DE826857C - Spinning spindle - Google Patents
Spinning spindleInfo
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- DE826857C DE826857C DEH2000A DEH0002000A DE826857C DE 826857 C DE826857 C DE 826857C DE H2000 A DEH2000 A DE H2000A DE H0002000 A DEH0002000 A DE H0002000A DE 826857 C DE826857 C DE 826857C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
- D01H7/06—Stationary spindles with package-holding sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Hrfindung bezieht sich auf eine Spitmspindel. Bei bekannten Spinnspindeln ist eine Spindelhülse um einen feststehenden Zapfen drehbar. Die Kugellager der Spindelhülse haben einen ölabdichtenden Abschluß, damit sie nach erstmaliger Füllung dauernd geschmiert laufen. Sie sind zum Teil auch noch mit Ölvorratskammern verbunden. Solche Spezialkugellager sind teuer und erfüllen bei den verhältnismäßig schnellaufenden Spinnspindeln nur bedingt ihre Aufgabe. Der Ölschlamm bleibt im Kugellager, und ein Nachschmieren, das nach längerer Laufzeit erforderlich wird, ist nicht möglich. In diesem Fall müssen dann die Kugellager gegen neue ausgewechselt werden. Weiter setzt die bekannte Anordnung und Ausführung der Spindel ein Schmiedestück voraus, welches schwierig zu bearbeiten und demzufolge teuer in der Herstellung ist. The invention relates to a spindle. In known spinning spindles, a spindle sleeve can be rotated about a stationary pin. The ball bearings of the spindle sleeve have an oil-tight seal so that they run continuously lubricated after being filled for the first time. Some of them are also connected to oil storage chambers. Such special ball bearings are expensive and only partially fulfill their task with the relatively high-speed spinning spindles. The oil sludge remains in the ball bearing and relubrication, which becomes necessary after a long period of operation, is not possible. In this case, the ball bearings must be replaced with new ones. Furthermore, the known arrangement and design of the spindle requires a forging which is difficult to machine and therefore expensive to manufacture.
Um nun normale, billige Kugellager verwenden zu können und eine laufende, gute Schmierung dieser Lager zu erreichen, trägt bei der Sphnnspindel gemäß der Erfindung die Spindelhülse unter jedem Kugellager einen mit ihr drehbaren Ölring, der als Ölschleuder und Ölschlamm-Abscheider ausgebildet ist. Der Ölring hat etwa U-förmiges, unter den Kugellagern eine Ölwanne bildendes Profil, wobei der innereRingflansch mit einer Anschärfung zum Abstreifen des Öles vom Zapfen versehen ist, i%-ährend der äußere Ringflansch eine an seinem Außenumfang liegende Stufe aufweist, die tnit der Innenwand der Spindelhülse einen, Ringraum bildet, und die Ölwanne am oberen Rand durch radial verlaufende Kanäle mit dem Ringraum verbunden ist. An ihrem freien Ende ist die Spindelhülse mit einer konischen Bdhrung versehen und trägt in dieser die Spindel'.In order to be able to use normal, cheap ball bearings and a running, Achieving good lubrication of these bearings contributes to the Sphnnspindel according to the Invention of the spindle sleeve under each ball bearing an oil ring rotatable with it, which is designed as an oil slinger and oil sludge separator. The oil ring has about U-shaped profile forming an oil pan under the ball bearings, with the inner ring flange is provided with a sharpening for wiping off the oil from the pin, while i% the outer ring flange has a step on its outer circumference which tnit the inner wall of the spindle sleeve forms an annular space, and the oil pan at the top Edge is connected to the annular space by radially extending channels. At their free At the end of the spindle sleeve is provided with a conical bore and carries in this the spindle '.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand durch ein Ausführungsbeispiel in einem Längsschnitt dargestellt.In the drawing, the subject matter of the invention is represented by an exemplary embodiment shown in a longitudinal section.
Um den feststehenden Zapfen, i ist die schnell umlaufende Spirndelhülse 2 drehbar angeordnet. Die zentrische Führung wird durch normale Kugellager 3, ,I erzielt. Unter den Kugellagern sind die (Winge 5 angeordnet, die mit der Spindelliülse 2 umlaufen. Sie 'Haben etwa U-förmiges Profil und 1i ldien eine Ölwanne. Der innere Ringflansch 6 des Ölringes 5 ist mit einer Anschärfung 7 zum _\bstreifen des während des Uistlaufens hochgeschleuderten Öles versehen. Es kann noch ein. Tropf ring 8 zwischen Kugellager und Ölring 5 angeordnet sein, um die Absitreifwirakung und beim unteren Kugellager .I besonders die Abdichtung zu erhöhen.Around the fixed pin, i is the rapidly rotating spiral sleeve 2 rotatably arranged. The centric guide is through normal ball bearings 3,, I achieved. The (Winge 5, the one with the spindle sleeve 2 circulate. They are roughly U-shaped and have an oil pan. The inner one The ring flange 6 of the oil ring 5 has a bevel 7 to strip the during of thrown up oil. It can be another. Drip ring 8 be arranged between ball bearings and oil ring 5 to the Absitreifwirakung and when lower ball bearings .I especially increase the sealing.
Der äußere Ringflansch 9 ist an seinem äußeren Umfang mit einer Stufe io versehen, zu der radiale Kanäle i t führen. Wenn der Ölring 5 111 die Spindelhülse 2 eingesetzt ist, bildet er mit dieser eine Ringkammer io, so daß der entstehende Ölschlamm, der durch sein gegenüber dem 01 größeres Gewicht bei der Drehung der Spindelhülse nach außen geschleudert wird, über die Kanäle 1 i in die Ringkammer io gelangt und sich hier ablagert. Durch den Ölring 5 wird eine gute Ölhaltung erreicht, und die Kugellager 3 und 4 sind durch den als Olsclileuder wirkenden Ölring stets gut geschmiert.The outer annular flange 9 is provided on its outer circumference with a step io, to which radial channels it lead. When the oil ring 5 111 is inserted into the spindle sleeve 2, it forms an annular chamber io with it, so that the resulting oil sludge, which is thrown outwards by its greater weight than the 01 when the spindle sleeve rotates, via the channels 1 i into the Annular chamber io arrives and is deposited here. A good oil retention is achieved by the oil ring 5, and the ball bearings 3 and 4 are always well lubricated by the oil ring acting as an oil slug.
D:e Spindel 12 ist mit ihrem konischen Endteil in eine konische Bohrung 13 der Spindel'hülse 2 eingepaßt. Durch das Herausnehmen der Spindel 12 ist ein Nachölen möglich, @\enn (lies nach längerer Laufdauer einmal erforderlich sein sollte.D: e spindle 12 is with its conical end part in a conical bore 13 of the spindle sleeve 2 fitted. By removing the spindle 12 is a Re-oiling possible, @ \ enn (read should be necessary once after a long period of running.
Vom oberen Kugellager 3 gelangt das 01 auch zum unteren Kugellager 4 dadurch, daß ein geringer Teil des Öles zwischen dem inneren Ringflansch 6 und der feststehenden Spindelachse i hindurchtritt. Um beim Kugellager .4 ein weiteres Abfließen des Öles zwischen dem inneren Ringflansch 6 und der Spindelachse i zu verhindern, ist hier der Tropfring 8 vorgesehen. The 01 also reaches the lower ball bearing 4 from the upper ball bearing 3 in that a small part of the oil passes between the inner ring flange 6 and the stationary spindle axis i. In order to prevent further drainage of the oil between the inner ring flange 6 and the spindle axis i in the ball bearing .4, the drip ring 8 is provided here.
Die Fortschrittlichkeit der Erfindung liegt a) 111 der Möglichkeit der Verwendung von normalen Kugellagern, b) in der nuten Ölhaltung für die Kugellager, c) in der Olschleuderung auf die Kugellager, d) in <lern :,#@tisscheiden des ölschlamines. e) in der durch b) 11#s d) gegebenen größeren Haltbarkeit der Kugellager und f) in der möglichen Nachölung ohne Auswechseln der Kugellager durch einfaches Herausnehmen der Spindel aus der Spindelhiilse.The progressiveness of the invention lies in a) 111 the possibility the use of normal ball bearings, b) in the grooves oil bearing for the ball bearings, c) in the oil sling on the ball bearings, d) in <learn:, # @ tisscheiden des oil sludge. e) in the greater durability of the ball bearings given by b) 11 # s d) and f) in the possible re-oiling without replacing the ball bearings by simply Remove the spindle from the spindle sleeve.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH2000A DE826857C (en) | 1950-03-14 | 1950-03-14 | Spinning spindle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH2000A DE826857C (en) | 1950-03-14 | 1950-03-14 | Spinning spindle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE826857C true DE826857C (en) | 1952-01-07 |
Family
ID=7142873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH2000A Expired DE826857C (en) | 1950-03-14 | 1950-03-14 | Spinning spindle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE826857C (en) |
-
1950
- 1950-03-14 DE DEH2000A patent/DE826857C/en not_active Expired
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