DE8209958U1 - COMBINED CONTACT AND CENTRAL WRAPPING DEVICE FOR RAILWAYS - Google Patents

Description

Anmelder: Firma Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co. KG, Hans-Lenze-Straße 1, 3251 Aerzen 2Applicant: Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co. KG, Hans-Lenze-Strasse 1, 3251 Aerzen 2

Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung für WarenbahnenCombined contact and central winding device for material webs

Die Erfindung betrifft eine kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a combined contact and center winding device according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei allen bekannten Ausführungsformen bereitete die Übergabe der Wickelwelle von der Anlegestellung in die endgültige Wickelstelle mit einem zentralen Wickelantrieb erhebliche Probleme. Die Wickelwelle wird zunächst am Außendurchmesser von der Kontaktwalze angetrieben und es ist bei der Übergabe in den Zentralwickelantrieb kaum ein einwandfreier Synchronlauf zu erreichen. Die mechanischen Antriebsglieder, meist Zahnräder oder Wickelwellenauf nahmelager, sind nicht ohne Verklemmen, Aufsetzen oder ruckweisen Eingriff während des Laufs mit der Wickelweiie in Verbindung zu bringen. Dies hat zur Folge, daß die Wickelrolle an der Kontaktwalze reibt und daß sich auf der Warenbahn Falten und Markierungen bilden.Such devices are in different embodiments known. In all known embodiments, the handover was prepared the winding shaft from the lay-on in the final winding point with a central winding drive significant problems. The winding shaft is first driven at the outer diameter by the contact roller and it is during the transfer to the central winding drive it is difficult to achieve perfect synchronous operation. The mechanical drive elements, mostly gear wheels or winding shafts near bearings, are not in contact with the winding shaft without jamming, landing or jerking engagement during the run bring to. This has the consequence that the winding roll rubs against the contact roller and that creases and folds on the web of material Make marks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff erwähnten Art so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe ein einwandfreier und schneller Rollenwechsel auch bei höheren Bahngeschwindigkeiten und bei dickeren oder mehrfach gelegtenThe invention is based on the object of designing a device of the type mentioned in the preamble so that with its help a flawless and fast roll change even at higher web speeds and with thicker or multiple rolls

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Folien ohne Störung des Gleichlaufs der Wickelrolle erreichbarFoils can be reached without disturbing the synchronism of the winding roll

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erläutert.This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are set out in the subclaims explained.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein einwandfreier Schnitt auch von schwierigen Warenbahnen, beispielsweise dicken Folien bei hoher Bahngeschwindigkeit möglich und der Rollenwechsel erfolgt trotz der hohen Wickelgeschwindigkeit ohne Betriebsstörungen. With the device according to the invention, a flawless cut is also possible with difficult material webs, for example thick ones Foils at high web speed possible and the roll change takes place without any malfunctions despite the high winding speed.

Es entstehen insbesondere keine Betriebsstörungen während der Übergabe zum Zentralwickelantrieb.In particular, there are no operational disruptions during the transfer to the central winding drive.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The following is a preferred embodiment of the invention explained in detail with reference to the drawing. It shows in a schematic representation:

Figur 1: eine Seitenansicht der Vorrichtung, Figur 2: eine Teil-Seitenansicht mit auf der Kontaktwalze angeordneter Trenneinrichtung, Figur 3: eine Vorderansicht der Trenneinrichtung, Figur 4: eine Draufsicht auf die Trenneinrichtung, Figur 5: eine Vorderansicht der Kontaktwalzenlagerung mit Reibradantrieb und Wickelwellenlagerung, Figur 6: eine Teilseitenansicht des Zentralwickelantriebs· Figure 1: a side view of the device, Figure 2: a partial side view with on the contact roller arranged separating device, Figure 3: a front view of the separating device, FIG. 4: a plan view of the separating device, FIG. 5: a front view of the contact roller bearing with friction wheel drive and winding shaft bearings, Figure 6: a partial side view of the central winding drive

Die Warenbahn 1, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Folienbahn ist, verläßt eine nicht dargestellte Produktionsmaschine und wird (vergleiche Figur 1) über eine harte Schneidwalze 2 einer Kontaktwalze 4 zugeführt. Über der harten Schneidwalze 2 befindet sich die Schneideinrichtung 3. Auf der Achse Kontaktwalze 4 sind seitlich zwei Aufnahmearme 5 für eine Wickelwelle 6 angeordnet. Die Aufnahmearme 5 weisen einenThe web 1, which in the illustrated embodiment is a film web, leaves a production machine, not shown, and is (see Figure 1) over a hard cutting roller 2 fed to a contact roller 4. The cutting device 3 is located above the hard cutting roller 2 on the axis Contact roller 4 are laterally two receiving arms 5 for one Winding shaft 6 arranged. The receiving arms 5 have a

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pneumatischen oder elektromagnetisch betätigten Stößel 7 auf. Der Stößel gibt bei der Übergabe der Wickelwelle 6 an den Zentralwickelantrieb 9 die Wickelwelle frei, daß sie in die Aufnahme 8a des Führungsschlittens 8 eintreten kann.pneumatic or electromagnetically operated plunger 7. The plunger gives when the winding shaft 6 is transferred to the Central winding drive 9 frees the winding shaft so that it can enter the receptacle 8a of the guide carriage 8.

Der Führungsschlitten 8 ist mit steuerbaren Stellzylindern 10 ausgerüstet, mit deren Hilfe die Andruckkraft der Wickelwelle gegen die Kontaktwalze 4 eingestellt werden kann. Die Kontaktwalze 4 und die Schneidwalze 2 werden von einem gemeinsamen Antrieb 11 synchron zur Geschwindigkeit der ankommenden Warenbahn 1 angetrieben.The guide carriage 8 is equipped with controllable actuating cylinders 10, with the help of which the pressure force of the winding shaft can be adjusted against the contact roller 4. The contact roller 4 and the cutting roller 2 are of a common Drive 11 driven synchronously with the speed of the incoming web 1.

Auf der Achse der Kontaktwalze 4 befindet sich ein weiteres Schwenkarmpaar 12 mit einem darin drehbar gelagerten Reibradpaar 13, welches die Wickelwelle im Abstand von der Kontaktwalze 4 hält. Beim Rollenwechsel wird die zulaufende Warenbahn 1 auf der Schneidwalze 2 mittels der Schneideinrichtung 3 getrennt . Die Wickelwelle 6 wird durch das Reibradpaar 13 synchron mit der Geschwindigkeit der Warenbahn 1 angetrieben. Die Wickelwelle wird so gesteuert, daß sie im Moment des ankommenden neuen Bahnabschnittes von dem Reibradpaar 13 durch Abschwenken des Schwenkarmpaares 12 freigegeben und, geführt in den Aufnahmearmen 5, auf die Kontaktwalze 4 aufsetzt. Dabei erfaßt die Wickelwelle 6 den Anfang des neuen Bahnabschnitts der zwischen Wickelwelle 6 und Kontaktwalze 4 liegt. Danach verschwenken die Aufnahmearme 5 die Wickelwelle 6 in die Aufnahme 8a des Schlittens 8. Dabei kommt das auf der Wickelwelle 6 angeordnete Zahnrad mit dem Gegenrad 15, welches im Schlitten 8 gelagert ist, zum Eingriff. Nach dem Eingriff treibt das Gegenrad 15 über den Zentralwickelantrieb 9 und das Zahnrad 14 die Wickelwelle 6 an.On the axis of the contact roller 4 there is another pair of swivel arms 12 with a pair of friction wheels rotatably mounted therein 13, which holds the winding shaft at a distance from the contact roller 4. When the roll is changed, the incoming material web is 1 separated on the cutting roller 2 by means of the cutting device 3. The winding shaft 6 is synchronized by the pair of friction wheels 13 driven at the speed of the web 1. The winding shaft is controlled so that it is at the moment of the incoming new Track section of the pair of friction wheels 13 by pivoting the Swivel arm pair 12 released and, guided in the receiving arms 5, placed on the contact roller 4. The Winding shaft 6 the beginning of the new web section which lies between winding shaft 6 and contact roller 4. Then swivel Take-up arms 5 the winding shaft 6 into the receptacle 8a of the carriage 8. The gear wheel arranged on the winding shaft 6 comes into play with the mating gear 15, which is mounted in the carriage 8, for engagement. After the engagement, the mating gear 15 drives over the Central winding drive 9 and the gear 14 to the winding shaft 6.

In Figur 2 ist die Schneideinrichtung so angeordnet, daß sie den Trennschnitt unmittelbar auf der Kontaktwalze 4 ausführen kann. Durch Hartbeschichtung der Oberfläche oder durch Härten der Kontaktwalze 4 ist ein direkter Schnitt auf ihr möglich und es kann auf eine separate Schneidwalze 2 verzichtet werden.In FIG. 2, the cutting device is arranged in such a way that it makes the separating cut directly on the contact roller 4 can. By hard coating the surface or by hardening the contact roller 4 can be cut directly on it and a separate cutting roller 2 can be dispensed with.

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Die Warenbahn wird zu diesem Zweck der Kontaktwalze 4 entweder direkt oder über eine Umlenkwalze 16 zugeführt.For this purpose, the web of material is fed to the contact roller 4 either directly or via a deflection roller 16.

Die Schneideinrichtung 3, die in Figuren 3 und 4 genauer dargestellt ist, besteht aus einem Linearantrieb 17 mit einem federbelasteten, in seinem Schwenkbereich drehbar begrenzten Messerschlitten 18 und einem als Rolle ausgebildeten Schneidmesser 19. Die Schneideinrichtung 3 bewegt sich parallel zur Drehachse der Schneidwalze. Nach einem erfolgten Trennschnitt der Warenbahn 1 wird der Linearantrieb 17 über ein pneumatisch oder hydraulisch betätigtes Zylinderpaar 20 angehoben und der Schlitten 18 kann in seiner Ausgangsstellung zurückgefahren werden, ohne daß das Schneidmesser 19 die laufende Warenbahn 1 auf der Schneidwalze 2 berührt.The cutting device 3, shown in more detail in Figures 3 and 4 consists of a linear drive 17 with a spring-loaded knife carriage that is rotatably limited in its pivoting range 18 and a cutting knife 19 designed as a roller. The cutting device 3 moves parallel to the axis of rotation the cutting roller. After a severing cut of the web 1 has taken place, the linear drive 17 is pneumatically or via a hydraulically operated pair of cylinders 20 raised and the carriage 18 can be moved back to its original position without that the cutting knife 19 touches the running web 1 on the cutting roller 2.

In Figur 4 ist das Schneidmesser 19 in der Schnittbewegung auf der Schneidwalze 2 dargestellt. Durch den Trennschnitt 21 wird ein neuer Bahnanfang gebildet.In FIG. 4, the cutting knife 19 is shown in the cutting movement on the cutting roller 2. The separating cut 21 is a new beginning of the track formed.

Figur 5 zeigt die Kontaktwalze 4 mit dem Schwenkarmpaar 12 und dem Reibradpaar 13, welches die Wickelwelle 6 mit der mit Klebstoff oder Klebeband vorbehandelten Wickelhülse 22 mittels des Schwenkzylinders 23 über der Kontaktwalze 4 in einem Abstand 2 4 hält. Die Wickelwelle 6 wird dabei von dan Aufnahmearmen 5 geführt und mittels der Schwenkzylinder 25 in ihrer Position gehalten. Die Wickelwelle 6 wird von der Kontaktwalze 4 über das Reibradpaar 13 mittels Antriebselementen 26 angetrieben. Es ist eine elektromagnetische Kupplung 27 vorgesehen, welche sicherstellt, daß das Reibradpaar erst vor dem Rollenwechsel in Drehung versetzt wird.Figure 5 shows the contact roller 4 with the pair of swivel arms 12 and the pair of friction wheels 13, which the winding shaft 6 with the adhesive or adhesive tape pretreated winding tube 22 by means of the pivot cylinder 23 above the contact roller 4 at a distance 2 4 holds. The winding shaft 6 is guided by the receiving arms 5 and in its position by means of the pivot cylinder 25 held. The winding shaft 6 is driven by the contact roller 4 via the pair of friction wheels 13 by means of drive elements 26. An electromagnetic clutch 27 is provided, which ensures that the pair of friction wheels only occurs before the roll change is set in rotation.

Beim Anlegevorgang des neuen Bahnabschnittes an die vorbehandelte Wickelhülse 22 wird die angetriebene Wickelwelle 6 durch das Reibradpaar 13 beim Abschwenken des Schwenkarmpaares 12 auf die Kontaktwalze 4 aufgesetzt. Während dieses Vorgangs wird die Wickelwelle 6 in den Aufnahmearmen 5 an den Lagerstellen 28 geführt. Der Antrieb der Wickelwelle erfolgt dann nicht mehrDuring the process of applying the new web section to the pretreated winding tube 22, the driven winding shaft 6 placed on the contact roller 4 by the pair of friction wheels 13 when the pair of swivel arms 12 are pivoted away. During this process the winding shaft 6 is guided in the receiving arms 5 at the bearing points 28. The winding shaft is then no longer driven

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von dem Reibradpaar 13 sondern von der Kontaktwalze 4. Auf % der Wickelwelle 6 befinden sich noch zwei weitere Lagerstellen % 29 sowie ein als Zahnrad ausgebildetes Antriebsrad 14, welches j| mit einem Freilauf 30 versehen ist. Das Antriebsrad 14 besitzt § eine abgesetzte Nabe 14a.Nach dem Anlegevorgang wird die Wickel- 1 welle 6 mittels des Schwenkzylinders 25 in den Aufnahmearmenfrom the friction wheel pair 13 but from the contact roller 4. On % of the winding shaft 6 there are two further bearing points % 29 and a drive wheel 14 designed as a gearwheel, which j | is provided with a freewheel 30. The drive wheel 14 has a stepped hub 14a. After the application process, the winding 1 shaft 6 is inserted into the receiving arms by means of the swivel cylinder 25

5 auf der Kontaktwalze 4 um deren Drehachse in die Wickelstellung geschwenkt.5 pivoted on the contact roller 4 about its axis of rotation into the winding position.

Bei der Darstellung gemäß Figur 6 ist die Wickelwelle 6 in die Aufnahme 8a des Schlittens 8 eingelegt und auf ihrer Lagerstelle geführt. Dabei ist das Antriebsrad 14 auf der WickelwelleIn the illustration according to FIG. 6, the winding shaft 6 is in the receptacle 8a of the carriage 8 is inserted and on its bearing point guided. The drive wheel 14 is on the winding shaft

6 mit dem ebenfalls als Zahnrad ausgebildeten Gegenrad 15 im Eingriff.6 engages with the mating gear 15, which is also designed as a gear.

Die beiden miteinander kämmenden Zahnräder können deshalb störungsfrei in Eingriff gelangen, weil eine am Schlitten 8 befestigte Bremsfeder 31 sich beim Ubergabevorgang an die abgesetze Nabe 14a anlegt und das Antriebsrad 14, welches ursprünglich die Geschwindigkeit der Wickelwelle 6 hatte, abbremst. Durch das Vorsehen eines Freilaufs 30 kann sich die Wickelwelle frei weiterdrehen. Der Zentralwickelantrieb 9 arbeitet mit dem Gegenrad 15 gegen den Freilauf 3o und treibt die Wickelwelle 6 in gleicher Drehrichtung an. In Abhängigkeit von der vorgegebenen geregelten Drehzahl wird damit ein zusätzlicher Zug auf die Warenbahn 1 übertragen.The two intermeshing gears can therefore come into engagement without interference because one on the slide 8 attached brake spring 31 is applied to the offset hub 14a during the transfer process and the drive wheel 14, which originally the speed of the winding shaft 6 had decelerated. By providing a freewheel 30, the Continue turning the winding shaft freely. The central winding drive 9 works with the mating gear 15 against the freewheel 3o and drives the winding shaft 6 in the same direction of rotation. Depending on the specified regulated speed, an additional Transfer train to web 1.

Claims (6)

1. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung für Warenbahnen, insbesondere für Folien, mit einer Kontaktwalze zum Antrieb eines Wickels und einer Übergabeeinrichtung zum Umsetzen des Wickels in einen Zentralwickelantrieb, ferner mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der zulaufenden Warenbahn beim Rollenwechsel, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils neue Wickelwelle (6) mittels eines Reibradantriebs (26, 27, 13) antreibbar und nach Abschneiden der zulaufenden Warenbahn (1) auf den zulaufenden Warenbahnanfang und die Kontaktwalze (4) absenkbar ist, und daß auf der Wickelwelle (6) ein Antriebsrad (14) abbremsbar und mittels eines Freilaufs (30) gelagert ist, welches im Stillstand zum Eingriff mit dem Zentralwickelantrieb ausgebildet ist, wobei die Schneidvorrichtung einen quer zur Laufrichtung der Warenbahn (1) verfahrbaren, begrenzt schwenkbar gelagerten Schlitten (18) aufweist, dessen Schneidmesser (19) auf einer harten Schneidwalze1. Combined contact and central winding device for material webs, especially for foils, with a contact roller for driving a roll and a transfer device for transferring of the reel in a central reel drive, furthermore with a cutting device for cutting off the incoming material web when changing roles, characterized that each new winding shaft (6) can be driven by means of a friction wheel drive (26, 27, 13) and after cutting the approaching web (1) to the approaching start of the web and the contact roller (4) can be lowered, and that on the winding shaft (6) a drive wheel (14) can be braked and by means of a Freewheel (30) is mounted, which is designed to engage with the central winding drive at a standstill, the cutting device one that can be moved transversely to the direction of travel of the web (1), Has limited pivotable carriage (18), the cutting knife (19) on a hard cutting roller (2) abläuft.(2) expires. 2. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach Anspruch2. Combined contact and central winding device according to claim 1 ,dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwalze (4) als Schneidwalze dient.1, characterized in that the contact roller (4) serves as a cutting roller. 698a - 2 - 26. März 1982 s698a - 2 - March 26, 1982 p 3. Kombinierte Kontakt- und Zentralwicke!einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (14) ein Zahnrad ist, welches eine abgesetzte Nabe (Ϊ44 aufweist, auf die ein Bremselement auflegbar ist.3. Combined contact and central winding device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive wheel (14) is a gear wheel which has a stepped hub (Ϊ44, on which a braking element can be placed. 4. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Bremselement eine Bremsfeder ist.4. Combined contact and central winding device according to claim 3, characterized in that the braking element is a braking spring. 5. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Reibräder (13) synchron mit der Kontaktwalze (4) erfolgt.5. Combined contact and central winding device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that the drive of the friction wheels (13) takes place synchronously with the contact roller (4). 6. Kombinierte Kontakt- und Zentralwickeleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Reibrädern (13) und deren Antrieb (26) eine trennbare Kupplungseinrichtung (27) vorgesehen ist.6. Combined contact and central winding device according to one or more of claims 1 to 5, characterized that between the friction wheels (13) and their drive (26) a separable coupling device (27) is provided.