DE8134258U1

DE8134258U1 - Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen

Info

Publication number: DE8134258U1
Application number: DE19818134258
Authority: DE
Original assignee: Nukem GmbH
Current assignee: Nukem GmbH
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1985-05-02

Description

81 238 KK

N u k e m GmbH
6^50 Hanau 11

Vorrichtung zum Komoaktieren von bioschädlichen Abfällen

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen Blechbehältern befindlichen festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenem Containment mit Pollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behaltereinechleuse, einer Hochdruckpresse und einer Behälteraussch^euse mit Auffangbehälter.

Eei der Beseitigung von festen bioschädlichen Abfällen, insbesondere bei festen radioaktiven Abfällen, besteht die Aufgabe, die Abfallvolumina soweit einzuengen, daß ein möglichst gering-es Lagervolumen beansprucht wird, ohne daß giftige oder radioaktive Bestandteile bei ler Behandlung oder der Lagerung freigesetzt werden können. Derartig zu behandelnde feste Abfälle fallen in der chemischen Industrie, in der petrochemischen Industrie, auf dem medizinischen und Pharma-Sektor, in Forschungsstätten, Krankenhäusern und in der Nukleartechnik an.

Zum Einengen der AbfallVolumina werden z.B. Paketierpressen verwendet, die das zu koinpaktierende feste Gut zum Teil direkt in Abfallbehälter, zuai Beispiel in 200-1-Fässer, verdichten. Solche Kompaktiereinrichtungen sind in der DE-OS 2 639 691, in der DE-PS 2 2^3 136 und in der Cheroie-Ing.-Techn. k2 Jahrgang, 1970, Nr.9/iO, Seiten 6^9 und 65O, beschrieben. Bekannt sind auch Hochdruckpressen, mit denen Abfallbehälter mit ihrem Abfallinhalt gemeinsam kompaktiert werden.

Alle diese Kompaktiereinrichtungen haben teils den Nachteil der weitgehend offenen Anlieferung und Behandlung des Abfalls, trsils den Nachteil eines sehr aufwendigen Aufbaues. Daher sind solche Anlagen z.B. für einen variablen mobilen Einsatz bei Abf allsanimelstellen und bei der regelmäßigen Entsorgung in der chemischen und kerntechnischen Industrie wenig geeignet.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen Blechbehältern befindlichen festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenen Containment mit Rollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behältereinschleuse, einer Hochdruckpresse und einer Behälterausschleuse mit Auffangbehälter, zu schaffen, die unbedenklich überall umweltfreundlich und gegebenenfalls mobil einsatzfähig, sowie einfach und sicher handhabbar ist, und an jeweils vorhandene Verfestigungsmittel liegende Versorgungseinrichtungen anschließbar ist.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß die Behältereinschleuse um die senkrechte Achse drehbar ist, mit einem hydraulischen Zylinder zum Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse und mit einem in Normallage innerhalb der Rollenbahn liegenden anhebbaren hydraulischen Zylinder zum Ausstoßen der verformten Blechbehälter aus der Hochdruckpresse versehen ist, und ein verfahrbares Greifelement für die verformten Blechbehälter oberhalb der Behälterausschleuse angeordnet ist.

Zur einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Containment mit einem Anschluß zur Zufuhr von Verfestigungsmitteln versehen. Über diesem Anschluß ist es möglich,

hydraulisch sich verfestigende Bindemittel in den die verformten Blechbehälter enthaltenden Auffang- bzw. Endlagerbehälter zu fördern.

Kachfolgend sind die erfindungsgemäße Vorrichtung und veitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen dazu beispielhaft anhand der schematischen Abbildungen I₁ Ii und ^ III näher beschrieben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Grundrahmen (i), auf denen eine Behältereinschleuse (2), eine Hochdruckpresse (3) und eine Behälterausschleuse (h) angeordnet sind. \sn Grundrahmen (i) sind außerdem Hebeösen (2^) befestigt. Weiterhin können am Grundrahmen (1) auch Hollen angebracht sein.

Die Behältereinschleuse (2), ein Teil der Hochdruckpresse (3)» eine Preßlingsstoßvorrichtung, bestehend aus einem in Noraallage innerhalb einer Rollenbahn (io) liegenden anhebbaren Zylinder (5)> und eine Behältereinsexzvor— richtung, bestehend aus einem hydraulischen Zylinder (6), befinden sich in einem gemeinsamen entlüfteten Containment (7)· Eine geringe Unterdnickhaltung des Containments (7) wird vorteilhafzerweise mit Hilfe eines Saug™ ventilators (8) mix vorgeschaltetem Absolutfilter (9) erreicht. Dadurch wird eine Abgabe eventuell verunreinigter Luft an die Unweit verhindert. Der am Grundrahmen (0 befestigte Unterbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorte.Llhafterveise als Auffangwanne mit 3un>pfabzug ("i2) ausgebildet, insbesondere zum Aaffangen und Saro-' mein von DekontamirLisationsflüssigkeiten, die beim Rei-

nigen anfallen. Das zu verpressende Gebinde ist ein verschlossenes 200 1-Blechfass (13), kann jedoch auch anders gestaltet sein. Das Blechfass (13) enthält feste

Abfälle, wie radioaktiv kontaminierte Komponenten, Handschuhe, chemische Giftstoffe, stückig oder auch in loser Schüttung mit entsprechendem Loervolumenanteil. Das Blechfass (i3) wird mit einem Gabelstapler oder dergleichen auf eine Rollenbahn (1O) aufgesetzt und bis vor dem hydraulischen Zylinder (6) in der Behältereinschleuse (2) gerollt. D_abei befindet sich die drehbare Behältereinschleuse (2) in geöffneter und von außen her baschickbarer Position, vobei das Containment (7) durch die dem Schleuseneinlaß gegenüberliegende Schleusenseite geschlossen bleibt. Außerhalb des Containments (7) ist ein

Schleusendrehantrieb (25) angeordnet. 15

Anschließend wird die Behältereinschleuse (2) mit dem Blechfass (13) um 180° gedreht, so daß die Schleusenöffnung der Hochdruckpresse (3) gegenübersteht. Der hydraulische Zylinder (6) schiebt nunmehr das Blechfass (i3) unter den Preßkolben der Hochdruckpresse (3)· ^Die Hochdruckpresse (3) ist eine an sich bekannte selbsttragende Konstruktion, die für den erfindungsgemäßen Anwendungsfall entsprechend ausgelegt ist. Das Hydraulikaggregat der Presse (3) ist neben der erfindungsge-

2~- mäßen Vorrichtung außerhalb des Containrents (7) aufgestellt und über Kupplungen mit der Presse verbunden. Die Presse (3) ist mit dsm Grundrahmen (i) verscliraubt, ebenso der Pressenmantel mittels Zugankern (i'O·

Nach dem Preßvorgang wird der verformte Behälter (T 5)» also das nunmehr gemeinsam mit seinem Abfalliiihalt kompaktierte vormalige Ble^hfass (13), aus der Preßposition i.i eine Aufnahxneposition innerhalb der Ausschleuse (k) unterhalb eines verfahrbaren Greifelements (17) geschoben. Das erfolgt mittels des hydraulischen Zylinders (5), der in seiner Normpllage in der geteilten Rollen-

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bahn (ΐθ) innerhalb der Behältereinschleuse (2) untergebracht ist und zunächst mit Hilfe eines Hubzylinders (li) in die erforderliche Arbeitsstellung gehoben wird.

Das Greifelement (i7) greift mit seinem Dreinockengreifer, der über einem Hydraulikzylinder (18) betätigt wird, den verformten Behälter (15), hebt ihn mittels Hubzy-TO linder (16) an und positioniert ihn mittels einer Laufkatze (19) über einen Auffangbehälter (27)1 beispielsweise ein 400 i-Blecr.f ass. Das Greif element (17) kann fallweise auch aus einem Elektromagneten bestehen.

Der Auffangbehälter (27) ist über eine absenkbare Schutzhaube (lO), die aiitels Hydraulikzylinder (21) bewegt werden kann, dicht mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbunden. Dac allseitige geschlossene Containment (7) ist also auf diese Weise besonders vorteilhaft sichergestellt. Nach dem Beiseiteschwenken eines Schwenktellers (22), der an der Schutzhaube (2θ) befestigt ist, kann nun der verformte Behälter (15) in den Auffangbehälter (27) eingebracht werden. Nach dem Befülien des Auffangbehälters (27) mit der jeweils gewünschten Anzahl verforrater Behälter (15) kann das im Auffangbehälter (27) verbliebene Leervclumen mit Verfestigungsmitteln ausgefüllt werden. Es ist besonders vorteilhaft, die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Anschluß (r6) für die Zu.fuhr von Bitumen oder sich hydraulisch verfestigender Bindemittel zu versehen.

Damit ist es möglich, an Ort und Stelle das Leervolumen zwischen den verformten Behältern (15) und dem Auffangbehälter (27) beispielsweise mit Beton auszufüllen. Besonders günstig ist es, unterhalb der Position des Auf-

fangbehälters (27) einen Rüttler (23) anzuordnen, der das einwandfreie Ausfüllen des Leervolumens wirksam unterstützt.

Nach dem Befüllen des als Lagerfaß (27) dienenden Auffangbehälters mit verformten Behältern (I5) und gegebenenfalls dem Ausfüllen des Leervolumens mit Beton oder dergleichen wird der Schwenkteller (22) in seine Ausgangsposition geschwenkt. Das nunmehr freigegebene Lagerfaß (2?) vird anschließend verschlossen durch einen Gabelstapler von der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgehoben und gegebenenfalls zu einer Abbindestation und später in ein Lager gebracht.

Unterhalb des Greif elements (1?) kann ebenfall:, eine Rollenbahn (28) angeordnet sein. Als vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, an dieser Stelle einen Drehteller (29) anzubringen, der mit mehreren verformten Blech.behältern (15) beschickt werden kann. Dadurch isx es möglich, über eine Höhenmeßvorrichtung (30) für eis verformten Behälter (15)» einer Wiegevorrichtung (32) und einen

Drehtellerantrieb (31) die Behälter (15) für die Füllung der Auffangbehälter (27) so auszuwählen, daß jeveils ein optimales Volumen in Anspruch genommen wird. Ein Rechner wai.lt jeweils diejenigen Behälter (15) aus, die für eine optimale Füllung benötigt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch seinen kompakten Aufbau auch bequem transportierbar, durch abgestimmte Antriebe für den Arbeitsablauf und durcii mögliche gegenseitige Verriegelung wichtiger Funktionen wie z.B. Schleueenbetätigung, Presse und Betonzufuhr, von außerhalb einfach und sicher bedienbar.

9.11.1981

PAT/Dr.Br-hm I

81 238 KN

Zusammenfassungί

Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen

Zur Volumenreduktion von festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, in geschlossenen Bl&chbehältern benutzt man Anlagen, die aus einem geschlossenen Containment mit Rollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behältereinschleuse, eine'· Hochdruckpresse und einer Behälterausschlouse bestehen. Eine -^ besonders sicher handhabbare Kompaktierungsvorrichtun;? ist gekennzeichnet durch eine um die senkrechte Achse drehbare Behältereinschleuse mir einesi hydraulischen Zylinder zur Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse υüd einem hydraulischen Zylinder zum Aus-

stoßen der verformten Blechbehälter, wobei ein verfahrbares Greifelement den Transport der verformten Blechbehälter zur Behälterausschleuse übernimmt.

Claims

81 238 KN N u k e m GmbH 6450 Kanau 11 Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen PANSPRÜCHE IC

1. Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen Elechbehältern befindlichen festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenen Containment mit Rollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behältereinschleuse, einer Hochdruckpresse und einer Behälterausschleuse mit Auffangbehälter, dadurch gekenn— zeicnnet, daß die Behältereinschleuse (2) um die

2C senkrechte Achse drehbar ist, mit einem hydraulischen Zylinder (6) zum Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse (3) und mit einem xn Normallage innerhalb der Rollenbahn (ίο) liegenden anhebbaren hydraulischen Zylinder (5) zum Ausstoßen der verformten Blechbehälter (15) aus der Hochdruckpresse (3) versehen ist, und ein verfahrbares Greifelement (17) für die verformten Blechbehälter (l5) oberhalb der Behälterausschleuse (k) angeordnet ist.

3-

2. Vorrichtung zum Kompaktisren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Containment (7) mit einem Anschluß (26) zur Zufuhr von Yerfestigungsmitteln versehen ist.

^

3. Vorrichtung zum Kompaktieren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Containment (7) ein Saugveiifcilator (8) und ein Filter (9) angeordnet sind.

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4. Vorrichtung zum Kompaktieren nach. Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß sich am Boden des Containments (7) eine Auffangwanne (12) befindet.

5. Vorrichtung zum Konpaktieren ηεch Anspruch 1 bis h, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterausschleuse

(k) oberhalb des Auffangbehälcers (27) eine über

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hydraulische Zylinder (21 j senkrecht verfahrbare

Schutzhaube (20) enthält.

6. Verrichtung zum Konpaktieren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dΛβ unterhalb des Aui'fangbehälters (27) ein Rüttler (23) angeordnet ist.

7. Vorrichtung zum Kompaktieren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Greifel3ments (17) ein Drehteller (29) angeordnet ist.

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