DE8112989U1 - "ASSEMBLY TOOL" - Google Patents

Description

"Montagewerkzeug""Assembly tool"

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug für Radnaben an Achsen, insbesondere Fahrzeugachsen, mit einem Einpreßkopf und einem Werkzeuggriff.The invention relates to an assembly tool for wheel hubs on axles, in particular vehicle axles, with a press-fit head and a tool handle.

Radnabenlagerungen an Achsen werden üblicherweise durch zwei gegeneinander angestellte Kegelrollenlager bewerkstelligt. Außerdem muß die Radnabe zur Achsmitte hin durch einen Dichtring abgedichtet werden. Die Kegelrollenlageraußenringe untereinander, die in die Radnabe einzupressen sind, sowie der Dichtring haben normalerweise unterschiedliche Durchmesser. Lediglich die Lager können auch gleichen Durchmesser haben. Zum Einpressen der Kegelrollenlageraußenringe und des Dichtringes benötigt man daher derzeit drei bzw. wenigstens zwei unterschiedliche Einzelwerkzeuge .Wheel hub bearings on axles are usually achieved using two tapered roller bearings set against one another. In addition, the wheel hub must be sealed off from the center of the axle by a sealing ring. The tapered roller bearing outer rings with each other, which are to be pressed into the wheel hub and the sealing ring usually have different diameters. Only the bearings can also have the same diameter. To press in the tapered roller bearing outer rings and the sealing ring are therefore required currently three or at least two different individual tools.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit welchem man als einzigem sowohl die Kegelrollenlageraußenringe als auch den Dichtring in die Radnabe einpressen kann.The object of the present invention is to propose a tool of the type mentioned at the outset, with which one is the only one can press both the tapered roller bearing outer rings and the sealing ring into the wheel hub.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Einpreßkopf als an seinem Außenumfang mehrstufiger Zylinder ausgebildet_ist und wenigstens zwei je an eine konische Umfangsflache angrenzende, zur Stirnfläche des Einpreßkopfes weisende Ringschulterflächen mit unterschiedlichem Durchmesser und eine an eine zylindrische Umfangsfläche angrenzende dritte Ringschulterfläche aufweist. Damit können mit ein und demselben Werkzeug ohne weiteres sowohl die Kegelrollenlageraußenringe unter-This object is achieved in that the Press-in head is designed as a multi-stage cylinder on its outer circumference and at least two each on a conical circumferential surface adjoining, to the end face of the press-fit ring shoulder surfaces with different diameters and one having a third annular shoulder surface adjoining a cylindrical circumferential surface. This means that you can use one and the same tool without further ado both the tapered roller bearing outer rings

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schiedlicher Durchmesser als auch der Dichtring in die Radnabe eingepreßt werden. Das erfindungsgemäße Kombinationswerkzeug kann achstypengebunden je nach Lagergröße und Dichtringgröße entsprechend ausgelegt werden. Bei der Montage, d.h. beim Einpressen der Kegelrollenlageraußenringe in die Radnabe legen sich die konischen Umfangsflächen des Einpreßkopfes jeweils an die entsprechend konischen Innenflächen der Kegelrollenlageraußenringe entsprechenden Durchmessers zur Führung und Zentrierung des Montagewerkzeuges, während die jeweiligen stirnseitigen Ringschulterflächen auf die nach außen weisenden Stirnflächen der Kegelrollenlageraußenringe beim Einpreßvorgang einwirken. Die zylindrische Umfangsfläche in Nachbarschaft der dritten Ringschulterfläche ist dazu geeignet, in den Innenraum des Dichtungsringes einzugreifen, während die dritte Ringschulterfläche sich beim Einpressen des Dichtungsringes an die nach außen weisende Stirnfläche des Dichtungsringes anlegt.different diameters as well as the sealing ring in the wheel hub be pressed in. The combination tool according to the invention can be based on the type of axle, depending on the size of the bearing and the size of the sealing ring be interpreted accordingly. During assembly, i.e. when the tapered roller bearing outer rings are pressed into the wheel hub, they lie down the conical circumferential surfaces of the press-fit head each to the corresponding conical inner surfaces of the tapered roller bearing outer rings corresponding diameter for guiding and centering the assembly tool, while the respective frontal ring shoulder surfaces act on the outwardly facing end faces of the tapered roller bearing outer rings during the pressing process. the cylindrical circumferential surface in the vicinity of the third ring shoulder surface is suitable for entering the interior of the sealing ring to intervene, while the third ring shoulder surface when the sealing ring is pressed into the outward-facing one On the face of the sealing ring.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn gemäß der Ausbildung nach Anspruch 2 die dritte Ringschulterfläche in entgegengesetzter Richtung weist wie die ersten beiden Ringschulterflächen und der Einpreßkopf lös- und wendbar an dem Werkzeuggriff gehalten ist. Nach dem Einpressen des kleineren und des größeren Kegelrollenlageraußenringes mit dem erfindungsgemäßen Montagewerkzeug wird bei dieser Ausführungsform der Einpreßkopf gewendet und der Dichtring in die Radnabe eingepreßt. Hierdurch erreicht man, daß der Einpreßkopf auch für nicht sehr große Unterschiede zwischen dem Durchmesser des größeren Kegelrollenlageraußenringes und des Dichtringes beim Einpressen des Dichtringes eine hinreichend kurze Montagelänge aufweist, d.h. durch den bereits eingesetzten Kegelrollenlageraußenring bzw. die Radnabe selbst nicht behindert wird.It is particularly advantageous if, according to the embodiment according to claim 2, the third ring shoulder surface in opposite directions Direction like the first two ring shoulder surfaces and the press-fit head held detachably and reversibly on the tool handle is. After pressing in the smaller and larger tapered roller bearing outer ring With the assembly tool according to the invention, the press-in head is turned in this embodiment and the sealing ring is pressed into the wheel hub. This ensures that the press-in head is also used for differences that are not very large between the diameter of the larger tapered roller bearing outer ring and the sealing ring when the sealing ring is pressed in has a sufficiently short assembly length, i.e. due to the tapered roller bearing outer ring or the wheel hub already in place himself is not hindered.

Das Wenden des Einpreßkopfes kann beispielsweise dadurch ermöglicht sein, daß der Einpreßkopf auf einen Gewindedorn des Werkzeuggriffes aufgesetzt ist.The turning of the press-fit head can thereby be made possible, for example be that the press head is placed on a threaded mandrel of the tool handle.

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Der Einpreßkopf kann dabei vorteilhafterweise auf dem Gewindedorn mittels einer von Hand leicht lösbaren Flügelmutter gegen eine Schulter des Werkzeuggriffes festgelegt sein.The press-in head can advantageously be placed on the threaded mandrel be fixed against a shoulder of the tool handle by means of a wing nut that can be easily released by hand.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objects, features, advantages and possible applications of the present invention emerge from the following Description of an exemplary embodiment based on the accompanying drawing. All of them are described and / or figurative Characteristics shown on their own or in any meaningful combination also form the subject matter of the present invention regardless of their summary in the claims or their reference.

Es zeigt die einzige Figur:It shows the only figure:

auf dem linken Teil Fig. la der Darstellung eine Radnabe beim Einpressen des kleineren Kegelrollenlageraußenringes mit Hilfe des erfindungsgemäßen Montagewerkzeuges, im rechten oberen Bereich Fig. Ib das Montagewerkzeug beim Einsetzen des größeren Kegelrollenlageraußenringes und im Bereich unten rechts Fig. Ic das erfindungsgemäße Montagewerkzeug beim Einpressen des Dichtringes nach Wenden des Einpreßkopfes.on the left part Fig. la the representation with a wheel hub when pressing in the smaller tapered roller bearing outer ring Help of the assembly tool according to the invention, in the upper right area Fig. Ib the assembly tool when inserting the larger tapered roller bearing outer ring and in the area below right Fig. Ic the assembly tool according to the invention in Press in the sealing ring after turning the press head.

Das erfindungsgemäße Montagewerkzeug 1 dient dem Einpressen eines ersten (im Durchmesser kleineren) Kegelrollenlageraußenringes 15 und eines zweiten (im Durchmesser größeren) Kegelrollenlageraußenringes 16 in entsprechende Hüllmantelflächen (Passungen) der Radnabe 2 und dem Einpressen eines Dichtringes in eine zur Achsmitte weisende Stufenaussparung der Radnabe Das Montagewerkzeug 1 besteht im wesentlichen aus einem Einpreßkopf 3, der über einen Gewindedorn 12 auswechselbar und wendbar an einem Werkzeuggriff 4 gehalten ist. Dabei durchgreift der Gewindedorn 12 eine Bohrung des Einpreßkopfes 3, welcher von einer auf das äußere Ende des Gewindedornes 12 aufgeschraubtenThe assembly tool 1 according to the invention is used for pressing in a first (smaller in diameter) tapered roller bearing outer ring 15 and a second (larger in diameter) tapered roller bearing outer ring 16 in corresponding envelope surfaces (fits) of the wheel hub 2 and the pressing in of a sealing ring into a stepped recess of the wheel hub pointing towards the center of the axle. The assembly tool 1 consists essentially of a press-fit head 3, which is held exchangeably and reversibly on a tool handle 4 via a threaded mandrel 12. In doing so, he takes action Threaded mandrel 12 has a bore in the press-in head 3, which is screwed onto the outer end of the threaded mandrel 12 by one

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Flügelmutter 13 gegen eine Schulter 14 des Werkzeuggriffes 4 festgehalten ist. Der Einpreßkopf 3 hat im wesentlichen einen zylindrischen Umfang, der jedoch in erfindungsgemäßer Weise abgestuft ist, und zwar hat er, ausgehend von der bei Montage der beiden Kegelrollenlagerau^enringe 15 und 16 dem Radnabeninnere zugewandten Stirnfläche 7 (Fig. la und 3b) zunächst eine erste konische Umfangsflache 5, an welche sich eine erste radiale Ringschulterfläche 8 anschließt und dann im axialen Abstand eine zweite konische Umfangsflache 6 größeren Durchmessers mit nach außen anschließender radialer zweiter Ringschulterfläche 9. Die konischen Umfangsflachen 5 und 6 sind passend im Durchmesser und in ihrer Formgebung zu den konischen Innenflächen des einzupressenden kleineren Kegelrollenlageraußenringes 15 und größeren Kegelrollenlageraußenringes 16. Die radialen Ringschulterflächen 8 und 9 sind im Innen- und Außendurchmesser gerade so bemessen, daß sie sich an die stirnseitigen Außenflächen der Kegelrollenlageraußenringe 15 und 16 beim Einpreßvorgang anlegen und in die entsprechenden Aussparungen der Radnabe 2 eintauchen können. An die zweite Ringschulterfläche 9 schließt sich in der Darstellung nach den Fig. la und Ib nach axial außen hin ein weiterer Zylinderbereich an, welcher eine nach axial außen weisende dritte radiale Ringschulterfläche 11 ausbildet. An diese schließt sich eine zylindrische Umfangsflache 10 geringeren Durchmessers an. Der Durchmesser der zylindrischen Umfangsflache 10 und die Bemessung der dritten Ringschulterfläche 11 ist, wie aus Fig. Ic ersichtlich, so bemessen, daß beim Wenden des Einpreßkopfes 3 bezüglich des Werkzeuggriffes 4 diese beiden Flächenbereiche zum Einpressen des Dichtringes 17 in die ihm zugeordnete Stufenaussparung der Radnabe 2 dienen können.Wing nut 13 against a shoulder 14 of the tool handle 4 is held. The press-in head 3 has a substantially cylindrical circumference, which is, however, made in accordance with the invention is graded, and it has, starting from the assembly of the two tapered roller bearing outer rings 15 and 16, the wheel hub interior facing end face 7 (Fig. La and 3b) initially a first conical circumferential surface 5, on which a first radial Ring shoulder surface 8 connects and then at an axial distance a second conical peripheral surface 6 of larger diameter with a radial, second annular shoulder surface 9 adjoining outwards. The conical circumferential surfaces 5 and 6 are suitable in diameter and in their shape to the conical inner surfaces of the smaller tapered roller bearing outer ring to be pressed in 15 and larger tapered roller bearing outer ring 16. The radial ring shoulder surfaces 8 and 9 are inside and outside diameter just dimensioned so that they are on the front outer surfaces of the tapered roller bearing outer rings 15 and 16 when Apply the press-in process and immerse yourself in the corresponding recesses in the wheel hub 2. On the second ring shoulder area 9, in the representation according to FIGS an axially outwardly facing third radial annular shoulder surface 11 forms. This is followed by a cylindrical one Circumferential surface 10 of smaller diameter. The diameter the cylindrical peripheral surface 10 and the dimensioning of the third Ring shoulder surface 11 is, as can be seen from Fig. Ic, so dimensioned that when turning the press-in head 3 with respect to the tool handle 4, these two surface areas for pressing of the sealing ring 17 can be used in the stepped recess of the wheel hub 2 assigned to it.

Die erfindungsgemäßen Einpreßköpfe können ersichtlich je nach Achstype hinsichtlich ihrer Stufenbereiche entsprechend ausgelegt sein.The press heads according to the invention can be seen depending on Axis type be designed accordingly with regard to their step ranges.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Montagewerkzeug1 assembly tool

2 Radnabe2 wheel hub

3 Einpreßkopf3 press-in head

4 Werkzeuggriff4 tool handle

5 konische Umfangsfläche5 conical peripheral surface

6 konische Unifangsfläche6 conical university surface

7 Stirnfläche7 face

8 erste Ringschulterfläche8 first ring shoulder surface

9 zweite Ringschulterfläche9 second ring shoulder surface

10 zylindrische Umfangsflache10 cylindrical circumferential surface

11 dritte Ringschulterfläche11 third ring shoulder surface

12 Gewindedorn12 threaded mandrel

13 Flügelmutter13 wing nut

14 Schulter14 shoulder

15 erster Kegelrollenlageraußenring15 first tapered roller bearing outer ring

16 zweiter Kegelrollenlageraußenring16 second tapered roller bearing outer ring

17 Dichtring17 sealing ring

Claims (4)

MERTENS & KEI PATENTANWÄLTE S 19 G 56 30.4.1981 Otto Sauer Achsenfabrik Keilberg 8751 Bessenbach-Keilberg "Montagewerkzeug" Schutzansprüche:MERTENS & KEI PATENTANWÄLTE S 19 G 56 April 30, 1981 Otto Sauer axis factory Keilberg 8751 Bessenbach-Keilberg "assembly tool" protection claims: 1. Montagewerkzeug für Radnaben an Achsen, insbesondere Fahrzeugachsen, mit einem Einpreßkopf und einem Werkzeuggriff, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßkopf (3) als an seinem Außenumfang mehrstufiger Zylinder ausgebildet ist und wenigstens zwei je an eine konische Umfangsflache (5, 6) angrenzende, zur Stirnfläche (7) des Einpreßkopfes (3) weisende Ringschulterflächen (8, 9) mit unterschiedlichem Durchmesser (d., d₂) und eine an eine zylindrische Umfangsfläche (10) angrenzende dritte Ringschulterfläche (11) aufweist.1. Assembly tool for wheel hubs on axles, in particular vehicle axles, with a press-in head and a tool handle, characterized in that the press-in head (3) is designed as a multi-stage cylinder on its outer circumference and at least two each adjoining a conical circumferential surface (5, 6), to the end face (7) of the press-in head (3) facing annular shoulder surfaces (8, 9) with different diameters (d., d ₂ ) and a third annular shoulder surface (11) adjoining a cylindrical peripheral surface (10). 2. Montagewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Ringschulterfläche (11) in entgegengesetzter Richtung weist wie die ersten beiden Ringschulterflächen (8,2. Assembly tool according to claim 1, characterized in that the third ring shoulder surface (11) in opposite Like the first two ring shoulder surfaces (8, 9) und daß der Einpreßkopf (3) lös- und wendbar an dem Werkzeuggriff (4) gehalten ist.9) and that the press-in head (3) is detachable and reversible on the tool handle (4) is held. 3. Montagewerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßkopf (3) auf einen Gewindedorn (12) des Werkzeuggriffes (4) aufgesetzt ist.3. Assembly tool according to claim 2, characterized in that the press-in head (3) on a threaded mandrel (12) of the tool handle (4) is in place. r« -· r e · « ι s tir «- · r e ·« ι s ti ·· · I I (M Il·· · I I (M Il S ······ ι ■ ι ιS ······ ι ■ ι ι ■ r nt· tf til it■ r nt · tf til it MERTENS & KEIlMERTENS & KEIl ιι - ζ -- ζ - PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS 4. Montagewerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßkopf (3) auf dem Gewindedorn (12) mittels Flügelmutter (13) gegen eine Schulter (14) des Werkzeuggriffes (4) festgelegt ist.4. Assembly tool according to claim 3, characterized in that the press-in head (3) on the threaded mandrel (12) by means of wing nuts (13) is set against a shoulder (14) of the tool handle (4).