DE805551C - Concrete ceiling - Google Patents

Description

Betondecke Es sind bereits Betondecken mit Stahlträgern und in den Beton eingebetteten Hohlkörpern bekannt. Die Hohlkörper bestehen dabei bisher aus Metallrohren oder keramischen Rohren, aus Drahtgerüsten oder Kästen aus Baupappe oder Holz. Sie sind teils teuer in der Herstellung bzw. schwierig einzubauen, teils wenig stabil und empfindlich gegen Druck und Stoß beim Transport und beim Einbau. Außerdem sind für die Herstellung dieser bereits bekannten Betondecken gewöhnlich besondere Schalungen erforderlich. Soweit es sich überhaupt um Betondecken mit ebener Untersicht handelt, erfordert der Deckenputz schließlich die Anbringung besonderer Putzträger.Concrete ceiling There are already concrete ceilings with steel beams and in the Concrete embedded hollow bodies known. The hollow bodies have so far consisted of Metal pipes or ceramic pipes, made from wire frames or boxes made from cardboard or wood. Some of them are expensive to manufacture and some are difficult to install not very stable and sensitive to pressure and impact during transport and installation. In addition, these already known concrete ceilings are common for the manufacture of these special formwork required. As far as concrete ceilings with level If it is a soffit, the plastering of the ceiling finally requires the application of special features Plaster base.

Die Erfindung betrifft eine Betondecke mit ebener Untersicht aus Stahlträgern, Beton und als bleibende Schalung dienenden metallenen Hohlkörpern, welche gegenüber den bisher bekannten Decken dieser Art zahlreiche Vorteile bietet: Die Betondecke bedarf keiner besonderen Schalung, sie ist besonders einfach und schnell, auch von ungelernten Kräften, herzustellen, sie hat bei großer Festigkeit nur geringes Gewicht und hohe Isolierwirkung, und für die Anbringung des Deckenputzes ist kein besonderer Putzträger erforderlich. Diese Vorteile sind durch eine neue Ausbildung der Deckenhohlkörper erzielt, die erfindungsgemäß aus oberen bogenförmigen und unteren geraden Blechen bestehen. Die je aus einem oberen bogenförmigen und einem entsprechend breiten unteren geraden Blech zusammengesetzten Hohlkörper sind zwischen den Trägern derart aneinanderzureihen, daß parallel zu den Trägern verlaufende durchgehende gewölbeförmige Hohlräume entstehen. Die einzelnen Hohlkörper, deren Bleche z. B. durch Punktschweißung verbunden sind, sind besonders einfach zu verlegen, da sich die Hohlkörper mit den Enden auf den Fußflanschen der Träger abstützen. Zweckmäßig bestehen die Schalhohlkörper aus gelochten Blechen, von denen die oberen bogenförmig gespannten Bleche die bleibende Schalung für die Betonschicht, die waagerechten unteren Bleche unmittelbar den Putzträger für den Deckenputz bilden. Die bogenförmigen oberen Bleche der Schalhohlkörper werden vor dem Aufbringen des Betons mit Teerpappe, -papier o. dgl. überdeckt, wenn sie grob gelocht sind. Die gebogenen Oberbleche und gegebenenfalls auch die geraden Unterbleche können zur Versteifung mit längs laufenden Verstärkungsrippen o. dgl. versehen sein. Es können auch zur Versteifung auf der Oberseite oder auf der Unterseite der bogenförmigen Bleche stellenweise zusätzliche Bleche angeordnet sein, die dann möglichst die Trennebene zweier oder mehrerer Hohlkörper überdecken. Natürlich sind zusätzliche Versteifungsbleche dieser Art auch oberhalb und unterhalb der bogenförmigen Bleche anwendbar.The invention relates to a concrete ceiling with a flat bottom view made of steel girders, Concrete and metal hollow bodies serving as permanent formwork, which opposite offers numerous advantages to the previously known ceilings of this type: The concrete ceiling does not require any special formwork, it is particularly easy and quick, even from unskilled workers, it has only low weight with great strength and high insulating effect, and for the installation of the ceiling plaster is no special Plaster base required. These advantages are due to a new design of the hollow ceiling body achieved according to the invention from upper arcuate and lower straight sheets exist. Each consisting of an upper arched one and a correspondingly wide lower one hollow bodies composed of straight sheet metal are to be strung together between the beams in such a way that that running parallel to the beams continuous vaulted cavities arise. The single ones Hollow body, the sheets of which z. B. by spot welding are connected, are particularly easy to lay, since the hollow body with the Support the ends on the base flanges of the beams. The formwork hollow bodies are expediently made made of perforated sheet metal, of which the upper sheet tensioned in an arc shape is the permanent one Formwork for the concrete layer, the horizontal lower sheets directly the plaster base for the ceiling plaster. The arched upper sheets of the hollow formwork are before applying the concrete with tar paper, tar paper or the like. Covered if they are roughly perforated. The curved top plates and, if necessary, the straight ones Lower plates can be used for stiffening with longitudinal reinforcing ribs or the like. be provided. It can also be used for stiffening on the top or on the bottom the arcuate sheets may be arranged in places additional sheets, which then as far as possible cover the parting plane of two or more hollow bodies. Of course are additional stiffening plates of this type also above and below the arched ones Sheets applicable.

Die beiden Bleche der einzelnen Schalhohlkörper sind erfindungsgemäß derart miteinander verbunden, daß die Hohlkörper jeweils an dem einen Ende auf den Fußflansch .der Träger aufsteckbar sind und dem Fußflansch des gegenüberliegenden Trägers von oben her aufliegen. Dabei ist die Verbindung am besten so ausgeführt, daß die geraden unteren Bleche der Schalhohlkörper jeweils an dem einen Ende den Trägerflansch auf seiner ganzen Breite untergreifen, so daß eine ununterbrochene ebene Untersicht der unmittelbar den Putzträger bildenden Unterbleche entsteht. Die Herstellung der neuen Betondecke ist daher mit nur geringem Aufwand an Material und Arbeitslohn, mit einfachsten Geräten und Hilfsmitteln besonders leicht und einfach, da nach dem Einlegen der neuen Schalhohlkörper zwischen die Träger ohne irgendwelche Nacharbeiten usw. die Betonschicht und der Deckenputz aufgebracht werden können.The two sheets of the individual hollow formwork bodies are according to the invention connected to one another in such a way that the hollow body each at one end to the Foot flange .the carrier can be attached and the foot flange of the opposite From above. The connection is best designed in such a way that that the straight lower sheets of the hollow shell body each at one end the Reach under the carrier flange over its entire width, so that an uninterrupted flat bottom view of the lower sheet directly forming the plaster base is created. The production of the new concrete ceiling is therefore only possible with little material and wages, particularly easy and simple with the simplest devices and aids, because after inserting the new formwork hollow body between the carrier without any Rework etc. the concrete layer and the ceiling plaster can be applied.

Die Zeichnung veranschaulicht Ausführungsbeispiele der neuen Betondecke, und zwar zeigt Fig. i schaubildlich in Ansicht einen Abschnitt einer erfindungsgemäß ausgeführten Betondecke, Fig.2 in abgebrochener Darstellung im Schnitt die Anordnung der Schalhohlkörper an den Trägern, Fig. 3 ein Schema der Betondecke ähnlich Fig. i und 2, Fig.4 schaubildlich in Ansicht eine Reihe von aneinandergereihten Schalhohlkörpern mit zusätzlichen Versteifungsblechen, Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie A-B der Fig. 4.The drawing illustrates exemplary embodiments of the new concrete ceiling, namely, FIG. 1 shows a diagrammatic view of a section of a device according to the invention executed concrete ceiling, Fig. 2 in a broken representation in section the arrangement the hollow formwork on the girders, FIG. 3 is a diagram of the concrete ceiling similar to FIG. i and 2, FIG. 4 diagrammatically in a view a number of formwork hollow bodies lined up in a row with additional stiffening plates, Fig. 5 shows a cross section along line A-B of Fig. 4.

Die erfindungsgemäß sowohl als bleibende Schalung als auch unmittelbar als Putzträger dienenden Hohlkörper bestehen aus bogenförmig gespannten oberen Blechen i und geraden unteren Blechen 2, die bei 4 z. B. durch Punktschweißung verbunden sind und zweckmäßig zwischen T-Träger 3 eingelegt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. i sind die Schalhohlkörper aus grob oder fein gelochten Blechen i, 2 mit längs laufenden Versteifungsrippen 8, 9 zusammengesetzt und an den verbundenen Enden auf die Flanschen der T-Träger 3 nur aufgelegt. Durch ihre Aneinanderreibung zwischen den Trägern 3 ergeben sich parallel zu diesen verlaufende gewölbeartige Hohlräume. Die bogenförmig gespannten Oberbleche i, die bei Verwendung grob gelochter Bleche mit Teerpappe o. dgl. überdeckt werden, dienen unmittelbar als bleibende Schalung für die Betonschicht 5, auf der ein besonderer Bodenbelag 6 angedeutet ist, die gelochten geraden Unterbleche 2 dienen unmittelbar als Putzträger für den Deckenputz 7. Damit die gelochten Unterbleche 2 der Hohlkörper eine auch durch die Träger 3 nicht unterbrochene ebene Fläche zur unmittelbaren Aufbringung des Deckenputzes 7 bilden, ragen nach Fig. 2 und 3 die waagerechten Unterbleche 2 an dem einen Ende über die Verbindungsstelle 4 um die Breite des Trägerflansches vor (Zone 2'). Die Schalhohlkörper werden bei dieser Ausführung daher an dem einen Ende jeweils auf den Trägerflansch aufgesteckt. Natürlich kann die Verbindung der Ober- und Unterbleche miteinander auch in beliebig anderer Weise ausgeführt sein. Nach Fig. 2 sind die Schalhohlkörper nicht nur durch Versteifungsrippen 9 der bogenförmig gespannten Oberbleche i, sondern zusätzlich auch noch durch besondere Bleche io, io' versteift, welche in Abständen angeordnet und bei io' mit den Oberblechen i verbunden sind.The invention both as permanent formwork and directly Hollow bodies serving as plaster bases consist of curved upper sheets i and straight lower sheets 2, which at 4 z. B. connected by spot welding and are expediently inserted between T-beams 3. In the embodiment i are the hollow formwork bodies made of coarsely or finely perforated sheets i, 2 with longitudinal stiffening ribs 8, 9 assembled and at the connected ends only placed on the flanges of the T-beams 3. By their friction between the carriers 3 result in vault-like cavities running parallel to them. The curved top sheets i, the ones when using coarsely perforated sheets are covered with tar paper or the like, serve directly as permanent formwork for the concrete layer 5, on which a special floor covering 6 is indicated, the perforated straight lower sheets 2 serve directly as a plaster base for the ceiling plaster 7. So that the perforated lower plates 2 of the hollow bodies also pass through the carrier 3 uninterrupted flat surface for the direct application of the ceiling plaster 7, protrude according to FIGS. 2 and 3, the horizontal lower plates 2 at one end over the junction 4 by the width of the carrier flange (zone 2 '). the In this embodiment, hollow formwork bodies are therefore opened at one end attached to the carrier flange. Of course, the connection of the upper and lower sheets be performed with each other in any other way. According to Fig. 2 are the Shell hollow body not only by stiffening ribs 9 of the arcuate tension Upper plates i, but also stiffened by special plates io, io ', which are arranged at intervals and connected to the upper plates i at io '.

Fig. 4 bis 6 veranschaulichen in gesonderter Darstellung mehrere Arten der Versteifung der Schalhohlkörper. Nach Fig. 4 und 5 sind oberhalb der bogenförmig gespannten und in sich durch Längsrippe versteiften Bleche i ähnlich Fig. 2 stellenweise Versteifungsbleche io vorgesehen, die jeweils die Trennebene von zwei Hohlkörpern überdecken. Außerdem sind unterhalb der Bleche i weitere Versteifungsbleche 12 zwischen den äußeren Versteifungsblechen io angeordnet. Schließlich sind auch die geraden Unterbleche 2 stellenweise durch Winkelschienen i i versteift, welche jeweils die Trennfuge von zwei benachbarten Hohlkörpern überdecken. Bei der Ausführung nach Fig.6 ist eine noch größere Stabilität der Hohlkörper dadurch erzielt, daß die äußeren Versteifungsbleche io in ihrer Mittelzone bei 4 mit den gewölbten Oberblechen i der Hohlkörper durch Punktschweißung verbunden sind.4 through 6 illustrate several types in separate representation the stiffening of the hollow formwork. According to Figs. 4 and 5 are above the arcuate tensioned and stiffened by longitudinal rib sheets i similar to FIG. 2 in places Stiffening plates io provided, each of the parting plane of two hollow bodies cover. In addition, further stiffening plates 12 are below the plates i the outer stiffening plates arranged io. After all, the straight ones too Lower plates 2 stiffened in places by angle rails i i, each of which the Cover the parting line of two neighboring hollow bodies. When running after 6 an even greater stability of the hollow body is achieved in that the outer Stiffening plates io in their middle zone at 4 with the curved top plates i the hollow body are connected by spot welding.

Nach beiden Ausführungsbeispielen werden die aus waagerechtem Unterblech 2 und gewölbtem Oberblech i bestehenden Hohlkörper nicht einzeln zwischen die Träger 3 eingelegt, sondern es werden jeweils mehrere, bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sieben Einzelhohlkörper zu größeren Einheiten durch Punktsch"veißung verbunden und diese Einheiten zwischen die Träger 3 eingesetzt. Die Herstellung der z. B. aus sieben Unterblechen und sieben Oberblechen mit etwaigen zusätzlichen Versteifungsblechen bestehenden Hohlkörper kann im einzelnen in verschiedener Weise erfolgen. Zweckmäßig überblatten sich dabei die Bleche an den durch Punktschweißung zu verbindenden Rändern.According to both exemplary embodiments, they are made from a horizontal lower plate 2 and arched top sheet i existing hollow body not individually between the beams 3 inserted, but there are in each case several, in the illustrated embodiments seven individual hollow bodies connected to larger units by point welding and these units are inserted between the carriers 3. The production of z. B. off seven lower plates and seven upper plates with any additional stiffening plates existing hollow body can be done in different ways. Appropriate The sheets overlay each other by spot welding connecting edges.

Wie schon die Fig. d bis 6 erkennen lassen, können die Versteifungen io, 11, 12 an den Hohlkörpern in dichter Aufeinanderfolge oder nur stellenweise und in beliebiger Kombination vorgesehen sein. Sie können gegebenenfalls auch ganz fehlen, cla die einzelnen oder zu größeren Einheiten verbundenen Schalhohlkörper 1. ?, die zweckmäßig mit einem Rostschutzmittel überzogen werden, schon an sich sehr stabil und unempfindlich sind.As already shown in FIGS. D to 6, the stiffeners can io, 11, 12 on the hollow bodies in close succession or only in places and be provided in any combination. You can also use whole if necessary are absent, cla the individual hollow formwork bodies or those connected to form larger units 1.?, Which are expediently coated with a rust preventive, in themselves are very stable and insensitive.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Betondecke mit Trägern und Schalungshohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalhohlkörper aus einem oberen bogenförmigen und einem unteren geraden Blech bestehen. ?. Betondecke nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem bogenförmigen oberen und einem geraden unteren Blech zusammengesetzteii Schalhohlkörper zwischen den Trägern derart nebeneinander angeordnet sind, daß parallel zu ihnen verlaufende ge«-öllieartige Hohlräume in der Decke entstehen. 3. Betondecke nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bleche jedes Schalhohlkörpers z. B. durch Punktsch«-eißung miteinander verbunden sind. :I. Betondecke nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalhohlkörper aus gelochten Blechen bestehen, von denen die bogenförmig gespannten Oberbleche die bleibende Schalung für die Betonschicht, die geraden Unterbleche unmittelbar die Putzträger für den Deckenputz bilden. 5. Betondecke nach Anspruch i oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Unterbleche der Schalhohlkörper jeweils an dem einen Ende den Trägerflansch auf seiner ganzen Breite untergreifen, so daß eine ununterbrochene ebene Untersicht der unmittelbar den Putzträger bildenden Unterbleche entsteht. 6. Betonbleche nach einem der Ansprüche i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gebogenen Oberbleche und gegebenenfalls auch die geraden Unterbleche der Schalholkörper durch längs laufende Rippen o. dgl. versteift sind. Betondecke nach einem der Ansprüche i bis 6, gekennzeichnet durch zusätzliche Vers te ifuiig, s bleche der gebogenen Oberbleche der Schalhohlkörper an deren Außen- und/oder Innenseite. B. Betondecke nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zusätzliche Versteifungsbleche der geraden Unterbleche der Schalhohlkörper. 9. Betondecke nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Versteifungsbleche nur stellenweise, zueinander versetzt und in der Zone der Trennfugen zwischen den einzelnen Schalhohlkörpern angeordnet sind. io. Betondecke nach einem der Ansprüche i bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schalliolilkörper zu größeren Einbaueinheiten verbunden sind.PATENT CLAIMS: i. Concrete ceiling with girders and hollow formwork, characterized in that the formwork hollow body consists of an upper arcuate and consist of a lower straight sheet. ?. Concrete ceiling according to claim i, characterized in that that they are composed of a curved upper sheet and a straight lower sheet Shell hollow bodies are arranged between the carriers next to one another in such a way that parallel Oil-like cavities running towards them arise in the ceiling. 3. Concrete ceiling according to claims i and 2, characterized in that the two sheets of each hollow formwork body z. B. are connected to each other by Punktsch «-eißung. : I. Concrete ceiling after one of claims i to 3, characterized in that the hollow shell body is made of perforated Sheets exist, of which the arched top sheet is the permanent one Formwork for the concrete layer, the straight sub-sheets directly the plaster base for the ceiling plaster. 5. Concrete ceiling according to claim i or 4, characterized in that that the straight lower plates of the hollow formwork body each have the support flange at one end reach under over its entire width, so that an uninterrupted, level view from below the lower sheet directly forming the plaster base is created. 6. Concrete sheets after one of claims i to 5, characterized in that the curved upper plates and optionally also the straight lower sheets of the formwork body by running lengthways Ribs or the like are stiffened. Concrete ceiling according to one of Claims 1 to 6, characterized by additional offset sheets of the curved upper sheets of the hollow formwork on the outside and / or inside. B. concrete ceiling according to claim 7, characterized through additional stiffening plates of the straight lower plates of the hollow formwork. 9. Concrete ceiling according to claim 7 or 8, characterized in that the additional Stiffening plates only in places, offset to one another and in the zone of the separating joints are arranged between the individual formwork hollow bodies. ok Concrete ceiling after one of claims i to 9, characterized in that several Schalliolilkörper zu larger installation units are connected.