DE813914C - Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium - Google Patents

Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium

Info

Publication number
DE813914C
DE813914C DEP50000A DEP0050000A DE813914C DE 813914 C DE813914 C DE 813914C DE P50000 A DEP50000 A DE P50000A DE P0050000 A DEP0050000 A DE P0050000A DE 813914 C DE813914 C DE 813914C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rhodium
lead
per liter
layer thickness
electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP50000A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Herbert Reid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mond Nickel Co Ltd
Original Assignee
Mond Nickel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mond Nickel Co Ltd filed Critical Mond Nickel Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE813914C publication Critical patent/DE813914C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/50Electroplating: Baths therefor from solutions of platinum group metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

(WiGBL S. 175)
AUSGEGEBEN AM 17. SEPTEMBER 1951
ρ 50000 Via/48a D
Zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium auf andere Metalle zu Dekoration«- oder Schutzzwecken werden üblicherweise Elektrolyt^ angewandt, die als Hauptbestandteile Rhodiumsulfat oder Rhodiumphosphat oder ein Gemisch dieser zwei Verbindungen sowie freie Schwefeloder Phosphorsäure oder ein Gemisch hiervon enthalten. Die freie Säure ist notwendig, um eine Spaltung der Rhodiumverbindungen durch Wasser mit nachfolgendem Niederschlag von Rhodiumhydroxyd zu verhindern.
Es wurde festgestellt, daß Elektrolyte dieser Art unter normalen Galvanisierungsbedingungen Rhodiumniederschläge erzeugen, die bei zunehmender Schichtstärke mehr und mehr milchig werden. Die genaue'Schichtstärke, bei der der gewünschte Metallglanz verlorengeht, ändert sich je nach der Zusammensetzung des Elektrolyts und den Arbeitsbedingungen. Niederschläge mit Phosphatelektrolyten können schon bei ο,οοο 062 mm Stärke milchig sein, ao während Niederschlage mit Schwefelphosphatelektrolyten bis zu einer Schichtstärke von ο,οοο 25 mm glänzend bleiben. Die industriell als zufriedenstellend angesehene Mindestschichtstärke beträgt 0,000 12 mm, wobei das Zwei- bis Dreifache dieser Schichtstärke erwünscht ist.
Gemäß vorliegender Erfindung wird dem Elektrolyten eine bestimmte Menge Blei in Form einer säurelöslichen Bleiverbindung, zum Beispiel salpetersaurem Blei oder Bleiacetat, zugefügt. Es wurde festgestellt, daß damit weit dickere Rhodiumniederschläge aufgebracht werden können, ehe der charakteristische Glanz verlorengeht oder die Niederschläge milchig werden.
Die zuzufügende Bleimenge beträgt 0,001 bis 0,02 g je Liter. Mit einem Gehalt unter 0,001 g je
Liter ist die Bleuqgabe praktisich wirkungslos, und bei einer Bleizugabe, die 0,02 g je Liter übersteigt, zeigen die Niederschläge milchige Streifen schon bei Schichten, die wenig, wenn üb/ethaupt, stärker sind, als wenn kein Blei angewandt wird.
Glänzende Niederschläge von mehr also.ooo 125 mm Stärke, die für die verschiedensten Zwecke brauch* bar sind, können zwar mit einigen· Elektrolyten, insbesondere den Phosphatschwefelelektrolyten, unter geeigneten Arbeitsbedingungen hergestellt werden, aber auch dann ist das Zufügen von Blei vorteilhaft, da die Niederschläge in der Regel dicker als die Mindeststärke sein sollen. Auch bei Anwendung von Bleizugaben werden die Niederschläge allerdings bei Schichtstärken trübe, die sich; je nach der Zusammensetzung des Elektrolyts und je nach den Arbeitsbedingungen änderij,.,., ,_,
In bekannten Verfahren beteigt der Rhodiumgehalt der Lösung 2 g je Liter und wechselt die Arao beitstemperatur von Raumtemperatur bis 6o°, während sie üblicherweise auf 35 bis 400 gehalten wird. Die übliche Stromdichte beträgt 2 bis 4 Amp./dm2. Diese üblichen Arbeitsbedingungen werden gemäß vorliegender Erfindung beibehalten. Wenn die Ar- »5 beitstemperatur 400 übersteigt, wird aber die Höchstschichtstärke des fHanztriederschlags geringer, wenn der Bleigehalt nahe bei 0,02 g je Liter liegt. Es empfiehlt sich, daher, fiqtxe Temperaturen und hohe Gehalte nicht zusammen anzuwenden.
Als Beispiel wurde ein Phosphatsulfatelektrolyt durch Auflösen von Rhodiumhydroxyd in Phosphorsäure und Beigabe der Phosphorlösung zu verdünnter Schwefelsäure derart hergestellt, daß die sich ergebende Lösung 2 g Rhodium je Liter und 0,0201 konzentrierte Schwefelsäure je Liter enthielt. Beim Arbeiten mit dieser Lösung wurden mit einer Stromdichte von'4 Amp./dm· folgende Ergebnisse erzielt: ,
Ohne Bleizusatz mit Temperaturen von 20 und 6o° wurden die Niederschläge milchig, als die Schichten ungefähr ö.ooö 25 ratal dick waren.
Mit einem Bleizusatz von 0,001 g je Liter und bei Anwendung von Temperaturen von 20 und 6o° blieben die Niederschläge glänzend bis zu Schichtstärken von 0,000875 mm bzw. 0,001 mm.
Mit einem Bleizusatz von 0,005 g je Liter und bei Anwendung von Temperaturen von 20 und 6o° blieben die Niederschläge glänzend bis zu Schichtstärken von 0,000525 mm bzw. 0,000875 mm.
Mit einem Bleizusatz von 0,05 g je Liter ,wurde mit Raumtemperatur ein Niederschlag erzielt, der bei einer Schichtstärke von 0,000 375 mm stark streifig war.
Als weiteres Beispiel wurde ein Schwefelelektrolyt durch Auflösen von fein verteiltem Rhodium in konzentrierter Schwefelsäure und Verdünnen dieser Lösung derart hergestellt, daß ein Gehalt von 2 g Rhodium je Liter und von 0,010 1 konzentrierter Schwefelsäure je Liter erreicht wurde. Mit einer Stromdichte von 4 Amp./dm2 wurden hiermit folgende Ergebnisse erzielt:
" Ohne Bleizusatz ergab die Lösung mit Raumtemperatur einen Niederschlag, der bei einer Schichtstärke von 0,000250 mm milchig wurde, und mit einer Temperatur von 6o° einen Niederschlag, der bei einer Schichtstärke von 0,000375 mm stumpf grau wurde.
Mit einem Bleizusatz von 0,005 g je Liter blieben die mit Temperaturen von 20 und 6o° erzielten Niederschläge bis zu Schichtstärken von 0,001250 bzw. 0,001 260 mm glänzend.
Mit einem Bierzusatz von 0,015 S Je Liter blieben die mit Temperaturen von 20, 40 und 6o° erzielten Niederschläge bis zu Schichtstärken von 0,000600 bzw. 0,001 mm und 0,000 625 mm glänzend. .»75
Als drittes Beispiel wurde ein Phosphorelektrolyt durch Auflösen von Rhodiumhydroxyd in Phosphorsäure und Verdünnen dieser Lösung derart hergestellt, daß ein Gehalt von 2 g Rhodium je Liter und 0,020 1 Phosphorsäure je Liter erreicht wurde. ·© Diese Lösung ergab mit Raumtemperatur und einer Stromdichte von 4 Amp./dm2 einen Niederschlag, der schon bei einer Schiehtstärke von, 0,000062 mm milchig war. Nach Zuführung von 0,005 g Blei je Liter blieb der Niederschlag unter gleichen is Bedingungen bis zu einer Schiehtstärke von 0,000450 mm glänzend.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur elektronischen Niederschlagung von Rhodium auf Metallen mittels eines Elektrolyts, der Rhodiumsulfat oder Rhodiumphosphat einzeln oder in Mischung und freie Schwefelsäure oder freie Phosphorsäure einzeln oder in Mischung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolyse in einem Elek*> trolyt erfolgt, dem Blei in einer Konzentration von 0,001 bis 0,02 g/l zugesetzt ist.
    1477 9.51
DEP50000A 1947-08-19 1949-07-26 Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium Expired DE813914C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB23023/47A GB626430A (en) 1947-08-19 1947-08-19 Improvements relating to rhodium plating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE813914C true DE813914C (de) 1951-09-17

Family

ID=10188850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP50000A Expired DE813914C (de) 1947-08-19 1949-07-26 Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium

Country Status (5)

Country Link
US (1) US2577365A (de)
BE (1) BE484443A (de)
DE (1) DE813914C (de)
FR (1) FR970543A (de)
GB (1) GB626430A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329578A1 (de) * 1973-06-09 1975-01-23 Degussa Galvanisches bad zum abscheiden glaenzender rhodiumueberzuege

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL106193C (de) * 1956-05-10
US3515651A (en) * 1966-02-07 1970-06-02 Katsuhiro Ohkubo Plating solutions for rhodium and rhodium alloy platings having low internal stress
US3833487A (en) * 1972-12-22 1974-09-03 Bell Telephone Labor Inc Electrolytic soft gold plating
US5156721A (en) * 1990-12-03 1992-10-20 Whewell Christopher J Process for extraction and concentration of rhodium
US5522932A (en) * 1993-05-14 1996-06-04 Applied Materials, Inc. Corrosion-resistant apparatus
US5891253A (en) * 1993-05-14 1999-04-06 Applied Materials, Inc. Corrosion resistant apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981820A (en) * 1931-08-27 1934-11-20 Baker & Co Inc Process of electrodepositing rhodium, bath and method of preparing the same
US2119304A (en) * 1935-08-01 1938-05-31 Eaton Detroit Metal Company Electroplating
US2250556A (en) * 1940-11-26 1941-07-29 United Chromium Inc Electrodeposition of copper and bath therefor
US2401331A (en) * 1944-05-29 1946-06-04 Nasa Acid rhodium plating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329578A1 (de) * 1973-06-09 1975-01-23 Degussa Galvanisches bad zum abscheiden glaenzender rhodiumueberzuege

Also Published As

Publication number Publication date
US2577365A (en) 1951-12-04
BE484443A (de)
GB626430A (en) 1949-07-14
FR970543A (fr) 1951-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1094245B (de) Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren
DE813914C (de) Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium
DE877233C (de) Bad fuer die Erzeugung galvanischer UEberzuege
DE1250712B (de) Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen
DE898383C (de) Zinkcyanidbad und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung glaenzender Zinkueberzuege
DE549775C (de) Verfahren zur Erzeugung elektrolytischer Niederschlaege von Metallen der Platingruppe
DE882168C (de) Bad und Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Zinkueberzuegen
DE706592C (de) Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Nickelueberzuegen
CH370612A (de) Verfahren zur Herstellung galvanischer Kupferüberzüge
DE1213695B (de) Saures/galvanisches Chrombad zum Abscheiden rissfreier Chromueberzuege und Trockenmischung zur Herstellung des Bades
DE833287C (de) Verfahren zum elektrolytischen Polieren von Nickel und Kupfer und Elektrolyt zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE323066C (de) Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege
DE615909C (de) Bad fuer die galvanische Kobaltabscheidung
DE944038C (de) Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung glaenzender Nickelniederschlaege aus galvanischen Baedern
DE562561C (de) Verfahren zur Behandlung von Gegenstaenden, die mit einer Rostschutzschicht ueberzogen werden sollen
DE821893C (de) Glaenzendmachen von Metallen und Legierungen
DE2014122A1 (de) Verfahren zum Herstellen elektrolytischer Rutheniumüberzüge und wässrige Elektrolysebäder zur Durchführung dieses Verfahrens
DE809739C (de) Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Rhodium
DE973986C (de) Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Indium, insbesondere Indiumueberzuegen
DE1086508B (de) Saures galvanisches Kupferbad
DE815882C (de) Verfahren zur Erzeugung von Niederschlaegen auf Metallflaechen durch Elektrolyse
DE1085003B (de) Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Rhodiumueberzuegen
DE709458C (de) Verfahren zur Erzeugung widerstandsfaehiger und korrosionshindernder Oberflaechenschichten auf Eisen
DE654270C (de) Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von UEberzuegen aus Wolframlegierungen
DE1247113B (de) Cyanidfreies galvanisches Silberbad