DE81814C - - Google Patents
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
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Description
KAISERLICHES A IMPERIAL A
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die vorliegende Erfindnng bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Verzinkungen in Schwalbenschwanzform, wobei die zum Zapfenfräsen bestimmten Fräsen zickzackförmig mit zu- und abnehmendem Ausschlag durch das Holz geführt werden. In der Zeichnung stellen Fig. 1 bis 4 die eine Hälfte und Fig. 7 bis 9 die andere Hälfte der Zinkenschneidemaschine dar, während Fig. 11 bis 13 den Fräser zum Schneiden der Zinkenzapfen und Fig. 14 bis 17 den Fräser zum Schneiden der Zinkenschlitze veranschaulichen.The present invention relates to a machine for the production of zinc coatings in dovetail shape, with the milling cutters intended for tenon milling in a zigzag shape be guided through the wood with increasing and decreasing deflection. In the drawing FIGS. 1 to 4 represent one half and FIGS. 7 to 9 the other half of the tine cutting machine represents, while Fig. 11 to 13 the milling cutter for cutting the tine pins and Figures 14-17 illustrate the cutter for cutting the tine slots.
In einem Maschinengestell ist ein Rahmen c gelagert, welcher durch eine Kurbelwelle d und eine Pleuelstange e1 auf- und niederbewegt wird. Ueber der Kurbelwelle sind zwei Frässpindeln /'/2 unabhängig von einander im Rahmen c gelagert und erhalten von je einer Riemscheibe gl bezw. g2, welche auf einer gemeinsamen Welle h des Rahmens sitzen, Drehbewegungen. A frame c is mounted in a machine frame and is moved up and down by a crankshaft d and a connecting rod e 1. About the crankshaft two milling spindles / '/ 2 are mounted independently of each other in the frame c and each received from a pulley g l respectively. g 2 , which sit on a common shaft h of the frame, rotary movements.
Mit den beiden Lagern ii der Spindel/1, deren Kopf mit einem Fräser zur Herstellung der. Zinkenzapfen α zu versehen ist, sind Arme J1Z1 verbunden, deren Enden mit Führungsrollen P i2 versehen sind (Fig. 2 und 4). Die Lager sind unter sich verbunden und auf Stegen kk des Rahmens c quer zu letzterem verschiebbar (Fig. 2 und 3).With the two bearings ii of the spindle / 1 , the head of which with a milling cutter for the production of the. Tine pin α is to be provided, arms J 1 Z 1 are connected, the ends of which are provided with guide rollers P i 2 (Fig. 2 and 4). The bearings are interconnected and slidable on webs kk of the frame c transversely to the latter (FIGS. 2 and 3).
Ueber jeder Rolle i2 ist drehbar auf einem Stift /' des Maschinengestells das eine Ende eines mit Führungsschlitz versehenen Lenkers / befestigt, dessen anderes Ende an die Pleuelstange ml einer Kurbel m angehängt ist (Fig. 2 und 4). Im Gegensatz zu den beiden verschiebbaren Lagern i i der Spindel f1 sind die Lager η η für die Spindel/2, deren Kopf einen Fräser zur Herstellung der Zinkenschlitze b trägt, fest auf dem Rahmen c angebracht (Fig. 7 bis 9), so dafs die Spindel f2 nicht nur gedreht, sondern mit dem Rahmen auf- und abbewegt werden kann. Unterhalb jedes Spindelkopfes befinden sich am Gestell eine Console ο1 bezw. ο2, auf welcher der das zu verzinkende Holzstück aufnehmende Tisch p1 bew. p2 ruckweise verschoben werden kann. Dieses Verschieben nach jeder Schlitz- und Zapfenbildung wird durch eine nicht besonders dargestellte Einrichtung von ber Kurbelwelle d ausgeführt. Durch eine Schraubenklemme q1 bezw. q2 wird jedes Holzstück auf seinem Tisch festgehalten.About each roller i 2 is rotatably mounted on a pin / 'of the machine frame one end of a guide slotted link /, the other end of which is attached to the connecting rod m l of a crank m (Fig. 2 and 4). In contrast to the two displaceable bearings ii of the spindle f 1 , the bearings η η for the spindle / 2 , the head of which carries a milling cutter for producing the tine slots b , are firmly attached to the frame c (FIGS. 7 to 9), so that the spindle f 2 not only rotated, but can also be moved up and down with the frame. Below each spindle head there is a console ο 1 resp. ο 2 , on which the table p 1, moving p 2 , which receives the piece of wood to be galvanized, can be shifted jerkily. This shifting after each slot and tenon formation is carried out by a device not specifically shown by the crankshaft d . By a screw clamp q 1 respectively. q 2 each piece of wood is held on its table.
Ein sehr zweckmäfsiger Fräser zur Herstellung der Zinkenzapfen besteht, wie Fig. 11 bis 13 zeigen, aus einem Stahlstab r, dessen vorderer Theil ein wenig zur Längsachse verwunden , an seinem äufsersten Ende mit Schneidspitzen und an den schmalen Flächen mit Schneidkante 1-2 und 3-4 versehen ist. Durch angebogenen Grat haben die Schneiden erhöhte Wirkungsfähigkeit erhalten.There is a very useful milling cutter for producing the tine pins, as shown in FIG. 11 to 13 show, made of a steel rod r, the front part of which is twisted a little to the longitudinal axis , is provided with cutting points at its outermost end and with cutting edges 1-2 and 3-4 on the narrow surfaces. The cutting edges have been given increased effectiveness thanks to the bent burr.
Ein vortheilhaft benutzbarer Fräser zur Erzeugung der Zinkenschlitze wird von zwei Stahlplatten S1S'2 gebildet, welche, wie die Fig. 14 bis 16 darstellen, auf einander gelegt werden und je mit einem schwaibenschwanzförmigen Schneidzahn versehen sind, dessen schräg geschnittene Schmalflächen die mit GratA milling cutter which can be used advantageously for producing the tine slots is formed by two steel plates S 1 S ' 2 , which, as shown in FIGS
versehenen Schneidkanten besitzen. Je nach den Breiten der zu schneidenden Schlitze werden die beiden Platten s' s- verschieden zu einander eingestellt und im Spindelkopf befestigt. have provided cutting edges. Depending on the widths of the slots to be cut, the two plates s' s- are set differently to one another and fastened in the spindle head.
Der Fräser r wird in dem Kopf der Spindel/1 und der Fräser sxs'2 in dem Kopf der Spindel/2 befestigt, und dann werden Welle /? und Kurbeln d und m mit derartigen Geschwindigkeiten zu einander in Umdrehung gesetzt, dafs folgende Arbeitsvorgänge stattfinden. The cutter r is fixed in the head of the spindle / 1 and the cutter s x s' 2 in the head of the spindle / 2 , and then shaft /? and cranks d and m are set in rotation with respect to one another at such speeds that the following operations take place.
Während die beiden Frässpindeln/1/2 fortwährend sehr schnell umgedreht werden, hebt die Kurbelwelle d den Rahmen c mit den Spindeln zunächst verhältnifsmäfsig langsam an, so dafs jeder Fräser von unten in ein Holzstück einschneidet.While the two spindles / 1/2 are continually being quickly turned very raises crankshaft d frame c with the spindles first proportionably slowly; so that cuts each cutter from below into a piece of wood.
Der Fräser s1 s'1 zum Schlitzeschneiden wird ohne seitliche Bewegung durch die Holzstärke hindurchgeführt und stellt, während er sich beständig dreht, die schwalbenschwanzförmigen Schlitze b her.The milling cutter s 1 s' 1 for cutting slits is passed through the thickness of the wood without lateral movement and, while it is constantly rotating, produces the dovetail-shaped slits b .
Der Fräser zum Zapfenschneiden dagegen erhält aufser den Dreh- und Aufwärtsbewegungen auch noch eine hin- und hergehende Seitenbewegung, so dafs er sich im Zickzack durch das Holz durcharbeitet und dadurch die sich nach oben hin erweiternden Lücken al und die zwischen diesen stehenbleibenden Zapfen α herstellt.The milling cutter for tenoning, on the other hand, receives, in addition to the turning and upward movements, a to and fro sideways movement so that it zigzags through the wood and thereby creates the gaps a l widening towards the top and the tenons α remaining between them .
Je nachdem er ganz oder nur theilweise durch die Holzstärke geführt. wird, entstehen die gewöhnlichen (Fig. 6) oder gedeckte Zinken (Fig. 5). Die hin- und hergehende Seitenbewegung der Frässpindel f1 geschieht dadurch, dafs die Rollen i2 an den Lagerarmen P beim Hochgehen des Rahmens c in die Führungsschlitze der Lenker / eintreten, welche durch die Kurbeln m um ihre Aufhängezapfen Z1 hin- und herbewegt werden, so dafs auch die Lager ti der Spindel/1 mit zunehmendem Ausschlag abwechselnd nach links und rechts verschoben werden.Depending on whether it is wholly or partially passed through the thickness of the wood. the usual (Fig. 6) or covered tines (Fig. 5) arise. The to-and-fro lateral movement of the milling spindle f 1 occurs because the rollers i 2 on the bearing arms P when the frame c goes up into the guide slots of the links /, which are moved to and fro by the cranks m around their suspension pins Z 1 so that the bearings ti of the spindle / 1 are shifted alternately to the left and right with increasing deflection.
Aus diesen Bewegungen und der Aufwä'rtsbewegung der Spindel setzt sich für den sich drehenden Fräser die steigende Zickzackbewegung zusammen. Wird der Rahmen c durch die Kurbelwelle d wieder abwärts bewegt, so sind die Fräser im wesentlichen unthätig.. Natürlich könnte aber auch die Maschine so eingerichtet sein, dafs die Fräser von oben nach unten durch das Holz geführt werden, und hierbei, sowie beim Schneiden von unten nach oben kann der Fräser zum Zapfenschneiden ganz nach Belieben und nach Zweckmäfsigkeit eine Zickzackbewegung mit allmälig zunehmendem oder abnehmendem Seitenausschlag erhalten. From these movements and the upward movement of the spindle, the increasing zigzag movement is made up for the rotating milling cutter. If the frame c is moved downwards again by the crankshaft d, the milling cutters are essentially inactive. Of course, the machine could also be set up in such a way that the milling cutters are guided through the wood from top to bottom, both during this and when cutting From bottom to top, the milling cutter can have a zigzag movement with gradually increasing or decreasing lateral deflection as desired and as appropriate.
Die vorbeschriebenen Bewegungseinrichtungen lassen sich diesen Verhältnissen leicht anpassen. Nach jeder einmaligen Auf- und Abbewegung des Rahmens c werden die Tische P1P2 mit den Holzstücken um die Breite eines Zinkens verschoben, so dafs die Fräser hinter einander die Zinkenverschneidungen herstellen können.The movement devices described above can easily be adapted to these conditions. After every single up and down movement of the frame c , the tables P 1 P 2 with the pieces of wood are shifted by the width of a prong, so that the milling cutters can produce the prong intersections one after the other.
Die eine Zapfenflanke | ^ auf der einen Seite und die andere Zapfenflanke ς1 ζ1 auf der anderen Seite jeder ausgearbeiteten Lücke a1 werden somit von einem Fräser fortwährend abwechselnd bearbeitet und gleichzeitig, sowie in derselben Zeit fertiggestellt, in welcher auf der anderen Seite der Maschine ein Zinkenschlitz ausgeschnitten wird.One journal flank | ^ on one side and the other journal flank ς 1 ζ 1 on the other side of each worked-out gap a 1 are thus continuously alternately machined by a milling cutter and completed at the same time and at the same time in which a tine slot is cut out on the other side of the machine will.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE81814C true DE81814C (en) |
Family
ID=354266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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DE (1) | DE81814C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988009250A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-12-01 | Godfrey Christopher M V | Apparatus for and method of cutting joints |
-
0
- DE DENDAT81814D patent/DE81814C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988009250A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-12-01 | Godfrey Christopher M V | Apparatus for and method of cutting joints |
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