.NTANSPI;I CHIi: i. Verfahren zur Herstellung von löslichem Kaffee-Trockenextrakt, dadurch gekennzeichnet, <laß man einen flüssigen Kaffee-Extrakt herstellt, welcher itn wesentlichen aus Wasser und, vorzugsweise 30 bis 6o %, gelösten Kaffeebestandteilen besteht, :dann diesen Extrakt in eine evakuierte Kammer, welche mittels einer den Wasserdampf absaugenden P,umpanlage auf einem Gesamtdruck von höchstens 4 mm Hg gehalten wird, im wesentlichen kontinuierlich einführt, und zwar so, daß die Pumpanlage praktisch gleichmäßig belastet und der Wasser-:dampfpartialdruck auf gleicher Höhe bleibt, darauf den in die Kammer eingeführten Extrakt auf eine in :der Kammer angeordnete, auf eine Temperatur von 66 :bis 93° erhitzte Fläche leitet, wodurch ein Extraktfilm von einer Stärke von o,o5 bis 0,30 mm auf :der besagten Fläche gebildet wird, :der infolge des Unterdrucks in der Kammer und der Temperatur der Fläche praktisch augenblicklich, ohne zu gefrieren, Schaum bildet, dann den Schaumfilm auf der erhitzten Fläche unter dem angegebenen Druck 4 bis 8 Minuten beläßt, ohne seine Struktur zu -zerstören, wodurch sein Wassergehalt infolge Verdampfung so erniedrigt wird, daß er höchstens 40/a beträgt, und schließlich den Trockenextrakt von der Fläche entfernt. PATF.NTANSPI; I CHIi: i. Process for the production of soluble dry coffee extract, characterized in that a liquid coffee extract is produced which essentially consists of water and, preferably 30 to 60%, dissolved coffee components: then this extract is placed in an evacuated chamber, which by means of a P, umpanlage that sucks off the water vapor is kept at a total pressure of at most 4 mm Hg, essentially continuously, in such a way that the pumping system is practically evenly loaded and the water vapor partial pressure remains at the same level, then that introduced into the chamber Conducts the extract on a surface heated to a temperature of 66 to 93 °, which is arranged in the chamber, whereby an extract film with a thickness of 0.05 to 0.30 mm is formed on the said surface: the one as a result of the negative pressure in the chamber and the temperature of the surface practically instantly without freezing, foam forms, then the foam film on the heated surface un Left at the specified pressure for 4 to 8 minutes without destroying its structure, whereby its water content is so reduced as a result of evaporation that it is at most 40 / a, and finally the dry extract is removed from the surface. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man den Extrakt unter Zerstäuben in die Kammer einführt und die als Filmunterlage dienende Fläche fortlaufend bewegt. 2. The method according to claim i, characterized in that the extract is under Introduces atomization into the chamber and the surface serving as the film support continuously emotional. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Extraktfilm von einer Stärke von o,i3 bis o,2o mm bildet. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that one Forms extract film with a thickness of 0.13 to 0.2o mm. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den fertigen Trockenextrakt durch Abschaben von der Fläche entfernt. 4. The method according to claim i to 3, characterized in that the finished dry extract is scraped off away from the surface. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kammer auf einem Gesamtdruck von höchstens etwa i mm Hg hält und den Schaumfilm 4 bis 30 Minuten auf der erhitzten Fläche beläßt.5. The method according to claim i to 4, characterized in that the chamber is kept at a total pressure of at most about i mm Hg and the foam film is left on the heated surface for 4 to 30 minutes.