DE816124C - Device for continuous casting of metals - Google Patents
Device for continuous casting of metalsInfo
- Publication number
- DE816124C DE816124C DEW1268D DEW0001268D DE816124C DE 816124 C DE816124 C DE 816124C DE W1268 D DEW1268 D DE W1268D DE W0001268 D DEW0001268 D DE W0001268D DE 816124 C DE816124 C DE 816124C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- continuous casting
- casting
- metals
- chassis
- lowering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
Eine Vorrichtung zum ununterbrochenen Stranggießen ermöglicht eine große Gießleistung, und deshalb wird sie in der Regel von mehreren Schmelzöfen bedient, deren Inhalt über einem besonderen Warmhalteofen zur Gießform gelangt. Das gießfertige Gut muß also aus dem Schmelzofen in Pfannen umgefüllt und zum Warmhalteofen befördert werden, was nicht nur zusätzlichen Arbeitsaufwand und besondere Vorrichtungen erfordert, sondern auch Fehlerquellen bedingt.An apparatus for uninterrupted continuous casting enables one high casting capacity, and therefore it is usually served by several melting furnaces, the contents of which reach the casting mold via a special holding furnace. The ready-to-pour So well must be transferred from the furnace into pans and transported to the holding furnace which not only requires additional work and special devices, but also sources of error.
Die Vorrichtungen zum unterbrochenen Stranggießen sind demgegenüber einfacher in der Ausbildung; deshalb hat man bisher jedem Schmelzofen eine solche Vorrichtung zugeordnet, die in der Regel aus einer Gießform und einer Grube mit in ihrem Boden angeordneten Zylinder für die Betätigung des Absenktisches besteht. In einem Gießereibetriel>, in welchem das unterbrochene Stranggießverfahren ausgeübt wird, sind also eine ganze Anzahl solcher Gießvorrichtungen gleichzeitig vorhanden.The devices for interrupted continuous casting are in contrast easier in training; therefore every melting furnace has had one up to now Device assigned, usually consisting of a casting mold and a pit with cylinders arranged in their bottom for actuation of the lowering table consists. In a foundry> in which the interrupted continuous casting process is exercised, so are a number of such casting devices at the same time available.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stranggießen, bei der der gegossene Strang von einem Absenktisch aufgenommen wird, die also nach <lern unterbrochenen Verfahren arbeitet. Das "Ziel der Erfindung besteht jedoch darin, die Aufstellung einer besonderen Gießvorrichtung vor je-(lern Schmelzofen zu vermeiden und den Betrieb der Gießerei beweglicher zu gestalten. Denn wenn z. I3. nicht sehr große Mengen derselben Legierung und derselben Blockabmessungen, sondern kleine Mengen vieler Legierungen und mit schwankenden Abmessungen gegossen werden sollen, wie es in vielen Betrieben der Nichteisenmetallgießerei in der llalbzeugindustrie der Fall ist, dann sind auch die bisher üblichen Vorrichtungen für das unterbrocliene Stranggießen noch zu unbeweglich oder zu kostspielig. Das Ziel der Erfindung wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß der Absenktisch auf einem Fahrgestell angeordnet ist, auf dem auch der Antrieb für die Bewegung des Absenktisches untergebracht ist. Nunmehr braucht vor jedem Sclini,-lzofen nur noch eine Grube angeordnet zu sein, während man mit einer einzigen Gießvorrichtung für alle Schmelaöfen auskommt und trotzdem das schmelzflüssige Gießgut nicht über weite Wege durch die Gießerei zu befördern braucht.The invention relates to a device for continuous casting in which the cast strand is picked up by a lowering table, which means that it learns interrupted procedure is working. The "aim of the invention is, however, to avoid setting up a special casting device in front of each melting furnace and to make foundry operations more flexible. Because if z. I3. not much large quantities of the same alloy and billet dimensions, but small ones Quantities of many alloys and with varying dimensions are to be cast, as is the case in many non-ferrous metal foundries in the semi-finished goods industry is the case, then the usual devices for the interruption are also available Continuous casting is still too immobile or too expensive. The aim of the invention becomes achieved essentially in that the lowering table is arranged on a chassis is on which the drive for moving the lowering table is housed. Now only one pit needs to be arranged in front of each sclini, while you get by with a single casting device for all Schmelaöfen and nevertheless the molten cast material does not have to travel long distances through the foundry needs to convey.
M'eitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, in der an Rand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel erläutert ist. In der Zeichnung zeigt Abb. i eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht, Abb. 2 dieselbe Vorrichtung in Draufsicht, Abb. 3 dieselbe Vorrichtung in Stirnansicht und Abb. 4 die Vorrichtung über der Gießgrube mit fertiggegossenem Bolzen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description in which an exemplary embodiment is explained in the margin of the drawing is. In the drawing, Fig. I shows a schematic representation of the device according to the invention in side view, Fig. 2 the same device in plan view, Fig. 3 the same device in front view and Fig. 4 the device above Casting pit with finished cast bolt.
Die Vorrichtung besteht aus einem Fahrgestell i, das zweckmäßig die im Werk übliche Spurweite aufweist. Auf dem Fahrgestell steht das als Galgen ausgebildete Gerüst 2, zwischen dessen senkrechten Stützen die Schienen 4 angeordnet sind, an denen der Tisch 5 befestigt ist. Jede der Schieneu 4 trägt drei Rollen 3, die auf den Stützen des Galgens 2 laufen und die Schienen ,4 beim heben und Senken des Tisches führen. Die Bewegung des Tisches erfolgt durch einen auf dem Fahrgestell i ruhenden Motor 6, der über ein stufenloses Getriebe 7 und ein Schneckengetriebe 8 mit angekuppelter Seiltrommel 9 das Seil io antreibt, das durch die Rolle li umgelenkt wird. Die Absenkung des Tisches geschieht durch sein Eigengewicht, wobei der Motor und sein Getriebe als Bremse benutzt werden können, während das Heben des Tisches vom Motor aus betätigt wird.The device consists of a chassis i, which expediently has the track width customary in the factory. The frame 2, designed as a gallows, stands on the chassis, between the vertical supports of which the rails 4 are arranged, to which the table 5 is attached. Each of the rails 4 carries three rollers 3, which run on the supports of the gallows 2 and guide the rails 4 when raising and lowering the table. The table is moved by a motor 6 resting on the chassis i, which drives the rope io via a continuously variable transmission 7 and a worm gear 8 with a connected rope drum 9 , which is deflected by the pulley li. The lowering of the table is done by its own weight, whereby the motor and its gear can be used as a brake, while the lifting of the table is operated by the motor.
Natürlich kann der Antrieb des Tisches statt über das Seil io auch mittels einer Spindel oder eine: hydraulischen Kolben: erfolgen.Of course, the table can also be driven via the cable instead of io by means of a spindle or a hydraulic piston.
Bei der in Abb. .f dargestellten Lage des Tisches 5 ist das untere Ende de; Hubes erreicht, indem die untere Rolle 3 auf der Nase 12 des Galgens 2 zum Anliegen gekommen ist. Die Abbildung zeigt auch die Betriebsweise der Vorrichtung: Die Laufschienen 13 überbrücken die Gießgrube 14, und die Gießform 15 ist auf dem Fahrgestell über dem Absenktisch aufgestellt. Die Zuführungsrinne für das schmelzflüssige Gießgut ist bei 16 angedeutet. und der gegossene Strang ist mit i; bezeichnet.In the position of the table 5 shown in Fig. .F, the lower end is de; Stroke achieved in that the lower roller 3 has come to rest on the nose 12 of the boom 2. The figure also shows the mode of operation of the device: the rails 13 bridge the casting pit 14, and the casting mold 15 is set up on the chassis above the lowering table. The feed channel for the molten cast material is indicated at 16. and the cast strand is with i; designated.
Es ist ohne weiteres einzusehen. daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung auch eine große Betriebssicherheit gewährleistet: denn ihrer einfachen Ausbildung wegen kann immer wenigstens eine in Vorrat gehalten werden, so daß mit Sicherheit jeder Schmelzofen auch bei plötzlich steigenden Leistungsanforderungen bedient werden kann.It can be seen without further ado. that the device according to the invention also guarantees a high level of operational safety: because of their simple training because of this, at least one can always be kept in stock, so that with certainty every melting furnace can be operated even if the performance requirements suddenly increase can.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW1268D DE816124C (en) | 1943-05-20 | 1943-05-20 | Device for continuous casting of metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW1268D DE816124C (en) | 1943-05-20 | 1943-05-20 | Device for continuous casting of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE816124C true DE816124C (en) | 1951-10-08 |
Family
ID=7591159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW1268D Expired DE816124C (en) | 1943-05-20 | 1943-05-20 | Device for continuous casting of metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE816124C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1061040B (en) * | 1955-04-18 | 1959-07-09 | Mannesmann Ag | Device for continuous casting of metals |
-
1943
- 1943-05-20 DE DEW1268D patent/DE816124C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1061040B (en) * | 1955-04-18 | 1959-07-09 | Mannesmann Ag | Device for continuous casting of metals |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1210140B (en) | Receiving and feeding device for the start-up line of continuous casting plants | |
DE2062792C3 (en) | Support guide frame for continuous casting plants | |
DE2521833A1 (en) | PROCESS FOR DISCONTINUOUS MEASUREMENT IN THE MELT OF A CRUCIBLE AND / OR TAKING SAMPLES FROM THE CRUCIBLE AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE2135860A1 (en) | CONTINUOUS CASTING PLANT WITH ARC-SHAPED STRAND GUIDE | |
DE2254795B2 (en) | Flame cutting machine | |
DE816124C (en) | Device for continuous casting of metals | |
DE2023002A1 (en) | Device for guiding a strand in the secondary cooling zone during continuous casting in arch systems | |
DE3027789C2 (en) | ||
DE2103329A1 (en) | Device for storage and provision of the starting rod in a curved system for the production of continuous castings | |
DE2714338A1 (en) | Continuous casting plant for steel billets - using swivel arm to draw dummy chill and billet out of mould | |
CH259519A (en) | Device for continuous casting of metals. | |
DE2702894A1 (en) | DRIVE ROLLER FRAMEWORK FOR A MULTI-LINE CASTING PLANT | |
DE1239440B (en) | Device for changing the roller guide segments of continuous casting plants | |
DE2146221C3 (en) | Pouring device | |
DE3000176A1 (en) | CRANE, IN PARTICULAR FOR USE IN FOUNDRIES | |
DE1433025A1 (en) | Approach head for continuous casting molds | |
EP0039820B1 (en) | Molten metal transporting device in a continuous casting apparatus | |
DE2200639A1 (en) | Infeed guide device for a rolling mill | |
DE2600093C2 (en) | ||
DE1210139B (en) | Device for feeding the starting strand into the mold of continuous casting plants | |
DE1531303C3 (en) | Device for processing the cable groove lining of cable car machines | |
DE1220563B (en) | Device for receiving the strand sections from vertical continuous casting plants | |
DE743427C (en) | Device on the connecting members of a movable table carrying the tools on machine tools, in particular milling machines, for processing workpieces of great length | |
DE615484C (en) | Centrifugal casting machine for simultaneous casting of several shapes | |
DE2003263A1 (en) | Guiding cast strands to a cutting station |