DE8134258U1 - Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen - Google Patents
Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen AbfällenInfo
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- DE8134258U1 DE8134258U1 DE19818134258 DE8134258U DE8134258U1 DE 8134258 U1 DE8134258 U1 DE 8134258U1 DE 19818134258 DE19818134258 DE 19818134258 DE 8134258 U DE8134258 U DE 8134258U DE 8134258 U1 DE8134258 U1 DE 8134258U1
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
- G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
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Description
81 238 KK
N u k e m GmbH
6^50 Hanau 11
6^50 Hanau 11
Vorrichtung zum Komoaktieren von bioschädlichen Abfällen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen Blechbehältern
befindlichen festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenem
Containment mit Pollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behaltereinechleuse, einer Hochdruckpresse
und einer Behälteraussch^euse mit Auffangbehälter.
Eei der Beseitigung von festen bioschädlichen Abfällen, insbesondere bei festen radioaktiven Abfällen, besteht
die Aufgabe, die Abfallvolumina soweit einzuengen, daß
ein möglichst gering-es Lagervolumen beansprucht wird,
ohne daß giftige oder radioaktive Bestandteile bei ler Behandlung oder der Lagerung freigesetzt werden können.
Derartig zu behandelnde feste Abfälle fallen in der chemischen Industrie, in der petrochemischen Industrie,
auf dem medizinischen und Pharma-Sektor, in Forschungsstätten, Krankenhäusern und in der Nukleartechnik an.
Zum Einengen der AbfallVolumina werden z.B. Paketierpressen
verwendet, die das zu koinpaktierende feste Gut zum Teil direkt in Abfallbehälter, zuai Beispiel in
200-1-Fässer, verdichten. Solche Kompaktiereinrichtungen
sind in der DE-OS 2 639 691, in der DE-PS 2 2^3 136 und
in der Cheroie-Ing.-Techn. k2 Jahrgang, 1970, Nr.9/iO,
Seiten 6^9 und 65O, beschrieben. Bekannt sind auch Hochdruckpressen,
mit denen Abfallbehälter mit ihrem Abfallinhalt
gemeinsam kompaktiert werden.
Alle diese Kompaktiereinrichtungen haben teils den Nachteil
der weitgehend offenen Anlieferung und Behandlung
des Abfalls, trsils den Nachteil eines sehr aufwendigen
Aufbaues. Daher sind solche Anlagen z.B. für einen variablen mobilen Einsatz bei Abf allsanimelstellen und bei
der regelmäßigen Entsorgung in der chemischen und kerntechnischen Industrie wenig geeignet.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen
Blechbehältern befindlichen festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenen
Containment mit Rollenbahnen und sonstigen Transportelementen, einer Behältereinschleuse, einer
Hochdruckpresse und einer Behälterausschleuse mit Auffangbehälter,
zu schaffen, die unbedenklich überall umweltfreundlich und gegebenenfalls mobil einsatzfähig,
sowie einfach und sicher handhabbar ist, und an jeweils vorhandene Verfestigungsmittel liegende Versorgungseinrichtungen
anschließbar ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß die Behältereinschleuse um die senkrechte Achse drehbar
ist, mit einem hydraulischen Zylinder zum Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse und mit einem in
Normallage innerhalb der Rollenbahn liegenden anhebbaren hydraulischen Zylinder zum Ausstoßen der verformten
Blechbehälter aus der Hochdruckpresse versehen ist, und
ein verfahrbares Greifelement für die verformten Blechbehälter oberhalb der Behälterausschleuse angeordnet ist.
Zur einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Containment
mit einem Anschluß zur Zufuhr von Verfestigungsmitteln
versehen. Über diesem Anschluß ist es möglich,
hydraulisch sich verfestigende Bindemittel in den die
verformten Blechbehälter enthaltenden Auffang- bzw. Endlagerbehälter
zu fördern.
Kachfolgend sind die erfindungsgemäße Vorrichtung und
veitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen dazu beispielhaft
anhand der schematischen Abbildungen I1 Ii und
^ III näher beschrieben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Grundrahmen
(i), auf denen eine Behältereinschleuse (2), eine Hochdruckpresse (3) und eine Behälterausschleuse (h) angeordnet
sind. \sn Grundrahmen (i) sind außerdem Hebeösen
(2^) befestigt. Weiterhin können am Grundrahmen (1) auch
Hollen angebracht sein.
Die Behältereinschleuse (2), ein Teil der Hochdruckpresse
(3)» eine Preßlingsstoßvorrichtung, bestehend aus einem
in Noraallage innerhalb einer Rollenbahn (io) liegenden
anhebbaren Zylinder (5)> und eine Behältereinsexzvor—
richtung, bestehend aus einem hydraulischen Zylinder (6), befinden sich in einem gemeinsamen entlüfteten Containment
(7)· Eine geringe Unterdnickhaltung des Containments
(7) wird vorteilhafzerweise mit Hilfe eines Saug™
ventilators (8) mix vorgeschaltetem Absolutfilter (9) erreicht. Dadurch wird eine Abgabe eventuell verunreinigter
Luft an die Unweit verhindert. Der am Grundrahmen (0 befestigte Unterbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist vorte.Llhafterveise als Auffangwanne mit 3un>pfabzug
("i2) ausgebildet, insbesondere zum Aaffangen und Saro-'
mein von DekontamirLisationsflüssigkeiten, die beim Rei-
nigen anfallen. Das zu verpressende Gebinde ist ein verschlossenes
200 1-Blechfass (13), kann jedoch auch anders
gestaltet sein. Das Blechfass (13) enthält feste
Abfälle, wie radioaktiv kontaminierte Komponenten, Handschuhe, chemische Giftstoffe, stückig oder auch in loser
Schüttung mit entsprechendem Loervolumenanteil. Das
Blechfass (i3) wird mit einem Gabelstapler oder dergleichen auf eine Rollenbahn (1O) aufgesetzt und bis vor
dem hydraulischen Zylinder (6) in der Behältereinschleuse (2) gerollt. Dabei befindet sich die drehbare Behältereinschleuse
(2) in geöffneter und von außen her baschickbarer Position, vobei das Containment (7) durch die dem
Schleuseneinlaß gegenüberliegende Schleusenseite geschlossen bleibt. Außerhalb des Containments (7) ist ein
Schleusendrehantrieb (25) angeordnet. 15
Anschließend wird die Behältereinschleuse (2) mit dem
Blechfass (13) um 180° gedreht, so daß die Schleusenöffnung
der Hochdruckpresse (3) gegenübersteht. Der hydraulische
Zylinder (6) schiebt nunmehr das Blechfass (i3) unter den Preßkolben der Hochdruckpresse (3)· Die
Hochdruckpresse (3) ist eine an sich bekannte selbsttragende Konstruktion, die für den erfindungsgemäßen
Anwendungsfall entsprechend ausgelegt ist. Das Hydraulikaggregat
der Presse (3) ist neben der erfindungsge-
2~- mäßen Vorrichtung außerhalb des Containrents (7) aufgestellt
und über Kupplungen mit der Presse verbunden. Die Presse (3) ist mit dsm Grundrahmen (i) verscliraubt,
ebenso der Pressenmantel mittels Zugankern (i'O·
Nach dem Preßvorgang wird der verformte Behälter (T 5)»
also das nunmehr gemeinsam mit seinem Abfalliiihalt kompaktierte
vormalige Ble^hfass (13), aus der Preßposition i.i eine Aufnahxneposition innerhalb der Ausschleuse (k)
unterhalb eines verfahrbaren Greifelements (17) geschoben. Das erfolgt mittels des hydraulischen Zylinders
(5), der in seiner Normpllage in der geteilten Rollen-
• · · ι
• ■ a
·»· «υ ,
·»· «υ ,
-D-
bahn (ΐθ) innerhalb der Behältereinschleuse (2) untergebracht
ist und zunächst mit Hilfe eines Hubzylinders (li) in die erforderliche Arbeitsstellung gehoben wird.
Das Greifelement (i7) greift mit seinem Dreinockengreifer,
der über einem Hydraulikzylinder (18) betätigt wird, den verformten Behälter (15), hebt ihn mittels Hubzy-TO
linder (16) an und positioniert ihn mittels einer Laufkatze (19) über einen Auffangbehälter (27)1 beispielsweise
ein 400 i-Blecr.f ass. Das Greif element (17) kann
fallweise auch aus einem Elektromagneten bestehen.
Der Auffangbehälter (27) ist über eine absenkbare
Schutzhaube (lO), die aiitels Hydraulikzylinder (21)
bewegt werden kann, dicht mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung verbunden. Dac allseitige geschlossene Containment (7) ist also auf diese Weise besonders vorteilhaft
sichergestellt. Nach dem Beiseiteschwenken eines Schwenktellers (22), der an der Schutzhaube (2θ) befestigt
ist, kann nun der verformte Behälter (15) in den Auffangbehälter (27) eingebracht werden. Nach dem
Befülien des Auffangbehälters (27) mit der jeweils gewünschten
Anzahl verforrater Behälter (15) kann das im
Auffangbehälter (27) verbliebene Leervclumen mit Verfestigungsmitteln
ausgefüllt werden. Es ist besonders vorteilhaft, die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem
Anschluß (r6) für die Zu.fuhr von Bitumen oder sich hydraulisch verfestigender Bindemittel zu versehen.
Damit ist es möglich, an Ort und Stelle das Leervolumen
zwischen den verformten Behältern (15) und dem Auffangbehälter (27) beispielsweise mit Beton auszufüllen. Besonders
günstig ist es, unterhalb der Position des Auf-
fangbehälters (27) einen Rüttler (23) anzuordnen, der
das einwandfreie Ausfüllen des Leervolumens wirksam unterstützt.
Nach dem Befüllen des als Lagerfaß (27) dienenden Auffangbehälters
mit verformten Behältern (I5) und gegebenenfalls
dem Ausfüllen des Leervolumens mit Beton oder dergleichen wird der Schwenkteller (22) in seine
Ausgangsposition geschwenkt. Das nunmehr freigegebene
Lagerfaß (2?) vird anschließend verschlossen durch einen
Gabelstapler von der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgehoben und gegebenenfalls zu einer Abbindestation
und später in ein Lager gebracht.
Unterhalb des Greif elements (1?) kann ebenfall:, eine
Rollenbahn (28) angeordnet sein. Als vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, an dieser Stelle einen Drehteller
(29) anzubringen, der mit mehreren verformten Blech.behältern
(15) beschickt werden kann. Dadurch isx es möglich,
über eine Höhenmeßvorrichtung (30) für eis verformten
Behälter (15)» einer Wiegevorrichtung (32) und einen
Drehtellerantrieb (31) die Behälter (15) für die Füllung der Auffangbehälter (27) so auszuwählen, daß jeveils ein
optimales Volumen in Anspruch genommen wird. Ein Rechner wai.lt jeweils diejenigen Behälter (15) aus, die für eine
optimale Füllung benötigt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch seinen kompakten
Aufbau auch bequem transportierbar, durch abgestimmte Antriebe für den Arbeitsablauf und durcii mögliche gegenseitige Verriegelung wichtiger Funktionen
wie z.B. Schleueenbetätigung, Presse und Betonzufuhr, von außerhalb einfach und sicher bedienbar.
9.11.1981
PAT/Dr.Br-hm I
81 238 KN
Zusammenfassungί
Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen
Zur Volumenreduktion von festen bioschädlichen, insbesondere radioaktiven Abfällen, in geschlossenen Bl&chbehältern
benutzt man Anlagen, die aus einem geschlossenen Containment mit Rollenbahnen und sonstigen Transportelementen,
einer Behältereinschleuse, eine'· Hochdruckpresse
und einer Behälterausschlouse bestehen. Eine -^ besonders sicher handhabbare Kompaktierungsvorrichtun;?
ist gekennzeichnet durch eine um die senkrechte Achse drehbare Behältereinschleuse mir einesi hydraulischen
Zylinder zur Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse υüd einem hydraulischen Zylinder zum Aus-
stoßen der verformten Blechbehälter, wobei ein verfahrbares
Greifelement den Transport der verformten Blechbehälter zur Behälterausschleuse übernimmt.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Kompaktieren von in geschlossenen Elechbehältern befindlichen festen bioschädlichen,
insbesondere radioaktiven Abfällen, bestehend aus einem geschlossenen Containment mit Rollenbahnen
und sonstigen Transportelementen, einer Behältereinschleuse, einer Hochdruckpresse und einer Behälterausschleuse
mit Auffangbehälter, dadurch gekenn—
zeicnnet, daß die Behältereinschleuse (2) um die
2C senkrechte Achse drehbar ist, mit einem hydraulischen
Zylinder (6) zum Transport der Blechbehälter in die Hochdruckpresse (3) und mit einem xn Normallage innerhalb
der Rollenbahn (ίο) liegenden anhebbaren hydraulischen Zylinder (5) zum Ausstoßen der verformten
Blechbehälter (15) aus der Hochdruckpresse (3) versehen
ist, und ein verfahrbares Greifelement (17) für die verformten Blechbehälter (l5) oberhalb der
Behälterausschleuse (k) angeordnet ist.
3-
2. Vorrichtung zum Kompaktisren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Containment (7) mit einem
Anschluß (26) zur Zufuhr von Yerfestigungsmitteln versehen ist.
^
3. Vorrichtung zum Kompaktieren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß am Containment (7) ein Saugveiifcilator (8) und ein Filter (9) angeordnet sind.
• ■ > .
• *
ρ -
4. Vorrichtung zum Kompaktieren nach. Anspruch 1 bis 3»
dadurch gekennzeichnet, daß sich am Boden des Containments
(7) eine Auffangwanne (12) befindet.
5. Vorrichtung zum Konpaktieren ηεch Anspruch 1 bis h,
dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterausschleuse
(k) oberhalb des Auffangbehälcers (27) eine über
, ν
hydraulische Zylinder (21 j senkrecht verfahrbare
Schutzhaube (20) enthält.
6. Verrichtung zum Konpaktieren nach Anspruch 1 bis 5»
dadurch gekennzeichnet, dΛβ unterhalb des Aui'fangbehälters
(27) ein Rüttler (23) angeordnet ist.
7. Vorrichtung zum Kompaktieren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Greifel3ments
(17) ein Drehteller (29) angeordnet ist.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818134258 DE8134258U1 (de) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818134258 DE8134258U1 (de) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8134258U1 true DE8134258U1 (de) | 1985-05-02 |
Family
ID=6733283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818134258 Expired DE8134258U1 (de) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8134258U1 (de) |
-
1981
- 1981-11-25 DE DE19818134258 patent/DE8134258U1/de not_active Expired
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