DE8106316U1 - DRILLING TOOL - Google Patents

Description

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Bohridgrk zeugBohridgrk stuff

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft, mindestens zwei an dem v/orderen Kopfteil des Schaftes auswechselbar angeordneten Schneidplatten, an welche sich mindestens zwei zu einem hinteren Einspannteil des Schaftes verlaufende, nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offene, insbesondere gewendelte SpBnkBnäle anschließen*The invention relates to a drilling tool with a substantially cylindrical shaft, at least two exchangeably arranged on the front head part of the shaft Cutting inserts on which at least two run to a rear clamping part of the shank, according to Connect externally to the lateral surface of the shaft open, especially coiled, cannulae *

Derartige bekannte Bohrwerkzeuge (vgl. DE-AS 27 30 k^/\&) setzen sich in der Praxis immer mehr durch. Trotz sorgfältigster Bearbeitung des Bahrmerkzeuges und der bei diesem Bohrwerkzeug verwendeten Schneidplatten kann es vorkommen, daß sich Späne verklemmen oder Schneiden ausbrechen. Da dies meist tief innen in einer Bohrung geschieht, werden derartige Störungen meist nicht sofort bemerkt, so daß manchmal nicht nur die Schneidplatte selbst, sondern auch das Bohrwerkzeug beschädigt wird. Derartige Beschädigungen treten in der Regel am Kopfteil des Schaftes auf. Hierbei kann es vorkommen, daß der Schaft so weit beschädigt UiTd₁ daß er nicht mehr zur einwandfreien Halterung der Schneidplatten geeignet ist. Da bei dem bekannten Bohrwerkzeug Kopfteil und Einspannteil aus einem Stück bestehen, muß dann das gesamte Bohrwerkzeug durch ein neues ersetzt werden. Derartige Bohrwerkzeuge mit Arbeitsdurchmessern von 50 mm und mehr sind jedoch verhältnismäßig teuer und Bohrwerkzeuge mit größeren Arbeitsdurchmessern sind in der Regel nicht ab Lager lieferbar. Zu den UJiederbeschaffungskosten kommt also noch eine längere Lieferzeit hinzu. Ein weiterer Nachteil der bekannten Bohrwerkzeuge besteht darin, daß jedes Bohrwerkzeug immer nur für einen ganz bestimmten Arbeitsdurchmesser verwendbar ist.Such known drilling tools (see. DE-AS 27 30 k ^/ \ &) are becoming more and more popular in practice. Despite the most careful processing of the Bahrmerkzeuges and the cutting inserts used with this drilling tool, it can happen that chips get jammed or cutting edges break out. Since this usually takes place deep inside a bore, such faults are usually not noticed immediately, so that sometimes not only the cutting plate itself, but also the drilling tool is damaged. Such damage usually occurs on the head part of the shaft. This can happen that the stem damage so far UiTd _one that he is no longer suitable for proper mounting of the inserts. Since the head part and the clamping part consist of one piece in the known drilling tool, the entire drilling tool must then be replaced by a new one. Such drilling tools with working diameters of 50 mm and more are, however, relatively expensive and drilling tools with larger working diameters are generally not available from stock. In addition to the replacement costs, there is a longer delivery time. Another disadvantage of the known drilling tools is that each drilling tool can only ever be used for a very specific working diameter.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs erwänten Art zu schaffen, welches nach einer Beschädigung an seinem Kopfteil in einfacher,The invention is therefore based on the object of a drilling tool to create the aforementioned type, which after damage to its head part in a simple,

Material und Kasten sparender Ueise mieder instandgesetzt werden kann und welches gegebenenfalls innerhalb eines gewissen Arbeitsdurchmesserbereiches für die Bearbeitung von Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers geeignet ist. 5The body was repaired to save material and box can be and which, if necessary, within a certain working diameter range for machining of bores of different diameters is suitable. 5

Diese Aufgabe uird nach d£r Erfindung dadurch gelöst, daß der Schaft zumindest zweiteilig ausgebildet und das Einspannteil lösbar mit dem Kopfteil verbunden ist, welches an seiner den Schneidplatten abgewandten Rückseite mit einer radial ver-According to the invention, this object is achieved in that the shaft is formed in at least two parts and the clamping part is detachably connected to the head part, which on its rear side facing away from the cutting inserts with a radially

1D laufenden ebenen Endfläche an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche des Einspannteiles anliegt, daß in der Stirnfläche des Einspannteils mindestens zwei zylindrische Paßbalzen eingelassen und befestigt sind, die in entsprechende Paßbohrungen in der Endfläche des Kopfteiles eitrgreifen, und daß am Kopfteil Haltemittel vorgesehen Bind, die an den Paßbolzen angreifen, oder umgekehrt. 1D running flat end face on a corresponding, radial running, flat end face of the clamping part rests, that in the end face of the clamping part at least two cylindrical fitting bolts are embedded and fastened, the into corresponding fitting bores in the end face of the head part eitrgreifen, and that on the head part holding means are provided binding which act on the fitting bolt, or vice versa.

Bei irgendwelchen größeren Beschädigungen des Kopfteiles des Bohrwerkzeuges kann das beschädigte Kopfteil nach Lösen der Haltemittel von dem Einspannteil entfernt und durch ein neues Kopfteil ersetzt werden. Das neue Kopfteil ist wesentlich billiger als ein komplettes BohrwerkzSvg, denn zu seiner Herstellung ist nur ein Bruchteil des zur Herstellung eines kompletten Bohrwerkzeuges notwendigen Materials erforderlich und außerdem entfallen viele Bearbeitungsvorgänge, die am hinteren Einspannteil notwendig sind. Das Einspannteil kann jeweils weiterverwendet werden. Durch entsprechende Hilfsmittel, z.B. Bohrschablonen,In the event of any major damage to the head section of the drilling tool, the damaged head section can be removed Loosen the holding means removed from the clamping part and replaced by a new head part. The new headboard is much cheaper than a complete boring machine, because only a fraction of what is needed to produce it Production of a complete drilling tool required and also many machining processes are omitted, which are necessary on the rear clamping part. The clamping part can still be used. Using appropriate aids, e.g. drilling templates,

3D kann sichergestellt werden, daß die neu angefertigten Kopfteile zu den bereits vorhandenen und weiterverwendbaren Einspannteilen passen. Eine wichtige Funktion haben bei dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug die Paßbalzen und die an ihnen angreifender. Haltemittel. Die Paßbolzen sorgen für eine einwandfreie Kraftübertragung zwischen dem Kopfteil und dsm Einspannteil in Umfangsrichtung und quer zur Bohrerachse. Sie dienen aber auch dazu, das Kopfteil3D can ensure that the newly made Headboards to the existing and reusable ones Clamping parts fit. The fitting bolts and have an important function in the drilling tool according to the invention those attacking them. Holding means. Take care of the fitting bolts for a perfect power transmission between the head part and the dsm clamping part in the circumferential direction and transversely to the drill axis. But they also serve to make the headboard

in verbestimmte Lage gegenüber dem Einspannteil zu fixieren. Dies ist wichtig, damit die Wände der Spankanäle des Kopfteiles absatzfrei in die LJände der Spankanäle des Einspannteiles übergehen. Jeder Absatz könnte nämlich zu einer Störung der Spanabfuhr führen. Außerdem zentrieren die Paßbalzen das Kopfteil gegenüber dem Einspannteil. Schließlich dienen die Paßbolzen auch noch zum Angriff der Haltemittel. Auch dies ist eine wichtige Funktion, denn wegen der Spankanäle und zusätzlichen, im Kopfteil 1D und im Einspannteil vorhandenen, Kühlmittelbohrungen steht nur verhältnismäßig wenig Platz zur Unterbringung der Haltemittel zur Verfügung.to be fixed in a certain position in relation to the clamping part. This is important so that the walls of the chip channels of the head part without any steps into the LJände of the chip channels of the clamping part pass over. Each step could in fact lead to a disruption of the chip evacuation. Also center the fitting beams the head part opposite the clamping part. Finally, the fitting bolts are also used for attack the holding means. This is also an important function because of the chip channels and additional ones in the head part 1D and the coolant bores present in the clamping part, there is only relatively little space for accommodating the holding means to disposal.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäSen Ausgestaltung besteht darin, daß man innerhalb eines gewissen Arbeitsdurchmesserbereiches ein Kopfteil gegen ein anderes mit einem etwas größeren oder kleineren Arbeitsdurchmesser austauschen kann, um unterschiedliche Arbeitsdurchmesser zu zu erhalten. Auch könne/i unterschiedlich lange Kopfteile gegeneinander ausgetauscht werden, um damit größere Bohrtiefen zu erreichen.Another advantage of the design according to the invention consists in being within a certain working diameter range Exchange one head part for another with a slightly larger or smaller working diameter can to get different working diameters. Headboards of different lengths can also be used be exchanged for each other in order to achieve greater drilling depths.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen Kopfteil und Einspannteil mindestens ein Zwischen· stück einsetzbar, welches an seinem dem Kopfteil zugekehrten vorderen Ende so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles und dessen dem Einspannteil zugekehrtes hinteres Ende so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles. Durch diese Ausgestaltung wird ein weitgehend variables Bohrwelkzeug-System geschaffen. Man kann Einspannteile mit unterschiedlichen Kegelschaften, die den Aufnahmen der verschiedensten Maschinenspindeln angepaßt sind, als sogenannte Adapter herstellen und gegeneinander austauschen. Di·: Verbindung zwischen den Einspannteilen und dem Zwischenstück erfolgt hierbei auf die gleiche LJeiee wie normalerweise zwischen einem Kopfstück und dem Einspannteil. Die Verbindungen teile zwischen dem Zwi-In an advantageous embodiment of the invention is between the head part and the clamping part at least one intermediate piece can be used, which is designed at its front end facing the head part as the front End of the clamping part and its rear end facing the clamping part is designed like the rear of the headboard. This configuration creates a largely variable Bohrwelkzeug system. Man can have clamping parts with different taper shanks, which are adapted to the recordings of the various machine spindles, produce as so-called adapters and against each other change. Di ·: Connection between the clamping parts and the intermediate piece takes place here on the same LJeiee as usual between a headjoint and the clamping part. The connections share between the

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schenstück und dem Einspannteil wird etiua dort vorgesehen, ωά bei einem normalen einstückigen Bohrwerkzeug die Spankanäle beginnen. Durch Austausch der Einspannteile kann man dann das Bohrwerkzeug in die verschiedensten Maschinenspindeln einsetzen. Weiterhin ist es aber auch möglich, Zwischenstücke unterschiedlicher Länge und gegebenenfalls auch unterschiedlichen Durchmessers zu verwenden, an deren vorderes Ende dann jeweils ein Kopfteil mittels der Paitbolzen und der Haltemittel befestigt wird. Auf diese üJeise kann man das Bohrwerkzeug auch in seiner Länge und in seinem Durchmesser dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang sehr leicht anpassen. Ein derartiges mehrteiliges Bohrwerkzeug hat auch ein schwingungssteiferes Verhalten, da die in ihrer Länge begrenzten Einzelteile in sich selbst weniger schwingungserregend sind und auch an ihren verbindungsstellen Schwingungen weniger weiterleiten.part and the clamping part, etiua is provided there, In the case of a normal one-piece drilling tool, the chip channels kick off. By exchanging the clamping parts, the drilling tool can then be used in a wide variety of machine spindles insert. Furthermore, it is also possible to use intermediate pieces of different lengths and, if necessary also to use different diameters, at the front end then a head part by means of the Paitbolzen and the retaining means is attached. In this way you can also use the drilling tool in its length and in its Easily adapt the diameter to the respective machining process. Such a multi-part drilling tool also has a more vibration-resistant behavior, since the individual parts, which are limited in length, are less in themselves are vibratory and also at their connection points Pass on vibrations less.

Es sind zwar Bohrwerkzeuge mit sogenannten Bohrkronen bekannt, bei denen die Bohrkrone auswechselbare Schneidplatten trägt und auch das vordere Ende eines hohlen Schaftes aufschraubbar ist. Bei diesen Bohrwerkzeugen ist auch die Bohrkrone als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet. Die Spanabfuhr erfolgt bei diesen Bohrern durch das Innere der Bohrkrone und das Innere des Schaftes. Zur l/erbindung von Bohrkrone und Schaft weist die Bohrkrone ein Innengewinde und das vordere Ende des Schaftes ein Außengewinde auf. Diese Konstruktion ist jedoch für Bohrwerkzeuge, bei denen nach außen offene Spankanöle im Schaft vorgesehen sind, nicht anwendbar.It is true that drilling tools with so-called drill bits are known, in which the drill bit carries replaceable cutting inserts and also the front end of a hollow shaft can be screwed on. This is also the case with these drilling tools Drill bit designed as a cylindrical hollow body. With these drills, the chips are removed through the inside the drill bit and the inside of the shaft. For l / binding of the drill bit and shaft, the drill bit has an internal thread and the front end of the shaft has an external thread on. However, this design is intended for drilling tools in which chip oils open to the outside are provided in the shank are not applicable.

lüeitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous refinements of the invention are shown in the other subclaims characterized.

Die Erfindung igt in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention igt in the following, based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Figur 1 eine Teildraufsicht und einen TeillMngsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Bohrwerkzeuges, Figur 2 die Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles ,Figure 1 is a partial plan view and a partial longitudinal section by a first embodiment of the drilling tool, FIG. 2 the side view of a second exemplary embodiment,

Figur 3 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles nach der Linie III-III der Figur k, Figur i* einen Querschnitt nach der Linie IU-IU der Fig.3, Figur 5 ein komplettes Bohrwerkzeug, Figur 6 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbei-Spieles, FIG. 3 shows a partial longitudinal section of this exemplary embodiment along line III-III in FIG. K, FIG. I * shows a cross-section along line IU-IU in FIG. 3, FIG. 5 shows a complete drilling tool, FIG. 6 shows the side view of a third exemplary embodiment,

Figur 7 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles. FIG. 7 shows a partial longitudinal section of this exemplary embodiment.

In Figur 5 ist das komplette Bohrwerkzeug 1 dargestellt, welches einen im wesentlichen zylindrischen Schaft aufweist. An dem vorderen, vom hinteren Einspannteil 2 lösbaren Kopfteil 3 des Schaftes sind mindestens zwei auswechselbare S- hneidplatten k vorgesehen. Außerdem weist der Schaft zwei an die Schneidplatten k anschließende, wendeiförmige Spankanäle 5 auf, die nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offen sind. Diese Spankanale 5 verlaufen von den Schneidplatten i» zum Einspannteil 2 des Schaftes hin. Am hinteren Ende des Einspannteiles 2 kann dieser ebenfalls zylindrisch ausgebildet sein, oder, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, mit einem Konus 6 versehen sein, der zur Aufnahme in einer Werkzeugmaschine dient. Das Einspannteil 2 ueist ferner nach eine zentrale Kühlmittelbohrung 7 auf, die an zwei oder mehreren im Kopfteil 3 vorgesehene Kühlmittelkanäle θ angeschlossen ist. Diese Kühlmittelkanäle θ münden in der vorderen Stirnseite 3a des Kopfteiles 3 in der Nähe der Schneidplatten h Die Kühlmittelzufuhr zu der Kühlmittelbohrung 7 erfolgt über einen nicht dargestellten, dag Einspannteil 2 umgebenden Kühlmittelring und eine im Einspannteil vorgesehene Querbohrung 9. Wie man weiterhin aus Fig. 2 und 5 entnehmen kann, ist das Kopfteil 3 von dem Einspannteil 2 lösbar. Das Kopfteil 3 ist im Verhältnis zum Einspannteil 2 kurzIn Figure 5, the complete drilling tool 1 is shown, which has an essentially cylindrical shaft. At least two exchangeable cutting inserts k are provided on the front head part 3 of the shaft, which is detachable from the rear clamping part 2. In addition, the shank has two helical chip channels 5 adjoining the cutting inserts k , which are open to the outside towards the lateral surface of the shank. These chip channels 5 run from the cutting inserts i »to the clamping part 2 of the shank. At the rear end of the clamping part 2, this can also be cylindrical, or, as shown in the drawing, be provided with a cone 6, which is used for receiving in a machine tool. The clamping part 2 also has a central coolant bore 7, which is connected to two or more coolant channels θ provided in the head part 3. These coolant channels θ open into the front face 3a of the head part 3 in the vicinity of the cutting inserts h. The coolant is supplied to the coolant bore 7 via a coolant ring (not shown) that surrounds the clamping part 2 and a transverse bore 9 provided in the clamping part 9 and 5, the head part 3 can be detached from the clamping part 2. The head part 3 is short in relation to the clamping part 2

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ausgebildet und die Verbindungsstelle beider Teile 2,3 ist im Bereich der Spankanäle 5 angeordnet.and the connection point of the two parts 2, 3 is arranged in the area of the chip channels 5.

Das Kopfteil 3 ist an seiner, den Schneidplatten 4 abgewandten Rückseite mit einer radial v/erlaufenden, ebensn Endfläche 10 v/ersehen, die an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2 anliegt. Die Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2 meist zwei diametral gegenüberliegende Paßbohrungen 12 und daran anschließende koaxiale Gewindebohrungen 13 auf. L..?. sind ferner zuei Paßbolze.'i 14 vorgesehen, von denen jeder an seinem dem Einspannteil 2 zugekehrten Ende einen Gewindezapfen 15 aufweist. Mit diesem Geujindezapfen 15 ist der Paßbalzen in die Geuindebohrung 13 eingeschraubt, wobei er in die Paßbohrung 12 eingreift.The head part 3 is facing away from the cutting inserts 4 on its side Reverse side with a radial v / erlaufende, just like End face 10 v / seen on a corresponding, radial extending, flat end face 11 of the clamping part 2 rests. The end face 11 of the clamping part 2 usually has two diametrically opposite fitting bores 12 and adjoining them coaxial threaded holes 13. L ..?. are also zuei Passbolze.'i 14 provided, each of which on his the end facing the clamping part 2 has a threaded pin 15 has. With this Geujindezapfen 15 is the Fitting bolts screwed into the Geuindebore 13, where he engages in the fitting bore 12.

In der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 sind zwei Paßbohrungen 16 vorgesehen, die koaxial zu den zylindrischen Paßbolzen 14 verlaufen. In, diese Paßbohrungen 16 greifen die über die Stirnfläche 11 vorstehenden vorderen Enden der Paßbalzen 14 ein. Hierdurch wird das Kopfteil 3 gegenüber dem Einspannteil 2 in vorbestimmter Lage fixiert, so daß die Wände der im Kopfteil 3 vorgesehenen Spankanäle 5, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, genau mit den Wänden der imIn the end face 10 of the head part 3 there are two fitting bores 16 are provided, which run coaxially to the cylindrical fitting bolts 14. In, these fitting holes 16 engage the over the end face 11 protruding front ends of the Alignment bolts 14. As a result, the head part 3 is opposite the clamping part 2 fixed in a predetermined position, so that the walls of the provided in the head part 3 chip channels 5, such as can be seen from Figure 2, exactly with the walls of the im

ZS Einspannteil 2 vorgesehenen Spankanäle 5 fluchten.ZS clamping part 2 provided chip channels 5 are aligned.

Jeder Paßbalzen 14 weist in seinem vorderen Ende eine radial zur Bohruerkzeugachse B verlaufende Querbohrung 17 auf. In dieser Querbohrung 1? ist ein Haltestift 18 verschiebbar geführt. In dem Kopfteil 3 ist ferner eine Halteschraube 19 angeordnet, deren Achse C ebenfalls radial zur Sohrerachsü B verläuft. Die Halteschraube 19 weist an ihrem radial inneren Ende einen kegelförmigen Ansatz 20 auf, der in eine entsprechende kegelförmige Vertiefung 21 dee Haltestiftes 1B eingreift. Der Haltestift 18 ist ferner an seinem radial inneren Ende mit einym kegelförmigen Ansät,·; 22 versehen, der in eine entsprechende kegelförmige Vertiefung 23 im Kopfteil 3 eingreift. Das Zentrum ZEach fitting pin 14 has one in its front end Transverse bore 17 running radially to the drilling tool axis B on. In this cross hole 1? a retaining pin 18 is displaceable guided. In the head part 3, a retaining screw 19 is also arranged, the axis C of which is also radial runs to Sohrerachsü B. The retaining screw 19 instructs a conical extension 20 at its radially inner end on, which is in a corresponding conical recess 21 the retaining pin 1B engages. The retaining pin 18 is also at its radially inner end with einym conical Sows, ·; 22 provided, which is in a corresponding conical Recess 23 in the head part 3 engages. The center Z

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dieser kegelförmigen Vertiefung 23 ist koaxial zur Achse C der Halteschraube 19 angeordnet. Der Spitzeπωinkel der kegelförmigen Ansätze 20, 22 und der kegelförmigen Vertiefungen 21, 23 ist gleich groß und beträgt vorzugsweise ca. 90°. this conical recess 23 is arranged coaxially to the axis C of the retaining screw 19. The tip angle of the conical extensions 20, 22 and of the conical depressions 21, 23 is the same size and is preferably approximately 90 °.

Wichtig ist ferner, daß die Achse C der Halteschraube 19 nicht genau mit der Achse D der Querbohrung 17 fluchtet. Die Achse C der Halteschraube 19 weist von der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 einen Abstand A auf, der etwas größer let als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 von der Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2. Der Unterschied beider Abetände A und a kann etuia 0,5 mm betragen.It is also important that the axis C of the retaining screw 19 is not exactly aligned with the axis D of the transverse bore 17. The axis C of the retaining screw 19 faces from the end face 10 of the head part 3 a distance A which is slightly larger than the distance a of the axis D of the transverse bore 17 from the end face 11 of the clamping part 2. The difference both areas A and a can be approximately 0.5 mm.

Wird die Halteachraube 19 angezogen, so kommt ihr kegelförmiger Ansatz 20 an derjenigen Seite tier kegelförmigen Vertiefung 21 des Haltestiftes t8 zur Anlage, die der Stirnfläche 11 abgekehrt ist. Hierdurch wird der Haltestift 18 in axialer Richtung verschoben, bis sein kegel- förmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur Anlage kommt und zwar auf derjenigen Seite, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf das Kopfteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 10 fest an die Stirnfläche 11 drückt. Beträgt die Vorspannung jeder der beiden Halteschrauben beispielsweise 2000 kp, so geht von jeder Halteschraube eine in Richtung der Bohrerachse gerichtete Kraft von kOOO kp aus, so daB eine AnpreBkraft des Küpfteiles 3 an das Einspannteil 2 van insgesamt BODO kp entsteht. Diese If the retaining screw 19 is tightened, its conical extension 20 comes to rest on that side of the animal conical recess 21 of the retaining pin t8 which faces away from the end face 11. As a result, the retaining pin 18 is displaced in the axial direction until its conical projection 22 comes to rest in the recess 23, specifically on the side facing the end face 11. As a result, a force directed in the direction of the clamping part 2 is exerted on the head part 3, which force presses the end face 10 firmly against the end face 11. If the preload of each of the two retaining screws is, for example, 2000 kp, then a force of kOOO kp in the direction of the drill axis is applied from each retaining screw , so that a pressing force of the head part 3 against the clamping part 2 of a total of BODO kp arises. These

3D Kraft ist mehr als ausreichend, zumal die Übertragung des Drehmomentes über die ^Dal3bolzen Ik erfolgt, die durch das Drehmoment auf Abscheren beansprucht sind.3D force is more than sufficient, especially since the torque is transmitted via the ^D al3bolzen Ik , which are stressed by the torque to shear.

Falls eine Beschädigung des Kopfteiles 3 eintritt, brauchen lediglich die Halteschrauben 19 herausgeschraubt zu werden und man kann dann die Haltestifte 1B entfernen. Um dies zu erleichtern, kann jeder der Haltestifte noch mit einerIf damage to the head part 3 occurs, need only to be unscrewed the retaining screws 19 and you can then remove the retaining pins 1B. To do this too each of the retaining pins can be made easier with a

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Geujindebohrung versehen uerden, in welche ein längerer Stift, der an seinem vorderen Ende ebenfalls ein Gewinde aufweist, einschraubbar ist. Mittels dieses Stiftes kann man dann jeden der Haltestifte aus der Querbohrung 17 herausziehen. Anschließend kann das Kopfteil 3 von den Paßbolzen ^U abgezogen werden und gegen ein neues Kopfteil ausgetauscht werden. Es muß also jeweils immer nur das Kopfteil 3 erneuert werden. Das für die Herstellung des Kopfteiles benötigte Material ist etwa nur ein Siebtel ^B desjenigen Materials, welches für ein komplettes Bohrwerkzeug benötigt wird.Uerden Geujinde bore into which a longer pin, which also has a thread at its front end, can be screwed. Each of the retaining pins can then be pulled out of the transverse bore 17 by means of this pin. The head part 3 can then be pulled off the fitting bolts ^ U and exchanged for a new head part. So it always has to be renewed only the head part 3. The material required for the manufacture of the head part is only about one seventh ^ B of the material that is required for a complete drilling tool.

Bei den in Figur 2 bis U dargestellten Ausführungsbeispielen sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugs-In the embodiments shown in Figure 2 to U , parts of the same function with the same reference

^5 zeichen bezeichnet worden, so daß obige Beschreibung sinngemäß zutrifft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch der Paßbolzen ^/\k' mit einer Längsbohrung Zk versehen. Mittels einer durch diese Längsbohrung 2k hindurchtretenden Befestigungsschraube 25, welche in die Gewindebohrung 13 eingreift, ist der Paßbolzen -]k' fest mit dem Einspannteil 2 verbunden. Im Kopfteil 3' ist eine Halteschraube 19 radial zur Achse des Paßbolzens 1Ί¹ verschraubbar. Diese greift
mit ihrem kegelförmigen Ansatz 20 in eine ringförmige Ver-^ 5 characters have been designated so that the above description applies accordingly. In this embodiment, however, the fitting bolt ^/ \ k 'is provided with a longitudinal bore Zk . The fitting bolt -] k 'is firmly connected to the clamping part 2 by means of a fastening screw 25 which passes through this longitudinal bore 2k and which engages in the threaded bore 13. In the head part 3 'is a retaining screw 19 radially to the axis of Paßbolzens 1Ί ¹ screwed. This takes effect
with their conical extension 20 in an annular ver

" tiefung 26 ein, deren Querschnitt sich zur Paßbolzenachse hin konisch verjüngt. Auch hierbei ist die Anordnung so getroffen, daß die Achse C der Halteschraube 19 von der Endfläche 1G des Kopfteiles 3 einen Abstand A aufweist, der etwas größer ist als der Abstand a des Zentrums Z der"recess 26, the cross-section of which is towards the fitting bolt axis tapered conically. Here, too, the arrangement is made so that the axis C of the retaining screw 19 of the End face 1G of the head part 3 has a distance A which is slightly larger than the distance a from the center Z of the

-³^ Vertiefung 26 van der Strinfläche 11. Beim Anziehen der Halteschraube 19 kommt deren kegelförmiger Ansatz 20 einseitig in der Vertiefung 26 zur Anlage und drückt das Kopfteil mit seiner Endfläche 10 gegen die Stirnfläche 11. Zum Auswechseln des Kopfteiles 3 brauchen lediglich die- ³ ^ recess 26 van der Strinfläche 11. When tightening the retaining screw 19, its conical extension 20 comes to rest on one side in the recess 26 and presses the head part with its end face 10 against the end face 11. To replace the head part 3 only need the

-^5 Halteschrauben 19 etwas herausgedreht zu werden.- ^ 5 retaining screws 19 to be unscrewed a little.

Auch bei dem in Figur 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile gleicher Funktion mit dem gleichenAlso in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 are parts of the same function with the same

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Bezugszeichen bezeichnet und die zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 5 gegebene Beschreibung trifft ebenfalls sinngernäG zu* Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch der Haltestift 1B¹ und die Halteschraube 19' etwas anders ausgebildet. Der Haltestift ist an Beinen beiden Enden mit je einem kegelförmigen Ansatz 22, 22a versehen. Der Ansatz 22 greift in eine im Kopfteil 3 vorgesehene kegelförmige Vertiefung 23 ein. Der kegelförmige Ansatz 22a wirkt mit einer in der Halteschraube 19' vorgesehenen kegelförmigen Vertiefung 27 zusammen. Auch hierbei weist die Achse C der Halteschraube 19' von der Endfläche 10 einen Abstand A auf, der etwas größer ist als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 von der Stirnfläche 11. Wird die Halteschraube 19' angezogen, so kommt ihre kegelförmige Vertiefung 27 an derjenigen Seite des kegelförmigen Ansatzes 22a zur Anlage, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird der Haltestift 18' in axialer Richtung verschoben, bis sein kegelförmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur A,nlage kommt und zwar auf derjenigen Seite, die ebenfalls der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf · das Kopftteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 10 fest an die Stirnfläche 11 drückt.Reference numerals and the description given for the embodiment according to FIGS. 1 and 5 also applies analogously * In this embodiment, however, the retaining pin 1B ¹ and the retaining screw 19 'are designed somewhat differently. The retaining pin is provided with a conical extension 22, 22a on each of the legs at both ends. The projection 22 engages in a conical recess 23 provided in the head part 3. The conical extension 22a interacts with a conical recess 27 provided in the retaining screw 19 '. Here, too, the axis C of the retaining screw 19 'is at a distance A from the end surface 10, which is slightly greater than the distance a of the axis D of the transverse bore 17 from the end face 11. If the retaining screw 19' is tightened, its conical recess appears 27 on that side of the conical extension 22a for contact which faces the end face 11. As a result, the retaining pin 18 ′ is displaced in the axial direction until its conical projection 22 comes to rest in the recess 23, specifically on the side which also faces the end face 11. As a result, a force directed in the direction of the clamping part 2 is exerted on the head part 3, which force presses the end face 10 firmly against the end face 11.

Die Länge des Haltestiftes 18' ist zweckmäßig etwas kleiner als der Durchmesser des Paßbolzens 1*t. Hierdurch wird erreicht, daß beim Lösen der Halteschraube 19' und beim Verschieben der beiden Teile 3,2 gegeneinander der Haltestift 18' vollständig in die Querbohrung 17 eintreten kann. Durch die kegelförmige Ausgestaltung seines Ansatzes 22 und die kegelförmige Vertiefung 23 wird der Haltestift 18' in die Querbohrung 17 hineinverschoben. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Spitzenwinkel der kegelförmigen Ansätze 22, 22a und der Vertiefungen 23,27The length of the retaining pin 18 'is appropriately somewhat smaller than the diameter of the fitting bolt 1 * t. This will achieved that when loosening the retaining screw 19 'and when Moving the two parts 3, 2 against one another, the retaining pin 18 ′ completely enters the transverse bore 17 can. Due to the conical configuration of its extension 22 and the conical recess 23, the retaining pin 18 'shifted into the transverse bore 17. In this embodiment, too, the apex angle is the conical Approaches 22, 22a and the depressions 23,27

etwa 90°.about 90 °.

Um das Bohrwerkzeug den verschiedenen Bearbeitungsfallen besser anpassen zu können, ist bei dem in Figur 6 darge-To the drilling tool the various machining traps to be able to adapt better, is shown in Figure 6

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1D -1D -

stellten Ausführungsbeispiel zwischen dem Kopfteil 3 und dsm Einspannteil Z' ein Zwischenstück 2B einsetzbar, welches an seinem dem Kopfteil 3 zugekehrten vorderen Ende 2ßa so ausgestaltet ist, uie das vordere Ende des Einspannteilea 2' und dessen dem Einspannteil 2¹ zugekehrtes hinteres Ende 2Bb so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles 3« Es ist also am vorderen Ende 28a eine radial verlaufende ebene Stirnfläche 11 mit Paßbolzen 1** vorgesehen und am hinteren Ende 2Bb eine ebene Endfläche 10 mit entsprechenden Paßbohrungen 15. Der Durchmesser der Paßbalzen 1^ und der Paßbohrungen 16 souiie ihr radialer Abstand von der Achse des Bohrwerkzeuges entspricht dem Zwischenstück 2B der entsprechenden Anordnung an dem Kopfteil 3 und dem Einspannteil 2', so daß das Kopfteil 3 gegebenenfalls auch direkt am Einspannteil 2' befestigt werden könnte.In the exemplary embodiment, an intermediate piece 2B can be inserted between the head part 3 and the clamping part Z ' , which is designed at its front end 2ßa facing the head part 3 so that the front end of the clamping part a 2' and its rear end 2Bb facing ^{the clamping part 2 1 are so configured} is, like the back of the head part 3 "So at the front end 28a a radially extending flat face 11 with fitting bolts 1 ** is provided and at the rear end 2Bb a flat end surface 10 with corresponding fitting holes 15. The diameter of the fitting bolts 1 ^ and the Fitting bores 16 and their radial distance from the axis of the drilling tool corresponds to the intermediate piece 2B of the corresponding arrangement on the head part 3 and the clamping part 2 ', so that the head part 3 could optionally also be attached directly to the clamping part 2'.

Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform des Bohrwerkzeuges ist zunächst das Kopfteil 3 bei BeschädigungIn the embodiment of the drilling tool shown in FIG is first the head part 3 in the event of damage

2D in der gleichen Weise austauschbar wie bei dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Zusätzlich kann jedoch auch das Einspannteil 2' ausgetauscht werden. Dies ist z.B. dann notwendig, wenn das Bohrwerkzeug in einrr anderen Maschine eingesetzt werden soll, die in ihrer Spindel eine andere Aufnahme für den Kegel 6, beispielsweise mit einem anderen Kegelwinkel, aufweist. In diesem Fall wird dann das Einspannteil 2' gegen ein anderes Einspannteil ausgetauscht, dessen Kegel 6 zu der entsprechenden Aufnahme paßt. Anstelle eines Kegels könnte das Einspannteil Z' auch einen zylindrischen Schaft oder einer Befestigungsflansch aufweisen.2D interchangeable in the same way as in the previously described embodiment. In addition, however, the clamping part 2 'can also be exchanged. This is necessary, for example, when the drilling tool is to be used in another machine which has a different receptacle for the cone 6 in its spindle, for example with a different cone angle. In this case, the clamping part 2 'is exchanged for another clamping part, the cone 6 of which fits the corresponding receptacle. Instead of a cone, the clamping part Z 'could also have a cylindrical shaft or a fastening flange.

Auch durch Verwendung verschiedener Zwischenstücke 2Θ kann das Bohrwerkzeug den jeweiligen Bearbeitungsvorgängen sehr gut angepaßt werden. Man kann Zwischenstücke 2B verschiedener Länge verwenden und beispielsweise auch zwei oder mehr Zwischenstücke. Außerdem ist es such möglich,Also by using different spacers 2Θ the drilling tool can adapt to the respective machining operations be adapted very well. Intermediate pieces 2B Use different lengths and, for example, two or more spacers. It is also possible to

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an dem Schaftteil 2' Zwischenstücke zu befestigen, die einen etwas größeren Dder kleineren Durchmesser aufweisen und an die dann Kopfteile mit entsprechenden Durchmessern angesetzt werden.
5to attach intermediate pieces to the shaft part 2 ', which have a slightly larger diameter or the smaller diameter and to which head parts with corresponding diameters are then attached.
5

Das Zwischenstück 2B¹ ist ebenfalls mit Spankanälen 5 versehen, die zweckmäßig gewendelt sind. In Figur 6 sind jedoch aus Gründen der Übersicht diese Spankanäle 5 geradlinig dargestellt. Die Werbindungsstelle zwischen dem Zwischenstück 28 und dem Einspannteil 2' erfolgt zweckmässig dort, wo die Spankanäle 5 noch nicht begonnen haben.The intermediate ^{piece 2B 1} is also provided with chip channels 5, which are expediently coiled. In FIG. 6, however, these chip channels 5 are shown in a straight line for reasons of clarity. The connection point between the intermediate piece 28 and the clamping part 2 'is expediently located where the chip channels 5 have not yet started.

Die Erfindung soll nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein. So ist es beispielsweise auch möglich, an das in Figur 6 dargestellte Einspannteil 2¹ ein Kopfteil anzusetzen, welches nach Art eines Kern- oder Kronenbohrers ausgebildet ist.The invention is not intended to be restricted to the exemplary embodiments described above. For example, it is also possible to ^{attach a head part to the clamping part 2 1} shown in FIG. 6, which head part is designed in the manner of a core or crown drill.

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Zusammenfassung
Bohrwerkzeug summary
Drilling tool

Das Bohrwerkzeug weist einen im wesentlichen zylindrischen Schaft und mindestens zwei an dem vorderen Kopfteil (3,3·) des Schaftes auswechselbar angeordnete Schneidplatten (M auf, an welche sich mindestens zwei zu einem hinteren Einspannteil (2,2') des Schaftes verlaufende, nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offene, insbesondere geuiendelte Spankanäle (5) anschließen. Der Schaft ist zumindest zweiteilig ausgebildet und das Ein9pannteil (2,2') ist lösbar mit dem Kopfteil (3,3') verbunden. Das Kopfteil (3,3·) liegt an seiner den Schneidplatten (W) abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden ebenen Endfläche (10) an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2,2·) an. In der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2,2') sind mindestens zwei zylindrische Paßbolzen (1^,Ii*¹) eingelassen und befestigt, die in entsprechende Paßbohrungen (16) in der Endfläche (10) des Kopfteiles (3,3·) eingreifen. Am Kopfteil (3,3·) sind Haltemittel (19,19') vorgesehen, die an den Paßbolzen (1ί»,1ί»·> angreifen, oder umgekehrt. (Fig.1)The drilling tool has an essentially cylindrical shank and at least two cutting tips (M) which are exchangeably arranged on the front head part (3, 3 ') of the shank and on which at least two of the shank extend to a rear clamping part (2, 2') on the outside to the outer surface of the shank, in particular, fluted chip channels (5) open. The shank is designed in at least two parts and the clamping part (2, 2 ') is detachably connected to the head part (3, 3') ·) Rests on its rear side facing away from the cutting inserts (W) with a radially extending flat end face (10) on a corresponding, radially extending, flat end face (11) of the clamping part (2, 2 ·). In the end face (11) of the Clamping part (2, 2 '), at least two cylindrical fitting bolts (1 ^, Ii * ¹ ) are embedded and fastened, which engage in corresponding fitting bores (16) in the end surface (10) of the head part (3, 3). 3.3 ·) are holding devices (19,19 ') are provided, which act on the fitting bolts (1ί », 1ί» ·>, or vice versa. (Fig. 1)

Claims (1)

- 12 Ansprüche - 12 claims 1. Bohrwerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft und mindestens zwei an dem vorderen Kopfteil des Schaftes auswechselbar angeordneten Schneidplatten, an welche sich mindestens zwpi zu einem hinteren Einspannteil des Schaftes verlaufende, nach außen zur Mantelfläche des Schaftes hin offene, insbesondere gewendelte Spankanäle anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft zumindest zweiteilig ausgebildet und das Einspannteil (2,2·) lösbar mit dem Kopfteil (3,3') verbunden ist, welches an seiner den Schneidplatten (4) abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden abenen Endfläche (1D) an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2, 2') anliegt, daß in der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2,2·) mindestens zwei zylindrische Paßbolzen (14,14') eingelassen und befestigt sind, die in entsprechende Paßbohrungen (,16) in der Endfläche (1G) des Kopfteiles (3,3·) eingreifen, und daß am Kopfteil (3,3·) Haltemittel (19,19') vorgesehen sind, die an den Paßbolzen (14,14·) angreifen, oder umgekehrt.1. Drilling tool with a substantially cylindrical shaft and at least two on the front head part of the Shank interchangeably arranged cutting plates, on which at least two pins to a rear clamping part of the shaft extending outwardly towards the outer surface of the shaft, in particular coiled Connecting chip channels, characterized in that the shaft and the clamping part are constructed in at least two parts (2, 2) is detachably connected to the head part (3, 3 ') which on its facing away from the cutting plates (4) Back with a radially extending end face (1D) on a corresponding, radially extending, flat end face (11) of the clamping part (2, 2 ') rests that in the end face (11) of the clamping part (2.2 ·) at least two cylindrical fitting bolts (14.14 ') are embedded and fastened, which in corresponding Fitting holes (16, 16) in the end face (1G) of the head part (3,3 ·) engage, and that on the head part (3,3 ·) holding means (19,19 ') are provided, which on the fitting bolts (14,14 ·) attack, or vice versa. 2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß da9 Kopfteil (3) im Verhältnis zum Einspannteil (2) kurz ausgebildet igt und die Verbindungsstelle beider Teile im Bereich der Spankanäle (5) angeordnet ist.2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that that the head part (3) is short in relation to the clamping part (2) and the connection point of the two Parts in the area of the chip channels (5) is arranged. 3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn« zeichnet, daß zwischen Kopfteil (3) und Einspannteil3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that “between the head part (3) and the clamping part (2¹) mindestens ein Zwischenstück (2Θ) einsetzbar ist, welches an seinem dem Kopfteil (3) zugekehrten vorderen Ende (28a) so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteileg (2¹) und dessen dem Ein9pannteil (2·) zugekehrtes hinteres Ende (2flb) so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles (3).(2 ¹ ) at least one intermediate piece (2Θ) can be used, which at its front end (28a) facing the head part (3) is designed like the front end of the clamping part (2 ¹ ) and the one facing the clamping part (2) rear end (2flb) is designed like the back of the head part (3). 4. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbolzen (14,14') mittels einer Verschraubung (13,15,25) mit dem Einspannteil (2) bzw. dem Zwischenstück verbunden ist.4. Drilling tool according to claim 1 or 3, characterized in that that each fitting bolt (14, 14 ') is connected to the clamping part (2) or by means of a screw connection (13, 15, 25). is connected to the intermediate piece. 5- Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßbolzen (14) an seinem dem Einspannteil (2¹) bzw. dem Zwischenstück (2B) zugekehrten Ende mit einem Gewindezapfen (15) versehen ist, der in eine Gewindebohrung (13) des Einspannteiles (2,2·) bzw. cK-'s Zwischenstückes (28) eingeschraubt ist.5- drilling tool according to claim 4, characterized in that the fitting bolt (14) is provided at its ^{end facing the clamping part (2 1} ) or the intermediate piece (2B) with a threaded pin (15) which is inserted into a threaded hole (13) of the Clamping part (2.2 ·) or cK-'s intermediate piece (28) is screwed in. 6. Bohrwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßbolzen (14¹) eine zentrale Bohrung (24) aufweist, durch weiche eine in einer Gewindebohrung (13) des Einspannteiles (2.2') bzw. des Zwischenstückes (2B) verschraubte Befestigungsschraube (25) hindurchtritt.6. Drilling tool according to claim 4, characterized in that the fitting bolt (14 ¹ ) has a central bore (24) through which a fastening screw (2B) screwed into a threaded bore (13) of the clamping part (2.2 ') or of the intermediate piece (2B) 25) passes through. 7. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel eine in dem Kopfteil (3,3') radial zur Paßbolzenachse (E) verschraubbare HalteachrBube (19) ist, die mit einem an ihrem radial inneren Ende vorgesehenen Ansatz (20) in eine Vertiefung am Paßbolzen (21,26) eingreift.7. Drilling tool according to claim 1 or 3, characterized in that that the holding means can be screwed into the head part (3, 3 ') radially to the fitting bolt axis (E) HalteachrBube (19) with a radial inner end provided approach (20) engages in a recess on the fitting bolt (21,26). Θ. Bohrwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (20) kegelförmig ist und daß 9ich dis Vertiefung (21,26) zur Paßbolzenachse (E) konisch verjüngt. Θ. Drilling tool according to claim 7, characterized in that that the projection (20) is conical and that the recess (21,26) tapers conically to the fitting bolt axis (E). 5. Bohrwerkzeug nach Anspruch B, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Halteschraube (19) von der Endfläche (10) dea Kopfteiles (3,3·) einen Abstand (A) aufweist, der etwas größer ist als der Abstand (a) des Zentrums5. Drilling tool according to claim B, characterized in that that the axis of the retaining screw (19) is at a distance (A) from the end surface (10) of the head part (3.3), which is slightly larger than the distance (a) from the center (Z) der Vertiefung (23,26) von der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2).(Z) of the recess (23,26) from the end face (11) of the clamping part (2). I · »ι
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I · ♦ ·♦ · - It* -- It * - 1D. Bohrwerkzeug nach Anspruch 7 und θ, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbolzen (Ii*) eine radiel zur Bohrujerkzeugachse (B) v/erlaufende Querbohrung (17) aufweist, deren Achse (D) von der Stirnfläche (11) des Einspannteiles (2) einen Abstand (a) aufweist, der etwas kleiner ist als der Abstand (A) der Achse (C) dei Halteschraube (19) von der Endfläche (10) und daß in der Querbohrung (17) ein Haltestift (1fl) verschiebbar geführt ist, dessen der Halteechraube (19) zugekehrtes, radial äußeres Ende eine kegelförmige Vertiefung (21) aufweist, und dessen radial inneres Ende mit einem kegelförmigen Ansatz (22)in eine im Kopfteil (3) vorgesehene kegelförmige Vertiefung (23) eingreift, deren Zentrum (Z) koaxial zur Achse (C) der Halteschraube angeordnet ist. 1D. Drilling tool according to claim 7 and θ, characterized in that each fitting bolt (Ii *) has a transverse bore (17) extending radially to the drilling tool axis (B) , the axis (D) of which from the end face (11) of the clamping part (2) Distance (a) which is slightly smaller than the distance (A) of the axis (C) of the retaining screw (19) from the end surface (10) and that a retaining pin (1fl) is slidably guided in the transverse bore (17), its the radial outer end facing the retaining screw (19) has a conical recess (21), and the radially inner end of which engages with a conical projection (22) in a conical recess (23) provided in the head part (3), the center (Z) of which is arranged coaxially to the axis (C) of the retaining screw . 11. Bohrwekrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paßbolzen (1*0 eine radial zur Bohrujerkzeugachse (B) verlaufende Querbohrung (17) aufweist, dsren Achse (D) von der Stirnfläche (11) des Schaftes (2¹) einen Abstand (a) aufweist, der etuias kleiner ist als der Abstand (A) der Achse (C) einer im Kopfteil (3) radial zur Paßbalzenachse verschraubbaren Halteschraube (19·) von der Endfläche (10) und daß in der Quer- bohrung (17) ein Haltestift (18·) verschiebbar geführt ist, dessen der Halteschraube (19¹) zugekehrtes, radial äußeres Ende mit einem kegelförmigen Ansatz (22a) in eine kegelförmige Vertiefung (27) der Halteschraube eingreift, und dessen radial inneres Ende mit einem 11. Bohrwekrzeug according to claim 1, characterized in that each fitting bolt (1 * 0 has a radial to the Bohrujerkzeugachse (B) extending transverse bore (17), dsren axis (D) from the end face (11) of the shaft (2 ¹ ) a distance (a), which is etuias smaller than the distance (A) of the axis (C) of a retaining screw (19 ·), which can be screwed in the head part (3) radially to the fitting beam axis, from the end surface (10) and that in the transverse bore (17 ) a retaining pin (18) is displaceably guided, whose ^{radially outer end facing the retaining screw (19 1} ) engages with a conical projection (22a) in a conical recess (27) of the retaining screw, and whose radially inner end engages with a 3G kegelförmigen Ansatz (22) in eine im Kopfteil (3) vorgesehene kegelförmige Vertiefung (23) eingreift, deren Zentrum (Z) koaxial zur Achse (C) der Halteschraube (19') angeordnet ist.3G conical extension (22) in one provided in the head part (3) engages conical recess (23), the center (Z) of which is coaxial with the axis (C) of the retaining screw (19 ') is arranged. ι?. Bohrwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Haltestiftes (18¹) kleiner ist als der Durchmesser des Paßbolzensι ?. Drilling tool according to Claim 11, characterized in that the length of ^{the retaining pin (18 1} ) is smaller than the diameter of the fitting bolt 13. Bohriijerkzeug nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzen-ω ink el v/nm Ansatz (20,22,22a) und Vertiefung (21,23, 27) gleich groß ist und etwa 90° beträgt*13. Bohriijerkzeug according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the peak ω ink el v / nm approach (20,22,22a) and well (21,23, 27) is the same size and about 90 ° *